喷射混凝土技术交底
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
(整理)喷射混凝土操作手安全技术交底
喷射混凝土操作于安全技术交底一、喷磴前的准备工作1.1混凝土必须符合：最大粒径不超过15mm和坍落度严格控制在10— 16cm范围的规定。
1.2集料在拌合前须过筛，用孔径为5mm勺筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm勺石子；分别用孔径为15mnfH 5mm勺筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm 的大石子和小于5mm勺石粉与泥砂。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物；1.3检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物；1.4检查液体速凝剂，如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。
温度低于零度时需采取加温措施防止液体速凝剂结冰。
1.5检查机器上的螺丝是否松动和电控柜中的接线是否松动；1.6检查减速箱和凸轮体中的机油是否加够，如不够就及时补充；1.7接风管、喷浆管、速凝剂管、吸水管和电源，通电试机，检查电压是否在380V士19范围之内，再点动主电机，然后观察转子运动是否良好和方向是否反转，其次启动计量泵，观察能否把速凝剂打出来，最后点动振动电机是否正常。
检查电触点气压表能否动作；1.8压紧四个拉杆，先对角均匀压紧一部份，然后运转几转后，再对拉杆第二次压紧，并保证四个拉杆压力均匀；检查系统风压的压力，低于0.5MPa时不能开机；1.9检查速凝剂管是否畅通，打开辅助风阀，察看喷嘴处有无出风。
二、开机方法和注意事项2.1开机方法开始拌料且运输到机器旁，上料，点动振动电机，使混凝土从筛网进入料斗，点动主电机，使转子略为转动一周左右，使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封，打开速凝剂辅助风阀并启动计量泵，在喷嘴处出现速凝剂后，打开主风阀，再启动主电机，振动电机。
（准备开风时，必须与喷射手联系；必须缓慢打开主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷嘴，极有可能造成伤人事件） 2.2注意事项2.2.1运转中，注意观察风压表情况，系统风压值不能向下降，一旦降得过快，且不回升，表明风管可能破损漏气，或者空压机出现故障，这样就要及时把机器停止运转。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土作业安全交底
喷射混凝土作业安全交底记录单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日和供风（这一次序不得颠倒b4.喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。
5.在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离、坍塌。
喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先经技术人员进行试验并确认满足要求后方可推广使用。
6.松动围岩及时清除，找顶（排除洞顶危石）要彻底。
7.防止混凝土喷射过厚，剥离落下伤人。
8.采用机械喷嘴时，及时平整、硬化路面，及时清除路障。
9.采用人工喷射混凝土时，台架应固定牢固，作业人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
10.搅拌机里有硬化混凝土时，严禁用手去掏，防止发生意外。
11..喷射混凝土作业前必须要先对围岩、钢架情况进行初步判断，看是否能自稳，是否有坍塌或者掉块的迹象。
12.喷射混凝土作业前对超前探孔进行检查，察看是否有刺激性气体逸出，使用气体检测仪对掌子面气体进行检测；察看超前探孔是否有水流流出；察看超前探孔处是否有流水或者其他怪异的声响等。
13.作业前应该对作业面设置足够的照明，保证通风机正常运转。
14.喷射混凝土作业前应对作业平台稳固性进行检查，是否出现结构断裂、焊接处脱落等情况。
15.作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
16.当作业平台达到2米以上的高度时，必须对临边防护进行设置并每次作业前进行检查。
17.施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪用。
18.严禁使用非绝缘电线，出现破皮或者裸露的电线路必须立即处理，严禁违章用电。
三、防范惯性事故案例1.“2012.07.29”厦漳高速公路雷公山隧道坍塌事故直接原因：雷公山隧道右洞坍塌地段为F3断裂，存在低倾角节理，围岩为砂土状强风化花岗岩，岩体破碎，结构松散，无自稳能力，因施工时受降雨影响，导致地下水骤增，经由隧道拱顶断层破碎带形成的导水通道排泄引发拱部塌方，导致事故发生。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
洞口边仰坡喷射砼技术交底
交底人：
被交底人（签收人）：
日期：
第 1 页，共 3 页
技术交底书
施工标段： 新溆高速第十四合同段 工程名称： 将军山隧道
施工单位： 黑龙江省华龙建设有限公司
施工部位：
洞口工程
交底内容：洞口边仰坡喷射混凝土
(3)、喷射机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。 作业结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完后再停机，然后关风。
(4)、喷射机的工作气压应控制在 0.1～0.15Mpa，喷头处的水压应比气压高 0.05～0.10Mpa 左右。
(5)、喷射时发现松动石块时应予及时清除。 (6）、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 3 米。喷射时喷头与 受喷面间距离宜保持在 0.6～1.2 米之间，喷头应不停且缓慢地作横向 S 形移动，循序渐进。 (7）、有钢筋网时，喷射距离可小于 0.6 米，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢 筋网 2 厘米以上。 (8）、控制好喷层厚度，使其均匀。厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间 的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。 (9)、严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌 现象。 (10)、两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间 过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷， 一般可在 20 分钟以后进行。 （11）、严格控制好水灰比，喷射手应把水灰比控制在 0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干 斑或滑移流淌现象； （12）、一次喷射砼的厚度：6～8 ㎝。 （13）、养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》 规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于 7 天。 （14）、回弹率应予以控制，及时清除每循环坡脚处的回弹料，控制好上下层喷混面错台。 四、喷射质量检查 1、按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。 2、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够 处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。 3、对喷体试件进行力学试验。
喷射混凝土施工安全技术交底
3、定期对隧洞内空气质量进行检测并分析，安全合格才能进行施工。
1、喷锚施工安全技术交底内容：
二、用电安全
1、施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；
2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；
4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
四、安全防护措施
1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
姓 名
性别
年龄
班组名称
职务/工种
备注
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4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。
5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。
6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。 7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。
3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改；
4、加强施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。
三、机械使用安全
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⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。
⑤喷完或间隙时，喷嘴必须向低处设置，一工班结束，必须拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
2.原材料和配合比
水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于15mm，并采用连续级配。按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25％。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不得大于20%。含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。水：水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与
硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
喷射混凝土技术交底资料
编号：2009年9月5日
工程名称民治站～五和站区间里程左DK23+815.487--+819.487
设计图号施工部位民五区间出口暗挖段
技术交底内容：喷射混凝土
暗挖隧道初期支护采用锚喷支护结构，设计喷射混凝土强度等级为C20，掺入早强剂，并掺入一定量的钢纤维以增加强度。
喷射混凝土是借助喷射机械、利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上快速固结成一层支护结构，使混凝土与围岩组成共同承载体系，该体系能及时有效地控制围岩的有害变形，从而对围岩起到支护作用。
c初喷混凝土在开挖后及时进行，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
d喷射混凝土开始时先给水、再给料，结束时先停料、再停水。突然断水或断料时，喷头必须迅速移开受喷面，严禁用高压风、水冲击尚未结凝的砼。每次喷射结束或路途发生故障中断喷射时，喷射机各输料管必须及时清洗干净，不得积料。
5．混凝土喷射工艺流程图
湿喷混凝土工艺流程图
6.喷射混凝土作业注意事项
①有钢筋网时，必须使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土必须覆盖钢筋，钢筋保护层不得小于4cm。
②有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射混凝土必须将钢架覆盖，钢架保护层厚度不得小于4cm。并由两侧拱脚向上喷射
h喷射混凝土的一次喷射厚度，边墙70～100mm，拱部50～60mm。
i喷射在岩面上得混凝土表面必须无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，必须及时清除重喷。
j喷射混凝土的回弹率：侧壁不得大于15%，拱部不得大于25%。
4.设有格棚钢架喷混凝土符合下列要求：
①钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。
坍落度：控制在8～13cm
配合比：以试验室的配合比为准。
3.操作工艺
①检查开挖断面净空尺寸，欠挖者予以凿除，修整断面。
②清洗岩面，首先清除松动岩块和拱、脚处的杂物，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、石屑、当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；对涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前必须根据情况进行处理。
1.机械设备性能
①湿喷机性能要求
a密封性能良好，输料连续均匀；
b生产率大于10m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；
c混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；
d喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3；
e输料管必须能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；
②空压机：满足喷射机工作风压和耗风量的要求（喷头处的压力在0.1MPa左右）。
⑥如遇堵管，必须立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除而畅通。排除堵管现象时，严禁喷嘴前方站人，以免发生伤人事故。
7.其他要求
交底者：复核者：接收者：