冲床伤害事故的安全防护技术示范文本
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床安全操作规程范本（三篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床操作安全规定范文（四篇）
冲床操作安全规定范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规以及本企业的实际情况，为了保证冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作安全规定。
第二条本规定适用于公司冲床作业人员。
第三条冲床操作人员应严格遵守本规定，加强自我安全意识，做到人身和设备的安全保护工作，严禁违章操作。
第四条冲床操作人员必须经过专业的培训后方能持证上岗。
第二章操作人员的基本要求第五条冲床操作人员应严格遵守公司安全规定，做到服从指挥，不违章操作。
第六条冲床操作人员必须经常保持机具的清洁和良好的工作状态，杜绝设备出现故障。
第七条冲床操作人员应熟悉冲床设备的使用说明书，掌握设备的操作技巧。
第八条冲床操作人员应具备良好的身体素质，避免出现操作疲劳导致人身意外。
第三章设备操作要求第九条冲床操作人员在工作前应对冲床设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十条冲床操作人员禁止擅自打开或调整设备控制系统，如需要调整应由专业人员进行。
第十一条冲床操作人员在工作期间应保持设备周围的工作环境整洁，避免杂物堆放。
第十二条冲床操作人员在冲床过程中应注意操作的稳定性，避免发生设备震动。
第十三条冲床操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第四章作业安全要求第十四条冲床操作人员在冲床过程中应戴好防护眼镜和防护手套，确保自身的安全。
第十五条冲床操作人员禁止穿戴松散衣物，防止被设备吸入造成人身伤害。
第十六条冲床操作人员在操作过程中，不得将身体部位放入冲床范围内，避免发生危险。
第十七条冲床操作人员在作业过程中应掌握冲床的运行状态，及时采取应急措施，确保人身安全。
第十八条冲床操作人员在作业过程中，如果发生设备故障，应立即停止作业，并报告主管领导。
第五章紧急事故处理要求第十九条冲床操作人员在紧急情况下应立即切断电源，停止设备运转。
第二十条冲床操作人员在紧急事故发生后应迅速报告上级领导，并采取适当措施进行紧急救援。
第二十一条冲床操作人员应参加急救培训，熟悉急救方法，做好紧急事故处理工作。
冲床作业安全注意事项范文（三篇）
冲床作业安全注意事项范文冲床作业安全是每个冲压工人都要高度重视的问题，只有做好安全防范措施，才能保证作业的顺利进行，保障工人的身体健康和生命安全。
为此，我们应该牢记以下几点安全注意事项。
一、认真学习掌握冲床的操作规程在进行冲床作业前，必须先认真学习掌握冲床的操作规程，了解冲床的性能和使用方法。
只有具备了必要的专业知识和技能，才能安全操作冲床设备，避免发生事故。
二、穿戴好个人防护用品在进行冲床作业时，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效地保护工人的头部、眼睛、手部和脚部，避免受到冲床设备的碎片、金属粉尘等物体的伤害。
三、保持工作区域的整洁和干净在进行冲床作业时，必须保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物的存在。
任何杂物和障碍物都有可能引发意外事故，因此要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，保持工作环境的整洁和干净。
四、合理规划作业流程和操作顺序在进行冲床作业时，要合理规划作业流程和操作顺序，确保每一道工序都有足够的安全时间和空间。
尽量减少冲床设备的频繁调整和操作，避免不必要的风险和危险。
五、严格遵守操作规程和安全规定在进行冲床作业时，必须严格遵守操作规程和安全规定，不得擅自改变设备的操作方式和参数。
只有按照规定的操作方法和步骤进行作业，才能保障工作的安全和顺利进行。
六、及时检查和维护冲床设备在进行冲床作业前，要及时检查和维护冲床设备，确保其正常运行和安全性能。
如果发现冲床设备存在故障或异常现象，应及时停机检修，不得强行使用，以免发生事故。
七、注意作业过程中的安全风险在进行冲床作业过程中，要时刻注意作业中可能存在的安全风险，如材料过程中可能产生的碎片、材料滑脱等。
要做好风险评估和控制，采取相应的防护措施，确保作业的安全进行。
八、加强员工的安全培训和意识教育每个冲压工人都应接受必要的安全培训和意识教育，增强自身的安全防范意识和技能水平。
只有提高员工的安全意识，才能有效地预防事故的发生，保障工作的安全和顺利进行。
避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本
避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避免冲床伤害事故的安全防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。
在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
加装安全防护装置在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。
冲压机床的安全防护范本
冲压机床的安全防护范本冲压机床是一种常用的金属加工设备，具有高速运转、大功率、高能耗等特点。
由于其工作过程中存在一定的危险性，必须采取一系列的安全防护措施来确保工作人员的安全。
下面是一个关于冲压机床安全防护范本的示例，供参考。
一、冲压机床的安全环境1. 应当确保冲压机床的工作区域环境整洁、有序，无杂物和障碍物。
2. 应当设置警告标识，明确标示禁止入内、禁止触摸等指示，提醒工作人员注意安全。
3. 应当配备足够的照明设备，确保工作区域光线充足，避免操作时出现视线模糊或盲区，增加操作人员的安全感。
二、人员安全要求1. 操作冲压机床的人员应当具备相应的技术能力和经验，接受过相关培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，如防护帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 提醒操作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入机器的运动部件而引发事故。
三、机器设备安全要求1. 冲压机床应当经过专业人员的定期检测和维护，保持机器的正常工作状态，避免因设备故障而引发事故。
2. 应当安装安全门和防护罩，以防止工作人员接触到运动部件，减少伤害风险。
3. 应当配置电气保护装置，如短路保护、漏电保护、过载保护等，避免电气事故的发生。
4. 应当设置急停按钮，以便工作人员在紧急情况下迅速切断电源，停止机器的运转。
5. 应当配置自动装置，控制机器在正常工作状态下自动停机，并及时进行检修和维护，保持设备的安全性能。
四、安全操作规程1. 禁止未经许可的人员靠近冲压机床工作区域，严禁闲杂人员、非操作人员操作冲压机床。
2. 禁止在机器工作时进行任何调整、修理和加油等操作，必须在机器停机后才能进行维修等工作。
3. 工作人员在操作冲压机床前，应当对机器进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员应当稳定地站在机器旁边，确保身体平衡，避免在工作过程中发生滑倒或摔倒等事故。
5. 操作人员应当正确使用机器上的操作按钮和控制装置，严禁私自更改系统参数或调整机器工作模式。
避免冲床伤害的安全防护技术参考文本
避免冲床伤害的安全防护技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避免冲床伤害的安全防护技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
冲床安全操作范文
冲床安全操作范文1.穿戴个人防护装备：在操作冲床之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、劳动防护鞋等。
这些装备能够有效地保护人员在操作过程中的各个部位免受伤害。
2.检查设备安全状况：在操作冲床之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的安全状况。
特别要检查冲床的电气设备、液压系统、气动系统等，如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
3.操作前的准备：在操作冲床之前，必须认真阅读设备的操作手册，并熟悉冲床的结构和工作原理。
确保工作区域整洁无障碍，清除杂物和滑倒的物体。
同时，还要确保冲床的工作台和地面上没有油污或其他滑腻物，以防止意外滑倒。
4.使用合适的模具：在冲床加工过程中，必须使用合适的模具。
模具的选择应根据所需冲压工件的形状、尺寸和材料来确定。
模具应该与冲床配合良好，安装牢固，并能够保证加工件的精度和质量。
5.保持身体平衡：在操作冲床时，操作人员要保持身体平衡，双脚稳固地站在地面上，两手紧握护手栏，不要将手或脚放在冲床的工作区域内。
操作人员不得戴有松动的衣物、饰品或长发，以免被夹住造成危险。
6.注意观察冲床工作状态：在操作冲床时，要时刻注意冲床的工作状态和动作。
如果发现冲床工作异常，如异响、振动过大等情况，应立即停机检查。
使用冲床时要保持集中注意力，不要分心或操作不当。
7.防止工件飞溅伤害：在冲床加工过程中，可能会发生工件飞溅的情况，造成伤害。
为了防止这种情况的发生，操作人员应该采取适当的措施，如戴上防护面罩，固定好工件等。
8.合理运用辅助工具：冲床操作时，可以合理运用一些辅助工具，如夹具、支撑、导向器等，来改善操作条件和增加安全性。
同时，要保持辅助工具的良好状态，定期检查并进行维护。
9.维护设备的清洁和整洁：定期对冲床进行维护和保养，保持冲床的清洁和整洁。
冲床工作台上不得堆放杂物，设备周围保持干净整洁，方便操作和观察。
10.紧急情况的应对：在操作冲床时，应熟悉紧急情况的处理方法和应急措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲床伤害事故的安全防护技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲床伤害事故的安全防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
目前，许多企业在利用冲床加工生产时，仍旧沿用简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。
在这种情况下，如果冲床设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲床生产中，加强安全防护，提高机械化程度，是防止事故发生的重要途径。
冲床作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲床作业方式，改革模具结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。
使用手用安全工具：使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
对模具采取防护措施：对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。
如缩小模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置，在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
加装安全防护装置：在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。
如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但是对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较少。
光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。
光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。
由于光电式保护装置使用方便，对作业基本无干扰，故应用较广。
接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的，有常开式和常闭式两种。
这种保护装置结构简单，制作成本低，操作方便，工人工作时可串联若干套装置同时使用。
它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。
实现机械化、自动化：实现冲压作业机械化和自动化，是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。
只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，降低劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
防护装置使用说明：安全防护装置技术说明：安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种最有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。
适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。
）、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗。
安全防护装置一般分为对射式和反射式两种类型。
对射式安全防护装置是指发光单元、受光单元分别在发光器、受光器内，发光单元发出的光直射到受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。
对射式安全防护装置由控制器、发光器、受光器及发光传输线和受光传输线五部分组成，如图1所示。
反射式安全防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成保护光幕的光电保护装置。
发光器及反射器两部分之间形成安全保护屏。
每当在安全保护屏受干扰或设备工作不正常时，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。
反射式安全防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成，如图2所示。
冲床伤指事故的预防措施：目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿着简单的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种情况下，如果冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。
1、冲压作业伤害分析：冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。
由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻痹思想，导致失误引起事故。
同时各级领导生产组织安排不当，安全生产规章制度不严，安全管理不善，违章指挥，不重视安全生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。
（2）冲压设备对安全生产的影响：冲压设备对安全生产影响很大。
如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
（3）冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响：模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。
如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。
因此，科学安全地进行模具设计极为重要。
（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。
但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
加之现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。
《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全管理流于形式，操作者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。
（5）环境对操作者的影响：冲压环境对操作者的影响也十分重要。
如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线不足，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。
2、冲压事故的预防措施：针对上述原因分析，防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必须加强安全管理措施，其次是采取安全技术措施，二者缺一不可。
（1）冲压作业的安全管理措施：冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。
冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。
推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。
企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。
它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。
此外，工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必须做到经常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。
如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。
在冲压设备的安全管理中，首先应制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。
在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带病”运行。
在冲压作业的生产管理过程中，需要加强生产计划、调度工作，按照产品结构和生产规模合理制定生产进度和期限，保证生产均衡有序地进行，避免因加班加点引起的事故。
（2）冲压作业的安全技术措施：冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械自动化。
采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。
手用安全工具。
使用手用安全工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。
常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。
模具的防护措施。
包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。
如改进模具危险面积，扩大安全空间；设置机械出料装置。
在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小，使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
冲压设备的防护装置。
冲压设备的防护装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
光电式装置是由一套光电保护器与机械装置组合而成的，当操作者的手进入模具区内时，光束受阻，发出电信号，从而达到滑块停止动作，不能下行的目的，保证了操作者的安全。