10-12层采暖系统冲洗及运行试验记录
小区供热设施竣工验收标准
小区供热设施竣工验收标准目录1 总则-----适用范围2 总体验收流程3 验收标准3.1 室外供热管网3.2 换热站3.3 建筑物热力入口3.4 建筑物内系统3.5 户内系统3.6 建筑节能（采暖部分）3.7 供热计量3.8 系统水压试验和冲洗3.9 系统试运行和调试1 总则适用范围本标准适用于“可集中供热的房地产竣工项目供、用热设施的验收”，内容包括房地产项目规划红线内室外供热管网、换热站、建筑物热力入口、建筑物内系统、户内系统、和建筑节能（采暖部分）、供热计量、远传抄表管理系统、系统水压试验和冲洗、系统试运行和调试。
2 总体验收流程验收流程：申请用热户向供热单位提出书面开户申请（应在办理规划许可手续前）——供热单位受理，书面答复——具备条件，用热单位与供热单位签订开户协议——委托供热专业经营单位组织有资质的设计、施工、监理进行室外供热工程建设——施工完毕，建设单位组织有供热单位参与的供用热设施冷态验收——冷态验收合格后，签订热态调试协议——供热办及供热单位进行现场复验、备案——热态调试——签订供热合同——实施供热提出综合验收申请所需材料1、供热开户协议；3、供热工程施工合同；4、管材、设备、阀门、热表、温控及热力调节装置等材料的入场材料检验证明（材质分析报告、材料安装使用说明、打压试验报告、合格证），热表首次鉴定报告、调试合格证明；5、建筑节能验收合格证明；6、系统冲洗及压力试验记录；7、竣工图纸（纸质竣工图纸及电子版图）、竣工报告；3.1室外供热管网3.1.1一般规定3.1.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
3.1.1.2室外直埋管网优先采用聚氨酯预制保温管，避免采用地沟敷设；聚氨酯预制保温管的质量满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000的要求。
预制保温管进行施工现场后，必须进行蓬盖，避免聚乙烯外壳遭受日晒雨淋，造成聚乙烯外壳破裂。
热力站设备清理保养记录
热力站设备清理保养记录一、引言热力站作为供热系统的核心组成部分，其设备的清理和保养工作至关重要。
本文将对热力站设备清理保养的记录进行详细的分析和总结，以确保设备的正常运行和提高供热效率。
二、清理工作记录1. 锅炉清理- 清除锅炉表面的积尘和杂物；- 检查火门、炉膛、出口烟道等部位的积碳情况；- 清洗煤气喷嘴和燃烧室。
2. 管道清理- 使用专业清洗工具清除管道内的积垢和沉淀物；- 检查管道连接件的松动情况；- 清理管道周围的杂物和堵塞物。
3. 循环泵清理- 清理泵的进出口过滤网；- 检查泵体内是否有异物；- 测量泵轴的振动和温度。
4. 换热器清理- 清洗换热器的散热片；- 检查换热器的耐压性能；- 检查换热器过滤器的清理情况。
5. 蓄热器清理- 清理蓄热器内部的污垢和沉积物；- 检查蓄热器的密封性能；- 测量蓄热器周围的温度和湿度。
三、保养工作记录1. 设备检查- 检查设备的外观和工作状态；- 检查设备的控制系统和安全装置；- 检查设备的传动系统和润滑状况。
2. 加注润滑油- 对设备各润滑点加注适量的润滑油；- 清理润滑点周围的杂物和污垢；- 检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量。
3. 清洗冷却器- 清洗冷却器的冷媒流道；- 检查冷却器的散热片和风扇状况；- 测试冷却器的冷却效果。
4. 检修控制阀- 检查控制阀的开启和关闭情况；- 检查控制阀的泄漏和堵塞情况；- 调整控制阀的灵敏度和响应时间。
五、总结与展望通过对热力站设备清理保养记录的详细记录和分析，我们可以发现清理和保养对设备的运行稳定和供热效果有着重要的影响。
因此，我们要加强对热力站设备的定期清理保养工作，并建立相应的记录，以帮助提高设备的运行效率和延长使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够引起广大用户对热力站设备清理保养工作的重视，共同促进供热系统的优化运行。
以上就是本次热力站设备清理保养记录的全部内容，希望对您有所帮助。
小区供热设施验收标准
小区供热设施竣工验收标准目录1 总则-----适用范围2 总体验收流程3 验收标准室外供热管网换热站建筑物热力入口建筑物内系统户内系统建筑节能采暖部分供热计量系统水压试验和冲洗系统试运行和调试1 总则适用范围本标准适用于“可集中供热的房地产竣工项目供、用热设施的验收”,内容包括房地产项目规划红线内室外供热管网、换热站、建筑物热力入口、建筑物内系统、户内系统、和建筑节能采暖部分、供热计量、远传抄表管理系统、系统水压试验和冲洗、系统试运行和调试;2 总体验收流程验收流程：申请用热户向供热单位提出书面开户申请应在办理规划许可手续前——供热单位受理,书面答复——具备条件,用热单位与供热单位签订开户协议——委托供热专业经营单位组织有资质的设计、施工、监理进行室外供热工程建设——施工完毕,建设单位组织有供热单位参与的供用热设施冷态验收——冷态验收合格后,签订热态调试协议——供热办及供热单位进行现场复验、备案——热态调试——签订供热合同——实施供热提出综合验收申请所需材料1、供热开户协议；3、供热工程施工合同；4、管材、设备、阀门、热表、温控及热力调节装置等材料的入场材料检验证明材质分析报告、材料安装使用说明、打压试验报告、合格证,热表首次鉴定报告、调试合格证明；5、建筑节能验收合格证明；6、系统冲洗及压力试验记录；7、竣工图纸纸质竣工图纸及电子版图、竣工报告；室外供热管网℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收;1管径小于或等于40mm时,应使用焊接钢管;2管径为50～200mm时,应使用焊接钢管或无缝钢管GB8163标准;3管径大于200mm时,应使用螺旋焊接钢管标准;换热站、管网必须安装热量计量和水力平衡、变频等调控装置;放线定位以设计图、规划审批为准,标明绝对坐标或相对坐标尺寸；施工图纸上必须标明检查井、补偿器、管道拐点相对于永久性建筑的定位尺寸;1首先核对施工几何尺寸与设计相符,墙体盖板的厚度符合设计要求；阀室井井口必须高于地面40-50mm；配筋数量及尺寸符合设计要求;2 砌筑；垫层、砌砖、抹灰及底板符合设计要求,特别注意如设计底板有配筋,而施工未按要求做,必须予以制止;3 现浇混凝土厚度按设计要求,注意监督井底设置积水坑;4穿墙套管及挡板制作必须采用钢板,并进行满焊、刷防锈漆,套管穿墙处填石棉绳、抹沥青油封闭,井内爬梯需采用铸铁材质;1机动车道和非机动车道下,管道管底至管上100mm垫中砂；其余部分垫基砂；2人行道和小区内地下管道管底至管上100mm垫中砂；其余部分垫基砂；3路基部分采用5%水泥石硝进行回填,保证路面不塌陷;1警示布在距地面300mm处,管道上敷设一层；2管道供水保温外壳顶部刷一道红油漆做标记;换热站换热站选址换热站选址尽量设在供热小区的热负荷中心位置,建设地上独立换热站,与居民建筑物外表面间距不低于10米;办理规划定点手续,站址选择符合整体项目供热规划的要求,提供换热站水电源负荷,水电源接至换热站内并设独立水、电表;换热站正式移交后,供热单位直接供电部门单独结算;换热站内房间格局完整且房屋结构应设设备间;根据全国市政工程投资估算指标换热站必须保证有单独对外通道,道宽不小于2×2米的通道进出换热站,供热维护人员可随时进入换热站,而且换热站不能与其他设备间连通或共同使用,确保非供热人员不能随便进入换热站;换热站室内净高梁下不低于米,站内房间格局合理,屋面防水良好不漏不渗;换热站的内外门窗齐备完好,门的开向应为从设备间向外开,朝向主通道;站内应设不同朝向的两个以上带铁栅栏的外窗,外门设置防盗门,换热站内外墙壁平整洁净,粉刷完好;站内有楼梯的需要设置扶手,超过三阶,应加护栏,门应选用防盗门,窗设防盗网; 根据热力设计要求,换热站内应预埋安装主要设备水泵、除污器等维修用吊装设备所需的预埋件,同时要将吊架的荷载考虑到换热站顶板的承载之中,并预留好管道进出换热站的洞口;换热站须放置标准5kg 干粉灭火器,不少于1台;站内要有通风排潮措施,防止设备过热运行或潮气重;站内需设置可移动梯子,高处操作处设有操作平台; 站内预留热量测量装置安装所需的测量直管段,做成便拆式保温;配电柜、电缆沟、进出站管道等孔洞必须封堵,不具备封堵条件的设护栏;规划红线内供热设施符合集中供热主管网参数要求;—须控制站内压降和外网阻力;≥11KW 的循环泵应设有吊装环,便于维修必须含有独立的加油孔;φ3～φ6;;℃,最低温度不低于-15℃,24h内平均温度不高于+45℃ ,最大日温差25K;海拔高度30M-400M;环境相对湿度在250C时,日平均值不大于95％,月平均值不大于90％;℃∽+45℃环境使用,不降容;开关量输入：起动、停止、急停、复位、手动/自动转换等信号；开关量输出：变频器高压就绪、变频器运行、变频器故障、变频器停止等信号；模拟量输入：频率调节转速给定；模拟量输出：输出频率、输出电流、输出电压;±%;I/O类型,模拟量输入：DC4～20mA;模拟量输出：DC4～20mA;“分线路、独立装设;”通讯方式根据换热站条件确定；如果采用宽带通讯方式,换热站的带宽不应小于1M,监控中心带宽不小于10M;具体技术要求需要与电信运营商协调确定;站内一次、二次网必须安装热量测量装置,站内安装应满足热量测量装置直管段安装要求前10D,后5D,其口径根据流量确定;根据供热计量技术导则要求,站内应安装热量测量装置;热量测量装置的流量传感器的安装位置：一次网回水管、二次网回水管;1采用三芯屏蔽信号电缆,接地可靠;2所有信号线必须穿钢管,镀锌钢管保护管采用圆柱管螺纹连接,穿管时不应损伤电缆;保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲,保护管内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边;1换热站的供热量应采用热量测量装置加以计量监测;2水—水换热站的热量测量装置的流量传感器应安装在一次管网的回水管上;3热量测量装置应采用不间断电源供电;4换热站的耗热量、补水量、耗电量均应计量;循环水泵耗电量宜单独计算;1换热站必须安装供热量自动控制装置;2供热量自动控制装置的室外温度传感器应放于通风、遮阳、不受热源干扰的位置;3变水量系统的一、二次循环水泵,应采用调速水泵;调速水泵的性能曲线宜为陡降型;循环水泵调速控制方式宜根据系统的规模和特性确定;4对用热规律不同的热用户,在供热系统中宜实行分时分区调节控制;5地面辐射供暖系统不能与散热器供暖同系统,应单独采用供热系统;换热站工程竣工后,用热单位应当组织施工单位及监理单位自行对工程初验；合格的,提交以下资料：1开工报告；2施工组织设计；3材料合格证；4技术安全交底记录；5油漆防腐记录；6焊接记录；7管道清洗记录；8水汽压试验记录；9隐蔽工程验收记录；10无负荷试运转报告；11工程竣工质量验收报告；12一次、二次网及换热站全套竣工图纸；13设备样本和使用说明书及合格证原件;建筑物热力入口1热量表的流量传感器宜安装在回水管道中,且应与管道同心;热量表安装方式水平或垂直、前后直管段长度及管径,必须符合产品使用说明书的要求,且直管段上不应有任何接口;流量传感器指示的水流方向应与管道内热媒流动的方向一致;2若热量表的流量传感器安装在供水管道且热媒供水温度超过90℃时,应采用分体式热量表,分体部件计算器应固定牢靠并便于观察;3流量传感器的前后应分别设置具有关断功能的阀门,流量传感器前应安装过滤器;4温度传感器的安装方式垂直或逆流倾斜和位置应符合产品使用说明书的要求,其供水测温探头和回水测温探头应分别安装在相应的供水管道和回水管道上,温度传感器测温探头的顶端应处于管道的中心位置;“铜球阀+不锈钢表弯+铜三通旋塞阀+压力表”的方式安装,温度计采用双金属温度计,压力表、温度计采用丝接方式安装;建筑物内系统主控项目1建筑物内的水平干管、共用立管、分层支干管及入户前支管的管材均应采用内外热镀锌钢管;当管道公称直径≤100mm时,宜采用螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露部位应做防腐处理；当管道公称直径>100mm时,应采用法兰连接或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌处理;2管道穿越楼板或墙体时应设过墙套管;管道穿越楼板时,其套管顶部应高出地面20mm,底部应与楼板底面相平；管道穿越墙体时,其套管两端与墙体饰面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实紧密,管道的接口不得设在套管内;3建筑物内的水平干管、共用立管、各层支干管及入户前支管的安装应有利于系统排气;共用立管最高点应设自动放气阀和关断装置, 自动放气阀顶端高度应高于顶层散热器上端高度;4共用立管应在每层安装一个立管管卡,管卡安装高度距本层地面为～米;在垂直方向,立管安装允许偏差不大于2 mm/米,全长范围内安装允许偏差不大于10 mm;5各层支干管及入户前支管应设管道支架;采用金属管道支架时,应在管道与支架间加衬非金属垫或管套;支架位置应按设计文件的要求设置,如设计无要求,支架间距应符合下表的规定;6在供热系统强度与严密性检验合格并完成防腐处理后,所有管道、管件、过滤器及阀门均应和进行保温;阀门、过滤器及法兰等部位的保温层应能单独拆卸,保温材料及保温层应符合设计文件的要求;保温材料安装容重允许偏差不得大于+10％;1户内系统入口装置的安装位置、设备配置及连接方式等,应符合设计文件的要求,并留有足够的操作和观察空间;2户用热量表的安装同上;流量传感器应安装在回水管道上;入户装置安装示意图1入户装置必须为分户控制2热量表采用具备数据远传功能的超声波热量表,精度等级达到2级,使用寿命在8年以上,经省级及以上质量技术监督检验机构检验合格;3热量表按照产品说明书要求进行安装,表前直管管道大于10D,表后直管管道大于5D;4入户装置安装在户外可锁闭的管道井内或专门设置的表箱内,入户装置应合理安装布置,方便抄表、调节,并留有检修、维修空间;户内系统1管道敷设时应画线定位;安装时应先设置扣座或活动支架,保证其位置准确、安装平整、牢固;塑料扣座不应破损,材质不应采用再生材料,能够保证管道固定,其间距应符合下表的规定;2穿越过门沟槽时 ,管道两端出地坪处应设有长度不小于100 mm的塑料波纹管, 管道沿踢脚板敷设且在墙角“包阳角”,户内系统管道穿越楼板或墙体时,应设套管;1对于PP-R、PB管,除热熔连接的分支管连接件外,垫层内不应设其他管件;2暗埋敷设管道应根据设计要求敷设在预留的沟槽内,不得随意敷设;管道在进入敷设沟槽的地坪处,应根据设计文件要求设塑料波纹套管,若设计文件无明确要求,塑料波纹套管长度不应小于管道公称直径的10倍,且应高出地面100mm以上;3暗埋管道隐蔽前,必须按设计文件的要求进行压力试验并形成质量记录;若设计文件无明确规定,试验压力应为工作压力的倍,但不小于;1散热器应明装,连接散热器的支管的安装坡向、坡度应符合设计文件的要求,并有利于排水和泄水;2散热器与管道间,必须用可拆装的连接件连接;3安装使用对流型散热器时,安装位置应符合设计文件的要求并确保散热器上下有足够的对流空间;4散热器恒温控制阀的安装位置、安装方式等,应符合设计文件或产品安装使用说明书的要求;1热分配表的安装位置和固定方式应符合产品说明书的要求,且固定应牢固、可靠;2在同一个热计量单元内,热分配表在散热器上的安装位置应一致;1应选择无散热器罩、窗帘、家具遮挡、无阳光直射的位置安装散热器恒温控制阀;2散热器恒温控制阀必须同时安装调节阀体和温度传感器两部分,温度传感器应水平安装;1在户内系统安装完毕后,应按设计文件的要求进行水压试验;若设计文件无明确规定,应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002相关条款的要求执行;2水压试验合格后,应用压缩空气对系统内部进行吹扫,亦可用水进行冲洗,至系统内无明显可见杂质为合格;建筑节能采暖部分本章适用于温度不超过95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量的验收;采暖系统节能工程的验收,可按系统、楼层等进行,采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并应经监理工程师建设单位代表检查认可,且应成相应的验收记录;各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定;采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检;1散热器的单位散热量、传热系数、金属热强度；2保温材料的导热系数、密度、吸水率;采暖系统的安装应符合下列规定：1采暖系统的制式,应符合设计要求；2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换；3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试；4温度调控装置和热计量装置安装后,采暖系统应能实现设计要求的分室区温度调控、分栋热计量和分户或室区热量费分摊的功能;散热器及其安装应符合下列规定：1每组散热器的类型、规格、数量及安装方式应符合设计要求；2散热器外表面应刷非金属性涂料;散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：1温阀的规格、数量应符合设计要求；2明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间,其恒温阀阀头应水平安装,且不应被散热器、窗帘或恒温阀阀头应水平安装,且不应被散热器、窗帘或其它障碍物遮挡；3暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器,并应安装在空气流通且能正确反映房间1防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；2内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地发热设备且距地处的内墙面上;采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：1热力入口装置中各种部件的规格、数量,应符合设计要求；2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确,并便于观察、维护；3水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确,并便于操作和调试;安装完毕后,应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志;1温层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求；2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道,其间距为300~350mm,且捆扎、粘贴应紧密,无滑动、松弛及断裂现象；3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方；4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀;毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙；5防潮层应紧密粘贴在保温层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm；；8阀门等配件的保温层结构应严密,且能单独拆卸并不得影响其操作功能;供热计量用于供热计量用的热量表应符合中华人民共和国城镇建设行业标准热量表CJ128和中国人民共和国国家计量检定规程热能表JJG225,并取得制造计量器具许可证或中华人民共和国计量器具型式批准证书;热量表使用寿命应在8年以上并具有抗外界磁场干扰功能;热量表的环境等级不低于IP54;热量表应设有数据通讯接口,如无线和M-BUS等;户用热量表及安装在热力入口或二级网上的热量表应采用内装电池,一次安装后电池使用时间应大于8+2年;除具备热量表CJ 128-2000所规定的显示内容和要求外,计算器显示屏还应显示以下内容：错误诊断结果显示、出现错误或故障的时间显示内容可以用文字表示也可以用代码表示；可追溯的数据存储应包括以下内容：至少前一个采暖期的累积热量值、热量表运行时间、运行年内每月的累积热量值、最大功率出现日期、最大流量出现日期;户用热量表计量精度应为二级精度以上含二级;系统水压试验和冲洗系统试运行和调试℃,且不高于1℃;建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007规定：空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后,系统试运转及调试必须符合下列规定：1冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;2冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试;3联合试运转及调试结果应符合设计要求,且允许偏差或规定值应符合附表的有关规定;当联合试运转和调试不在制冷期或采暖期时,应先对表中序号2、3、5、6四个项目进行检测,并在第一个制冷期或采暖期内,带冷热源补做序号1、4两个项目的检测;附表：联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值;供热工程竣工验收备案表。
给水采暖管道系统清洗记录
给水采暖管道系统清洗记录1.清洗目的清洗水采暖管道系统是为了确保系统的运行效率和安全性。
在长时间使用后，管道内会沉积有机物、氧化物和杂质等，会引起管道阻塞、水流不畅和热量散失等问题。
清洗可以清除这些沉积物，保持管道内部的清洁状态，提高系统的热量传输效率，保证其正常运行。
2.清洗前准备工作2.1确定清洗时间：通常在采暖季结束后进行清洗，以确保管道系统无负荷运行。
2.2准备清洗设备：包括高压水泵、清洗剂、橡胶软管、水管接头、水表等设备。
2.3停止供水和排空：先关闭供水阀门，然后打开排放阀门，将管道内的水排空，确保系统处于无水状态。
3.清洗过程3.1检查系统：先检查管道系统的连接情况，确保无漏水现象。
检查系统各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常，如果发现问题需要及时修复或更换。
3.2清洗剂使用：将清洗剂倒入清洗水箱中，并按照清洗剂的比例向系统中注入。
清洗剂的选择应根据管道内的污垢类型来确定，一般有酸性和碱性两种清洗剂可供选择。
注入清洗剂后，打开管道的水进、出阀门，使清洗剂充分分布在整个管道系统内。
3.3水泵高压清洗：将高压水泵接通，通过橡胶软管和水管接头将水泵与管道系统连接。
逐段对管道进行高压冲洗，将管道内的污垢冲刷干净。
清洗的顺序应从最高楼层开始，逐层向下清洗。
同时，注入的清洗剂可以起到溶解缓解管道内污垢的作用，使清洗更加彻底。
3.4冲洗管道：清洗完毕后，关闭高压水泵，打开供水阀门，将清水从最高楼层的供水口逆流排出，冲洗管道，以将残留的清洗剂冲洗干净。
冲洗过程中可以用水表来监测冲洗水的流量，确保冲洗干净。
3.5排空管道：将冲洗干净的清水从最低楼层的排水口排出，保持系统处于无水状态。
3.6检查系统：清洗结束后，再次检查系统的连接情况，确保无漏水现象。
检查各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常。
4.清洗后维护4.1定期检查：每季度对水采暖管道系统进行一次检查，确保系统内部洁净无垢，各设备运行正常。
检查过程中发现的问题及时修复。
房建通水、通球等试验记录
雨排水管导通球试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002D）的规定。试验合格
签
字
栏
监理单位
施工单位
班组
项目部
公 司
Q/CSG表3-BJ2-76管道(设备)水压试验记录
工程编号： Q/CSG表3-BJ2-76
单位（子单位）工程名称
主控楼建筑
子分部（系统）工程名称
试验结论：
雨排水管导通球试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002D）的规定。试验合格
签
字
栏
监理单位
施工单位
班组
项目部
公 司
Q/CSG表3-BJ2-71通球试验记录
工程编号： Q/CSG表3-BJ2-71
工程名称
220kVXX变新建工程
试验日期
2015.8.25
主控楼排水管道通水试验
试验部位
主控楼
通水压力（MPa）
0.3Mpa
通水流量（m3/h）
4
试验系统简述：
对主控楼一层、二层DN100、DN50 U-PVC材质管道进行通水试验，时间为20min，观察管件接口有无渗漏、通水是否通畅、水质是否洁净、能否达到设计要求。
试验记录：
经观察，排水口通畅，无渗漏，整个通水试验符合设计及规范要求。。
60
0.02
1
60
0.02/无渗漏
G-2
二层给水管道
严密性
0.6
0.7
120
0.01
0.7
120
0.01/无渗漏
安装单位检查评定结果
班组： 年 月 日
项目部： 年 月 日
吹(冲)洗(脱脂)试验记录表
表C6-21
工程名称
北京XX干休所
试验项目
采暖系统冲洗
试验介质 试验记录：
自来水加压
编号
试验日期
2003-05-28
试验部位 地下一层至八层采暖系统
试验方式
冲洗
从下午10时开始冲洗，以采暖供水管口为冲洗起点，压力值为0.8Mpa，采暖回水管为滞 水点进行冲洗，到上午11时30分，滞水点水色透明度与进水目测一致，无杂物，停止冲洗。
试验结论： 试验结果符合设计要求及GB502424-2002规范规定。
签
建设(监理)单位
字
栏 XXX
本表由施工单位填写并保存。
施工单位 专业技术负责人
XXXXX工程公司专业质来自员专业工长XXX
XXX
管道系统冲洗检验记录.docx
C编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日试验条件试验介质自来水试验方式试验内容和要求：1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。
2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、色度相同同时为止。
试验情况：1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。
上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。
2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲洗结束。
试验结论：经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。
试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章）专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长会签栏日期：日期：日期：日期：C编号：工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日试验条件试验介质自来水试验方式试验内容和要求：3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。
4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、色度相同同时为止。
试验情况：3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端（管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。
采暖系统冲洗及试运行记录
项目名称
建设单位
XX有限公司
分部分项名称
热力系统冲洗试验
系统部位
汽水换热首站站内管道
试验介质
自来水
试验日期
试验要求：
汽水换热首站管道流水冲洗试验，要求目测排水水质与供水水质一样无杂质。
试验情况：
打开系统各出水口，接入临时冲洗管道及加压水泵，按照供暖热水循环水流方向进行系统的冲洗。水流速度1.7m/s。以工作压力用加压泵往管道内加压进行冲洗，以回水导管排放处观察水质与供水水质一样，无杂质，冲洗结束。
结论：
经检查，管道冲洗试验符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格。
施工单位
项目专业质量负责人：
年月日
建设单位
项目专业质量负责人：
年月日
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测试时间 2010 年 10 月 29日 编号：
工程名称 系统部位
“退城搬迁入园建厂技术改 造项目”综合技术大楼 10-12层
分部分项工程 冲洗介质
采暖系统 水冲洗
实验内容和要求： 系统试压合格后，应对采暖系统进行冲洗并且清扫过滤器以及除垢器；冲洗完后冲水 、加热，并且进行试运行和调试。 对采暖系统进行冲洗，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂志，并且水色不浑浊为合 格；观察、测量室温应该满足设计要求。
结论 采暖系统洗及运行试验符合设计要求，试验合格。
2010 年10月29日 会 签 栏 年 月 日 年 月 日 监理（建设）单位（签章） 施工单位（签章） 专业技术负责人 质检员 专业工长
冲洗及运行测试情况： 本实验使用水冲洗，先将系统内的热量表拆下来冲洗完毕，再安装上去。以本层各个 采暖支管为单位，冲洗流速控制在5m/s，经过观察冲洗出水口水色和透明度和进水口目测一 直，一共冲洗了2次，每次历时为10min。 冲水加热调试后，室温逐渐增加，最后达到图纸设计要求。并且直连机组显示的压力 值和温度值都能满足要求。