湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组整套启动调试方案汇总
660 MW超临界直接空冷汽轮机整套启动中的问题及处理措施
电力建设Electric Power ConstructionV ol.32，No.2Feb ，2011第32卷第2期2011年2月ABSTRACT ：This paper analyzes the problems encountered inunit start-up of the 660MW supercritical direct air cooling turbines and proposes measures to address them;summarizes the operating characteristics of this type of units,which can be used as a reference for start-up and commissioning of similar types of units.KEYWORDS ：supercritical ；direct air cooling ；turbine ；unitstart-up ；commissioning ；660MW unit摘要：对660MW 超临界直接空冷汽轮机在整套启动中遇到的问题进行研究分析，并采取措施予以解决；对该类型机组的运行特点进行了总结，供同类型机组的启动调试参考。
关键词：超临界；直接空冷；汽轮机；整套启动；调试；660MW机组doi ：10.3969/j.issn.1000-7229.2011.02.0190引言国华定洲发电有限公司二期工程2×660MW 汽轮机发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CLNZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、二缸二排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，空冷岛为西北电力设计院设计、江苏双良集团供货。
本文针对此类型汽轮机在整套启动调试中遇到的问题进行分析，并提出处理方法。
1冷态启动参数优化1.1冷态启动存在的问题根据哈尔滨汽轮机厂推荐的机组启动曲线，汽机冷态启动的冲转参数为：主蒸汽8.92MPa/360℃，再热蒸汽1.0MPa/320℃。
湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组锅炉补给水系统调试方案
特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015 – 03 – 08XTS/F项目名称投诉电话：85542836湖南华电常德一期2×660MW 项目编写：审核：批准：目录1. 试运目的 (1)2. 系统及设备概况 (1)3. 技术标准和规程规范 (3)4. 系统投运前应具备的条件 (3)5. 调试工作程序及步骤 (5)6. 调试需使用的仪器 (12)7. 质量控制点 (12)8. 人员分工 (13)9. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (13)附录1锅炉补给水系统调试危险源辨识表 (15)附录2锅炉补给水系统试运条件检查确认表 (18)附录3锅炉补给水系统调试操作卡 (19)附录4锅炉补给水系统系统试运行记录表 (20)湖南华电常德一期2×660MW项目锅炉补给水系统调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，对2×660MW机组锅炉补给水系统进行调试，提出锅炉补给水处理主系统及其辅助系统的调整试验方法，对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。
2系统及设备概况2.1锅炉补给水处理系统流程经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。
2.2锅炉补给水处理系统主要构成：净化站系统、超滤系统、反渗透系统和EDI系统。
主要设备参数见表1：序号名称规格单位数量生产厂家产地1 净化站系统哈工大环保1.1 高密度沉淀池设备900m3/h 4 组1.2 微泥活化装置 4 套1.3 组合式成套自动加药装置混凝、助凝剂投加设备和贮药设备等1 套2 补给水预处理过滤系统2.1 机械过滤器Φ3200 H=1200 台 6 2.2 反洗水泵（配套电机）Q=460m3/h P=0.29MPa 台 2 2.3 清水泵（配套电机）Q=180m3/h P=0.49MPa 台 63 超滤系统+反渗透系统3.1 超滤自清洗过滤器Q=148m3/h 台 3 3.2 超滤装置Q=140m3/h(净出力) 套 3序号名称规格单位数量生产厂家产地3.3 超滤变频反洗泵Q=230m3/h，p=0.25MPa 台 23.4 一级RO给水泵Q=150m3/h，p=0.25MPa 台 33.5 一级RO保安过滤器Q=150m3/h 精度5μm 台 33.6 一级RO高压泵Q=150m3/h，p=1.30MPa 台 33.7 一级RO装置Q=117m3/h 套 33.8 二级RO给水泵Q=117m3/h，p=0.25MPa 台 33.9 二级RO保安过滤器Q=117m3/h 精度5μm 台 33.10二级RO高压泵Q=117m3/h，p=0.90MPa 台 33.11二级RO装置Q=105m3/h 套 33.12 次氯酸钠加药装置套 13.13 化学清洗装置套 13.14 超滤反洗加酸装置套 13.15 超滤反洗加碱装置套 13.16 加还原剂装置套 13.17 加阻垢剂装置套 13.18 反渗透pH调整装置套 13.19 反渗透冲洗水泵Q=150m3/h P=0.30MPa 台 24 EDI系统+除盐水泵4.1 EDI给水泵Q=106t/h，P=0.6MPa 台 34.2 EDI保安过滤器过滤精度1μm 台 34.3 EDI装置Q=95t/h 套 34.4 除盐水泵1 Q=95t/h 0.6MPa 套 34.5 除盐水泵2 Q=360t/h0.6MPa 套 1补给水处理系统能够在DCS控制系统实现全自动操作运行，包括系统正常运行、系统的所有保护、联锁等。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析随着经济发展和工业化进程的推进，全球能源需求不断增长，对电力系统的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
特别是在发达国家和新兴经济体中，电力需求呈现出明显的季节性和日常波动性。
而660MW超超临界机组作为目前煤电行业的主力机组，其启停调峰运行方式的优化分析显得尤为重要。
本文将结合研究资料和实际案例，分析660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化措施，以期提高燃煤机组的运行效率和经济性。
660MW超超临界机组是一种高效、低排放的燃煤电厂机组，其具有高效节能、低耗环保、稳定可靠等特点。
该型号机组通常采用直流加热器、低硫燃烧、高效脱硫、脱硝装置等先进技术，使得机组的发电效率较高，排放指标较低。
为了满足电网的需求，660MW超超临界机组通常可采用基础负荷、调峰负荷等多种运行方式。
基础负荷是指机组在满负荷状态下连续稳定运行，主要用于满足电网的基本负荷需求。
而调峰负荷是指机组在需求高峰时段启动运行，以满足电网负荷的瞬时剧烈波动。
660MW超超临界机组的启停调峰运行方式通常包括热态启动、冷态启动、快速启停等多种模式。
通过合理选择合适的启停调峰运行方式，可以提高机组的运行效率，降低运行成本，保障电网的安全和稳定。
在实际运行中，660MW超超临界机组的启停调峰运行存在以下问题：1.启动时间较长：由于660MW超超临界机组的设备复杂，启动时间通常较长，导致在需求高峰时段无法及时响应，影响电网的稳定性。
2.效率低下：机组频繁启停会导致设备磨损加剧，降低机组的发电效率，增加了运行成本。
3.安全风险：660MW超超临界机组启停过程中存在一定的安全隐患，如燃烧不稳定、锅炉爆炸等问题，影响机组的稳定运行。
以上问题表明，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式存在一定的优化空间，需要深入分析并采取相应的措施。
为了解决上述问题，提高660MW超超临界机组的启停调峰运行效率和经济性，下面提出一些优化措施：1.优化启停流程：通过优化660MW超超临界机组的启停流程，采用科学、合理的操作步骤，尽量缩短启动时间，减少对电网的影响。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】随着能源需求的增长和能源结构的调整，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式逐渐成为研究的热点。
本文通过对现状分析和存在的问题进行梳理，发现优化调峰运行方式的关键技术是提高机组启停效率和降低运行成本。
在此基础上，提出了针对660MW超超临界机组的优化方案，并通过案例分析验证其有效性。
结论部分总结了本文的研究成果，同时展望未来研究方向和应用前景。
本研究也存在一定的局限性，需要在未来的研究中加以克服和改进。
通过本文的研究，可以为660MW超超临界机组的启停调峰运行方式提供技术支持和参考，为我国能源行业的可持续发展贡献一份力量。
【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰、优化分析、现状、问题、挑战、关键技术、优化方案、案例分析、结论、未来展望、局限性。
1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前火电厂中常见的一种机组类型，具有高效、低能耗的特点。
随着能源需求的不断增长和电力市场需求的变化，660MW超超临界机组在电力系统中的地位日益重要。
其启停调峰运行方式对于电网调度和电力平衡具有重要意义。
随着可再生能源和电动汽车等新能源的大规模接入，电力系统调度面临着新的挑战。
660MW超超临界机组的启停调峰运行方式如何优化，成为当前研究的热点问题。
通过对其现状进行分析，发现存在的问题及挑战，探讨优化调峰运行方式的关键技术，提出具体的优化方案，从而为电力系统的稳定运行和节能减排提供参考依据。
1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前火力发电机组中最先进的技术之一，具有效率高、环保性好等优点。
而其中的启停调峰运行方式对于保障电网安全稳定运行具有重要意义。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析具有重要的研究意义。
优化660MW超超临界机组的启停调峰运行方式可以提高电网的调度灵活性，有助于应对电力系统中出现的突发事件，保障电网的安全稳定运行。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前热电厂中常见的一种类型，具有较高的效率和低排放的特点，是供热供电领域的主力设备之一。
随着能源结构调整和清洁能源比例的增加，电力系统对于机组启停调峰运行方式的要求也越来越高。
启停调峰运行是指根据电力系统的负荷变化需求，采取灵活的机组启停控制方式，以实现在较短时间内高效稳定地调节机组出力并保持系统运行稳定。
尤其在新能源占比增加和电力市场化程度不断提高的情况下，优化机组的启停调峰运行方式对于保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。
本文将深入探讨660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化分析，旨在提出有效的方法和策略，以提高机组的响应速度、降低启停过程对设备的影响、减少燃料消耗等方面取得更好的经济和环保效益。
该研究对于推动电力系统的高效运行和清洁能源的发展具有重要意义。
1.2 研究意义660MW超超临界机组是目前电力行业中应用较为广泛的一种发电设备，其启停调峰运行方式的优化对提高电站的运行效率和经济性具有重要意义。
优化机组的启停调峰运行方式可以有效降低电站的运行成本，提高发电效率，降低火电厂的排放量，减少对环境的污染。
优化调峰运行方式可以提高电站的灵活性和响应速度，适应电网负荷变化的需求，提高电网的稳定性和可靠性。
优化启停调峰运行方式还可以延长机组的寿命，减少设备损耗，提高设备的稳定性和可靠性，降低维护成本，提高电站的运行效率。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，将有助于提高电力行业的发展水平，推动我国电力行业向着高效、清洁、可持续发展的方向发展。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化问题，通过对机组启停调峰运行方式进行分析和优化，提高机组的运行效率和性能，减少能源消耗和运行成本，同时提升机组对系统调度的响应能力，确保电力系统的稳定运行。
通过本研究的深入探讨，旨在为超超临界机组的启停调峰运行方式优化提供理论支持和实际操作指导，为电力行业的节能减排和可持续发展做出贡献。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析1. 引言1.1 背景介绍随着电力系统的日益复杂化和电力需求的快速增长，660MW超超临界机组在启停调峰运行中面临着诸多问题和挑战。
启停过程中存在能耗浪费、设备损耗加剧、运行稳定性差等情况，影响了机组的运行效率和经济性。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，提出相应的优化策略和方案实施步骤，对于提高机组的运行效率和经济性具有重要意义。
本文将针对这一问题展开研究，旨在为相关领域的研究提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了针对660MW超超临界机组启停调峰运行方式的现状进行优化分析，通过深入研究存在的问题和挑战，提出相应的优化策略建议。
通过对现有方案的不足进行探讨，寻找解决方案并制定实施步骤，以达到提高机组运行效率、降低成本、增强稳定性的目标。
本研究旨在从实际情况出发，结合技术创新和管理优化，提出具有可操作性的方案，对机组运行方式进行改进和完善，最终实现效果评估，验证优化措施的有效性，为660MW超超临界机组的启停调峰运行提供科学的理论支持和实践指导，为未来机组运行方式的创新和发展提供借鉴和参考。
2. 正文2.1 660MW超超临界机组启停调峰运行方式的现状分析目前，660MW超超临界机组的启停调峰运行方式存在一些问题。
由于机组运行参数的不稳定性，启停调峰过程中存在较大的波动，容易造成设备损坏和能效下降。
现有的调峰策略多以经验为主，缺乏科学性和系统性，导致效果不稳定。
由于峰谷差价的变化和市场需求的不确定性，机组启停调峰难以有序、高效地进行。
针对以上问题，首先需要对机组运行参数进行深入分析，确定影响启停调峰的主要因素，如汽包压力、汽温、主蒸汽压力等，并建立相应的模型进行预测。
可以考虑引入先进的控制算法，如模糊控制、神经网络控制等，提高机组启停调峰的稳定性和效率。
可以结合市场需求和峰谷差价变化，制定灵活的调峰策略，实现机组的高效运行。
660MW超超临界机组启动节能优化的探讨
660MW超超临界机组启动节能优化的探讨在现代发电厂中，为了更好地满足实际运行的需要，往往会采用超超临界机组。
此类机组不仅设备较多，而且系统较为复杂。
在每次调试期间的启动，均导致其形成巨大的能耗。
所以为了更好地达到节能降耗的目的，本文认为：通过深度调试、采取措施实现最大限度的节能降耗。
湖南华电常德发电有限公司作为湖南省首台660MW超超临界机组，投产之后，在盘点本厂系统设计、设备选型的基础上，制定优化运行措施以及机组能耗指标目标值，使之投产后各项经济指标达到先进值，保证机组“压红线”运行。
这些探索在同类发电机组的推广应用上具有一定的指导和借鉴意义。
关健词：660MW；节能；机组启动0 引言660MW超超临界机组不仅设备较多，而且系统较为复杂。
在每次调试期间的启动，均导致其形成巨大的能耗。
所以为了更好地达到节能降耗的目的，就必须注重节能优化工作的开展。
尤其是在绿色发电的大背景下，只有尽可能地将机组启动时间缩短，才能更好地将发电成本降低。
这也是广大发电厂必须面临的可持续发展的严谨问题。
本文重点突出660MW超超临界机组启动初启的节能效果，通过改变设备运行方式，优化设备启动顺序达到节能降耗的目的。
1 设备简介湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉主设备由上海锅炉有限公司制造的超超临界变压直流炉，锅炉型号：SG-2025/26.15-M6011 型锅炉，额定主、再热蒸汽温度605/603℃。
汽轮机是上海汽轮机有限公司和和德国SIEMENS公司联合设计与制造了N660-25/600/600型汽轮机，其特点是：①超超临界；②一次中间再热；③单轴；④四缸四排汽；⑤八级回热抽汽；⑥双背压；⑦凝汽式的汽轮机，其给水系统设置了2台50%容量的气动给水泵、而在旁路中，主要采取了容量为40%BMCR的两级串联旁路系统。
在本工程项目中，采取的脱硝、除尘和除硫装置为当前国际最高标准，且所有的环保指标均比国家的超低排放标准要高。
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析【摘要】本文主要对660MW超超临界机组的启停调峰运行方式进行优化分析。
在背景介绍了这一课题的重要性，研究意义在于提高电厂运行效率和降低成本，研究目的在于提出有效的优化方案。
在对660MW超超临界机组的技术特点进行了分析，总结了现有的启停调峰运行方式，并探讨了优化方案和关键技术参数的优化。
最后结论部分对优化效果进行评估，展望了未来发展趋势，总结了整个研究。
通过本文的研究，可以为660MW超超临界机组的启停调峰运行方式的优化提供一定的参考和指导。
【关键词】660MW超超临界机组、启停调峰运行方式、优化分析、技术特点、现状分析、优化方案、关键技术参数、操作策略、效果评估、未来发展趋势、研究总结、引言、正文、结论。
1. 引言1.1 背景介绍660MW超超临界机组是目前发电行业中常见的大型机组之一，具有高效、节能等特点。
随着我国经济的快速发展和能源需求的增长，660MW超超临界机组在电力生产中扮演着重要的角色。
随着新能源的逐渐普及和电力市场竞争的激烈化，660MW超超临界机组在启停调峰运行方面面临诸多挑战。
在日常运行中，660MW超超临界机组需要频繁进行启停操作以应对电网负荷的变化，而不当的启停操作不仅会增加机组的磨损，降低设备寿命，还会影响电网稳定性和能源利用效率。
对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析具有重要的意义。
本文旨在通过对660MW超超临界机组的技术特点进行分析，探讨机组启停调峰运行方式的现状，提出优化方案并讨论关键技术参数和操作策略的优化方式，从而评估660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化效果，展望未来的发展趋势，并总结研究成果。
通过本研究，将为提高660MW超超临界机组运行效率和稳定性提供理论支持和实践指导。
1.2 研究意义随着电力需求的不断增长，发电企业对电厂机组的启停调峰运行方式提出了更高的要求。
660MW超超临界机组作为现代最主流的发电设备，在启停调峰运行方面具有独特的技术特点和优势。
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特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25XTS/F项目名称湖南华电常德一期2×660MW项目审核：批准：目录1.试运目的 (1)2.系统及设备概况 (1)3.技术标准和规程规范 (2)4.系统投运前应具备的条件 (2)5.调试工作程序及步骤 (3)6.调试需使用的仪器 (8)7.质量控制点 (9)8.人员分工 (9)9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (9)附录1整套启动调试危险源辨识表 (11)湖南华电常德一期2×660MW项目1号机组整套启动调试方案1试运目的依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，在整套启动过程中对机组汽水品质进行化学监督，防止热力设备腐蚀。
保证机组顺利投产及以后的长期安全、经济运行。
2系统简介2.1 机组概况湖南华电常德电厂一期工程2×660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。
炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。
主要参数如表1：表1 锅炉主要参数2.2经混凝澄清处理的沅江干流水→清水池→双层滤料过滤器→UF装置（自带自清洗过滤器）→超滤水箱→一级RO→RO缓冲水箱→二级RO→淡水箱→ EDI装置→除盐水箱。
2.3 加药系统主要设备机组启动期间给水处理采用全挥发AVT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。
2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧。
2.4 精处理系统机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。
凝结水精处理系统按氢型运行设计，主系统流程如下：主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统每台机组设置2⨯50%凝结水量的前置过滤器和3⨯50%凝结水量的高速混床系统、1套过滤器单元的旁路系统和1套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控制系统、两台机组合用的1套体外再生系统、配供电系统和全部辅助系统等组成。
3技术标准和规程规范3.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T 12145-20083.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20133.3《污水综合排放标准》GB 8978-19963.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002——（强制性条文）3.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版3.6《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-20133.7《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分》DL/T 5210.6-20093.8《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-20043.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20093.10《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20123.11设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。
3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》3.13 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》3.14 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》4系统投运前应具备的条件4.1现场清理干净，道路畅通，照明良好，水源充足。
4.2消防设施齐备且检验合格。
4.3 除盐水设备应能正常供水，除盐水箱满水；除氧器能通汽除氧，除氧水达到低参数的饱和温度。
4.4 前置过滤器、凝结水精处理设备达到可靠投入条件。
4.5 给水、凝结水处理的加药系统经分部试运合格后，整套启动前应能投入使用。
4.6 备好给水、凝结水处理的药品，质量应符合水处理药品质量标准，其数量应满足启动试运行需要。
4.7 给水、凝结水处理系统的电气控制柜、操作盘及热工、化学监督仪表等，应校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能随时投入使用。
4.8 取样装置调试完毕,在冷、热态冲洗、蒸汽吹洗过程中必须具备取样条件。
4.9 汽水监督化验室投入使用，测试仪器、仪表齐全并校正完毕，记录表格准备齐全。
4.10 生产准备工作就绪，随时上岗进行化学监督，运行人员已经接受上岗前的安全培训，具备基本的事故处理及安全防卫能力。
4.11 热力系统和锅炉冲洗合格及蒸汽品质合格时, 才能进行机组的整套启动。
4.12 机组启动前，给水、凝结水、发电机内冷水的处理设备应均能投入运行；汽水取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件。
4.13 废水处理系统调试结束，能够满足机组运行需要，废液的排放能够达到国家规定的排放标准。
5调试工作程序及步骤5.1机组启动冷态冲洗监督直流锅炉中的工质水依靠给水泵产生的压力，顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，全部变成蒸汽送出锅炉，不象汽包锅炉那样可以进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理。
因此给水中带入的杂质进入直流锅炉，必然会在锅炉受热面上沉积或进入汽轮机后发生腐蚀或生成沉积物，从而对机组的安全性及经济性造成危害。
由此，机组每次启动过程中将系统彻底冲洗干净，在冲洗各阶段对水质进行监督并严格控制就显得尤为重要。
5.1.1 凝结水及低压给水系统的冲洗流程：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精处理→低压加热器→除氧器→凝汽器当前置过滤器进口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当前置过滤器进口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水通过前置过滤器及精除盐系统。
当除氧器出口水铁含量大于500ug/L时，将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量小于500ug/L时，冲洗水返回凝汽器，循环冲洗。
当前置过滤器进口水铁含量小于200ug/L时，冲洗结束。
冲洗过程中投入加氨，pH＞9.2。
5.1.2 高压给水系统及锅炉的冷态冲洗流程:凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精除盐→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉本体水汽系统→启动分离器→凝汽器5.1.2.1除氧器进汽除氧低压给水系统冲洗结束后，除氧器即投入蒸汽加热进行给水除氧。
直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
5.1.2.2高压给水及锅炉的冷态冲洗沿上述管路进行变流量冲洗。
冲洗过程中，维持除氧器的最低除氧温度并投入加药设备。
当启动分离器铁离子浓度大于500ug/L时，冲洗水排放，当冲洗水铁离子小于500ug/L时进行上述管路循环冲洗，并投入前置过滤及精处理装置。
当循环到省煤器入口水铁离子浓度小于50ug/L、启动分离器出口铁离子浓度小于100ug/L时，冷态冲洗结束。
5.2 机组启动期间锅炉热态冲洗监督当给水水质达到表1要求时，锅炉点火进行受热面的热态冲洗。
停止升温并维持锅内的水温，并沿高压系统冷态清洗时的循环回路流动，使水汽系统中清洗出来的杂质不断被前置过滤器及除盐混床除掉。
经过一段时间后，再次升高水温使其达到250℃左右并维持温度，继续进行热态清洗。
再经过一段时间后，将水温升到290℃进行热态清洗。
清洗时，监测包覆管出口水质，当铁和二氧化硅小于100ug/L，YD≈0μmol/L,DD≤1μs/cm时，热态清洗结束。
锅炉启动前，应检查所有的取样装置，加药设备，必须处于良好的备用状态。
锅炉开始点火，启动氨泵，联氨泵向系统加药，调整加药量，使凝结水、给水符合水质标准要求。
锅炉开始升压时，化学通知锅炉值班员将给水、蒸汽取样一次门，投入取样装置中的冷却水系统。
锅炉升压至1.96MPa时，开始做炉前给水、•蒸汽的各项水质分析，并做好记录，≤50μg/L，此时根据水、汽质量调节各加药泵行程，尽快使水质合滑启时蒸汽中SiO2格。
凝结水水质达到凝结水处理装置投入的条件后，投入凝结水处理装置。
5.3 蒸汽吹洗给水pH=9.2-9.6、启动分离器排水Fe≯1.0mg/L。
当Fe＞1.0mg/L或启动分离器排水发红、发浑时，应在吹管间歇整炉换水的方式以降低含铁量。
蒸汽质量要求如表2：当锅炉热态冲洗结束后，锅炉进行升温升压，汽机启动前，通知值班人员打开汽轮机部分的取样一次门，投入取样装置。
锅炉冲管时，严格按照冲洗指标进行，即指标合格方能进行下一步冲洗。
汽轮机冲转时的过热蒸汽SiO2不超过100μg/L，开始冲转要加强对凝结水质量的监督，适当增加化验次数，测定硬度、铁，并观察水样是否澄清，如水样浑浊或硬度＞5μmol/L时，应通知汽机值班员排放。
凝结水回收质量标准见表3：应通知值班员排放，直至合格为止。
直至水质合格方可作为锅炉补给水。
启动后取样分析除氧器溶解氧，启动阶段O≤30μ2g/L。
当除氧器汽温、压力达到运行参数4小时后，O≤7μg/L，若不合格，立即通知2值班员及时调整，查找原因。
蒸汽参数提高后，监测过热蒸汽质量，过热蒸汽达到表2标准时，可以冲转汽轮机。
5.5热网补充水水质见表6.55.6机组联合启动过程中，带1/2额定负荷及以上时给水质量标准如表7。
却水系统投运前应采用合格的除盐水进行冲洗，冲洗水的流量、流速应大于正常运行下的流量、流速。
当冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小于2μS/cm，冲洗结束。
机组联合启动时，应投入凝结水检漏装置。
5.7 机组168小时满负荷试运行期间的化学监督为加强直流机组运行中的化学监督，防止不良的给水水质、蒸汽汽质及其它介质对机组造成危害，168小时满负荷试运行期间执行正常水汽标准，如表8。
在整套启动过程中，除对水汽进行监督外，还要对氢气、油质、煤质、废水排放指标进行监督，并做好机组停运期间的防腐蚀监督，整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准如表10。
5.10 机组启动前后化学监督的分析项目及时间5.10.1 每个阶段，每60min分析一次。
根据具体情况个别项目可缩短时间。
5.10.2 当水质合格后逐步延长到120min分析一次。
6调试需使用的仪器调试仪器具体见表16：7质量控制点见表1—表10。
8人员分工8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。
8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。
8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。
8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。
8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。
8.2.2 负责临时系统的连接。
8.2.3 负责系统的检修、消缺。
8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。