手工金属抛光镜面教程【干货】
基本镜面抛光步骤(手工抛光)(精)
基本镜面抛光步骤(手工抛光1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。
2、用油石条(由粗至幼打磨表面如下:180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹3、用Sic砂纸(由粗至幼打打磨表面如下:400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨,以防表面过热4、9um用木条(软,6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;9um(1800#—6um(3000#—3um(8000#—1um(14000#若需进行更精细抛光如1/2um(60000#和1/4um(100000#,请确保在无尘环境进行。
NOTE:1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:木条或竹片(硬——适合硬度低,平面或边角打磨木条或竹片(软——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥皂做清洁。
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
最佳的不锈钢镜面抛光方式工艺步骤
最佳的不锈钢镜面抛光方法方式教程步骤
不锈钢镜面抛光的抛光方法教程加工步骤一般都为这样几部分，
第一：洗净不锈钢表面的所有的污渍和附着物，一般都用专业的脱脂剂，凯盟已有专门的脱脂剂。
第二：用酸洗剂酸洗不锈钢表面的氧化毛皮物，如高温处理过留下的黑色炭质物，和经过高压冲压成型和折弯机处理过的工件，一样也需要酸洗液酸洗一下，我们也有这个产品。
第三：酸洗完成了用清水洗去工件表面的酸洗剂液体。
第四：用专用的不锈钢镜面抛光剂侵泡30分钟以上，镜面效果出来了就可以把工件拿出来了。
第五：用清水洗干净工件后然后再用纯水洗干净工件就可以进行烘干处理了，
第六：包装产品，就可以出货了。
以上就是基本的不锈钢镜面抛光方法教程加工步骤。
硬质合金镜面抛光方法
硬质合金镜面抛光方法概述硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，广泛应用于机械加工、模具制造、矿山工程等领域。
然而，硬质合金的加工和抛光相对困难，特别是对于实现镜面抛光更为挑战。
本文将介绍几种常用的硬质合金镜面抛光方法。
一、机械抛光机械抛光是一种常见且有效的硬质合金镜面抛光方法。
该方法通过使用机械设备和磨料来实现抛光的目的。
首先，选用合适的磨料，如氧化铝砂或金刚砂，然后将磨料固定在抛光机的磨具上。
接下来，将待抛光的硬质合金材料与磨具接触，通过旋转、摩擦和压力，使磨料在材料表面产生磨削作用，逐渐去除材料表面的凹凸不平，直至达到所需的镜面效果。
机械抛光的优点是操作简单、效率高，并且能够获得较好的表面质量。
然而，由于硬质合金的硬度较高，机械抛光需要较长的时间和较高的能量消耗。
此外，由于机械抛光容易产生热量，需要控制抛光过程中的温度，以避免对硬质合金材料造成损伤。
二、化学抛光化学抛光是一种利用化学反应去除硬质合金表面杂质和氧化物的方法。
常用的化学抛光方法包括酸洗和电化学抛光。
酸洗是将硬质合金材料浸泡在酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除表面的氧化物和杂质。
电化学抛光是在电解液中通过外加电场，使硬质合金材料表面发生电化学反应，达到抛光的目的。
化学抛光的优点是可以快速去除硬质合金表面的杂质和氧化物，并且可实现较高的表面平整度和光洁度。
然而，该方法需要注意选择合适的抛光液和操作条件，以避免对硬质合金材料造成腐蚀和损伤。
同时，化学抛光对环境有一定的污染风险，需要注意处理废液。
三、研磨抛光研磨抛光是一种通过研磨和抛光材料表面来改善硬质合金的表面质量的方法。
常用的研磨抛光方法包括研磨纸、研磨布和研磨液。
首先，选用合适的研磨纸或研磨布，将其固定在研磨设备上。
然后，将硬质合金材料与研磨纸或研磨布接触，通过磨擦作用逐渐去除材料表面的凹凸不平，达到抛光的效果。
研磨液则可以通过在研磨过程中提供润滑和冷却作用，减少磨损和热损伤。
铁件抛光镜面工具和方法
铁件抛光镜面工具和方法铁件抛光镜面工具和方法是一种很常见的表面处理技术，它主要用于将金属表面处理得到光洁的镜面效果。
这种技术在机械、航空航天、汽车、化工等等行业都有应用。
通常情况下，铁件抛光镜面需要使用一个或多个抛光工具来实现。
根据表面处理要求，抛光工具可以分为砂轮抛光机、打磨机、磨床、砂纸、砂布、抛光膏等。
砂轮抛光机是常用的抛光工具之一，主要用于铁件表面的平滑和抛光。
它的工作原理是：将砂轮固定在抛光机上，当砂轮旋转时，砂轮上的磨料会将铁件表面的粗糙锋面削平，从而使表面变得光滑。
打磨机是另一种常用的抛光工具，它主要用于精细的抛光工作。
打磨机可以采用不同粒度的砂纸对铁件进行打磨，从而使铁件表面更加光滑。
磨床也是一种常用的抛光工具，它可以用来对大型铁件进行抛光。
磨床上有一个砂轮，可以根据铁件的表面粗糙程度调节砂轮的转速，从而达到理想的抛光效果。
砂纸、砂布和抛光膏也是常用的抛光工具。
砂纸和砂布可以用来对铁件表面进行精细的抛光，而抛光膏可以用来把铁件表面抛光得更加光滑。
除此之外，还有一些其他的抛光工具，如抛光杯、抛光头等，它们也可以用来抛光铁件表面。
抛光工具的选择取决于铁件表面处理的要求，根据需要，可以单独使用一种抛光工具，也可以结合多种抛光工具来完成表面处理任务。
此外，抛光工具的使用还受到抛光角度、抛光时间、抛光强度等因素的影响。
抛光角度是指抛光材料和铁件表面的夹角，抛光时间是指抛光工具和铁件表面接触的时间，抛光强度是指抛光工具所施加的力量大小。
正确地控制上述因素，可以获得理想的抛光效果。
总而言之，铁件抛光镜面工具和方法是一种常用的表面处理技术，它通常需要使用一个或多个抛光工具来实现，可以根据铁件表面处理的要求，结合抛光角度、抛光时间、抛光强度等因素，从而获得理想的抛光效果。
不锈钢手工抛光方法【干货技巧】
不锈钢手工抛光方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
不锈钢手工抛光方法
不锈钢手工抛光方法不锈钢是一种非常常见的金属材料，因为它具有防腐、抗酸碱、不易受磨损等优良性能，所以广泛应用于各种领域中。
而在使用不锈钢制品时，常常需要进行手工抛光，以提高其外观质量，让它更加光亮。
那么，如何进行不锈钢手工抛光呢？1.准备工作在进行不锈钢手工抛光之前，需要做好以下准备工作：(1)清洁工具：清洁布、钢丝球、水或清洁剂等。
(2)抛光工具：抛光布、抛光液、磨头、砂纸、抛光机等。
(3)保护措施：戴手套、护目镜等，以防止手部和眼睛受到伤害。
(4)操作环境：选用干燥、通风的环境进行操作，以便更好地掌控操作过程。
2.抛光步骤(1)清洗不锈钢表面在进行不锈钢手工抛光之前，需要清洗不锈钢表面，以去除表面的油污和灰尘等。
可以使用清洁剂或水加钢丝球进行清洁，清洗干净后再使用清洁布擦干表面。
(2)初步打磨使用砂纸或磨头进行初步打磨，以去除表面的瑕疵和污垢。
打磨时需要均匀用力，并让砂纸或磨头与表面保持一定的角度，从而避免划伤表面。
打磨完毕后，可以用清洁布或喷水将表面的残留物清除干净。
(3)锤纹抛光如果需要将不锈钢表面抛成锤纹状，可以在初步打磨后进行。
可以使用抛光机或手工抛光布进行抛光。
使用抛光机时，需要选择合适的抛光液，将其放在盘子中，然后将不锈钢制品平放在抛光机上进行抛光。
如果使用手工抛光布，则需要将抛光液滴在布上，然后均匀擦拭不锈钢制品表面。
抛光过程需要注意力度和速度，避免造成表面划痕。
(4)镜面抛光如果需要将不锈钢表面抛成镜面状，则需要进行更细致的抛光。
可以使用较高颗粒级别的砂纸或磨头进行打磨，然后使用抛光布和抛光液进行抛光。
抛光时需要注意手法和节奏，以确保表面的光滑度和亮度。
(5)清洗并保养抛光完毕后，需要用清洁布将表面擦干净，并涂上一层光亮剂进行保养。
保养可以使不锈钢制品表面更加光滑和耐用。
3.注意事项(1)使用合适的抛光液和抛光布，以确保操作过程中的光滑度和亮度。
(2)选择适合的砂纸和磨头等打磨工具，避免对表面造成划痕或损伤。
铝合金抛光成镜面的方法
铝合金抛光成镜面的方法铝合金抛光成镜面的方法铝合金是一种具有轻质、强度高和耐腐蚀等特性的金属材料，在航空、汽车、电子、建筑等领域得到广泛应用。
铝合金表面处理是其重要的一环，其中抛光成镜面是比较常见的处理方法之一。
本文将介绍铝合金抛光成镜面的方法。
一、机械抛光法机械抛光法是比较传统的抛光方法，其原理为利用机械摩擦和化学反应将表面氧化层和凹坑去除，使表面光洁度提高。
抛光装置可分为手动和自动两种，手动抛光对操作人员要求较高，且抛光质量参差不齐；自动抛光则将加工程序加以标准化，提高抛光效率和质量。
机械抛光法的特点是抛光速度快，抛光后表面粗糙度低，但是操作复杂，使用成本较高。
二、化学抛光法化学抛光法是将铝合金表面发生化学反应以去除氧化层和凸起部分的抛光方法。
一般常用的化学抛光液为硝酸、盐酸等强腐蚀性液体，需要特殊的保护措施和处理流程。
相比机械抛光法，化学抛光法的操作简单、深度大，但危险性高，容易对环境和人体造成危害。
三、电解抛光法电解抛光法是将铝合金作为阳极，在电解液中进行抛光的方法，利用电解液中的离子和电解反应来去除表面氧化层和凹坑。
该方法抛光后表面光洁度高，但铝合金受电解作用也会发生一定的腐蚀，需要采用除铁、降温等措施。
电解抛光法要求设备精密，处理工艺复杂，但它能获得非常高的抛光效果和表面平整度，是现代化的高端抛光方法之一。
四、激光抛光法激光抛光是一种新兴的抛光方法，利用激光束的能量将表面材料熔化和汽化，去除氧化层和微小凹坑。
激光抛光具有抛光速度快、光洁度高、操作简单等特点，但使用成本高，需要特殊的激光设备。
激光抛光法以其高质量抛光效果而被广泛应用于航空航天、电子仪器等领域。
综上所述，铝合金抛光成镜面的方法主要有机械抛光法、化学抛光法、电解抛光法和激光抛光法。
在不同的应用情况下，需要选择最适合的抛光方法。
金属镜面抛光方法
金属镜面抛光方法是什么抛光金属成镜面有以下4种方法：1、化学抛光化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。
就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。
腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。
氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。
水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。
2、电解抛光电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。
但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。
稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。
微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。
由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。
阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的。
3、流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
4、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
基本镜面抛光步骤(手抛)
Polishing Xiaoyun基本镜面抛光步骤（手工抛光）1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）3．用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）4．9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光：9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），请确保在无尘环境进行。
NOTE：1．用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；6．手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上；7．每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；8．最后一道抛光应在产品脱料方向进行；9．由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净。
镜面不锈钢抛光方法
镜面不锈钢抛光方法
镜面不锈钢抛光方法如下：
1. 准备工作：在开始抛光之前，先将不锈钢表面清洁干净，去除灰尘和污垢。
2. 粗磨处理：使用粗砂纸或研磨轮将不锈钢表面的凹凸处进行磨砂，直到表面平整。
3. 中磨处理：使用中号砂纸或中号研磨轮对整个不锈钢表面进行磨砂，注意要保持均匀的力度和方向。
4. 细磨处理：使用细砂纸或细研磨轮进行细磨，直到不锈钢表面光滑均匀。
5. 抛光处理：使用抛光膏或抛光机对不锈钢表面进行抛光处理，注意要均匀覆盖整个表面，并使用适当的力度和速度。
6. 清洗和保养：抛光完毕后，用清水冲洗不锈钢单面，确保没有抛光膏残留。
之后，用软布轻轻擦干不锈钢单面，最后可以涂上一层不锈钢保养剂，以保护不锈钢单面的亮度和光滑度。
需要注意的是，进行不锈钢抛光时要保持一致的方向，并用适当的砂纸和抛光膏，以避免划伤和不均匀的抛光效果。
另外，抛光的力度和速度也要根据具体情况进
行调整，以免对不锈钢表面造成过度磨损。
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1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM 表面白层及过回火层彻底去除；
2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
3．用SiC 砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）
4．9μm 用木条（软），6μm，3μm 用毛毡辘，1μm 用100%棉，配合钻石膏进行抛光：
9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）
若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），请确保在无尘环境进行。
NOTE：
1．用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；
3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90 度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；
4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；
5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；
6．手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上；
7．每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；
8．最后一道抛光应在产品脱料方向进行；
9．由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净。
用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除；
10．表面未经EDM 加工，可直接从步骤3 开始进行加工，另外，若表面EDM 加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4 开始进行抛光；11．如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面；12．如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#
砂纸把氮化表面的白层（约20μm）彻底去除；13．模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀；
14．如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。
抛光时所用压力应较以前小。
若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光；
15．如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。
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