600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究
超临界大型机组热控自动化系统研究
超临界大型机组热控自动化系统研究摘要：超临界机组是电力系统的重要组成部分，对电力系统运行能力有着直接影响。
本文结合某火电厂实际情况，针对660MW超临界燃煤机组进行热控自动化系统设计，探讨了超临界大型机组热控系统的运行特点，对系统结构、控制方式、分散控制系统设计、辅助系统设计等加以分析，并提出相应的热工自动化新技术，保证超临界机组热控系统运行的高效性与稳定性。
关键词：火电厂；超临界；大型机组；热控自动化系统引言：为相应国内经济发展及电力市场发展需求，火电厂机组呈现出高参数、大容量的发展趋势。
超临界火电机组指的是容量600MW、主蒸汽压力在24～25MPa范围内的机组锅炉，目前我国对超临界机组的研究已经取得了显著成果。
超临界大型机组运行有利于提高热效率，而其运行效果很大程度上受到热控技术的影响，为适应超临界机组运行过程的复杂环境，有必要加强热控自动化技术研究，降低超临界机组热控难度。
一、工程概况某火电厂现已建成2*660MW超临界燃煤机组，为满足其运行要求，现对其进行扩建，预计在现有基础上再完成3*660MW超临界机组的建设。
为提高设备工作效率，推动整体电力生产过程的智能化、合理化，火电厂决定根据实际运营状态对热控自动化系统进行优化升级，并对系统单元、硬件、逻辑等方面展开深入分析，促进整体系统使用性能的提升二、超临界大型机组锅炉热控特点超临界机组与亚临界机组在工艺设计和锅炉结构上有着明显差别，因此在进行热控系统设计过程中，应更多考虑其热力运行特点，以满足其大容量、高参数的运行要求。
具体来看，超临界机组热力控制的特点主要包括以下几方面。
首先，超临界机组运行过程中不涉及汽包环节，给水加热、水蒸发、蒸汽过热的过程均是一次性实现的。
基于不同工况，机组运行可在亚临界和超临界状态下转化，因此水蒸发点也会游走于不同加热段。
因此，为将水、汽温度和湿度控制在合理范围内，应对燃水比、燃风比等参数进行合理调节。
其次，由于超临界机组为汽水一次循环模式，省略了汽包储能环节，因此一定程度上缩减了其锅炉蓄能量，同时也达到加快循环速度、缩短工艺周期的作用。
600mw超临界直流锅炉调节特性分析
600M W超临界直流锅炉调节特陛分析冯学军(广东省潮州市大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723)应用科技哺要]大唐潮州发电厂一期工程1、2号锅炉是引进技术进行设计、制造，锅妒为单炉膛、一次中间再热、平衡通硪．、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，型号为H G一1900／25．4-Y M4。
本文根据大唐湖州电厂2x600M W超临界机细的运行栉睦瓦在运行中出现的一些问题，特别是机组直流运行方式的动态特性以及从循环运行方式向直流运行方式转变。
进行分析探讨和经验总结，为大型超临界机纽的安全、稳定运行提供借鉴。
供键词】超临界直流锅炉；直滴运行；湿态运行大唐潮州电厂2x600M W超临界机组于2006年下半年投产，经过三年的运行，各项指标达到设计要求，满足南方电网大幅调峰的要求。
但是在运行的过程中也出现了一些问题难于掌握，如大幅调峰时锅炉运行的动态特性，从循环运行向直流方式转变，煤种变化导致燃烧不稳定，燃烧偏斜导致左右侧主再热汽温偏差大、水冷壁、过热器壁温超温以及结焦等。
本文从超临界直流锅炉调节特性与汽包炉的区别入手，通过以下几个方面的分析和探讨，对600M W超临界锅炉的调节特性进行总结经验，为以后大型超l I缶界机组的安全、经济、稳定运行提供借鉴。
1汽温的调整1．1循环方式的主汽温调节循环方式的主汽温主要从两个方面调整：一是通过投运不同高度的燃烧器来调整炉膛火焰中心，如果燃烧调整不好，燃烧中心上移时，不仅造成过热器、再热器壁温超温，还造成减温水需求量大：二是通过改变氧量调整过剩空气系数，因为过剩空气系数偏大或偏小，将造成对流换熟和辐射传热的L-t：侈|J变化。
12直流运行方式下主汽温调节直流运行方式下主汽温主要靠调整给水量、燃料量、中间点温度、减温水、给水温度、协调控制等，表l介绍了哈尔滨锅炉厂设计的600 M W超临界机组调整情况。
煤水比失调会引起主汽温度偏离设计值，因此要根据煤质情况确定合理的表1哈锅设计的600M W趣I缶界机组的调节参数t日岫o1R L．75％T}仉50％B M C冉310％撙既&圭芦勘(M pa)p25．●o25．2＆20．14016．07．a9．5舡主汹【柏l—19S岳t1362，12雏‘973“S37。
超临界锅炉运行技术
超临界锅炉运行技术4. 超临界机组协调控制模式（1）CCBF,机炉自动，机调负荷，炉调压力；能充分利用锅炉蓄热，负荷响应快；主汽压力控制存在较大延迟，降低了主汽压稳定性。
（2）CCTF,机炉自动，炉调负荷，机调压力；主汽压稳定性好，负荷响应慢。
（3）机炉协调；机炉同时接受负荷和主汽压力指令，同步响应负荷和主汽压力的变化。
其中：（1）应用最广，（3）的调节器若匹配不当，机炉间容易引起震荡。
3.2.3 600MW超临界机组协调控制策略1. 被控参数(1)给水流量／蒸汽流量因为给水系统和蒸汽系统是直接连通的，且由于超临界锅炉直流蓄热能力较小，给水流量和蒸汽流量比率的偏差过大将导致较大的汽压波动。
(2)煤水比稳定运行工况时，煤水比必须维持不变，以保证过热器出口汽温为设计值。
而在变动工况下，煤水比必须按一定规律改变，以便既充分利用锅炉蓄热能力，又按要求增减燃料，把锅炉热负荷调到与机组新的负荷相适应的水平.(3)喷水流量／给水流量超临界锅炉喷水仅能瞬时快速改变汽温．但不能始终维持汽温，因为过热受热面的长度和热焓都是不定的。
为了保持通过改变喷水流量来校正汽温的能力，控制系统必须不断地把喷水流量和总给水流量之比恢复到设计值。
(4)送风量／给煤量(风煤比)为了抑制NOx的产生，以及锅炉的经济、安全运行，需对各燃烧器的进风量进行控制，具体是通过各层燃烧器的二次风门和燃尽风门控制风量，每层风量根据负荷对应的风煤比来控制。
2 协调控制回路超临界机组蓄热能力相对较小．锅炉跟随系统的局限性较大，对于锅炉和汽机的控制指令既考虑稳态偏差又要考虑动态偏差。
为了在机组负荷变化时机炉同时响应，机组负荷指令作为前馈信号分别送到锅炉和汽机的主控系统，以便将过程控制变量维持在可接受的限度内。
汽轮机调节汽门直接控制功率，锅炉控制主汽压力(CCBF)，给水流量由锅炉给水泵改变。
功率指令直接发送到汽轮机调节汽门，使得功率响应较快。
由于锅炉惯性大，负荷应变较慢．为防止汽机调门动作过大锅炉燃烧跟不上，设计了压力偏差拉回逻辑，当压力偏差过大时限制调门进一步动作，直到燃烧满足负荷需求。
600MW超临界直流锅炉新型启动系统的设计特点
１ 启 动 系统 结构 特 点
１ １ 启 动 系统构成 ．
启 动 系统 由如下 设备 和 管 路 组成 ： ） 动分 １启 离 器及 进 出 口连 接 管 ； ） 水 箱 ； ） 流管 及 溢 ２贮 ３溢 流 阀 ；） ４ 疏水 扩 容器 ； ） 环泵 及再 循 环 管路 ； ） ５循 ６
．
Ｋｅ ｒ ： ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄｓ ｓ ｐ ｒ—ｃｉｉ ａ ； ｉｅ ｒｔｃ ｌ ｂｏｌｒ；ｓａ ｕ ｙ ｔ ｍ ；ｓ ｌ ｔ ｒ ｐ ｓ ｓｅ ｔ ｅｆ—ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｅ ｅｏ ｅ
０ 引 言
随着 我 国锅 炉技 术 的发展 ， 临界 机 组 已成 超
开 发 的超 临界 锅 炉启 动 系统 的设 计 特点 、 能 与 性
王憧北 ， 大 山 郭
（ 尔滨 锅 炉厂 有 限 责 任 公 司 ， 龙 江 哈 尔 滨 １０Leabharlann ４ ） 哈 黑 ５ ０ ６ 摘
要 ： 文 主 要 论 述 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责 任 公 司 自 主 开 发 的 ６０ 本 ０ ＭＷ 超 临 界 锅 炉 新 型 启 动 系 统 的 设 计 特
第 ４期 ２１ ０ ２年 ７月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ４ ．
ＢＯＩ ＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴ ＵＲＩ ＮＧ
Ｊ １２ ２ ｕ ． ０１
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ２ ０ ０ １ ０ Ｃ２ ２ ９ ２ １ ）４— ０ ７— ４
６０ ０ 超 临 界 直 流 锅 炉 新 型 ＭＷ 启 动 系统 的 设 计 特 点
・
１ ・ ． ８
锅
炉
600MW超临界机组总体介绍
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
600MW超临界W型火焰直流锅炉水冷壁壁温差控制研究陈飞
600MW超临界W型火焰直流锅炉水冷壁壁温差控制研究陈飞发布时间：2023-06-30T08:23:17.750Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：陈飞[导读] 本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。
在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。
贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司贵州遵义 563000摘要：本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。
在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。
关键词：超临界W型火焰直流锅炉；水冷壁壁温；结焦；磨损目前国内超临界火焰直流锅炉的水冷壁布局采用低质量流量垂直管设计，水冷壁分为上水冷壁和下水冷壁，两者之间的过渡配有水冷壁中间混合收集器，也就是说，在壁炉下方具有垂直上升的内螺纹管的水冷壁入口歧管中，在L冷却壁的中间混合物歧管中，该垂直优化的阴管具有低质量流量设计，允许W型超临界火焰直流锅炉具有良好的正常流体动力反应特性，其给水流量随着热负荷的增加而增加，这允许管壁的良好冷却，反之亦然。
理论上，该系统可以依靠其自身的自补偿特性来平衡出口温差，减少相同水冷壁流的端壁温差，但在实际操作中发现，低质量流量设计的正常反应特性在任何时候都没有表现出良好的后续性能。
当负载的工作条件发生根本性变化时，正常反应特性具有一定的滞后，使得部分高热负载从管壁温度迅速增加，管壁与相邻或低温区域的温差增加，导致水冷壁过热。
1超临界机组锅炉及燃烧设备简介1.1超临界机组锅炉超临界机组锅炉采用北京巴布科克威尔克斯有限公司生产的燃煤锅炉，该锅炉出口（脱硝机组前）NOx排放浓度≤700 mg/Nm3的高级同步脱硫和脱硝机组。
600MW级超临界直流锅炉启动过程中压力与温度控制探讨
不再增加， 主蒸汽压力主要由汽轮机高压旁路 糯
来调节。
在升温升压过程中 ， 为达到汽轮机冲车的 条件 ， 必须有一定 的主蒸 汽流量 ， 防止蒸 汽带
图２ 锅 升 升 过 主 温 压 对 关系 炉 温 压 程中 蒸汽 度与 力 应
水， 主蒸汽温度也要求有一定的过热度… 。为防止主蒸汽及再热蒸汽超温 ， 的开度 ， 旁路 及开启的时间 尤为重要 。当蒸汽达到冲车要求的时 ， 主蒸汽压力不要太高 ， 这就要求高压旁路开度要大 ， 这样 能保证 定的蒸汽流量 ， 主蒸汽不易超温 。高压旁路开度一般为 ４ ％左右 ， ５ 主蒸汽压力设定为 ７Ｍ ａ Ｐ。
力为 ３ ０～ ． ａ ． ３ ５ＭＰ 。
表 １ 点火及助燃油特性分析
气轮机要求的冲转参数为： 主蒸汽压力 ５Ｍ ａ ８９Ｍ ａ 主蒸汽温度 ３０ｏ ４０ｏ 再热蒸 汽压 Ｐ ～ ． Ｐ ， ７ Ｃ一 ２ Ｃ， 力 ０ ６ Ｐ ～ ． Ｐ ， ． ａ ０ ８ ａ再热蒸汽温度 ３ ０ Ｃ～ ７ ℃ ， Ｍ Ｍ ２ ３０ 主蒸汽过热度大于 ５ ｏ ６℃。在锅炉压力为０ ２ Ｐ ． ａ Ｍ 时开启高低旁路 ， 此后到锅炉冲转期间主再热蒸汽压力 由高低旁路控制 ， 主蒸汽压力与旁路开度关系见 图１ 。由图 １ 可知主蒸汽压力在 ９ Ｐ 之前与高压旁路开度基本成线形关系。当主蒸汽压力达 ９ Ｐ ａ Ｍ ａ Ｍ 定压时 ， 高低旁路控制方式均为 自动方式下 ， 此时主蒸汽流量为 １５ ６ ／ ， ９ ． ｈ 主蒸汽温度 为 ３ ７ Ｃ， ｔ ９ 再热 ｏ 蒸汽 也达 到气 轮机 冲转 要 求 。
６ ０ＭＷ 级 超 临 界 直 流 锅 炉 启 动 过 程 中 ０ 压 力 与 温 度 控 制 探 讨
郑 国宽 ， 春 江 ， 袁 文 岩２
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究
600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。
关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。
超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。
1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。
水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。
在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。
采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。
在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。
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600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究
发表时间：2018-05-11T16:12:47.447Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：令狐绍伟
[导读] 摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。
（贵州兴义电力发展有限公司贵州省兴义市 562400）
摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。
关键词：600MW超临界机组；锅炉；启动系统
1引言
随着我国国民经济的发展，人们对于电力能源的需求量不断增加，而且随着能源紧缺和环境恶化问题的不断加剧，我国针对电力行业也加速了能源结构调整和电力企业改革。
对于燃煤火电厂来说，目前主要的发展方向就是发展大容量的超临界以及超超临界机组，其较强的负荷适应性和较高的经济性，符合我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求。
超临界直流炉和汽包炉在结构、运行特性和控制方式上有着较大的不同，需要对600MW超临界机组锅炉启动系统特点和运行控制进行研究和讨论。
2 600MW超临界机组锅炉启动系统特点
直流锅炉的构造与汽包锅炉不同，其构造中没有汽包的存在，其炉内工质的流动主要依靠水泵的压力作用，由于没有汽包的存在，炉内的水、汽水混合物以及蒸汽会在此压力作用下一次性全部通过受热面。
所以在直流锅炉点火启动时，为了确保启动安全，必须要保证炉膛水冷壁管内的流量应大于最小流量值，从而确保流动的稳定性和确保水冷壁管壁温度在允许的范围之内。
此外，一旦锅炉在启动过程中，以及运行中的产汽量低于最小流量值时，为了防止多余的水进入过热器系统中，还需要在过热器之前增加一个启动旁路系统中将多余的水排掉。
综上所述，对于直流锅炉来说，其启动系统的主要作用就是在锅炉启停以及低负荷的运行过程中，为了确保炉膛内的流量并对水冷壁管进行保护，同时还需要满足机组启停以及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。
3 600MW超临界机组锅炉启动系统运行控制措施
3.1锅炉启动前的水冲洗阶段
在此阶段对启动系统的要求是要保持清洁，除了锅炉内循环水的水质有着严格的要求之外，还要在启动之前对启动系统进行碱洗或酸洗以及大量的水冲洗，冲洗的要求是炉水中的铁离子含量低于50μg/l。
冲洗的部位主要包括主给水管道、省煤器系统管道、水冷壁系统管道、启动分离器和储水箱、炉水循环泵系统管道以及阀管线等。
且冲洗过程分为开式冲洗和闭式冲洗两部分。
其中开式冲洗的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛会冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→排放。
而闭式冲洗回路1的主要流程为：除氧器→电动给水泵→高压给水系统→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→疏水扩容器→疏水箱→疏水泵→凝汽器→除氧器。
回路2的主要流程为：炉水循环泵→省煤器→下部炉膛水冷壁→中间水冷壁混合集箱→上部炉膛水冷壁→分离器→储水箱→炉水循环泵。
3.2锅炉的碱洗和酸洗阶段
在此阶段中，由于汽机盘车不能使用，所以为了维持碱洗系统的循环，需要由辅汽联箱对碱洗液温度进行严格控制和维持。
碱洗流程为：除氧器→前置泵→高压给水系统→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→阀管线→临时管短接至凝结水系统→除氧器。
碱洗过程中前置泵提供循环动力，且为了保证碱洗回路的流量，需将前置泵的电流控制在额定电流，并要确保储水箱中水位的稳定，避免碱洗液进入过热器系统中。
酸洗阶段的流程与碱洗阶段相同，而且这两个阶段中都需要在疏水扩容器下部安装疏水泵将废水从机组排水槽引至废水处理池中进行处理后排放。
3.3锅炉热态冲洗和吹管阶段
锅炉进行点火启动的过程中，前期水质较差需要将其通过阀排进入疏水扩容器进入循环水中进行循环清洗，当水质达到规定要求时再通过阀排进入扩容器并进如凝结水系统中。
此阶段锅炉的热负荷较高，所以锅炉内的最小循环流量规定也较高，并通过对燃油量和溢流阀开度的控制将水冷壁出口温度控制为170℃～190℃的范围内，且热态冲洗后分离器储水箱中水质的含铁量也要求较高，要求不应高于50μg/l，然后再升温升压进入吹管阶段。
吹管阶段采用的方式为降压吹管的方式，并对其吹管的时间间隔和蒸汽温度有严格的规定，且需通过阀排来对水位和升压速度进行控制。
此阶段控制的难点是对储水箱水位的控制，其控制的方式主要是通过定速泵出口门以及给水调门和相应阀门的调节进行控制的。
由于电泵的容量只有30%，所以应在临控门开启时就开始补水，且应加大电泵的出口调门确保临控门开启后的补水量大于600t/h，并保证在临控门关闭之后的4min中储水箱的水位不会下降。
当超过4min其水位开始下降时，需要将相应的阀口减小确保其出口流量低于100t/h，当水位回升时再将此阀口开大。
在整个过程中还需进行大流量的补水，确保省煤器入口流量高于保护定值。
3.4锅炉的干湿态转换阶段
当锅炉带负荷运行至300MW左右时，对于直流锅炉来说需要进行干湿态的转换，且在转换过程中由于分离器分离出的水逐渐减少使得储水箱中的水位降低，所以在此过程中应逐渐减小调节门的开度来对储水箱中的水位进行控制。
在干湿态转换完成之后停止炉水循环泵，投入炉水泵和相应阀的暖管管线确保启动系统安全退出。
4结语
600MW超临界机组的汽包锅炉和直流锅炉的启动系统具有不同的特点，在锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段，需要通过相应的控制措施来确保启动系统的安全运行。
参考文献：
[1] 刘熙.1000MW超超临界机组锅炉启动特性分析[J].现代制造，2015（6）：38-39.
[2] 徐慕虎.600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制[J].工程技术：全文版，2016（8）：00178-00178.。