车灯灯壳注塑模具毕业设计开题报告
摩托车尾灯灯罩注射模具开题报告
毕业设计（论文）开 题 报 告1 选题的背景和意义毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。
本课题要求跟据图纸以及任务书设计出结构优化的模具。
该塑件为摩托车尾灯罩，它是配在摩托车上用的一种灯罩子，批量很大，为大批量生产。
其结构有点复杂，有1个侧抽芯，因而该塑件的模具有一个典型结构——侧抽芯滑块机构。
这个课题能充分体现专业知识，对模具设计能力有一定的锻炼。
通过对摩托车尾灯罩的注射模具的设计，可以巩固专业知识为以后从事本专业实际工作和研究工作奠定了重要的思想基础，也同时具有一定的初步开发模具能力。
另外加深了对机械基础知识的应用。
提高了整体的设计能力。
1.1 选题的背景塑料模具是现在应用非常广泛的一种模具类型，就中国而言，摩托车的普遍已经发展到家家户户，无论走到哪里都可以看见它的身影，估计也就是中国才有这么大的摩托团队。
摩托车以方便快捷广受欢迎，相应的产品也就有了很大的市场，而对于尾灯罩来说是必不可少的，所以只要有摩托车的存在就会有尾灯罩的价值。
开发它是有很高的实际意义和商业价值。
1.2 国内外研究现状及发展趋势1.2.1 国外塑料模具发展现状全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。
技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。
其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。
在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。
在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。
注塑模具开题报告优秀模板.docx
毕业设计（论文）开题报告题目：彩色笔筒盖塑料模具设计开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导老师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。
2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其他纸上后剪贴），完成后应及时交给指导老师审阅。
3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少三篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文”献应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。
4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”。
5.开题报告增加封面，封面格式：题目：宋体，加粗，四号；系别的内容格式：宋体，四号，居中。
注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。
例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化[12~15]0图1塑件三维图2■研究内容、方法及措施2.1研究内容设计工程实际零件一一以日常生活中放置彩色笔的笔筒盖为模具设计适用对象，用于对笔的保护，该零件内侧有止扣，与笔筒座配合，必须考虑到用抽芯机构才能完成，如图1所示。
初步需要研究的问题有材料选择问题、选择分型面、型腔数目、浇注系统、塑件推出的问题。
2.2研究方法初步观察分析塑件特点，提出方案并分析选择，重难点查阅相关资料及教材，并请指导老师指点探讨，也通过与同学研究讨论，不断完善解决方案。
零件如图2：图2塑件三视图2.3■研究措施材料选取问题：该零件需要透光，作为后盖应具有一定强度，且要求要有较好的经济性，应采用透明且质地硬的材料，而且笔筒盖薄壳结构，需要流动性好，所以选择PS。
分型面选择：有零件顶、零件底、零件体轴向三种分型方案，本零件为筒形零件，使零件开模时留在动模上且保持零件表面质量，采用筒底分型方式。
注塑模具毕业设计开题报告》ppt课件
第八周：绘制模具装配图及相关零件图。
第九周：根据计算结果以及绘制的图纸编写说明书，完成答辩前准备工作。
第十周：请指导老师指导与改正出现的错误，修改设计中出现的问题及完善设计成果， 准备答辩。
六、参考资料
(1) 陆 宁.《实用注塑模设计》.北京：中国轻工业出版社, 1997.5. (2)《塑料模设计手册》编写组. 北京：机械工业出版社 ,2006.3. (3) 齐晓杰.《塑料成型工艺及模具设计》.北京：机械工业出版
模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制
造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造
、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造
专业的就业面很广，社会需求很大。
通过本次热水器壳体注塑模具设计，使自己能够将从书本中学到的理论知识与生产
P20、3Cr2Mo、PMS、S的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等
越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工
业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。同时，我国许多高等院校和
科研院所在这方面也开展了大量研究和开发工作，并取得了一定成果。
国内外塑料模具技术比较表
当今，中国塑料工业已步人世界塑
料先进大国的行列，塑料机械与模具、塑
料制品与应用，塑料树脂与助剂，总的生
产量和消费量都分别跃居世界的第一、第
二、第三位，为世人所关注。因为，从此
结束了我国塑料工业长期 利用国产装备生
塑模具的能力。
2.设计拟应用的文献综述（设计相关技 术的国内外现状）
注塑模具的开题报告
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
注塑模设计的开题报告
注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最重点要素，约占 80%。
所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。
下边是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参照！1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程供给原始数据。
模具制成后，都应在交托行进行试模。
试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率，并依据试验结果改正模具，同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。
2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸，依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。
2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等，还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。
检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便实时发现问题，进行修复。
模具的成型部件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及显然伤痕。
各滑动部件配合空隙要适合，无卡住及紧涩现象。
各嵌镶件、紧固件要坚固，无松动。
2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳，要动作自如、定位正确靠谱。
②合模后各承压面（分型面）之间不得有空隙，接合要严实。
③锁紧部件要安全靠谱，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。
3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。
(完整版)注塑模设计毕业设计开题报告
现代经济的飞速发展,推动了我国模具工业的前进。CAD/CAM/CAE技术的日臻完善和在模具制造上的使用,使其在现代模具的制造中发挥越来越重要的作用, CAD/CAM/CAE技术已成为现代模具的制造的必然趋势。CAD/CAM/CAE计算机辅助设计、模拟和制造一体化, CAD/CAM/CAE一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生产方式。使用计算机辅助设计、辅助工程和制造系统,按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程
（3）考虑材料成形特性和力学性能。
（4）生产批量为大批量生产。
（5）模具设计要求：
①合理地选择模具结构；
②正确地确定模具成形零件的尺寸；
③设计的模具应当制造方便，成本尽可能低；
④充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工；
⑤设计的模具应当效率高、安全可靠，自动化程度高。
⑥塑件设计需提供2D图纸（AUTOCAD绘制）3D结构图和装配图（Pro/E）。
⑦模具设计需提供2D图纸(电子图和打印图)。
3）设计说明书的编写：（按学校毕业设计要求编写）
4）模具的大体方案：
胶框四周都有凸出的卡钩，若分型面设置在塑件的下表面或上表面，必须设置两个或者四个侧向分型机构，塑件对表面质量也有要求，所以选择将分型面设置在下表面。塑件一侧侧有侧凸结构，必须设置侧向分型机构，在设计模具是必须注意。浇口位置不能设置在塑件表面，以免影响表面质量。
[19] Storojev,V．M．,Teoria obrabotki metallov davieniem,Moskva,1977[20] Iliescu,C．and I．Neagoe．“Upsetting of cut bars in closed tools”,Wire World International,1987
灯具毕业设计开题报告
灯具毕业设计开题报告灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。
下面我们来看一下灯具毕业设计的开题报告吧。
院(系)名称:xx学院专业:工业设计(艺术类)学生姓名:xx学号:xx指导教师:xxxx年X月X日《运用废旧材料制造的灯具产品设计》开题报告报告日期设计（论文）起止时间xx/X/xx年X月x日至X月X日（共14周）（一）课题背景、意义及实际应用方面的价值灯具这一产品为人们的日常生活与工作提供了方便，没有哪个产品能像灯具一样与人们的日常生活如此的紧密联系，国内灯具的设计与发展，与经济和科技的发展有着一定的内在联系。
在生活水平相对低下的时期，消费者对灯具关注点主要集中在灯具的照明功能上，随着生活水平的提高，物质生活越来越丰裕，消费者对灯具的需求已经从单纯的照明功能向深层次的精神文化层面发展。
灯具除了为人类带来光明的同时，也丰富了人们的精神与文化生活。
灯具的设计不光为人们提供一个很好的视觉光照环境，而且能够运用多种材料及不同的形态实现艺术化的效果。
绿色设计是工业设计概念中的重要设计理念，是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。
设计中的绿色设计的体现一方面就是对废旧材料的再利用，废旧材料是指每个家庭在日常生活中必要的或常用的可再生的安全又卫生的废品，诸如废旧的建筑装饰材料、废旧的塑料瓶、包装盒，大多数的情况下这些废旧材料会被当做垃圾处理掉，其实，每一种废旧材料对设计来说，都具有人们意想不到的价值。
本次设计的主题就是运用废旧材料进行灯具产品的设计。
本课题的研究将获得一些应用性的结论或许可以为灯具企业提供借鉴，有助于家庭和企业更有效地推出真正符合绿色设计要求的让用户满意的产品，提高产品在市场上的竞争力。
注塑模设计开题报告
******大学毕业设计(论文)开题报告过50%，都会大大增加对模具的需求量。
应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。
专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。
在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。
PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC 编CAD/CAM的集成提供了保证。
应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺理性。
数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。
30～50人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。
经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
CAE技术在欧美已经逐渐成熟。
在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。
在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。
CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50%以上。
参考文献[1]孙铃.塑料成型工艺与模具设计[M].北京清华社,2008:1–5100–254328–333.[2]李军.精通Pro/ENGINEER中文野火版模具设计篇[M].中国青年出版社，2004:26–80.[3]韩玉龙.Pro/E 零件设计基础教程[M].科学出版社，2009：54–166.[4]屈华昌.塑料成型工艺及模具设计(第二版)[M].北京教育出版社，2007：180–260.[5]谭雪松.新编塑料模具设计手册[S].人民邮电出版社，2007：47–286.[6]刘朝儒.吴志军，高政一许纪旻.机械制图[M].北京高等教育出版社，2006：449–507.[7]罗河胜.塑料材料手册[M].广州广东科技出版社，–166.。
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2．本课题有待解决的主要关键问题 （1）车灯壳体相关结构设计及计算，完成该塑件的注射模具。 （2）壳体注射模总装配图。 （3）研究车灯灯壳壳体的注射模 CAM/CAE 的实现方法。 （4）开发该塑件注射模 CAD/CAM 多媒体演示课件。
1毕业设计开题报告 Nhomakorabea3 ．对课题要求及预期目标的可行性分析 ( 包括解决关键问题技术和所需条件两方面 ) （ 1 ）通过 Pro/Engineer 软件设计出车灯灯壳壳体的注射模，再利用 Pro/Engineer EMX 软件模架构建软件，结 合设计、计算的注射模的主要尺寸，调用标准模架，完成车灯灯壳壳体整套模具的设计。 （2）研究注射模 CAM 实现方法，主要借助 MasterCam 软件对关键零件进行防真加工。通过这种方法 在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加 工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切, 直接测量 其尺寸和精度。因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提 高模具的制造效率和质量。 （3）研究注射模 CAE 实现方法应用到的是塑料顾问。塑料顾问（Plastic Advisor）是 Pro/E 系统的 外挂程序之一，是注射成型 CAE 软件。通过它在计算机上模拟实际成型过程，预测可能出现的缺陷， 如产品结构是否合理、怎样选择合适的注塑材料、确定合适的浇口位置，预测“气泡及熔接痕”位置、 压力和温度分布、制品的填充质量、预测成本等，实现对模具 CAD 的优化设计。 （4）利用 FlashMX 设计软件，结合文字说明、图片及动画演示等方法详细说明车灯灯壳壳体注射 模的设计过程及其 CAD/CAM 的实现方法。
毕业设计开题报告
ＣＡＭ技术在电脑上模仿机床的加工过程, 能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时 , 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖 切, 直接测量其尺寸和精度。 因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段, 减少加工后的修补和 返工, 大大提高模具的制造效率和质量。 综上所述, 模具 CAD 集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息 集成的技术。研究车灯灯壳壳体注射模 CAD 是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。
1．本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述 近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右，而在整个 塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及 生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。 新兴的模具 CAD 技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD 技术的应用越来越普遍和深入, 大 大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 由于国民所得大幅度提高，汽车需求急剧增加，汽车普及率大幅度提高之后，国民对汽车的消费 观念已由奢侈品转移为生活必需品；相对的，对产品的质量要求、售后服务水平也日益提高。汽车促 进了工业的发展，货品的流动更为畅通、迅速，也提供人类便捷、舒适的旅游享受，使人与人间的接 触更为频繁，也 融洽。 汽车工业向来有（火车头工业）之称；因为，汽车工业是属于技术密集、资本密集的产业，又有 较大的产业关联效果，开发中国家常引之为工业发展的龙头产业。汽车工业经由对零件的引申需求， 可以带动机械、电子、塑料、石化、玻璃及油漆等工业的全面发展。所以，一国的汽车工业愈发达， 就代表该国的工业水平愈高。一国汽车数量的多寡，通常也被视为民众生活水平高低的指标。这也是 工业化国家纷纷致力发展汽车工业的主要原因。 作为汽车重要组成部分之一—汽车车灯，它的结构设计及质量也式非常重要的。目前，主要采用 注射成型的方法得到车灯灯壳壳体，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的 结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。车灯灯壳壳体采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。由于 ABS 综合性能好，冲击韧性好，机械强度 高，易于成型和机械加工等优点，常采用其作为车灯灯壳壳体材料。 车灯灯壳壳体注射模 CAD 主要研究的是注射模具的结构设计及分析(CAD)、模具结构分析与优化 设计(CAE)、辅助制造(CAM)。塑料模具 CAD 集成技术, 就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技 术集成起来, 统一数据库和文件传输格式, 实现信息集成和数据资源共享, 从而大大缩短模具的设 计制造周期, 提高制模质量。 模具的 CAD 设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构 的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如 PRO/E、UGII 等很容易地确 定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以 后, 再利用模具分析软件(CAE), 如 Plastic Advisor、 CFLOW 进行塑料的成形过程分析。 根据 Plastic Advisor 软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑 模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑 件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比 如是否存在浇注系统不合理, 出现流道和浇口位置尺寸不当 , 无法平衡充满型腔; 是否存在注塑工 艺不对, 出现产品的翘曲变形等。 模具通过 CAD 设计和分析, 就可以将错误消除在设计阶段, 提高一 次试模成功率。 模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。 CAM 技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具