安徽工业大学金工实习实习报告复习资料
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
金工实习的实习报告4篇
金工实习的实习报告4篇金工实习的实习报告篇1一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。
二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。
1、车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。
2、钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。
三、实习具体概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。
其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。
具体操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。
外圆车削是车工最基本的操作。
一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。
在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。
车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。
切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。
切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。
切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。
折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。
在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。
2、钳工概述：(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。
常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。
金工实习实习报告
中山大学实习报告内容：车床、电焊、钳工、沙模院系：班级：姓名：学号：指导老师：实践时间：实践地点：C栋楼下实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
第一部分：车床1.车床实习目的：1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。
4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。
5)能独立加工一般中等复杂程度零件。
具有一定的操作技能。
2.车床实习材料车床，车刀，胶棒3.实习内容按照图纸，使用车床加工胶棒4.实习过程1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。
2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。
根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。
注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。
3)完成加工后，停止操作，关闭电源。
将工件取出，用游标卡尺检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。
5.实习心得体会通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。
另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。
通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。
6.注意事项：1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。
金工实习报告含答案.doc
金工实习报告含答案.doc第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形, 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。
11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。
与直径 D。
之比 H。
/D。
12．镦粗时, 如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。
2. 无缝钢管 : 拉拔。
3. 角钢、工字钢 : 拉拔。
4. 钢轨 : 拉拔。
5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6. 导线 : 拉拔。
7. 饭盒 : 冲压。
8. 金属脸盆: 冲压。
9. 铝合金门窗框架: 拉拔。
10. 汽车覆盖件 : 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。
金工实习实习报告
金工实习实习报告一、实习目的：金工实习，是实践性的技术基础课之一，是各种理工科专业学生学习机械制造的基本工艺方法，也是培养工程素质的重要必修课。
金工实习以实践教学为主，学生在学习过程中应当进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
这其中的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
学生通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，在训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平等方面有着重要意义：其一，它使学生了解熟悉机械零件的常用的基本加工方法、所用主要设备的基本工作原理和一些典型机构与零件的制作、工夹量具以及安全操作技能等。
从而了解机械制造的基本工艺知识和一些工艺、技术在机械制造中的应用。
其二，学生完成工程基本训练，不仅可以为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础，而且同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要的操作上应具备有能够独立完成简单零件加工制造的实践能力。
此外，它还能培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风，建立质量、成本、效益、安全等工程上的意识等。
实习基本要求：金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。
其次，学生在金工实习学习过程当中，应当做好几点基本要求：1.通过本课程的学习，熟悉各种常用加工工艺方法、所用设备和工具;了解各种材料选择及其制造方法;初步掌握零件的加工方法和工艺过程的，以及分析零件的结构工程图;掌握有关工程术语，以及相应的技术文件;具有一定的操作技能。
金工实习报告锻工
金工实习报告锻工金工实习报告锻工篇一：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。
3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。
4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1．加热炉操作。
2。
锻造工具的识别。
3．锻打产品示范。
（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。
3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。
答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
大学生金工实习报告册
大学生金工实习报告册一、实习单位信息实习单位：XXX 金属加工厂实习时间：XXXX年X月-XXXX年X月实习指导老师：XXX二、实习前期准备2.1 实习目的和意义大学生金工实习是为了帮助我们学生更好地融入社会，了解实际工作环境，提高自身专业技能。
通过实习，进一步巩固和拓宽我们在金属加工领域的知识，培养我们的实践能力和团队合作精神。
2.2 实习前的学习准备在实习之前，我们充分准备了相应的金工知识，包括金属材料的性质、加工工艺、计算和测量方法等方面的基础知识。
同时，我们还学习了实习单位使用的金工设备和工具，了解了实习期间需要使用的工艺流程和安全注意事项。
2.3 实习计划安排根据实习单位的要求和安排，我们制定了详细的实习计划。
在实习期间，我们将参与实际的生产工作和项目，学习和掌握金属加工的各个环节和流程，同时也将进行一些研究和实验工作。
三、实习内容和成果3.1 实习内容概述在实习期间，我们主要参与了实习单位的日常金属加工工作。
这包括了金属切削、车削、铣削、钳工和焊接等方面的工作。
我们根据实际生产和项目需求，配合实习单位的工作人员完成了一系列金属加工任务。
3.2 实习中遇到的问题和挑战在实习中，我们遇到了一些技术问题和挑战。
例如，在使用金属切削工具时，我们遇到了不同种类和规格的刀具，需要根据要求正确选择和安装刀具，并进行切削参数的调整。
还有，在焊接过程中，我们需要掌握焊接材料和焊接设备的使用方法，并保证焊接质量和牢固度。
3.3 实习成果和收获通过实习，我们有效地提高了金工技能，掌握了金属加工工艺和设备的使用方法。
我们在实习期间完成了多个金属加工项目，成功解决了实际生产中的问题，并取得了良好的效益。
实习过程中，我们还增强了团队合作和沟通能力，提高了解决问题的能力和创新思维。
四、实习总结和感想实习结束之际，我们不禁对这段实习经历进行总结和反思。
实习期间，我们深入实践，触摸到了真实的工作场景，加深了对金属加工技术的理解和掌握。
《金工实习》报告(机械类)要点
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________所在学院___________________________班级及序号_________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日工程训练中心《金工实习》任务书一、实习报告配分B4101004《金工实习A》-1，见表1 B4101004《金工实习A》-2，见表2G4101001《机械制造基础技能实训》，见表1 B4101014《金工实习2》，见表3G4101010《机加工技能实训B》，见表1 B4101005《金工实习B》，见表4G4101009《机加工技能实训A》，见表1 F4101001《金工实习》，见表5B4101007《金工实习D》，见表5表1 （注：模块二：件1×50%＋件2×50%）守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20% 30% 20% 10% 0% 10% 100分表2守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20% 30% 20% 0% 10% 10% 100分表3守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0% 40% 40% 0% 0% 10% 100分表4守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0% 50% 30% 0% 0% 10% 100分表5守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%30% 40% 0% 10% 0% 10% 100分二、实习（实训）内容及教学目的《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。
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安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1、数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（）A、正确B、错误2、数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。
（）A、正确B、错误3、数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。
（）A、正确B、错误4、轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。
（）A、正确B、错误5、插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（）A、正确B、错误6、开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。
（）A、正确7、数控机床开机后，一般应先回参考点。
（）A、正确B、错误8、闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。
（）A、正确B、错误9、机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。
（）A、正确B、错误10、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（）A、正确B、错误11、用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A、FB、GC、TD、M12、用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A、FB、GD、M13、一个完整的程序段是由若干个（）组成的。
A、字B、程序段C、字母D、数字14、对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A、直流伺服电动机B、功率步进电动机C、液压步进马达D、交流伺服电动机15、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A、程序停止功能B、故障检测功能C、急停功能D、暂停功能16、G00指令移动速度是（）指定。
A、机床参数B、数控程序C、操作面板D、随意设定17、G01指令移动速度是（）指定。
A、机床参数B、数控程序C、操作面板D、随意设定18、下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A、数控铣床B、数控钻床C、数控磨床D、数控车床19、数控铣床的基本控制轴数是（）A、一轴B、二轴C、三轴D、四轴20、刀具指令T0102表示（）A、刀号为1，补偿号为002B、刀号为10，补偿号为20C、刀号为01，补偿号为02D、刀号为1002，补偿号为0221、西门子数控系统准备功能G90表示（）A、预置功能B、固定循环C、绝对尺寸D、增量尺寸22、进给功能字F后的数字表示（）A、每分钟进给量（mm/min）B、每秒钟进给量（mm/s）C、每转进给量（mm/r）D、螺纹螺距（mm）23、数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A、建立机床坐标系B、建立工件坐标系C、建立局部坐标系D、确定机床原点24、编程人员在数控编程时，一般常使用（）A、机床坐标系B、机床参考坐标系C、直角坐标系D、工件坐标系25、下列指令属于准备功能字的是A、G01B、M08C、T01D、S50026、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A、机床原点B、编程原点C、加工原点D、刀具原点27、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A、G16B、G17C、G18D、G1928、撤销刀具长度补偿指令的是（）A、G40B、G41C、G43D、G4929、数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A、刀尖圆弧半径B、刀具半径C、刀具长度D、刀具角度30、在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A、开环控制B、闭环控制C、半闭环控制D、点位控制31、相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。
A、本段起点B、工件原点C、机床原点D、坐标原点32、数控加工时刀具相对运动的起点为（）A、换刀点B、刀位点C、对刀点D、机床原点33、准备功能G90表示的功能是（）A、预置寄存B、绝对坐标C、相对坐标D、工件参考点34、进给伺服系统对（）不产生影响A、进给速度B、运动位置C、加工精度D、主轴转速35、测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（）A、安全性B、使用寿命C、定位精度和加工精度D、灵活性36、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）A、位置控制器B、检测单元C、伺服驱动器D、控制对象37、闭环控制系统的检测装置装在（）A、电机轴或丝杆轴端B、机床工作台上C、刀具主轴上D、工件主轴上38、数控机床开机后“回零点”是指回到（）A、对刀点B、刀位点C、机床参考点D、机床原点39、数控机床加工的主要几何要素为（）A、斜线和直线B、斜线和圆弧C、直线和圆弧D、圆弧和曲线二、数控车削技术1、在数控车床操作过程中，出现意外情况可以直接按下操作面板上的急停开关A、正确B、错误2、在西门子SINUMERIK802S数控车系统编程中，G54表示可设置的零点偏移，是用来建立工件坐标系的。
A、正确B、错误3、数控车床在开机之后，首次自动加工零件之前必须回参考点。
A、正确B、错误4、在SINUMERIK802S数控车系统编程中，G02表示逆圆插补指令。
A、正确B、错误5、在编制螺纹加工程序时，可以调用LCYC97循环。
A、正确B、错误6、数控车加工时，对刀点可以设置在被加工零件或夹具上，也可以设置在机床上面。
A、正确B、错误7、指出下面不属于数控车床组成的零部件是（）A、光杠和普通丝杠B、编码器C、滚珠丝杠D、伺服电机或步进电机8、机床上一个固定不变的极限点是指（）A、机床原点B、工件原点C、换刀点D、对刀点9、数控机床的位置精度主要指标有（）A、定位精度和重复定位精度B、几何精度C、分辨率和脉冲当量D、主轴回转精度10、程序停止，程序复位到起始位置的指令是（）A、M00B、M01C、M02D、M0311、在SINUMERIK802S数控车系统中，螺纹切削的指令是（）A、G90B、G33C、G94D、G3212、 SINUMERIK802S数控系统与计算机进行数据传递的方式是（）A、网络B、软盘C、RS232D、U盘13、在SINUMERIK802S数控车系统中，LCYC95表示（）A、退刀槽循环B、镗孔循环C、坯料切削循环D、螺纹切削循环14、在数控车床坐标中，Z轴是（）的方向A、与主轴垂直B、与主轴平行C、主轴旋转D、刀架旋转15、数控装置发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴位移量称为（）A、脉冲间隔B、脉冲频率C、脉冲宽度D、脉冲当量16、你训练使用的车床床身的布局形式为（）A、平床身B、斜床身C、平床身斜滑板D、立床身三、特种加工技术1、电火花成型可用于型腔加工A、正确B、错误2、数控线切割机床在图形加工程序输入后，只能切出1:1的图形A、正确B、错误3、电火花成型和电火花线切割加工方法应用于各种模具及复杂零件的加工。
A、正确B、错误4、快走丝式电火花切割机床加工零件最高尺寸精度为0、02mmA、正确B、错误5、慢走丝式电火花切割机床加工零件时，线电极工作状态为往复运行A、正确B、错误6、电火花加工必须在绝缘的工作液体中进行A、正确B、错误7、电火花加工工件和工具之间直接接触加工A、正确B、错误8、下列不属于特种加工类的机床是（）A、线切割机床B、电火花成型机C、激光雕刻机D、数控雕铣机9、电火花加工机床加工时所用的电源是（）A、交流电源B、直流电源C、高压电源D、脉冲电源10、线切割加工的工件材料，应具的物理性能是（）A、导电性B、绝缘性C、有微弱的反光性D、低熔点11、线切割加工的材料范围是（）A、非淬火材料B、黑色金属C、各种硬度的导电材料D、金属材料12、电解加工时工件与工具之间加载（）电压A、交流B、直流C、脉冲D、高频13、下列型面，可用线切割机床加工的是（）A、方形不通孔B、手柄的曲线回转面C、淬火钢件的多边形通孔D、光学玻璃上的窄缝14、电火花线切割加工使用的工作液为（）A、煤油B、机械油C、水D、特制乳化液15、你在电火花线切割加工实习时使用的电极丝为（）A、铜丝B、钼丝C、钨丝D、钢丝16、利用电能和热能进行加工的方法是（）A、电解加工B、激光加工C、电火花加工D、超声波加工17、电火花加工有四个阶段：①由于电火花放电，工件电极材料产生溶化、气化、热膨胀；②介质电离、被击穿，形成放电通路；③间隙介质消电离组成；④抛出蚀出物。
其中加工正确的顺序是（）A、①②③④B、②①③④C、①②④③D、②①④③18、要加工手机面板的金属凹模，选择的加工方法是（）A、电火花线切割B、电火花成型C、快速成型D、电解加工19、特种加工与传统切削加工相比的特点是（）A、工具与工件之间不存在显著的机械切削力B、依靠机械力来加工零件C、工具的硬度必须大于工件材料的硬度D、工具的硬度可以低于工件的硬度20、线切割加工时，需要正确选择和调整参数是（）A、脉冲宽度B、脉冲间隔C、进给速度D、电压21、线切割机床可加工的材料是（）A、铸铁B、淬火钢C、硬质合金D、人造金刚石22、下列加工技术属于溶解加工的是（）A、化学抛光B、电化学加工C、光化学加工D、化学镀23、下列加工技术属于堆积加工的是（）A、化学镀B、电化学加工C、等离子喷涂D、电镀24、下列加工技术不属于特种机械加工的是（）A、超声波加工B、电泳磨削加工C、等离子束加工D、选择性激光烧结25、线切割机床常用的指令代码标准是（）A、ISO代码B、GB代码C、EIA代码D、3B代码四、快速原型制造技术和反求工程1、在立体光刻技术中，成型空间和液态树脂在同一容器内。
A、正确B、错误2、FDM和MEM是两种完全不同的快速原型工艺。
A、正确B、错误3、快速原型机可直接用Pro/E等生成的三维模型文件加工。
A、正确B、错误4、MEM-300快速成型机在Z方向是喷头做上下移动。
A、正确B、错误5、所的快速原型一般都需要采用激光作为加工能源。
A、正确B、错误6、按现代成型技术特点，快速原型的成型方式属于（）类A、去除成型B、添加成型C、受阻成型D、生长成型7、光刻技术中通常使用的是（）激光束。
A、X射线B、红外线C、可见光D、紫外线8、下列快速原型制造技术未采用激光束的是（）A、SLB、SLSC、3-DPD、LOM9、下列快速原型制造技术中采用基于喷射技术的成形方法为（）A、FDMB、SLSC、LOMD、SL10、下列原料中可用于分层实体制造工艺的是（）A、薄纸片B、金属厚板C、陶瓷球D、液态树脂11、SLS工艺中，所使用原材料的状态为（）A、液态B、气态C、粉末D、固体12、3-DP工艺中，所喷射出成型材料的状态为（）A、粉末B、液态C、气态D、固体13、下列快速原型制造技术中，成本相对低廉的是（）A、LOMB、SLSC、FDMD、SL14、反求工程与快速原型技术集成的数据交换格式一般为（）A、DXFB、MXEC、DWFD、STL15、FDM类的快速成型机的喷头在计算机控制下按相关截面轮廓信息作（）运动。
A、X-Y面B、X-Z面C、Y-Z面D、任意空间五、数控铣削技术1、数控铣床的工件坐标系与机床坐标系坐标轴相同，但坐标原点不同。