阚山电厂 600MW 超超临界锅炉启动运行水冷壁超温原因及对策浅析
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉采用高温高压工作状态，在运行过程中容易出现水冷壁高温腐蚀问题。
水冷壁高温腐蚀是指锅炉水冷壁在高温条件下与燃烧物质中的腐蚀性物质发生化学反应，导致水冷壁材料表面的腐蚀和损伤。
水冷壁高温腐蚀主要有火室侧和渣穴侧两种腐蚀形式。
火室侧高温腐蚀主要由固定在内部火室墙面上的眼镜体、硅酸盐等成分的高背渣和泥浆形成的粘结层、金属表面钙镁砂浆发生的化学反应而引起。
火室侧温度较高，氧气含量较低，硅酸盐和其他腐蚀性物质在高温下会与金属表面发生反应，产生腐蚀产物，从而导致水冷壁表面的腐蚀和材料损伤。
渣穴侧高温腐蚀主要是由与碱性渣浆反应生成电解质、生成高背渣所带入的渣浆、金属表面的氧化膜等因素共同作用形成的。
渣穴侧的高温腐蚀主要发生在锅炉的低温侧，渣浆中的高背渣与金属表面的化学反应可以导致水冷壁表面的腐蚀和损伤。
1. 改变炉膛结构：通过调整燃烧器布置、增加河底避流板、调整布风、增加保温层等措施，减少火室侧高温腐蚀。
2. 优化燃烧工艺：通过优化燃烧工艺参数，提高燃烧效率，减少可燃物质残留和产生的腐蚀性物质。
3. 加强渣穴清理：定期清理渣穴中的渣块和高背渣，防止其与金属表面发生反应。
4. 选择抗高温腐蚀材料：选择更高质量的材料，如合金材料，具有抗高温腐蚀性能，降低水冷壁的腐蚀程度。
5. 增强金属表面保护：在金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀性物质直接与金属表面接触。
6. 加强水质管理：合理控制锅炉给水中的杂质含量，避免腐蚀物质进入水冷壁。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀主要由火室侧和渣穴侧两种腐蚀形式构成，并可能导致水冷壁表面的腐蚀和损伤。
针对这一问题，可以通过改变炉膛结构、优化燃烧过程、加强渣穴清理、选材和表面保护等措施来减轻腐蚀程度，提高水冷壁的使用寿命。
600WM超临界直流锅炉水冷壁超温分析及对策
600WM超临界直流锅炉水冷壁超温分析及对策超临界锅炉作为当前最先进的燃煤发电技术，具有能耗低、环保、技术含量高等特点。
由于超临界锅炉工质压力高，超临界锅炉大多数采用直流锅炉，直流锅炉水冷壁流动阻力比较大，运行过程的水压压头比较高，容易引起工质流动不稳定、热偏差等问题，从而导致锅炉受热不均匀，部分面积超过临界温度，影响到超临界直流锅炉运行的安全性。
本文主要600WM超临界直流锅炉水冷壁超温出现的原因，并根据这些原因提出了相应的解决策略，希望确保600MW 超临界直流锅炉运行的稳定性。
引言：超临界锅炉指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉与传统的锅炉间相比，超临界锅炉的煤耗量低，单电煤耗量约为310g标准煤，超临界机组的发电效率达到了41%，我国传统的火电厂发电效率一般低于35%，單电煤耗量超过380g 标准煤以上，每度电至少可以节约50g标准煤。
与传统的锅炉相比，超临界锅炉更加环保、节能，是未来火电厂建设的方向。
但是超临界直流锅炉的装机容量比较大，锅炉的蒸发受热面积不均匀，容易造成管壁温度超标，从而影响到锅炉的正常运行，造成水冷壁内工质性能发生变化，引起流量的异常变化，威胁到锅炉运行的安全性。
因此需要对超临界直流锅炉水冷壁超温现象进行分析，找出水冷壁超温的原因，并采取有效的措施，促进我国超临界锅炉的发展。
1.600WM超临界直流锅炉水冷壁超温原因分析某发电厂有两台600WM超临界机组，锅炉为国内某锅炉生产厂家生产，超临界机组为日本三菱公司提供的技术，超临界机组采用直流锅炉，燃烧器布置在四面墙上，火焰喷射方向与水冷壁垂直，二次风喷嘴安装在主燃烧器上，锅炉在热运行状态下，一次风、二次风可上下摆动。
超临界机组运行期间，出现了水冷壁管吸热偏差或者超低温现象，部分时段出现水冷壁壁温超过机组阈值，影响到超临界机组的安全运行。
根据运行数据信息以及超临界直流锅炉水冷壁超低温出现的异常现象，总结出以下原因：1.1部分水冷壁管热负荷偏高根据锅炉炉膛的燃烧方式，如果炉膛内的煤炭燃烧时产生的火焰出现偏差，则可能导致高温烟气直接冲刷水冷壁，导致局部水冷壁温度比较高。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是一种高效、节能的发电设备，但是在运行过程中，锅炉水冷壁会受到高温腐蚀的影响，降低了锅炉的运行效率和寿命。
本文将对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析，并提出改造措施。
1. 高温烟气腐蚀：超临界锅炉的烟气温度较高，使得烟气中的酸性物质（尤其是SOx 和Cl-）对水冷壁产生腐蚀作用。
当烟气内的酸性物质与水冷壁表面的水蒸气接触时，会发生气—液两相间的化学反应，产生酸性溶液并对水冷壁表面进行腐蚀。
2. 氧化腐蚀：锅炉水冷壁内部存在着氧气，当水冷壁内部的金属表面与氧气接触时，会发生氧化反应，使金属表面产生氧化物。
氧化物的形成会导致水冷壁金属的腐蚀，在高温和高压的环境下，氧化物会与金属内部形成一个保护膜，阻碍了金属的继续腐蚀，但是当膜层破裂时，金属表面又会重新暴露在氧气中，导致腐蚀加剧。
3. 热应力腐蚀：循环水由于运行中的温度和压力变化，使得水冷壁受到热应力的影响，从而产生应力腐蚀。
热应力腐蚀会导致水冷壁金属的晶粒形状发生变化，表面出现裂纹或剥落，进而加剧了水冷壁的腐蚀。
1. 酸洗处理：定期对水冷壁进行酸洗处理，清除表面的铁锈和氧化物，恢复金属表面的光洁度，降低腐蚀的可能性。
2. 材料改进：选用耐蚀性能较好的材料，如抗氧化、耐高温、耐酸性等特性的材料，改善水冷壁的抗腐蚀能力。
3. 防腐涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀性能好的保护层，形成一层保护膜，防止水冷壁表面与高温烟气接触，降低腐蚀的风险。
4. 水质控制：控制锅炉循环水的水质，减少酸碱物质的含量，降低水冷壁的腐蚀速率。
5. 过量空气控制：控制锅炉的燃料供给和排烟系统，避免烟气中含有过多的酸性物质，减少水冷壁的酸蚀。
通过采取上述改造措施，可以有效地降低超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀现象，延长锅炉的使用寿命，提高运行效率。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是指在超临界锅炉运行过程中，锅炉水冷壁表面受到高温腐蚀的现象。
该现象主要由锅炉工作条件、水冷壁材料和水质等因素共同引起。
本文旨在分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因，并提出相应的改造措施。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因主要包括以下几个方面：
1. 锅炉工作参数的影响：超临界锅炉工作参数高于常规锅炉，如高温、高压和高通量等条件都会增加水冷壁的高温腐蚀风险。
2. 水冷壁材料的选择：超临界锅炉水冷壁材料选择应能够适应高温、高压和腐蚀环境，一些低合金钢材料在超临界锅炉中容易发生高温腐蚀。
3. 水质的影响：超临界锅炉中水质具有较高的碱度和硅酸盐含量，这些物质会在高温下与水冷壁内外表面形成腐蚀性化合物，加速水冷壁的腐蚀。
2. 优化水冷壁材料：选择合适的高温合金材料作为水冷壁，具有较高的耐高温和抗腐蚀性能，延缓水冷壁的高温腐蚀。
还可以采用喷涂保护技术、涂层改性技术和防蚀涂层技术等措施来增强水冷壁的耐高温和抗腐蚀性能，延长水冷壁的使用寿命。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀是由多种因素共同作用引起的，需要通过改变锅炉工作参数、优化水冷壁材料和控制水质等措施来降低高温腐蚀的风险，并采取涂层和喷涂技术来提高水冷壁的耐高温和抗腐蚀性能，从而延长水冷壁的使用寿命。
关于600MW超临界机组锅炉运行中水冷壁超温原因分析及对策
关于600MW超临界机组锅炉运行中水冷壁超温原因分析及对策作者：冯磊来源：《中国科技博览》2017年第27期[摘要]介绍某电厂锅炉低负荷垂直水冷壁易出现超温问题进行分析，并针对特定的工况下出现的水冷壁超温问题，结合运行调整过程中的有利控制措施，进行控制方法的阐述。
[关键词]锅炉、水冷壁、超温、过热度中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）27-0112-02引言：600MW超临界直流锅炉容量大，蒸发受热面面积大，布置复杂，热负荷高。
热负荷的不均匀性极易引起管壁超温，为了保证一定的质量流速，水冷壁内径选的较小，因此垂直管水冷壁对壁温异常较为敏感，一旦发生壁温异常可能导致水冷壁内工质的物理特性发生剧烈变化，进而产生流量偏差和吸热特性变化，严重时直接导致水冷壁管超温，严重危及锅炉安全运行。
影响垂直管水冷壁超温的因素较多，本文针对鸿山热电厂的实际运行状况，全面分析这些导致水冷壁超温的原因并提出了有效解决措施，对同类机组的运行具有很强的指导意义。
1.设备概况锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为：HG-1962/25.4-YM3。
锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层三井巴布科克公司生产的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），每层各有5只，共30只。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后及两侧墙各布置1层燃烬风口，其中前后墙各布置5只，两侧墙各布置3只，共16只燃烬风口。
用来补充燃烧后期需要的空气，同时实现分级燃烧，降低炉内平均温度，减少NOx的生成。
2.现象描述600MW超临界直流锅炉容量大、蒸发量，高负荷工况下很少出现水冷壁超温问题，水冷壁超温现象主要集中在低负荷阶段，对此本文主要结合低负荷工况下出现的热力不均或水力不均导致的水冷壁超温问题进行分析。
600MW超临界锅炉低负荷防水冷壁超温控制策略
600MW超临界锅炉低负荷防水冷壁超温控制策略摘要：受新能源对电网的影响，火电机组深度调峰任务日渐加重，机组在中低负荷段运行时间增多，且AGC负荷指令和网频波动频繁。
受这些因素影响，机组运行中的一些问题逐渐显露。
锅炉燃烧中磨煤机运行台数少、给水流量低，锅炉受热面和汽水品质反应灵敏，极易发生参数超限，尤其是锅炉受热面管壁在煤量突增而水量不足时，炉管壁温度上升速度快，超过允许值，长期运行极易造成炉管因金属疲劳、高温腐蚀而发生泄漏。
通过对运行参数的分析，查找运行规律，对协调控制中的给水控制回路进行优化和参数调整。
解决这一问题，使得低负荷波动时既能满足煤水比的匹配，又能抑制水冷壁管温度超限，提高锅炉运行的安全性。
关键词：深度调峰；锅炉受热面；壁温超限；控制优化0引言某电厂2×600MW超临界机组，锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的变压直流炉、一次中间再热，采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构。
配置6台直吹式中速磨煤机，下层两台磨为等离子点火，燃油系统在后期被取消，配置两台汽动给水泵调整给水流量。
随着国内新能源的大力发展，新能源在电网中的占比快速增长，但新能源受气候条件影响，负荷不稳定，火电机组承担了更多的调峰任务，且在中低负荷段运行时间较多[1]。
在AGC负荷指令和网频波动下，机组工况变化频繁，有时甚至处于振荡，这对机组系统和自动控制形成了严峻的考验[2]。
在50%（300MW）负荷左右，水冷壁温度波动大且易超温，运行人员调整中又造成主汽温度过低情况。
通过对运行参数和调整过程进行分析，找出关键问题，从自动控制策略制定方案并实施解决。
1锅炉水冷壁超温现象分析在50%～60%负荷工况时，选择4台磨煤机运行，下层两台，中上层各一台的磨组运行方式，部分燃煤为低灰熔点煤种。
在AGC负荷指令波动频繁时，水冷壁温度上升较快，易超温。
一般采取降低中间点温度的调整方式，但在煤量降低且煤质变化时，又可能造成汽温快速突降问题。
关于600MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析及对策探讨
关于600MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析及对策探讨发布时间：2022-08-19T08:35:58.800Z 来源：《当代电力文化》2022年8期作者：曾雨滔[导读] ：600MW超临界机组锅炉水冷壁在运行过程中，水冷壁容易出现超温的现象，严重时会导致水冷壁泄漏，曾雨滔深能合和电力(河源)有限公司 517000摘要：600MW超临界机组锅炉水冷壁在运行过程中，水冷壁容易出现超温的现象，严重时会导致水冷壁泄漏，对整个锅炉的正常运行带来不利影响。
参考600MW超临界机组锅炉水冷壁的运行要求，以及水冷壁在运行过程中超温现象产生的原因，在治理过程中应按照锅炉水冷壁运行的要求，分析水冷壁超温的影响因素以及诱发的原因制定合理的应对策略，确保水冷壁超温现象得到有效治理，保证锅炉水冷壁能够实现温度可控，达到正常运行的标准，消除水冷壁超温泄漏的风险。
关键词：超临界机组；锅炉水冷壁；超温；原因分析；对策引言对于锅炉水冷壁超温现象而言，一旦出现超温情况容易导致水冷壁泄漏，其中超温主要分为螺旋水冷壁超温和垂直水冷壁超温，这两种水冷壁超温之后都容易出现泄露，导致锅炉无法正常工作，增加了锅炉运行的风险，使锅炉在运行过程中难以达到运行要求，不利于锅炉正常运行，使锅炉在运行过程中失控。
因此，制定合理的锅炉运行方案，掌握锅炉水冷地泄漏的原因并予以有效治理，对当前锅炉的正常运行以及600MW超临界机组的有效管控具有重要影响。
在实际控制过程中需要根据锅炉水冷壁的具体情况和水冷壁超温的具体原因做好治理。
一、锅炉水冷壁超温泄露现象（一）螺旋水冷壁超温锅炉水冷壁中螺旋水冷壁作为重要的水冷壁形式，在运行过程中容易出现超温的现象，并且超温控制难度大，一旦出现异常超温会引发螺旋水冷壁破裂造成泄露事故，对整个水冷壁的正常运行带来不利影响。
螺旋水冷壁超温主要是指水冷壁管子间出现热偏差，水冷壁受热不均匀，水冷壁在热偏差的影响下某些部位出现热变形，导致水冷壁在运行过程中因变形发生泄露，对整个水冷壁的正常运行带来不利影响，同时也影响水冷低的工作状态。
600MW超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理
600MW超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理摘要：介绍了某600MW超临界锅炉高温腐蚀状况，通过增加锅炉水冷壁贴壁风，通过燃烧试验结果以及锅炉冷热态试验分析得出水冷壁侧墙壁面强还原性氛围得到有效控制，达到降低锅炉水冷壁高温腐蚀目的。
关键词：超临界锅炉;水冷壁;高温腐蚀;燃烧器一、概述某电厂600MW超临界锅炉存在严重的水冷壁高温腐蚀问题。
2012年7月份，委托西安热工院对#1、2炉进行燃烧调整试验，发现两侧墙水冷壁煤粉气流刷墙情况严重，贴壁呈现强还原性气氛，摸底工况下燃烧器至燃烬风区域侧墙含氧量均小于0.3%，CO含量大于10000ppm，H2S含量大于1200 ppm，NOx排放量小于300 mg/Nm3。
比对同为前后墙对冲燃烧方式的电厂，燃烧系统使用三井巴布科克LNASB燃烧器，多年运行均未出现水冷壁高温腐蚀问题。
其燃烧器结构与HT-NR3燃烧器相比，二次风和中心风的通流面积很大，燃烧器区域燃烧较充分，缺氧脱氮深度不及东方日立HT-NR3燃烧器。
该厂的NOx排放量大于500 mg/Nm3，但是通过调整二次风挡板开度，NOx的排放量可控制不超过450 mg/Nm3。
鉴于通过运行调节无法降低水冷壁贴壁还原性气氛，需要采取其他措施控制解决。
二、燃烧调整情况介绍#1锅炉入炉煤质年度平均含硫量为0.6%，在锅炉水冷壁高温腐蚀专项调整试验中，主要针对还原性气氛和煤粉气流刷墙进行，试验中以还原性气体H2S和CO、壁面附近氧浓度、贴壁面煤粉量为参考指标。
（1）摸底工况，在两侧墙高温腐蚀最严重区域共装设15个测点（即中层燃烧器标高至炉膛下层吹灰器标高），测试表明两侧墙贴壁氧量均在0.1%～0.3%，CO和H2S浓度较大，大部分已经超过仪器仪表量程（CO 和H2S量程上限分别为10000ppm和1203ppm），且抽出气体中含有大量煤粉，两侧墙煤粉气流刷墙严重，NOx排放量为217mg/Nm3。
（2）外二次风旋流调整试验，在运行氧量不变前提下外二次风开度为100%/50%/30%/30%/50%/100%。
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阚山电厂 600MW 超超临界锅炉启动运行水冷壁超温原因及
对策浅析
摘要】本文简要分析了江苏阚山电厂600MW超超临界锅炉在启停转态和运行
中水冷壁超温情况，并对其主要原因作了分析，同时针对超温情况提出合理化建议，从而改善和避免水冷壁超温。
【关键词】超超临界锅炉；水冷壁；壁温异常；锅炉转干态
0 引言
随着社会发展和国家能源环保政策的要求，近年来新投运的超临界大容量机
组越来越多。
超超临界锅炉容量大，汽水流程复杂，燃烧热强度高，蒸发受热面
积相对较大，加上水冷壁内径较小，因此超超临界锅炉水冷壁对温度变化特别敏感，当发生壁温异常时，可能导致水冷壁内工质物理特性发生剧烈变化，从而产
生流量偏差和吸热特性的变化，严重时直接导致水冷壁超温过热，危及锅炉安全
运行。
本文针对江苏阚山电厂的实际运行状况，全面分析导致水冷壁超温的原因
并提出有效的解决措施，希望能对同类机组运行提供一点借鉴。
1 设备概述
江苏阚山发电有限公司二台600MW超超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限
责任公司制造，引进日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co.ltd）技术，超超临界变压运行直流锅炉，采用∏型布置、单炉膛、低NOx PM主燃烧
器和MACT燃烧技术、四墙切圆燃烧方式。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、
全钢构件、全悬吊结构。
本锅炉在主燃烧器上方装有燃尽风（OFA）,下炉膛出口装有附加风(AA)。
在
运行中一、二次风均可摆动+30度。
为降低水冷壁沿炉膛出口工质温度偏差，除
采用节流孔圈调整各回路的流量外，还在下炉膛出口处设计了中间混合联箱，经
二级混合后进入上水冷壁。
2 原因分析
机组启停过程中水冷壁超温原因分析：
我厂自投产以来，在锅炉启停过程中干湿态转换时，多次出现下炉膛水冷壁
中间集箱入口处管壁偏差大，最高温度达540度，壁温偏差达160度左右。
原因
分析如下：
1）给水温度偏低。
以前启动时给水温度70度左右，给水欠焓多燃料量增加，造成水冷壁区域热
负荷增大，启动初期火焰充满性差，水冷壁吸热不均，相同燃料量时蒸发量降低，造成壁温、汽温不好控制。
2) 制粉系统投运方式不合理。
原来启动时按照厂家要求一般从A制粉系统（等离子点火安装在A制粉系统），由于稳燃要求自下而上投运制粉系统，造成炉膛火焰中心偏下，水冷壁区
域吸热量增加，热偏差增大，造成转干态时水冷壁超
温。
3)转态过程中主汽压力波动
在机组转干态中一般采用TF加滑压运行方式，由于燃烧器投退，旁路控制不好，分离器水位波动，升负荷速率等造成主汽压力波动较大，直接影响给水流量大幅
波动，进而水冷壁流量分配不均，出现水冷壁超温过热。
4)制粉系统操作幅度过大
升负荷时，启动制粉系统，调节风门档板操作幅度过大，暖磨不充分，磨出口
温度较低，或瞬时进入炉膛的煤粉量过多，燃烧推迟，造成局部区域热负荷增加，壁温超限。
5)给水流量不稳
直流锅炉转干态时，给水控制不好使得水冷壁流量不均，出现水冷壁超温。
锅炉正常运行中水冷壁超温原因分析：
1)锅炉停炉保养措施不到位或者锅炉启停升降负荷氧化皮脱落等引起节流孔圈堵塞，造成部分水冷壁管流量偏小?，由于水力不均产生热偏差。
2)燃用煤种偏离设计值，例如高挥发份煤种会造成着火提前，相同煤量炉膛吸热
份额上升。
3)锅炉吹灰打焦不及时，造成受热面吸热不均。
4)制粉系统投运方式不合理，低负荷时投运下层制粉系统（特别是A制粉系统），下部水冷壁吸热份额增大，工质焓增大，部分水冷壁管道产生汽液两相流动，使
水动力特性破坏。
5)炉膛切圆火焰存在偏斜，造成高温烟气直接冲刷水冷壁导致超温。
6)机组协调逻辑不合理，升降负荷煤量和水量波动大，导致超温。
7)磨煤机频繁断煤投油稳燃或重要辅机跳闸。
8)锅炉负荷在420MW左右时，由亚临界向超临界转化，水动力特性很不稳定，
容易超温。
9)炉膛负压过大，引风机电流增大，会造成火焰中心温度升高。
10)煤粉细度过细，着火提前。
11)真空的影响，同样负荷，真空越高，燃料量越小，对降低水冷壁温有好处。
12)汽机调门开度，如果在同样负荷情况下带全厂辅汽，会使调门开度增大，水冷
壁温度会下降。
3改进措施
一．机组转干态过程中壁温控制
1）优化启动过程中制粉系统投运顺序，在保证稳燃的前提下，磨煤机由原来的A、B、C、D、E优化为A、B、D、E、F，在升负荷后根据水冷壁温度情况，启动C磨，停运A磨。
2)锅炉转干态过程中，机炉侧密切配合，确保转态期间，燃料量、给水量、主汽
压力的稳定，保证转态平稳。
3）直流锅炉转干态过程中，给水调节尤其重要。
参考历次启动经验，在锅炉转
干态前最好满足以下条件：a.机组运行方式TF+滑压，负荷180MW左右。
b.第二
台汽泵并入，第三套制粉系统启动。
c.给水切至主路，锅炉燃烧稳定，旁路已关闭，无启停制粉系统等重大操作。
在维护给水流量不变的情况下，缓慢增加燃料量，注意壁温和过热度变化，杜绝在干湿态之间反复。
4)提高给水温度，投入除氧器加热，减少炉水欠焓。
点火初期，高低加安排随机
投运，尽快投入。
在水质满足回收条件时，尽早将分离器排水回收至凝汽器，以
回收部分工质和热量。
5)在启动期间减少炉膛热负荷不均，启动初期可采用多层小油枪点火，使炉膛热
负荷分别更加均匀，在满足升温升压要求后再启动A磨，控制好升温升压速度。
二．机组正常运行中超温控制措施
1)优化制粉系统运行方式，低负荷时可采用C、D、E、B或F磨煤机运行；高负荷时采用A、B、C、D、E或F磨煤机运行，这样一方面可以降低水冷壁区域的
吸热量，减少水冷壁管子的热偏差，防止超温。
另一方面又可以提高主、再热蒸
汽温度，提高机组运行经济性。
2)机组变负荷或者异常工况（启停制粉系统、投油稳燃、辅机跳闸、给煤机断煤等。
）下，应加强各级受热面壁温和汽温的监视调节，制粉系统的切换操作应缓
慢进行，根据壁温变化趋势提前对过热度进行调整，煤量加减要均匀。
3)煤水比是过热汽温调节的主要手段，应根据锅炉燃烧工况提前调节，严禁大幅
开关减温水门来调节过热汽温，防止由于减温水量的突变引起省煤器入口给水流
量突变导致水冷壁温度突变。
4)根据炉膛结焦情况，对锅炉吹灰周期和吹灰范围进行优化，即利用吹灰热阻，
对局部区域进行调整，改变超温区域受热情况。
5)根据水冷壁温度变化趋势，调整燃烧器和AA风摆角，通过改变火焰中心位置
来改变吸热蒸发和过热比。
6)低负荷时适当增加燃料风，减少辅助风，提高煤粉气流的刚性，避免由于火焰
偏斜贴墙引起局部超温。
7)机组采用CWT给水处理方式，在管内形成致密的三价氧化铁保护膜，抑制管壁
腐蚀，防止氧化皮脱落堵塞水冷壁，改善水冷壁水动力特性，减少吸热偏差。
8)在锅炉运行中，根据水冷壁超温部位对附近燃烧器的煤量、一二次风量辅助风
门挡板开度和OFA、AA风进行针对性的调整。
9)在机组大小修期间，根据水冷壁超温情况，配合专业人员对水冷壁人口节流孔
圈进行相应调节。
10)对原有原煤仓清堵装置进行升级改造，减少锅炉断煤和投油机率。
11）根据超温管子编号进行针对性的调节。
调节二次风门，判断超温区域靠近哪
个角燃烧器，适当开大此角二次风门，关小对侧二次风门，使火焰中心偏离壁温
高的一侧。
4 结语
影响直流锅炉水冷壁超温异常的因素较多，但本质上主要为两个方面：给水侧和
烟气侧。
给水侧多为机械原因造成流量不均引起，烟气侧主要由于吸热不均引起，主要通过燃烧调整解决。
而由于给水侧原因造成的水冷壁壁温超限幅度较大，需
要停炉进行处理。
参考文献
[1]《600MW超超临界机组集控运行规程》江苏阚山发电有限公司 2017
[2]朱全利.《锅炉设备及系统》 2006
[3]樊泉贵.《超临界及超超临界锅炉水冷壁壁温偏差研究》中国电力出版社2006。