煤化工污水处理工艺综述
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
一、预处理阶段预处理阶段主要是对煤化工污水进行初步的处理，以去除其中的大颗粒悬浮物和沉淀物，减少后续处理工艺的负荷。
常见的预处理工艺包括筛网过滤和沉淀池。
1. 筛网过滤：将煤化工污水通过筛网，去除其中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
筛网通常采用不锈钢材料制成，具有较高的耐腐蚀性和机械强度。
2. 沉淀池：将经过筛网过滤的污水送入沉淀池，通过重力作用使其中的悬浮物和沉淀物沉降到池底。
沉淀池通常采用圆形或矩形结构，内部设置有污泥收集器和污水出口。
二、初级处理阶段初级处理阶段主要是对预处理后的污水进行进一步的处理，以去除其中的可溶性有机物和一部分悬浮物。
常见的初级处理工艺包括物理化学处理和生物处理。
1. 物理化学处理：包括调节pH值、添加凝聚剂和絮凝剂、气浮和沉淀等工艺。
通过这些工艺的组合，可使污水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的团块，便于后续处理。
2. 生物处理：通过利用微生物的作用，将污水中的有机物降解为无机物。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些工艺通过调节温度、通气和添加营养物质，促进微生物的生长和代谢活动，从而降解有机物。
三、中级处理阶段中级处理阶段主要是对初级处理后的污水进行进一步的处理，以去除其中的溶解性有机物和微量污染物。
常见的中级处理工艺包括活性炭吸附和生物膜法。
1. 活性炭吸附：将初级处理后的污水通过活性炭床，利用活性炭对溶解性有机物和微量污染物的吸附作用，使其被去除。
活性炭床通常采用多层填料，以增加吸附表面积。
2. 生物膜法：通过在生物膜上附着微生物，利用其对有机物和微量污染物的降解作用，使其被去除。
生物膜法通常采用固定床反应器或流动床反应器，以增加生物膜的附着面积。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺煤化工废水处理工艺煤炭是世界上最重要的能源之一，但其开发和利用过程中产生的废水对环境造成了严重的污染问题。
煤化工废水中含有大量的溶解性和悬浮物质，如矿化物、有机物、重金属离子等，这些物质对水体生态系统和人类健康都造成了巨大的威胁。
煤化工废水的处理工艺至关重要。
1. 废水处理工艺概述煤化工废水处理工艺通常包括预处理、物理处理、化学处理和生物处理四个阶段。
预处理阶段旨在去除废水中的悬浮物质，通常采用过滤、沉淀等方法。
物理处理阶段主要是通过调节pH值、氧化还原电位等方式，使废水中的溶解性物质产生沉淀、吸附等作用，实现物质的分离。
化学处理阶段通过添加化学药剂，促使废水中的污染物发生沉淀、吸附、离子交换等反应，以达到去除污染物的目的。
生物处理阶段利用微生物降解废水中的有机物，使其得到彻底分解，减少水体对环境的危害。
2. 典型废水处理工艺2.1 生物法生物法是处理煤化工废水最常用的方法之一。
其原理是通过微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无毒、无害的物质。
常见的生物法处理方式包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
活性污泥法采用生物活性污泥作为处理废水的微生物组织，利用微生物对有机物进行降解。
固定化生物膜法则通过在生物膜上附着微生物，使其对有机物进行降解。
生物接触氧化法则通过在接触氧化池中引入氧气，利用废水中的微生物对有机物进行氧化分解。
2.2 膜分离法膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的溶质和水分离的一种方法。
常见的膜分离方法有超滤、纳滤和反渗透等。
超滤通过超薄滤膜对废水进行处理，过滤掉悬浮物质、胶体和高分子有机物。
纳滤则是利用更小的孔径过滤介孔膜，去除大部分溶解性有机物和无机盐。
反渗透则是利用逆渗透膜通过压力差去除溶质和溶剂中的离子、高分子有机物。
2.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水中的污染物进行吸附分离的方法。
活性炭具有复杂的孔隙结构，可以有效吸附废水中的有机物、颗粒物和胶体。
煤化工废水处理工艺
煤化工废水处理工艺
一、煤化工废水处理工艺概述
煤化工废水是指在煤气化、炼焦、煤制油等生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
针对这种废水，需要采取一系列的处理措施，使其达到国家排放标准，保护环境。
二、预处理工艺
预处理工艺是指对原始废水进行初步处理，以去除大颗粒物和杂质。
主要包括筛网过滤、沉淀池和格栅除渣等方法。
三、生化处理工艺
生化处理工艺是指利用微生物对有机物进行分解和转化，将其转化为较为稳定的无机物。
主要包括活性污泥法、厌氧-好氧法和人工湿地等方法。
四、物理-化学处理工艺
物理-化学处理工艺是指利用各种物理和化学手段将废水中的污染物去除或转换成不易溶解或不易挥发的形式。
主要包括絮凝-沉淀法、吸附法、离子交换法和电解法等方法。
五、综合治理技术
综合治理技术是指将多种处理工艺组合使用，进行综合治理，以达到
更好的处理效果。
主要包括生物-物理-化学综合处理法和人工湿地-生
物滤池联用法等方法。
六、后处理工艺
后处理工艺是指对处理后的水进行进一步的净化和消毒，以达到国家
排放标准。
主要包括深度过滤、紫外线消毒和臭氧氧化等方法。
七、废水回用技术
废水回用技术是指将经过处理的废水再利用于生产或农业灌溉等领域。
主要包括膜分离技术、反渗透技术和纳米过滤技术等方法。
八、总结
煤化工废水处理需要采取多种不同的工艺，根据实际情况选择合适的
方法进行组合使用，以达到最佳的治理效果。
同时，还需要加强对废
水回用技术的研究和应用，提高资源利用效率。
煤化工废水处理技术与工艺分析
煤化工废水处理技术与工艺分析煤化工废水是指从煤化工行业煤制烃和炼焦过程中产生的含碳污染物、氨态氮、矿物碱、悬浮物等有害物质的废水，需要经过处理才能排入污水管网或排放至其他污水处理厂继续净化。
煤化工废水处理技术是指将有害物质分离、收集、稀释，然后将煤化工废水有效地处理后排放到污水管网的一系列技术措施。
煤化工废水处理工艺主要有四种，分别是化学处理法、物理处理法、生物处理法和二次处理法。
（1）化学处理法是指采用化学药剂分解或氧化碳污染物等有害物质，使其变成对环境无害的物质。
化学处理法不但具有广泛的处理范围，而且能有效地降低污染物含量，有一定的水质恢复作用，能够快速有效地处理煤化工废水。
（2）物理处理法是指采用各种物理方法，如调节温度、湿度、压力、改变溶解状态等，将有害物质分离、收集、稀释，以净化污染水体。
物理处理法具有能快速收到废水中杂质，无需多余能耗和药剂，操作简单，可以用于大量废水的处理。
（3）生物处理法是指采用微生物代谢，将有害污染物转化成不污染或低污染的物质，并可以有效地减少煤化工废水的污染物，从而达到污染物的净化控制。
生物处理方法是一种技术操作容易，但具有复杂反应机理的处理方法，可以满足较高的排放标准。
（4）二次处理法是指将化学处理、物理处理和生物处理技术合成，达到污染物量减少和水质提高的目的。
二次处理法着重强调流程集成，及时准确控制每个处理环节，才能提高处理效率，确保煤化工废水排放的平衡性和安全性。
煤化工废水处理技术和工艺能够有效地净化煤化工废水，减少污染物的排放，改善和保护环境。
但除上述技术处理之外，还需要加强污染预防技术和污染源活性减排技术，以达到安全有效排放和最佳净化效果。
浅谈煤化工废水常用处理工艺
浅谈煤化工废水常用处理工艺煤化工废水是指在煤的炼制和转化过程中，排放出的废水。
废水中主要含有有机物、重金属等污染物，对环境造成很大的污染。
因此，需要对煤化工废水进行处理，减少对环境的污染。
下面，我将介绍几种常用的煤化工废水处理工艺。
1.生化处理工艺生化处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使有机物被分解成无害的物质。
在操作过程中，需要添加一定量的细菌剂，控制好氧化还原电位、温度、PH等条件，以保证微生物的正常生长和有机物的最大降解。
生化处理工艺具有处理效果好、投资成本低和处理污泥易于处理等优点。
但是，它对废水的水质要求较高，对反应器的操作要求也很严格。
2.物理化学处理工艺物理化学处理工艺包括沉淀法、吸附法、膜分离法等技术。
其中，沉淀法是利用添加化学剂使废水中的污染物沉淀下来达到净化废水的效果。
吸附法是利用吸附材料吸附废水中的污染物，将污染物从废水中分离出来。
而膜分离法则是利用膜将废水中的污染物分离出来，达到净化废水的效果。
物理化学处理工艺处理效果稳定、处理速度较快、处理污泥量少等优点。
但是，它的投资成本较高，处理过程需要添加大量化学剂，处理后的污泥处理难度更大。
3.反渗透处理工艺反渗透处理工艺是利用半透膜将废水中的污染物截留下来，使洁净水透过膜而得到的一种物理化学处理技术。
其处理原理是在高压作用下，使洁净水透过半透膜而得到，而废水中的污染物则被截留下来。
反渗透处理工艺具有处理效果好、废水排放标准高等优点，但是处理工艺较为复杂，设备投资成本高，维护难度大。
综上所述，煤化工废水的处理需要选择适合的处理工艺。
一方面要根据煤化工废水中污染物的性质以及水量大小等情况选取合适的技术。
另一方面，还需要根据当地的法规标准加以考虑，以保证废水处理达到标准排放。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程煤化工污水处理是指对煤化工过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的要求。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、一次处理、二次处理和三次处理等环节。
一、预处理预处理是煤化工污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除油将煤化工废水通入气浮池，通过注入空气或者其他气体使污水中的悬浮物和油脂浮起，形成泡沫层，然后利用刮板将泡沫层刮集，从而实现除油的目的。
2. 筛网过滤将煤化工废水通过筛网，去除其中的较大颗粒悬浮物和固体颗粒，以减少后续处理工艺中的阻塞和损坏。
3. 中和调节通过加入中和剂，使煤化工废水的pH值适宜，以便后续处理工艺的进行。
常用的中和剂有石灰、氢氧化钠等。
二、一次处理一次处理是指对预处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的悬浮物、有机物和部份重金属等。
一次处理通常包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附将预处理后的煤化工废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除有机物的同时，减少废水中的色度和臭味。
2. 氧化反应将活性炭吸附后的煤化工废水通入氧化反应池，通过加入氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，使废水中的有机物进一步氧化分解，从而降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
3. 沉淀池沉淀将氧化反应后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使废水中的悬浮物和部份重金属沉淀下来，形成污泥。
三、二次处理二次处理是指对一次处理后的煤化工废水进行进一步处理，以去除其中的残存有机物和氮、磷等营养物质。
二次处理通常包括以下几个步骤：1. 曝气生物滤池将一次处理后的煤化工废水通入曝气生物滤池，通过曝气装置供氧，使废水中的有机物被微生物降解为无机物，从而降低COD和BOD等指标。
2. 沉淀池沉淀将曝气生物滤池处理后的煤化工废水通入沉淀池，通过加入絮凝剂，使废水中的微生物和部份溶解有机物沉淀下来，形成污泥。
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程
煤化工污水处理厂的工艺流程主要包括以下几个步骤：
一、预处理阶段：
1. 粗格栅：去除污水中的大型漂浮物和杂质，如树枝、塑料袋等。
2. 调节池：调节水质水量，平衡pH值，为后续处理做准备。
3. 初沉池：通过沉淀作用去除污水中的悬浮固体和部分有机物。
二、主处理阶段：
1. A/O生化池（厌氧/好氧生物反应池）：利用微生物的代谢作用去除污水中的有机物。
在厌氧区，微生物分解有机物产生甲烷；在好氧区，微生物吸收氧气分解有机物。
2. 二沉池：进一步去除生化处理后的污泥，分离出清水。
三、深度处理阶段：
1. 混凝沉淀池：通过添加混凝剂使微小颗粒聚集成大颗粒，然后通过沉淀分离出来。
2. 过滤池：利用石英砂等滤料去除细小悬浮物和部分溶解性污染物。
3. 活性炭吸附池：利用活性炭的吸附作用去除残余的有机物和部分无机物。
四、出水及污泥处理阶段：
1. 消毒池：通过氯气、紫外线等消毒剂杀灭剩余的细菌和病毒，保证出水水质达标。
2. 污泥浓缩池：将生化处理后产生的污泥进行浓缩，减少体积。
3. 污泥脱水机：通过机械压榨将污泥脱水，便于后续处置。
4. 污泥干化场：将脱水后的污泥进行干燥处理，减少其含水率。
5. 污泥处置：根据当地政策和条件，选择填埋、焚烧或资源化利用等方式进行污泥的最终处置。
以上是煤化工污水处理厂较为常见的工艺流程，但具体工艺可能因地区、水质、处理要求等因素有所不同。
在实际运行中，还需要根据监测数据和运行情况不断调整和优化工艺参数，以确保出水水质达到排放标准。
煤化工污水处理基本工艺流程
煤化工污水处理基本工艺流程污水处理是煤化工生产过程中必不可少的环节，它能有效地减少对环境的污染，保护生态环境。
本文将详细介绍煤化工污水处理的基本工艺流程，包括预处理、混凝沉淀、生物处理和后处理等环节。
一、预处理煤化工污水处理的第一步是进行预处理，主要目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 气浮除渣：将污水通过气浮装置，利用气泡的浮力将悬浮物和油脂等杂质浮起，形成浮渣，然后通过刮渣器将浮渣刮集至污泥池。
2. 格栅过滤：将污水通过格栅，利用格栅的网孔将较大的固体悬浮物拦截下来，防止对后续处理设备造成堵塞。
3. 沉砂池：通过沉砂池，利用重力沉降的原理，将污水中的沙子和较重的固体颗粒沉淀下来，形成沉砂。
二、混凝沉淀混凝沉淀是煤化工污水处理的关键环节，通过添加化学药剂，使污水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的团块，从而便于沉淀和分离。
混凝沉淀通常包括以下几个步骤：1. 加药搅拌：将经过预处理的污水加入混凝槽，同时加入混凝剂，通过搅拌使混凝剂均匀分散，与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应。
2. 沉淀池：经过混凝后的污水进入沉淀池，由于混凝剂的作用，悬浮物和胶体颗粒逐渐聚集成较大的团块，随着重力的作用，沉淀到底部形成污泥。
3. 污泥处理：沉淀池底部的污泥通过污泥泵抽送至污泥浓缩池，经过浓缩、脱水等处理，得到固体污泥和液体污泥。
固体污泥可以用于土壤改良或焚烧处理，液体污泥则经过后处理后排放或回用。
三、生物处理生物处理是煤化工污水处理的核心环节，通过利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无机物，从而达到净化污水的目的。
生物处理通常包括以下几个步骤：1. 好氧生物处理：将经过混凝沉淀的污水进入好氧生物反应器，通过通入空气或纯氧，提供充足的氧气供给，使微生物能够进行有效的有机物降解。
2. 好氧池：好氧生物反应器中的微生物通过降解有机物，产生二氧化碳和水等无害物质，同时繁殖增殖。
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煤化工污水处理工艺综述许明言摘要：针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。
从煤化工废水处理的3个主要阶段，分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。
关键词：煤化工污水处理工艺发展方向煤炭是我国的主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。
由于世界石油资源的紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。
煤化工在我国是发展前途很大的一个产业，特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。
我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地，而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。
水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题，有些地区甚至没有纳污水体。
但恰恰这些煤化工项目需水量巨大，也相应地产生了大量废水，且废水组成成分十分复杂。
废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物，含量很高，且排放量巨大，对环境的污染十分严重。
目前，煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势，即废水排放量大，处理难度大，污染物浓度高，运行成本高。
为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。
同时，随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。
1煤化工污水的特点煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮，其它污染物相对较低，主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。
一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同，污染物浓度上会有较大不同。
焦化污水成分复杂多变，有机物含量高，其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法，污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。
2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向目前，国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统，大都沿袭了前人的经验，采用相类似的工艺，即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。
近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验，在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。
2．1 物化预处理工艺煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围，因此预处理的主要目的是脱酚除氨，以减轻后续生化处理单元的负荷，并保证生化处理的效果。
2．1．1 萃取脱酚脱酚的方法主要有2种：蒸汽循环法和溶剂萃取法。
蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上，但由于煤气化废水中含尘量较高，会给酚水的深度净化带来难度，同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞，金属填料受腐蚀，所以它的应用受到一定的限制。
而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点，而且脱酚效果很好，脱酚率可达到90%～95%，但是选择溶剂较为关键。
酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高，不易乳化，油水易分离，不易挥发，不能对水质造成二次污染，且价格便宜，易于再生等特点。
因此，当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。
比如，通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响，发现磷酸三丁酯（TBP）煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂，并建立了以其做萃取剂的萃取体系；通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响，建立了NaOH 反萃取回收酚类的方法体系。
试验结果为：萃取脱酚率大于97%，反萃取脱酚率达93.4%，酚的总回收率达90%。
试验表明TBP煤油溶液（30%）和NaOH 反萃取体系可以成功地回收高浓度煤气化含酚废水中的酚，从而有效减轻废水后续处理的负担。
萃取法处理煤气化废水的优点在于过程简单，萃取剂经过再生可重复使用，可以产生一定的经济效益；它的缺点在于能耗高，可能发生萃取剂残留在废水中的情况，影响后续的处理过程。
2．1．2 氨的脱除与回收当前国内各大煤化工企业对于煤气化废水的预处理都是采用传统工艺，煤气化废水经闪蒸、沉降除去焦油和部分轻油，精馏脱除酸性气体，然后萃取脱酚。
废水经脱氨和脱酚后，进入生化处理工段进行处理。
由于废水中二氧化碳浓度高，且脱氨在最后进行，所以运行过程中一直有较多的二氧化碳与氨共存的情况，两者反应产生铵盐结晶，从而使设备结垢、堵塞严重，影响设备效率。
华南理工大学对此问题进行研究，提出了单塔加压汽提侧线脱氨法。
该发明实现了煤气化废水在废水汽提单塔中同时脱除酸性气、游离氨和固定氨的效果，获得高浓度氨气，塔釜净化水中二氧化碳、硫化氢、游离氨和固定氨浓度极低，不易结垢，且净化后的煤气化废水符合后续生化处理的要求。
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司采用单塔加压侧线抽提装置处理鲁奇加压气化废水，实现了在一个装置内同时脱除酸性气体、游离氨和固定氨，脱酚处理后的净化水完全满足生化要求，并获得高浓度氨气。
2．2 生化处理工艺预处理后的煤气化废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A /O 工艺或多级 A/O 工艺），但由于煤气化废水中难降解物质较多，常规方法虽能在一定程度上去除污染物，但处理后出水中的COD和氨氮指标仍难以稳定达标。
近年来涌现出了一批新的生化处理Cr技术。
2．2．1 厌氧生化工艺煤气化废水中含有以喹啉、吲哚、吡啶、联苯等为代表的难降解有机物。
该类污染物相对分子质量大，结构复杂，在好氧的条件下难以被完全降解去除。
然而该类污染物具有较好的厌氧降解性能，在好氧处理前，如果先经过一步厌氧处理，则这些难降解物质会被厌氧微生物分解为较易降解的小分子有机物，再通过好氧处理即可实现难降解有机物的生物去除。
采用两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水和气化废水取得了良好的效果。
该工艺以厌氧颗粒污泥作为接种污泥，现了系统的快速启动。
两级厌氧的COD去除率可达90%～Cr的质量浓度在7 92．5%。
而且该系统对进水的水质波动有良好的抗冲击能力，当进水CODCr的质量浓度都可以降低到600mg/L 以下。
另外，000 ～ 11 000mg/L 时，系统出水CODCr上流式厌氧污泥床（UASB）工艺及活性炭厌氧膨胀床工艺也被应用于煤气化废水处理中，均取得了良好的效果。
2．2．2 好氧生物法（1）PACT 工艺PACT（生物炭）工艺是在曝气池前（或曝气池内）投加粉末活性炭（PAC）与回流的含炭污泥混合，一起进入曝气池完成对废水有机污染物物理化学－生物处理的过程。
在处理过程中，难降解的有机物首先被吸附在PAC 表面，导致废水中的难降解物质和有毒物质的浓度降低，这样一来，游离状态的微生物活性就得以提高，其对污染物的分解和去除能力得到增强。
另外，PAC 也可以同时吸附难降解物质和微生物，延长了微生物与这些物质的接触时间。
微生物通过降解这些被吸附的物质，使部分炭表面得到再生，再生了的PAC可以重新吸附新的有机物。
这种协同作用为更好地去除可吸附的难降解和不的去除率（视废水的种能降解的有机物提供了有利条件。
一般来说， PACT工艺对于CODCr类）可提高10% ~ 40%。
PACT 工艺应用于煤气化废水处理目前还处于研究阶段，中试试验结果发现其对COD的去除率为99．2%，对氨氮的去除率为98．25%，相比传统活性污泥Cr法有较大优势。
PACT工艺存在的问题主要包括：排出的剩余污泥具有一定的磨损性，对生化系统中使用的设备材料的耐磨性要求较高；PAC 投加量较大时，出水中含有较多的PAC 颗粒。
同时，在工程应用中应考虑其运行成本及再生问题。
（2） MBBR 工艺MBBR（流动床生物膜）工艺通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体（密度接近于水），提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器处理效率。
该工艺中，每个载体内部都附着生物膜，生物膜外部为好氧菌，内部为厌氧或兼氧菌，通过同步硝化反硝化能够高效地去除氨氮和总氮。
另外，MBBR 反应器内污泥质量浓度较高，可达15 ～25g /L，菌种富集度较高，使得该工艺能够有效地降解煤气化废水中的特征污染物，在提高有机物处理效率的同时，耐冲击负荷能力也得到增强。
采用MBBR工艺处理经过活性污泥法处理后的煤气化废水，发现MBBR 反应器可以在较短的水力停留时间内将氨氮的质量浓度降低到10 mg /L 以下，降低了能耗和运行成本。
MBBR 工艺的最大缺点是使用的填料主材质为聚丙烯，原料成本较高，今后的研究重点应放在开发低成本的悬浮填料上。
（3） HCF 工艺HCF（深层曝气法）工艺采用射流曝气加鼓风曝气方式供氧，是一种高负荷的好氧处理系统。
其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧的质量浓度易保持在5 mg/L 以上，去除率。
HCF 为完全混合型运行方式，可承受较高负荷的运行条件，且能保证较高的CODCr原水先与回流废水合流，然后再进入反应器，并立即被快速循环混合，抗冲击负荷的能力强。
工程实践和中试试验表明，HCF 工艺对发酵、制药、食品、煤气化等行业的废水的质量浓度为5 000 ～ 6 000 都能进行有效处理。
云南解化集团鲁奇加压气化废水CODCrmg/L，氨氮的质量浓度为800mg/L，处理难度大。
采用了以HCF-接触氧化为主体生化工）＜ 80mg/L，ρ（氨氮）＜ 10 mg/L。
单HCF 反应器艺的流程处理后，出水ρ（CODCr就可实现88% 的COD去除率和95% 以上的氨氮去除率，同时解决了传统工艺泡沫多的问Cr题。
HCF工艺的缺点是其池体深度较大，因此运行所需功率大，能耗多。
（4） BioDopp 工艺BioDopp 工艺结合氧化沟的全液内回流及一体化结构理念，利用A2/O 的不同功能分区形式，借助CASS工艺前置选择区模式，辅以高效的曝气系统，采用创新性的空气提推技术作为源动力，将水解酸化、生物选择区、除碳、脱氮、沉淀甚至除磷等多个单元设置成一个组合单元，有效地节省了占地面积 ,缩短了工艺流程，减少了土建及管道投资，并且也大大缩短了巡检路线，于建成后运营管理。
BioDopp 工艺的关键技术是微生物驯化，整个工艺中其它技术的设计以及运行的宗旨基本都是在为微生物的驯化创造贴近自然界的生存条件。
具体表现为：在低溶解氧（0．3 mg/L 以下）、活性污泥浓度较高（8 ～ 10 g/L）的条件下，有利于培养出生长速率相对较小的特殊兼性菌种。
这类菌种能有效地提高活性污泥对难降解有机物的耐受性；在反应器进水处进行大倍比回流循环，可以使起始端与出水端的浓度差尽可能达到最小，一方面降低污染负荷冲击对系统及微生物造成的不利影响，另一方面有利于为微生物创造相对稳定的生存环境，更好地保证了处理效果。