高层建筑结构的施工技术分析

高层建筑结构的施工技术分析
摘要：随着我国经济的不断发展和城市化进程的逐渐加速，一栋栋高楼平地而起，高层建筑，已成为了人们眼中毫不陌生的普通建筑物。

本文简单的介绍了高层建筑结构的施工测量技术和混凝土浇注技术。

关键词: 高层建筑；结构；施工技术
一、引言
随着我国经济的不断发展和城市化进程的逐渐加速，一栋栋高楼平地而起，高层建筑，已成为了人们眼中毫不陌生的普通建筑物。

而与从前大量施工的7层以下的建筑相比较，高层建筑首先对于施工测量的要求更高，如何控制好高层建筑的垂直度和定位精度，是施工技术人员首先要面对的问题；其次，由于高层建筑已经无法单独依靠汽车泵来满足混凝土的浇注，因此掌握地泵浇注混凝土的施工技术也是高层建筑施工的必要条件之一。

二、高层建筑施工测量技术
2.1 定位及垂直度控制
2.1.1 根据建筑的形状设置内控点，比如对于矩形的建筑在靠近四个角的位置设置四个内控点即可，内控点位置应避开各楼层的梁，保证从底层到顶层的通视。

2.1.2 内控点做法
1）在浇注底层楼板混凝土的过程中，按照内控点的位置预埋好钢板（100mm ×100mm×3mm），保证钢板面与楼板面齐平。

2）底层楼板混凝土浇注完成后，用全站仪放出内控点的精确位置，并用红油漆在钢板上做好标记。

3）内控点经闭合后，即以红油漆为依据在钢板上凿出直径3mm左右的小孔，该孔即作为施工测量中用垂准仪竖向投点的基准点。

2.1.3 上部楼层结构在每层相同的部位均预留200mm×200mm的放线洞口，以便进行竖向投测。

预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

2.1.4 底层的轴线网须认真校核，经复核验收方可向上投测。

2.1.5 底层的内控点钢板上不得堆放料具，顶板排架避开钢板，确保可以架设仪器。

2.1.6 施工测量过程
1）在底层的内控点钢板上架设垂准仪，在需要投点的楼层放线洞口上平放一块画有十字丝的有机玻璃板，再将内控点位置通过激光引测到有机玻璃板上，并用有机玻璃板上的十字交叉点对准激光点，然后根据有机玻璃板上的十字丝将内控点位置引至放线洞口四周的楼板混凝土上，并做好标记，最后撤除有机玻璃板，在放线洞口上钉一块小模板，重新将内控点位置引测回放线洞口上的模板上，并用墨斗弹好线。

2）将该内控点位置引测至放线楼层后，先用全站仪校核，闭合后再细部放线。

以放线洞口处模板上的内控点位置标记为准，用全站仪放出该楼层的轴线控制网及墙、柱边线，用墨斗在楼板混凝土上弹好线，作为该层墙、柱模板安装以及上一层楼板梁、板模板安装的依据。

3）每层楼板放线完毕并经复核无误后，即可把该层放线洞口上钉好的模板拆掉，以保证上一层测量放线时的通视；不进行竖向测量投点时，各楼层放线洞口均须盖好防护盖板，防止坠物伤人。

4）轴线控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。

并应把建筑物轮廓轴线和楼梯间电梯井两侧轴线作为关键控制部位。

5）结构施工中每层施工完毕后，应检测建筑物外轮廓偏差并做好记录。

2.2 主楼高程控制
2.2.1 标高传递法
根据高层建筑的底层柱上设置的1m标高线，用50m钢尺向上传递，每栋建筑物的两个标高线引测后误差小于3mm时，以其平均点向楼层内引测高于楼板1m 的标高控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行仔细调平。

2.2.2 标高传递技术要求
1）标高引至楼层后，进行闭合复测。

2）钢尺需有检定合格证。

2.2.3 标高传递注意事项
1）标高基准线的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。

2）标高基准线需要妥善保护。

三、高层建筑混凝土浇注技术
混凝土施工在同一部位应先浇注高标号，后浇注低标号；先浇注墙柱，后浇注梁板。

浇注采取分区定点、一次浇注、麻袋覆盖、循序推进的浇注工艺。

浇注时应在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇注，循序推进，使后浇注混凝土均浇注在前浇注混凝土形成的扇面坡面上，确保混凝土运输、浇注及每层混凝土之间浇注间隙的时间总和不超过初凝时间。

3.1 泵送混凝土工艺
1）输送管的铺设应少用弯管和软管，保证施工安全，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。

2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆；管段无龟裂、无凹凸损伤、无弯折。

3）在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

4）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；且管道接头卡箍处不得漏浆。

5）浇注混凝土时布料机所处的位置，其模板支撑纵横间距均应加密，并满布剪刀撑和扫地杆；布料机应架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

6）在浇注墙柱混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

7）浇注梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

3.2 振捣
楼板采用斜向赶浆法浇注，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏振。

3.3 表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇注后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实，表面扫毛。

3.4 养护
应在浇注完毕后对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于7天。

3.5施工缝的处理
1）在施工缝处继续浇注混凝土时，应保证已浇注的混凝土抗压强度以达到一定的强度。

2）在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一天，并清除残留在混凝土表面的积水。

3）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4）在浇注前，水平施工缝宜先铺上10～15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5）从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

6）梁板混凝土，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3.6 其他
1）浇注混凝土应连续进行，如遇特殊情况超过初凝时间则需要用比该混凝土高一强度的水泥砂浆接缝。

2）柱混凝土浇注前，底部应先填以50～100㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。

4）若墙柱和梁板同一天浇注，应保证在墙柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注梁板混凝土。

5）浇注混凝土时备用发电机随时待命，一旦发生停电，即启动备用发电机，保证混凝土浇注连续进行。

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