阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
阀门拆装指导书
工程实训系列指导书（一）阀门的拆装(姜国平、高阳)北方民族大学化工学院2009年12月阀门拆装工程实训一、实训的目的：1、通过实训使学生认识工程中常用的阀门，了解其功用、特点和应用场合。
2、掌握常用阀门的工作原理和调整维护方法。
3、掌握常用阀门的拆装操作要领和注意事项。
二、概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，由此可见阀门使用量很大。
由于阀门开闭频繁，加之制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此化工企业希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的"跑、冒、滴、漏"及各类事故降到最低限度。
三、阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
阀门维修、装拆基础大全 (一)
阀门维修、装拆基础大全 (一)阀门作为工业生产中不可缺少的基础设备，在使用过程中需要维修、装拆。
为了保障设备的正常使用，阀门维修、装拆基础大全是必不可少的，我们需要遵守以下原则，加强学习和实践操作。
一、阀门维修的基本原则阀门的维修一般包括检查、拆卸、清洁、维修、组装、压力试验和调试等一系列工作。
在维修过程中，必须按照下面的原则进行操作：1. 审查阀门外部环境，确保安全无误。
2. 断开所有与阀门有关的管道，减轻管系或设备的负担。
3. 处理示意图或标记，以便再装配时不出现混淆。
4. 关闭阀门之前，压力容器内的压力必须全部排出，防止安全事故的发生。
5. 在拆除过程中，必须注意零件的摆放，以防零件丢失或者混淆。
6. 清理维修件，确保零件没有损伤或者松动。
7. 在组装阀门过程中，必须重视前后零件的配合，配件都不能损伤或者变形。
8. 在调试阀门之前，必须进行压力测试，确保阀门的安全性。
二、阀门装拆的基本原则1. 在掌握相关技术情况的基础上，按照要求进行拆卸、装配。
2. 初步审查阀门情况，包括外表和连接，以确定是否符合操作规范。
3. 拆卸时，应按照技术规程和注意事项作业。
4. 拆卸后的部件应清洗干净，如有磨损则更换。
5. 安装前应认真检查，确保符合规定要求，并进行调整和试运行。
6. 安装时应注意放置位置和方向一致，不可随意更换零件。
7. 根据规范要求进行紧固和联接，不可过紧或过松。
8. 初次启动前，必须进行空载运行和升压试验，并逐个检查各部位有无泄漏。
三、阀门的常见维修和安装问题1. 腐蚀和磨损：阀门耐用程度受到液体或气体给管道零件及乃至阀门通道内部表面等的蚀蚀、磨损及侵蚀作用，一些运动部件维修与更换工作，须注意部件实际损伤的情况，做到节约使用与材料的合适配合。
2. 泄漏：阀门泄漏问题广泛存在，不仅严重影响工程质量和安全，而且浪费大量资源。
泄漏的原因很多，比如密封失效、配管连接不当以及设备本身结构和参数不正确等。
阀门拆卸组装实习报告
一、实习背景为了提高自身的实践能力，培养动手操作技能，我于2021年6月参加了阀门拆卸组装实习。
此次实习是在我国某知名阀门制造企业进行的，实习期间，我深入了解了阀门的结构、原理及拆卸组装工艺，并亲自参与了阀门的拆卸与组装工作。
二、实习目的1. 了解阀门的基本结构、原理及分类；2. 掌握阀门的拆卸与组装工艺；3. 提高自身的动手操作能力；4. 增强对阀门制造行业的认识。
三、实习内容1. 阀门基础知识实习期间，我首先学习了阀门的基本知识，包括阀门的分类、结构、工作原理等。
通过学习，我了解到阀门是管道系统中的一种重要设备，主要用于控制管道介质的流动、压力、流量等。
2. 阀门拆卸工艺在掌握了阀门基础知识后，我开始学习阀门的拆卸工艺。
首先，我了解了拆卸前的准备工作，包括对阀门的检查、清理以及所需工具的准备。
然后，我跟随师傅学习了拆卸步骤，具体如下：（1）拆卸阀体：首先，拧下阀体与阀杆的连接螺栓，将阀体与阀杆分离；（2）拆卸阀杆：拧下阀杆上的螺纹连接螺栓，将阀杆从阀体内抽出；（3）拆卸阀瓣：根据阀瓣的结构，采用相应的拆卸工具将阀瓣从阀体内取出；（4）拆卸密封件：拆卸密封件时，需注意保护密封面，避免损伤。
3. 阀门组装工艺在掌握了阀门的拆卸工艺后，我开始学习阀门的组装工艺。
组装步骤如下：（1）清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、杂质等；（2）检查：检查各个部件的磨损、损伤情况，确保符合要求；（3）组装：按照拆卸的相反顺序进行组装，注意各部件的安装位置和方向；（4）试压：组装完成后，对阀门进行试压，确保无泄漏。
4. 实际操作在理论学习的基础上，我跟随师傅进行了实际操作。
在师傅的指导下，我完成了多个阀门的拆卸与组装，积累了丰富的实践经验。
四、实习体会1. 实习使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
通过此次实习，我不仅掌握了阀门的拆卸与组装工艺，还提高了自身的动手操作能力。
2. 实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通交流，增强了团队协作能力。
阀门的拆卸与组装
阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
阀门操作注意事项及拆装维护
阀门操作注意事项及拆装维护(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门操作注意事项及装拆维护一、操作阀门的注意事项:阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。
操作时主要注意以下几类：1. 识别阀门的开关方向。
一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。
2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。
3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。
关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。
闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。
二、阀门的常见故障：1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。
2. 阀门关闭不严（）。
原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。
3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。
阀门的拆装步骤
阀门的拆装步骤
阀门的拆装步骤如下：
1. 关闭系统：首先，切断阀门所连接的管道的供应或排放流体。
2. 释放压力：如果管道中有高压流体存在，需要使用适当的方法将其释放。
3. 清洁工作区：确保周围区域干净整洁，没有杂物会影响拆卸和组装工作。
4. 用适当的工具拆卸阀门：使用正确的工具松开紧固件和连接管道的螺栓或螺母。
5. 拆卸阀门部件：将阀门的不同部件（如阀体、阀盖、阀芯等）分开拆卸。
根据阀门类型和制造商的指示进行操作。
6. 审查和清洁：拆下的阀门部件需要进行彻底的检查和清洁，确保其正常工作。
7. 更换零件（如果需要）：如果需要更换阀门部件，选择适当的替代品，并按照正确的顺序组装起来。
8. 涂抹润滑油：将适量的阀门润滑油涂抹在运动部件上，以确保顺畅的操作。
9. 组装阀门：将清洁和维修完成的阀门部件按照正确的顺序和
正确的紧固扭矩进行组装。
10. 紧固连接：使用正确的工具和适当的扭矩值将阀门与管道连接。
11. 检查操作：确保阀门的操作是否正常，打开和关闭阀门几次来测试其功能。
12. 重新启动系统：重新启动管道系统，确保阀门正常工作，并进行必要的测试和验证。
最新完整版阀门组装流程
生产组装流程
一、安装前准备
（1）检测阀门：扭动螺杆，（手动或扳动）顺方向扭动5～6圈，反方向扭动5～6圈，看看能否转动，转动是否有较大的阻力，无则表示正常，有则表示异常不可组装.阀冒不能突出阀体表面，如图,如发现利用工具将其拧至与阀体表面持平。
（2）焊接电机线
注意：
电机线焊接时注意：把电机上的2个焊线端子压平一些，在焊上电机线，打上热熔胶；热熔胶不要弄得太多，也不要弄得太高，不能超过电机最高面。
3）、红外接口安装位置，如图：
红外线接头有线序，安装时需要注意，图中：红外线有红边的一头在左边；
红外线处的螺丝(ST2.9*8)：
4）、电机安装位置，如图：
电机处需要的螺丝（ST2.9*6）
5）将密封圈安装上
6）安装485线把线从里面经过密封圈穿出
7）安装天线
将天线插在后壳上面的孔里
用M3*6的螺丝连接无线模块线
打开软件
点击“配置控制阀”
点击“基本配置”里面的“串口配置”设置并保存
将要用的项目前面打钩（建议：全选）
将上盖上面的编码扫描到“扫描编号”栏处（要在英文输入法状态下扫描），点击一键操作。确定“数据监控窗口”里发送与接收的数据要与“扫描编号”里的对应。显示结果是绿色的对应文字证明写编码成功（失败或操作错误将显示红色文字）
（3）利用工装检测光电开关是否合格，如不合格不可组装
（4）1焊接无线模块线
将无线模块线焊接在无线模块上,如图所示
5）把贴膜贴在阀门前盖上
二、组装流程
组装步骤
1）、阀门要朝着一个方向，阀与方盒底座安装图，如下图所示：
阀门处需要螺丝（M3*8），个数为四个。
2）、定位圆片安装（定位圆片有正反面：光滑面为正面，粗糙面为反面），如图：
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阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。
拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。
因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。
第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。
这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。
一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。
靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。
修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。
钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。
钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。
修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。
修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。
还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。
修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。
其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。
修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。
上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。
总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。
二、阀门修理的分类阀门是设备和管道上的重要部件，它的维修必须结合设备和管道的检修计划进行。
炼油厂设备一年一次大检修，火电站发电机组两年一次大检修，在大检修期间设备和管道上的待修阀门同时进行检修或更换。
原燃料化学工业部制定的炼油厂设备维修检修规程中，规定了炼油厂公称压力在16Mpa、介质温度在550℃以下的油品、蒸汽、水及各类气体的高、中、低压阀门的修理内容，共分三类。
1．小修：包括清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，更换紧固件，配齐操作手柄等。
2．中修：包含小修的所有项目，解体清洗零部件，阀体修补、研磨密封面、矫正阀杆等。
3．大修：包含中修项目，更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。
待修的阀门，一般都应该解体检查和更换垫片。
通常阀门的中、小修较为普遍。
三、场地的管理修理场地的管理要建立和建全以经济责任制为中心的各项管理制度。
物资管理应该有兼职的保管员领发和保管，帐物相符。
备品、备件、物料、器具要分门别摆放整齐，便于清理，以利取用。
按照生产需要，备足配件和物料。
设备要有专人管理、专人维护、定期维修，结合设备性能制定一套切实可行的安全技术操作规程。
修理生产的管理应该有年、季、月度计划，原始记录应该完整、齐全。
生产计划要承包或分解落实到个人，下达计划时要兼顾数量与造价，防止只修中、小规格而不修大规格的阀门，或只修大规格而不修小规格的阀门，只修贵重阀门而不修普通阀门的倾向。
班组长要正确执行维修计划，善于调配各环节的相互关系，保证修理工作顺利进行。
技术管理除了经常组织岗位练兵，操作竞赛、开办技术辅导课外，还应该做大量的基础培训工作，使有关人员懂得阀门的修理和拆装的操作规程；阀门的试压操作规程和质量验收标准；阀门型号的编制方法；各种垫片和填料的材料名称，规格型号及使用条件；各种砂布（纸）和磨拭磨具的名称、规格型号及使用条件；常用螺栓、螺母等紧固件的材料名称、性能、规格型号及应用范围；阀件常用材料牌号、力学性能及适用条件；阀门零件的公差配合、技术要求等参考图表。
有关规程、标准以及参考图表、技术要求等，最好抄写整齐放入玻璃镜框，分类、整齐地悬挂墙上，便于查阅和保存。
第二节阀门的选用选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。
一、根据流量特性选用阀门阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。
在选择阀门时候，必须考虑到这一点。
⑴截断和接通介质用阀门：通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。
这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。
向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
但是，在允许有较高流阻的场合，也可以选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门：通常选择易于调节流量的阀门。
如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程成正比例关系。
旋转式（如旋塞阀、球阀、碟阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可以用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。
在大多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。
应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。
因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
⑶换向分流用阀门：根据换向分流需要，这种阀门可以有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。
大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。
在某些情况下，其他类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可以用作介质地换向分流。
⑷带有悬浮颗粒地介质用阀门：如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面地滑动带有擦拭作用地阀门。
如平板闸阀。
二、根据连接形式选用阀门阀门用于管路的连接形式有多种，其中最主要的有螺纹、法兰及焊接连接。
⑴螺纹连接：这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。
由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可以采用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。
如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可以进行密封焊。
如果连接部件的材料是允许焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行密封焊。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。
如果公称通径尺寸过大，连接部的安装和密封都十分困难。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可以使用管接头。
公称通径在50mm以下的阀门可以使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
⑵法兰连接：法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。
但是比螺纹连接的笨重，相应价格也比较高。
故可以适用于各种通径和压力的管道连接。
但是，当温度超过350℃时候，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很多的法兰连接而言，就可能产生泄漏。
⑶焊接连接：这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时候，比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。
如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。
由于承插焊接在插口于管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用也受到一定的限制。
在公称通径较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体通常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格的要求。
三、根据介质性能选用阀门许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。
因此，应该根据材料腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。
⑴铸铁阀门：灰铸铁阀门：适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质中工作。
它不适用于盐酸、硝酸等介质。
但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
⌝球墨铸铁阀门：耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。
但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
⌝镍铸铁阀门：耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
⌝⑵碳素钢阀门：碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。
⑶不锈钢阀门：不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
含钼2％～4％的不锈钢，如Crl8Nil2M02Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。
含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、磷酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。
但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。
⑷铜阀门：铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。
对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。
但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不耐熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。
切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。
选用时应该注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。
⑸铝阀门：对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。
但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。
铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。
⑹钛阀门：钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。
它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、显氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。
但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，却耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。
钛阀门对孔蚀有良好的抗力。
但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。
⑺锆阀门：锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔碱、盐液、尿素、海水等有良好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。
⑻陶瓷阀门：以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温、隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。
这类阀门如使用了其它材料，选用时，应该考虑其它材料的耐蚀性能。
⑼玻璃阀门：以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。