初级车工培训计划.方案
车工学徒培训计划
车工学徒培训计划一、培训目标1. 培养基本的车工技能，包括车床操作、刀具选择和使用、测量工具的使用等；2. 培养学徒的工作态度和团队合作精神；3. 培养学徒掌握安全生产知识和技能。
二、培训内容1. 车床操作技能学徒将学习如何正确操作车床，包括设置车床参数（如转速、进给速度等）、夹具的选择和调整、工件夹持、车削操作等。
学习车床的基本操作技能是车工学徒培训计划的重点内容。
2. 刀具选择和使用学徒将学习如何根据加工工件的材料和形状选择合适的刀具，以及如何正确使用刀具进行车削、铣削等加工操作。
3. 测量工具的使用学徒将学习使用各种测量工具（如卡尺、外径千分尺、内径千分尺、高度规等）进行精确测量，学习如何正确使用这些工具进行尺寸测量和刀具调整。
4. 零件加工实操学徒将参与实际的零件加工作业，根据制定的加工工艺要求，使用车床和其他加工设备对工件进行加工，进行车削、铣削、钻孔等多种加工操作。
5. 工艺技术知识学习学徒将学习与车工加工相关的工艺技术知识，包括不同材料的车削特点、加工工艺要求、表面处理技术等。
6. 安全生产知识培训学徒将接受安全生产知识的培训，包括车间安全操作规程、紧急应对预案、机械设备安全操作规范等。
7. 车工作业质量控制学徒将学习如何进行车工作业的质量控制，包括对加工工件的尺寸精度、表面粗糙度等进行检查和控制。
8. 专业知识学习学徒将学习与车工相关的专业知识，包括机械制图、材料学、机床设备等方面的知识，为今后的职业发展打下扎实的基础。
三、培训方法1. 理论教学采用讲解、示范等方式进行理论知识的教学，帮助学徒理解基本的车工知识和技能。
2. 实操练习通过实际操作车床进行零件加工，巩固学习内容，培养学徒的实际操作技能。
3. 案例分析通过分析实际加工案例，帮助学徒理解工艺技术要求，培养学徒的分析和解决问题的能力。
4. 现场观摩安排学徒到专业车间进行现场观摩，了解实际生产情况和工艺流程，培养学徒的专业素养。
车工初级培训教学计划目标
车工初级培训教学计划目标一、培训目标1. 培训学员掌握车工的基本工艺和技能，能够独立完成简单零件的加工和加工工艺。
2. 提高学员对车床的操作技能和安全意识，确保工作过程中不发生安全事故。
3. 培养学员的团队合作意识和沟通能力，使其具备良好的工作态度和职业素养。
二、培训内容1. 车工基本知识和实用技能的学习：1.1 车工的基本概念和工作内容介绍；1.2 车床的基本构造和工作原理；1.3 车床主要零部件及其功能；1.4 车床的操作方法和注意事项。
2. 车工基本加工工艺的学习：2.1 钢材的切削加工工艺；2.2 铝合金的切削加工工艺；2.3 铜材的切削加工工艺；2.4 不锈钢的切削加工工艺。
3. 车工操作技能的培养：3.1 车工常用刀具的选用和安装；3.2 车削、镗削、钻削和其他常见车工操作的掌握；3.3 车工的精度和加工质量要求。
4. 车工安全生产知识的学习：4.1 车工安全操作规范；4.2 车床的日常检查和维护；4.3 车工操作中常见的安全事故和防范措施。
5. 车工团队合作能力和职业素养的培养：5.1 车工的工作态度和职业操守；5.2 车工在团队中的角色和责任；5.3 车工的沟通技巧和团队合作意识。
三、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、教材学习和多媒体展示，向学员传授车工基本知识和加工工艺。
2. 实践操作：学员在实验室进行车床操作实践，指导学员逐步掌握操作技能和提高加工质量。
3. 现场观摩：组织学员参观车工生产现场，了解实际作业流程和技术运用，加深学习印象。
4. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答等形式，增强学员的学习兴趣，激发其对车工技术的学习热情。
四、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，测试学员对车工基本知识和工艺技能的掌握程度。
2. 实践考核：通过学员在实验室中的车床操作实践，对学员的操作技能和加工质量进行评估。
3. 综合评定：根据考核结果，评定学员的培训成绩，合格者颁发培训证书。
五、教学资源1. 课件、教材和多媒体设备：提供完善的教学资料和设备，支持理论教学的展示和讲解。
车工师徒培训计划
车工师徒培训计划一、培训目的车工技术作为机械加工领域的重要技术之一，对于制造业的发展具有重要意义。
车工师徒培训计划的目的就是培养一批技术娴熟、能够熟练掌握车床操作技能以及具有一定创新能力的车工技术操作人员。
通过系统化的培训，确保培养出高素质的车工技术工人，为制造业发展注入新鲜血液。
二、培训内容1. 马达知识师傅会给学徒们安排一个专门的课程，专门讲马达制造过程、马达零部件、马达装配和马达故障排除等马达相关知识。
2.工具使用介绍车床、刀具的种类和用途。
学习安全使用车床和刀具的方法和注意事项。
3.车削操作学习车削的工艺、操作要点、设备的操作方法，实操操作提高操作技能。
4.测量加工学习测量仪器的名称和作用，学习测量加工的方法和步骤，提高准确度和技能。
5.机床报警介绍机床常见的故障类型、报警提示、解决方法，提高故障诊断维修能力。
6.安全生产学习车工车间的安全生产知识，掌握相关操作规程和注意事项。
确保操作安全。
7.创新能力培养培养学徒的创造性思维，鼓励他们在车工操作中尝试新的方法和技术，提高创新能力。
三、培训方式1. 理论学习通过课堂教学、专业书籍和视频资料等进行理论学习，了解车工技术的基本知识和操作要点。
2. 实操训练学习者在实验室进行实际操作训练，掌握车床的操作技能和加工工艺。
3. 岗位实习学习者到企业实习，参与实际的生产工作，学习实际生产中的技术操作和操作规范。
四、培训师资1. 专业技术人员培训师傅需要具备丰富的车工技术经验和专业知识，能够传授学徒们实际操作技能和加工技术。
2. 认证教育机构可以结合专业教育机构开展培训，利用专业老师和设施，提供系统化的培训课程。
五、考核评价1. 实操考核组织学习者进行实际车工操作的考核，检查其操作技能和加工质量。
2. 理论考核进行理论知识考试，检查学习者对车工技术知识的掌握程度。
3. 岗位实习评估企业实习结束后进行学习者的岗位实习评估，评估其在实际生产中的工作表现和学习成果。
车工师傅带徒培训计划
车工师傅带徒培训计划一、培训目的车工师傅带徒培训旨在传承和发展车工技术，培养新一代优秀的车工师傅，提高技术水平、工作质量和效率，满足企业对人才的需求，促进企业的发展。
二、培训对象1. 在职学徒：具有一定机械基础知识，对机械加工有浓厚的兴趣，愿意投身车工行业的年轻人。
2. 初级车工：具有一定机械加工经验和基本技能，希望通过系统培训提高技术水平的员工。
三、培训内容1. 基础知识：车床结构、工艺流程、测量工具和仪器使用、设备操作、安全知识等。
2. 车削工艺：常用零件的车削加工技术，包括外圆面、内孔、螺纹等加工工艺。
3. 铣削工艺：常用零件的铣削加工技术，包括平面、凸轮、齿轮等加工工艺。
4. 加工调试：材料的选择、夹具的运用、工装的设计、刀具的选择及修磨等。
5. 质量检测：公差的理解，测量仪器的选择与使用，零件表面质量及形位公差的检测。
6. 现场实训：实车操作、加工零件，熟悉各种加工工艺流程。
7. 交流分享：工作经验交流，技能分享，问题探讨。
四、培训方法1. 理论教学：采用讲授、示范、实例分析的方法，使学员全面了解车工基础知识和加工工艺。
2. 实操训练：通过实车实操，学员亲自操作车床和铣床进行零件加工，培养操作和技能。
3. 案例分析：通过分析真实的工程案例，让学员了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
4. 实地考察：组织学员参观优秀企业，在实践中学习先进的生产管理经验和技术。
五、培训时间整个培训周期为6个月，每周进行3天的培训，每天8小时。
六、培训目标1. 在职学徒：基本掌握车工基本知识和技能，能够独立操作车床和铣床进行一般零件加工。
2. 初级车工：深入理解车工加工技术，掌握规范化、标准化的加工流程，提高零件加工精度和质量。
七、师徒搭配1. 指导老师：拥有丰富的车工经验、较高的技术水平和较好的带徒经验，具有传帮带的意愿。
2. 学员：对车工行业充满热情，具有良好的学习态度和较强的动手能力。
八、考核评价1. 综合考核：定期进行理论和实际操作考核，通过答题、实操、实战模拟等方式，对学员的学习情况进行全面评估。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划一、培训目标1.使学员初步掌握车工基本操作技能，能够独立进行车床加工操作；2.了解车工工艺流程和相关安全操作规范；3.具备基本的图纸阅读和机床零件加工能力。
二、培训对象没有工作经验的初学者，对车工行业感兴趣的非专业人员，汽修行业中技术水平偏低的汽修技师等。
三、培训内容1.基本理论知识——车刀的种类和用途、车床结构和工作原理、车床的调整和维护、尺寸误差的产生和控制；2.基本操作技能——车刀的安装和调整，车床的开关和启动、工件夹持方式的选择和操作、车床刀具的选择和用途、车床工艺流程、车床常用操作技能；3.安全操作规范——车床操作时的安全预防措施、车床设备安全操作规范；4.图纸阅读和机床零件加工——读懂机械零件图纸，了解零件加工过程，并辅导学员进行实际零件加工。
四、教学计划1.第一阶段第一周：车床的基本知识，车床的种类和结构，车床的配套设备以及车床维护。
第二周：车床操作技能学习，包括车刀的安装和调整，车床的开关和启动等基本操作技能。
第三周：车床工艺流程学习，学员进行一定的车床操作训练，包括零件夹持和车刀选择等。
2.第二阶段第四周：安全操作规范学习，学员进行车床操作时的安全预防措施学习，了解车床设备的安全操作规范。
第五周：图纸阅读和机床零件加工学习，对图纸进行识图、标注和零件加工示意进行详细学习，并辅导学员进行实际零件加工操作。
3.第三阶段第六周：综合训练，学员进行机床操作技能的综合训练，包括车床操作技能、安全操作规范和图纸阅读和机床零件加工的综合训练。
五、培训方法1.理论讲解：通过课堂、幻灯片、PPT等形式对车工相关基本理论进行系统讲解，确保学员对车工基本理论知识有全面的了解。
2.实际操作：通过实际操作进行训练，让学员亲自动手操作车床，并进行实际零件加工，熟练掌握车床加工操作技能。
3.模拟训练：通过模拟训练，让学员在虚拟的车床操作环境中练习操作技能，以便更好地掌握车床操作技能。
4.现场教学指导：安排专业的教师进行现场教学指导，亲自带领学员进行车床操作训练，及时纠正学员在操作中的错误和不规范做法。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划1. 培训目标设定车工初级工培训的主要目标是培养学员掌握车工基础理论和操作技能，能够独立完成简单的车削加工任务。
培训过程中，我们将注重理论与实践相结合，注重培养学员的实际操作能力，提高其解决问题的能力和创新思维能力。
2. 课程内容规划车工初级工培训课程的内容主要包括：车工基础理论：介绍车工的基本概念、车削原理、切削参数等；车床操作：学习车床的基本结构、操作方法、维护保养等；刀具选择与应用：讲解刀具的种类、特点、选用原则及刃磨方法；加工工艺：学习车削加工工艺的制定、优化及实施；质量检测与控制：培养学员进行工件质量检测与控制的能力；安全操作规范：强化安全意识，学习安全操作规程。
3. 教学方法和手段为了达到培训目标，我们将采用以下教学方法和手段：理论授课：通过课堂讲解，使学员掌握车工基础理论知识；示范操作：教师现场示范车床操作及加工工艺，加深学员理解；实践操作：学员亲手操作车床，进行实际加工练习；小组讨论：鼓励学员相互交流，分享学习心得和经验；案例分析：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
4. 实践教学安排实践教学是车工初级工培训的重要组成部分，我们将按照以下安排进行：基础操作练习：学员在教师的指导下进行车床基础操作练习，包括工件装夹、刀具安装、切削参数调整等；简单工件加工：学员独立完成简单工件的加工任务，如轴类、盘类零件等；工艺实践：学员根据给定的加工要求，制定加工工艺并进行实际操作；质量检测与评价：学员学习使用检测工具对工件进行检测，并根据检测结果进行质量评价；安全操作实践：学员在实际操作过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识。
5. 考核与评估方式为了检验学员的学习成果，我们将采用以下考核与评估方式：理论考试：测试学员对车工基础理论知识的掌握程度；实践操作考核：评估学员在车床操作、加工工艺、质量检测等方面的实际操作能力；案例分析报告：要求学员就某一实际案例进行分析，并撰写分析报告；综合评价：结合学员在培训过程中的表现，进行综合评价。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划第二部分：大纲$一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
\1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：^根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
初级车工培训计划
初级车工培训计划第一阶段：基础知识培训目标：通过理论学习和技能培训，使学员掌握车工基础知识和操作技能。
1.1 理论学习学员将学习车工基础理论知识，包括车床结构、操作原理、常用工具和设备等。
通过书面教学和多媒体教学，学员将了解车工的基本概念和流程。
1.2 技能培训学员将进行车工基础操作技能培训，包括车刀的安装和调整、工件夹持和定位、车削操作等。
通过实际操作训练和模拟练习，学员将掌握基本的车工技能。
1.3 实践应用学员将进行车工实际操作练习，包括简单零件的车削加工和尺寸精度要求。
通过实际操作，学员将加深对车工操作流程和规范的理解。
第二阶段：机床维护与保养培训目标：通过机床维护与保养培训，使学员掌握车工机床的使用和维护技能，提高设备利用率和延长设备使用寿命。
2.1 机床结构与维护学员将学习车床的结构组成和主要零部件的作用，以及常见故障的排除方法。
通过课堂教学和实际操作，学员将了解机床的使用和维护要点。
2.2 机床保养与维修学员将学习车床的日常保养方法和维修技巧，包括机床润滑系统的保养、零部件的更换和调整等。
通过实际操作练习，学员将掌握机床的保养和维修技能。
2.3 安全操作规范学员将学习车床的安全操作规范，包括机床操作时的安全注意事项、危险源的识别和排除、紧急情况下的处理方法等。
通过安全操作规范的学习和实践练习，学员将提高安全意识和操作技能。
第三阶段：精密零件加工培训目标：通过精密零件加工培训，使学员掌握复杂零件的车削加工技术和加工工艺，提高工艺水平和操作技能。
3.1 加工工艺设计学员将学习复杂零件的加工工艺设计，包括车削工艺路线的确定、切削参数的选择和工艺方案的制定等。
通过案例分析和实际操作练习，学员将掌握加工工艺设计的基本方法。
3.2 数控车床编程学员将学习数控车床的编程方法和技巧，包括数控程序的编写、调试和优化等。
通过软件模拟和实际加工练习，学员将掌握数控车床编程的基本技能。
3.3 复杂零件加工学员将进行复杂零件的加工实践，包括曲面零件的车削加工和尺寸精度的控制。
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宝鸡郡智职业技术学校初级车工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。
1.2 理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
1.3 操作技能培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成形面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
2.教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 职业道德及相关法律法规2.1.2 基础知识2.1.3 识图与绘图2.1.4 制定加工工艺2.1.5 工件的定位与夹紧2.1.6 设备使用及维护保养2.2 操作技能要求2.2.1 轴类零件的加工2.2.2 套类零件的加工2.2.3内外径、长度、深度、高度检验2.2.4 螺纹的加工2.2.5 螺纹的检验2.2.6 锥面及成形面的加工2.2.7 锥度及成形面的检验3.教学计划安排总课时数：560课时。
理论知识授课：70课时。
理论知识复习：10课时。
操作技能授课：86课时。
操作技能练习：370课时。
机动课时：24课时。
初级车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和基本操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任初级车工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象对象掌握知识和技能。
2.课时分配课时分配表总课时数：500课时。
3.理论知识部分教学要求有内容3.1职业首先及相关法律法规3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识。
3.1.2 教学内容（1）职业道德标准。
（2）相关法律知识。
3.1.3 教学建议通过事例讲解合培训对象理解本工种职业道德标准的相关法律知识的内容。
3.2 基础知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本技能，掌握车床主要部分的名称的用途，牢记安全生产、文明生产知识。
3.2.2 教学内容(1)公差与配合(2)常用金属材料与热处理知识(3)常用非金属材料(4)机床传动知识(5)机械加工常用设备知识(6)金属切削常用刀具知识(7)设备润滑及切削液的使用知识(8)工具、夹具、量具使用与维护知识(9)划线知识(10)钳工操作知识(11)安全用电知识(12)安全操作知识(13)文明生产知识(14)环境保护知识3.2.3 教学建议使培训对象掌握车工基本操作、钳工基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。
3.3 识图与绘图3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。
3.3.2 教学内容(1)读简单零件图轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图(2)识读零件图的相关知识零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
3.3.3 教学建议采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。
重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。
3.4 制定加工工艺3.4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握车工的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序，并熟悉车工常用设备的使用与维护。
3.4.2 教学内容(1)识读简单零件的机械加工工艺过程识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。
2)识读机械加工工艺过程的相关知识机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。
3)制订简单零件车削加工顺序制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种零件车削加工顺序4)制定车削顺序的相关知识（4）制订车削顺序的相关知识3.4.3 教学建议教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件车削加工顺序的练习。
3.5 精度检验3.5.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。
3.5.2 教学内容.(1)用三自定心定位和夹紧工件(2)用四自定心定位和夹紧工件(3)用两顶尖定位与夹紧工件(4)一夹一顶装夹(5)定位与夹紧的相关知识3.5.3 教学建议让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。
3.6 刀具准备3.6.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。
3.6.2 教学内容(1)合理选择常用刀具常用刀具的种类及用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。
(2)麻花钻麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。
3.6.3 教学建议教学重点是合理选择的刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。
3.7设备使用及维护保养3.7.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养的方法3.7.2教学内容（1）车床的润滑方式（2）车床各部位的润滑方法（3）车床的日常维护和一级保养3.7.3教学建议使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法4.操作技能部分教学要求及内容4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等的零件加工。
掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度及成型面的检验及误差分析方法。
4.2 教学内容4.2.1 轴类零件的加工(1)车削3个以上台阶的普通台阶轴工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序(2)车削轴类零件的相关知识轴类零件的种类的技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。
4.2.2 套类零件的加工(1)车削套类零件元件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(2)车削套类零件的相关知识套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔，车孔，铰孔，车内沟槽。
4.2.3 内外径、长度、深度、高度的检验(1)内外径、长度、深度、高度的检验外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。
(2)测量直径、长度的相关知识游标卡尺、千分尺、内径百分表、内径千分尺的使用方法，塞规的结构及使用，卡规的结构使用。
4.2.4 螺纹的加工(1)车削普通螺纹工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(2) 车削普通螺纹的相关知识普通螺纹的简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，螺纹基本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因及预防方法。
(3)套螺纹与攻螺纹的方法套螺纹与攻螺纹的方法(4)套螺纹与攻螺纹的相关知识圆板牙与圆板牙架，丝维与铰杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与底孔孔的计算。
4.2.5螺纹的检验(1)用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径工件图样、测量方法(2)三针法测量螺纹中径工件图样、测量方法(3)用螺纹量规对螺纹进行综合测量工件图样、测量方法(4)螺纹检验的相关知识螺纹千分尺结构原理，公法线千分尺及量针，三针测量时千分尺计数的计算，螺纹量规。
4.2.6 锥面及成型面的加工(1)车削带有外圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(2)车削带有内圆锥的零件工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(3) 车削内、外圆锥面的相关知识圆锥的种类，圆锥各部分的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。
(4)车削球类零件及表面修饰加工（滚花的抛光）工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(5)车削曲线手柄工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
(6)车削成型面及表面修饰加工的相关知识成型面，成型面的车削方法，对零件进行滚花的抛光。
4.2.7锥度及成型面的检验(1)用角度样板测量锥度工件图样、测量方法。
(2)用万能角度尺测量锥度工件图样、测量方法、万能角度尺的结构及刻线原理(3)用涂色法检验锥度检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规(4)用曲线样板的普通检验成型面用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成型面4.3 教学建议以理论指导实践，在实际练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法理解基加工要点。