600MW超临界机组超临界锅炉启动系统

低压缸
疏水阀 喷水
水冷壁
水 冷 壁
省省煤煤器 器
汽水分离器
冷凝器
汽水分离器储水罐
高压高压 加热加器热器
给水控制阀
水位控制阀
启动排污
除除氧氧器器
低低压压 加 加热热器器
冷凝水泵 冷凝水净化器
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锅炉给水泵
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1）低压管路清洗：
通往大气扩容器的溢流支管及其两只高水位调节阀和闭锁阀：用 于初次启动和较长期停炉后启动前用凝结水清洗给水系统和 水冷壁—省煤器系统。当流量大或清洗后的水质不合格不能 进行再循环时，必须通过此溢流管送往扩容器并最后排往冷 却水总管。另外，当机组启动初期，水冷壁出现汽水膨胀现 象，导致分离器贮水箱中水位急剧上升，也必须打开高水位 和高高水位调节阀，将工质送往扩容器系统。它的容量按满 足锅炉各态启动溢流要求。
10)并网
①
提高汽机转速；
②
同步调节汽机转速至6003M0W0超0临r界p机m组，超然临界后锅给炉启汽动机系统带初负荷
③
增加燃油量；
④ 启动一次风百度文库和开始加热磨煤
机；
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11)
升负荷
① 启动磨煤机供应煤粉；
• 在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系 统可以回收工质，由下图可以看出，采用再循环泵，可以将再循环 流量与给水混合后泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入 扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。
• 开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水 量与再循环流之和获得较高的水速，达到冲洗的目的。
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带循环泵系统的优点
• 在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为 35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产 生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的 饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近 35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接收如此多的工质及热量， 只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。
• 在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质与热 量。
• 汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。
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设备功能
分离器及其引入与引出管系统：启动期间由水冷壁出口集箱引出 的两相介质由引出管引至四只汽水分离器。工质在分离器中 在离心力的作用下进行汽水分离，由分离器顶部引出蒸汽， 在分离器内装有脱水装置，以防止蒸汽带水进入过热器管中 。炉水由四只平行工作的分离器底部引出送往立式贮水箱。
东锅启动系统
• 水在分离器贮水罐水位控制阀（361阀） 的控制下，由分离器贮水罐再返至凝汽 器的疏水扩容器来达到控制启动分离器 贮水罐水位在控制范围内的目的。饱和 蒸汽送往过热器，在汽机进汽前通过高 低压汽机旁路阀回收到冷凝器。
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启动分离器结构简图
8) ① ② 水质， 学习改变命运,知
识创造未来
热态清洗 确认炉水循环状态下的水质； 为通过启动分离器贮水罐溢流调节阀②检测循环炉水的
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9)
汽轮机送气
①
蒸汽条件满足汽机供汽条件
（高压汽机旁路阀③控制主蒸汽压力大于最小要求值）；
②
启动汽机（中压汽机）；
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• 分离器尺寸规格为Ф900×110，直段高度 2.890m，材质SA-387Gr11C12数量为两 个。经水冷壁加热以后的工质分别由6根 连接管沿切向逆时针向下倾斜15°进入 两分离器，分离出的水通过连接管进入
分离器下方的贮水罐。分离器内设有阻 水装置和消旋器。
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② 在约20％负荷时，关闭高低（HP/LP）压汽机旁路阀 ；
③ 启动分离器贮水罐水位下降时，关闭启动分离器贮水
罐溢流调节阀②；
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12)
常规运行（直流运行）
①
30%负荷以上时自动滑压运行开始；
②
提高煤粉流量同时减少燃油流量；
③
机组在90%及以上负荷下全压状态运行。
高再温热器再热器 喷水
低温再热器
低压旁路阀
高压旁路阀
HP
IP L P
喷水 高压缸
中压缸
低压缸
疏水阀
水冷壁
水 冷 壁
省省煤煤器 器
汽水分离器
冷凝器
汽水分离器储水罐
BCP 360
高压高压 加热加器热器
给水控制阀
水位控制阀
启动排污
除除氧氧器器
低低压压 加 加热热器器
冷凝水泵 冷凝水净化器
锅炉给水泵
锅炉启动及低负荷运行阶段，送至省煤器的水经水冷壁加热后，送
贮水箱：它起到炉水的中间贮藏作用，在分离器下部的水空间及 四根通往贮水箱的连接管道应包括在贮水系统的容量内，其 尺寸必须保证贮水系统能贮藏启动期间在打开各水位调节阀 和闭锁阀前的全部工质，以保证过热器无水进入。
由疏水箱底部引出的再循环管道， 它连接进入循环泵的入口， 它的容量按锅炉B-MCR流量的35%设计。
热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口 炉水至通往扩容器的管道，以使管道保持在热备用状态下。
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自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管， 流量约为泵流量的1-2%。其目的是在机组快速变 负荷时，使进入循环泵的再循环炉水有一定的过 冷度，避免在循环泵的叶片上发生汽蚀现象。
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启动分离器贮水罐结构简图
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贮水罐
• 启动分离器贮水罐的尺寸规格为 Ф990×120，直段高度17m，数量一个。 启动分离器和贮水罐端部均采用日立-巴 布科克（BHK）有丰富运行经验的成熟 的锥形封头结构，封头均开孔与连接管 相连。
• 只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 • 锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡
过启动期间的汽水膨胀期，即通过循环泵水位控制阀进行炉水 再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根 据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。 • 启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温 度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。
361阀
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去凝汽器
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361阀
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东锅启动系统
启动循环 系统： 由启动分 离器、贮 水罐、水 位控制阀 （361阀） 等组成。
高温过热器
喷水 屏式过热器
喷水 初低级温过热过器热器
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哈锅超临界锅炉启动系统
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系统组成
• 四只汽水分离器及其引入与引出管系统。 • 一只立式贮水箱。 • 由贮水箱底部引出的再循环泵入口管道及溢流总管
。
• 通往循环泵的入口管道及出口管道上的装有传动装 置的正常水位调节阀及截止阀。循环泵出口管道到 贮水箱上的最小流量管道及流量测量装置。
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5)炉水循环
①保持炉水循环直至省煤器入口水质优于下列指标值：
µs/cm ≤ 1
Fe ≤ 100 pb
pH值 9.3 ～ 9.5
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6) 燃烧器点火
① 确认启动油管路状态。启动通风系统，保证二次风量大于37％B-MCR风量；
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系统的容量和功能
• 本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与锅炉水冷 壁最低质量流量相匹配。
启动系统的功能为：
• 锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲 洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。
• 满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达 到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为 止。
②加水至水位到达启动分离器贮水罐预标高。
4) 炉水启动排污循环
①用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；
②继续向锅内加水。同时打开启动排污阀排（361阀）放炉水直至启动分离器出口水优质于下列
指标值：
铁质 ＜500 ppb 或浑浊度 ≤3 ppm
油脂 ≤ 1 ppm 学识习创改造变未p命来H运值,知 ≤ 9.5
② 启动锅炉给水泵（BFP）；
③ 维持锅炉给水流量高于25%B-MCR流量并重置锅炉主燃料（MFT）；
④ 当省煤器入口水质条件达到下列要求时，燃烧器点火；
µs/cm ≤1
Fe ≤ 100 pb
PH 9.3～9.5
⑤ 当因炉水量的增加导致分离器水位变高时，打开汽水分离器贮水罐溢流调节
学习改变命运,知阀，维持分离器贮水罐水位。
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2021年3月4日星期四
启动系统— 超临界锅炉的特有系统
• 为了在启动阶段对炉膛提供安全所需的 给水量，必须设置启动系统。用此系统 来获得良好的给水质量条件，以达到快 速点火和升温升压的目的。
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识创造未来
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；
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7) 锅炉升温加压 ① 当分离器中产生蒸汽时，汽机旁路阀③、④应处在自动操作状态； ② 燃料量调节阀控制燃料量提升锅炉温度； ③ 开启启动分离器贮水罐溢流调节阀②，维持启动分离器贮水罐水位
④ 主蒸汽压力达到最低要求压力时，600高M压W超汽临机界旁机组路超阀临③界锅控炉制启主动系蒸统汽压
到启动分离器，流体在启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。
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系统配置合理、运行灵活方便 （不带BCP）
高温过热器
喷水 屏式过热器
喷水 初低级温过热过器热器
高再温热器再热器 喷水
低温再热器
低压旁路阀
高压旁路阀
HP
IP L P
喷水 高压缸
中压缸
①确认各阀门状态（开 或闭）；
②开启冷凝水泵；
③清洗冷凝器和除氧器 之间的低压管路；
④持续清洗直至冷凝器 入口水混浊度低于 3 600MW超临界机组超临界p锅p炉m 启。动系统
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2）炉前段清洗： 清洗高压加热器段管路。
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3）锅炉上水
①对锅内加水；
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贮 水 罐
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贮水罐
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去扩容器
361阀
• 通往扩容器的溢流管，装有传动装置的两只水位调 节阀(一大一小)及截止阀。
• 热备用管，装有流量测量装置。 • 自省煤器入口到循环泵入口管道的冷却水连接管，
流量约为1-2%的泵流量。
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启动分离 器
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东锅超临界锅炉启动系统
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分离器 贮水罐
启动系统： 由启动分离 器、贮水罐 、水位控制 阀（361阀） 等组成。
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