水厂加氯设备强制更换表
城市自来水厂加氯间的安全管理规定
城市自来水厂加氯间的安全管理规定
1．加氯间液氯钢瓶应摆放整齐，空瓶、满瓶、使用的氯瓶单独摆放，分区明显，并分别悬挂“空瓶”、“满瓶”、“正在使用”、“备用”的标志牌。
2．定期检查加氯间各种设备并加以维护；对各种管道、阀门，平时要有专人维护，一旦发现漏气，立即更换；做好各种操作记录。
3．值班人员必须一小时巡回检查一次，检查范围包括氯库、加氯间，特别要检查加氯系统的泄漏情况，如发现泄漏，立即进行应急处理，并作好记录。
如泄漏严重必须边处理边报告。
4．防毒向具、安全工具应定点摆放，以便随时急用。
5．每次更换新的氯瓶时，都要换上新的密封垫片，谨防氯气泄漏。
在检修加氯系统前，必须关闭氯瓶总阀，
并且排尽系统中的残余气体。
6．更换氯瓶时必须一人工作，一人监护。
换瓶时必须按操作规程进行操作。
认真检查氯瓶总阀、出氮阀（针形阀）、歧管连接阀、加氯管路、切换系统、安全阀，同时对阀门、连接部件用氨水进行检查，发现异常情况立即关闭。
7．加氯系统中自动切换装置，如达不到至少每周一次自动操作的条件时，则每周须用手动操作一次。
8．贮存液氯的库房、加氯车间中氯气最高容许浓度应小于lmg/m3。
9．严禁宝外阳光直接照射在液氯钢瓶上，做好遮阳防护；严禁室外雨水溅落在氯瓶或加氯管路上。
10．贮存液氯的库房、加氯车间必须装置有效的报警系统，报警系统必须与值班空或控制室相连接，以便及时处理事故。
11．为保证加氯系统安全和设备完好及人身安全，储存地点门口应挂有明显的安个标志牌，非值班人员严禁进入加氯间。
水洗塔更换记录表
水洗塔更换记录表1. 任务背景水洗塔是工业生产中常用的设备，用于去除废气中的污染物。
为了保持水洗塔的正常运行，定期更换水洗塔内的填料是必要的。
本文将详细记录水洗塔更换的相关信息，包括更换日期、更换原因、更换过程、填料种类等。
2. 更换记录2.1 水洗塔基本信息•设备名称：水洗塔•型号：SWT-1000•安装位置：生产车间A2.2 更换记录表格日期更换原因更换过程填料种类2021/1/1 填料老化1. 关闭水洗塔进出口阀门2. 排空水洗塔内的水3. 拆卸旧填料4. 清洗水洗塔内部5. 安装新填料6. 填料固定填料型号A2022/2/3 填料堵塞1. 关闭水洗塔进出口阀门2. 排空水洗塔内的水3. 拆卸旧填料4. 清洗水洗塔内部5. 安装新填料6. 填料固定填料型号B2023/3/5 填料磨损1. 关闭水洗塔进出口阀门2. 排空水洗塔内的水3. 拆卸旧填料4. 清洗水洗塔内部5. 安装新填料6. 填料固定填料型号C3. 更换原因详解3.1 填料老化填料在长期使用过程中会受到废气的腐蚀、水洗冲刷等影响，导致填料材料老化，减少其去除污染物的效果。
当填料老化严重影响水洗塔的正常运行时，需要进行更换。
3.2 填料堵塞废气中的颗粒物、沉积物等会在填料中堆积，随着时间的推移，填料会逐渐堵塞，使得废气无法顺利通过水洗塔。
当填料堵塞严重影响水洗塔的正常运行时，需要进行更换。
3.3 填料磨损填料在长期使用过程中，由于废气的冲刷和填料颗粒之间的摩擦，填料表面会磨损，导致填料的去除污染物效果下降。
当填料磨损严重影响水洗塔的正常运行时，需要进行更换。
4. 更换过程详解4.1 关闭水洗塔进出口阀门在进行水洗塔填料更换之前，需要先关闭水洗塔的进出口阀门，以防止废气流入或流出水洗塔，确保操作安全。
4.2 排空水洗塔内的水打开排水阀门，将水洗塔内的水排空，以便进行后续的拆卸和清洗工作。
4.3 拆卸旧填料使用工具逐个拆卸水洗塔内的旧填料，注意操作时避免损坏水洗塔的内部结构。
水厂加氯设备自动控制调试
设备管理与维修2021№3（下）1某水厂现状及加氯控制优化意义重庆某水厂一、二期总规模日供水40万吨，采用沉砂、高密度澄清、砂滤池、活性炭滤池+臭氧结合深度的处理工艺，如图1所示。
目前，该水厂使用带1450型控制器的FX4000加氯机，采用前加氯和后加氯两点投加方式。
投加控制方式根据生产水量及出厂水余氯值，通过人工计算及个人经验在加氯机上手动操作调流阀调节投加量，具有一定的滞后性及较大偏差，人为因素影响大，影响供水安全。
在水厂消毒处理工艺中，加氯是水厂水质控制的重要环节。
因此，优化加氯控制方式尤为重要。
针对现有加氯设备，合理运用PLC 、在线测量仪表，以及生产监控电脑，实现液氯根据水量、水质的自动投加，能够使出厂水余氯值在一个较小的设定范围内波动，对保障供水安全具有重大意义。
21450型加氯机控制系统简介1450型控制器自动加氯有3种投加模式。
（1）流量比例模式。
流量比例加氯用于恒定氧化剂要求的流量变化水流，流量×投加量=阀门位置。
（2）余氯控制模式。
余氯控制用于氧化剂需求量变化而水厂流量恒定的情况。
余氯通过在时滞期结束时进行纠正，提供积分控制。
（3）复合环路控制模式。
复合环路控制模式用于水厂流量和氧化剂需求量均变化的情况，兼具流量比例和余氯控制的优点。
3水厂加氯自动控制调试根据生产工艺要求和自动控制特点，该水厂加氯自动控制优化方式如图2所示，前加氯采用流量比例控制模式投加，后加氯采用复合环路控制模式投加。
3.1系统校准3.1.1真空度实验通过手动调流阀调节，观察设备是否能够达到最大投加能力，稳定10min 后若真空度下降到30kPa 以下，此时需要检查水射器、负压管线、止回阀等，重新进行初始真空度试验。
3.1.2机械校准通过自动调节阀的电气手动开关进行阀门机械位置的调校。
（1）机械零位。
调节阀门位置，观察浮子流量计开始升高并离开最底部时，然后关闭阀门约阀杆的1/16~1/8转，这是阀门的底部挡块位置。
加氯系统安全检查表
散发有毒有害气体的设备上的尾气和局部排气装置排出浓度较高的有害气体应引入有害气体回收净化处理设备，经净化达到GB16297—1996要求后排放；如直接排入大气，应引至屋顶以上3m高处放空.若邻近建筑物高于本车间时，应加高排放口。
工业企业设计卫生标准
GBZ 1—2002
第5。1.19条
是
有漏氯中和吸收装置，处理中和能力为500kg，漏氯不直接排入大气
33
生产、使用、储存现场应备有一定数量的药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗.
氯气安全规程GB11984-89
第8。3条
否
现场未见药品
序号
检查项目及内容
依据
法规、标准
检查
结果
实际情
况记录
34
投加液氯时应设加氯机.加氯机应至少具备指示瞬时投加量的仪表和防止水倒灌氯瓶的措施。加氯间宜设校核氯量的磅秤。
序号
检查项目及内容
依据
法规、标准
检查
结果
实际情
况记录
8
生产、使用氯气的车间（作业场所）,空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3
氯气安全规程GB11984-89
第4。8条
否
液氯气化车间漏氯报警仪设定值为0.5～3ppm,不符合规范要求
9
使用液氯钢瓶时，必须有秤重衡器,并装有膜片式压力表（如采用一般压力表时，应采用硅油隔离措施）、调节阀等装置.操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力.
是
有机械通风措施和漏氯吸收中和措施
44
经常有人来往的通道(地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道.
工业企业设计卫生标准
GBZ 1—2002
水厂加氯的自动控制doc
水厂加氯的自动控制连庆聪林文鹏(泉州市自来水有限公司362000)An automatic chlorine-dosing control system in water works[提要]本文介绍在水处理过程中，应用控制器控制加氯的一种自动控制系统，并详述了其系统构成、控制原理、参数整定及应注意的问题。
[关键词] 比例控制；复合控制； PID控制；参数整定Abstract: This paper introduces an automatic chlorine dosing control system in a water treatment process by using controller. The system construction, theory of control and parameters adjustment are introduced in detail. Several important points were presented as well.Keywords: Proportional control；Compound control；PID control；Parameter adjustment1 前言在水处理过程中，加氯消毒是水厂水质控制的重要环节。
消毒时在水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
对于生活饮用水工艺而言，原水加氯后经过一定时间接触，用于灭活水中微生物、氧化有机物和还原性物质等所消耗的氯量称为需氯量。
为了抑制水中残余微生物的再度繁殖，管网中尚需维持少量的余氯。
我国生活饮用水卫生标准规定出厂水游离余氯在接触30min后不低于0.3mg/L，管网未稍不低于0.05mg/L。
后者的余氯量虽然仍具有消毒能力，但对再次污染的消毒尚嫌不足，而可作为预示再次污染的信号。
此点对于管网较长枝状管网有死水端的情况，尤为重要。
氯化消毒时，投氯量一般应满足杀灭细菌以达到指定的消毒指标和氧化有机物等所消耗的需氯量及抑制水中残存致病菌的再度繁殖所需的余氯量。
水厂加氯工两单两卡模板
水厂加氯工两单两卡模板水厂加氯工两单两卡模板1. 引言在如今的社会中，水是人类赖以生存的重要资源。
为了保证水的卫生安全，水厂起到了至关重要的作用。
其中，水厂加氯工作是保障水质的一项重要工作。
本文将介绍水厂加氯工两单两卡模板，探讨其在水质保障中的作用和应用。
2. 概念解释2.1 水厂加氯工作的重要性水厂加氯工作是指在处理自来水过程中，通过加入适量的氯化剂，来杀灭水中的病原微生物和其他致病物质，以确保供水的卫生安全。
这项工作的重要性不言而喻，因为水质的安全直接关系到人们的健康和生活质量。
2.2 两单两卡模板的定义两单两卡模板是指水厂加氯工作中使用的一种常用模板，包括工作单和运行卡。
其中工作单记录了加氯工作的具体操作步骤和要求，运行卡用于记录加氯设备的运行情况和水质参数。
通过采用两单两卡模板，水厂的加氯工作可以更加规范和有序，确保水质安全。
3. 两单两卡模板的优势3.1 规范化操作通过使用两单两卡模板，水厂的加氯工作可以被明确地规范化和标准化。
工作单中详细列举了加氯操作的每个步骤和要求，确保操作人员在工作过程中不会遗漏任何细节。
运行卡则记录了加氯设备的运行情况和水质参数，为后续的数据分析提供了可靠的依据。
3.2 提高工作效率两单两卡模板在加氯工作中的应用，可以提高水厂的工作效率。
通过规范化操作，操作人员能够按照既定的步骤进行工作，减少了操作的时间和精力。
运行卡的使用也使得设备的运行情况可以一目了然，便于快速检查和维修。
3.3 数据分析和问题处理两单两卡模板的应用为水厂提供了有效的数据分析和问题处理的依据。
通过记录加氯设备的运行情况和水质参数，水厂可以对水质进行监测和分析，及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行处理。
这样可以保证水质的持续稳定和卫生安全。
4. 应用案例以某水厂为例，使用两单两卡模板进行加氯工作。
工作单明确了操作人员的具体职责和操作流程，保证了工作的规范性。
而运行卡记录了加氯设备的运行情况和水质参数，方便了设备管理和数据分析。
加氯技术方案
前言上海费波自控技术有限公司此次投标主要是采用的美国水环纯水务集团（STS）的加氯设备产品和美国米顿罗公司的加药设备产品，美国水环纯水务集团（STS）是世界上知名的水务公司，其生产的加氯消毒产品至今已有50多年的历史，是世界上首台加氯机的发明者。
其技术先进、安全性高，1991年通过通过1SO9001：2000质量认证一直至今，证书编号：UQA0100454/B。
其质量标准符合我国水行业的应用要求。
在设备、制造、检验上严把质量关，在国内大中型水厂、电厂、石化行业、污水厂、电子行业、造纸厂、啤酒厂、制药厂等拥有大量用户和良好的应用业绩，至今已有几十年的成功应用历史。
业绩请参照业绩简明一览表。
汉胜工业设备(上海)有限公司是米顿罗之母公司美国汉胜公司在上海设立的独资企业.专业设计生产米顿罗(MILTON ROY)高性能计量泵。
汉胜与世界著名的开利空调、奥的斯电梯和普惠发动机等同属世界500强的美国联合技术公司。
STS被美国纽约投资协会评为AAA级资信，其母公司是Severn Trent Plc.坐落在英国白明翰，在伦敦证券交易所上市，是全球领先的水务集团。
上海费波自控技术有限公司是一九九五年成立的集技贸于一体的有限责任公司，自公司成立以来一直从事水处理过程加药、加氯消毒系统控制技术的专业性公司。
公司致力于工业过程（水处理）电气自动化系统设计、系统设备成套供应及安装调试技术服务。
是中国水处理行业从事加氯加药系统规模最大的专业代理公司之一，年销售额逾6000万人民币，库存金额达1000万元。
公司现有46人，其中硕士一人、高级工程师4人、会计师1人、工程师10人、助理工程师12人，办公室秘书和财务人员以及技术工人共计18人。
有给排水、环境工程、化工、电气、计算机、自控等专业的技术人员，具有丰富的水处理经验，承接过世界五百强企业在华项目的水处理工程：美国AB公司（全球啤酒业巨头）—百威（武汉）国际啤酒有限公司、法国VEOLIA(威立雅公司)上海浦东威立雅自来水公司临江水厂40万吨/日供水扩建工程（A、B期），接受了高要求、高标准的验收考验。
水厂加氯车间管理制度
水厂加氯车间管理制度1、管理目的及范围本管理制度的目的是为了规范水厂加氯车间的生产管理工作，确保加氯设备的正常运转，保障饮用水的安全和质量。
本管理制度适用于水厂加氯车间的生产作业管理。
2、管理原则（1）遵守相关法律法规，严格执行国家和地方有关加氯设备管理的规定。
（2）贯彻落实质量管理体系，保证产品符合卫生标准。
（3）加强安全管理，保障员工的人身安全和生产设备的安全。
（4）强化团队意识，提升员工的责任感和使命感。
（5）不断提高技术水平，提高加氯设备的使用效率和稳定性。
3、管理职责（1）车间主管负责加氯车间的生产管理工作，具体负责工作计划的编制和执行。
（2）加氯设备操作人员要按照操作规程进行设备的操作，确保设备的正常运转。
（3）维护人员负责设备的日常维护和保养工作，及时处理设备故障。
（4）质检人员对产出的产品进行质量把关，确保产品符合卫生标准。
4、生产管理（1）制定生产计划：根据市场需求和股东要求，制定加氯车间的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）设备维护：加强设备的定期维护和保养工作，及时发现和处理设备故障，保证设备的正常运转。
（3）安全生产：加强安全生产管理，组织员工进行安全教育培训，确保生产过程中的安全问题得到有效控制。
（4）质量控制：建立完善的质量管理体系，加强质量检验工作，确保产品的质量符合要求。
5、人员培训（1）定期组织员工进行相关培训，提升员工的技能和专业水平。
（2）加强团队建设，培养团队合作意识和责任感。
（3）组织员工参加相关职业培训和考核，提高员工的综合素质。
6、设备管理（1）加强设备管理，建立设备档案和台账，定期检查设备的运行情况和维护记录。
（2）严格执行设备维护计划，确保设备的正常运转。
（3）更新设备技术，逐步更换老化设备，提升设备的使用效率和稳定性。
7、控制措施（1）加强生产过程的监控，及时发现问题并采取控制措施。
（2）建立完善的记录和报告制度，做好生产过程的记录和汇总工作。
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以4个月为周期
清洗差压调节阀
以一年为周期
SCU控制器
校准
12个月
乙方出具服务验收单
PCU控制器
校准
12个月
乙方出具服务验收单
电动执行器
校准
12个月
乙方出具服务验收单
50-200蒸发器
液氯罐原位清洗（不拆卸）
12个月或更短时间
弹性部件的老化及检查内部区域可能出现的沉淀的需求
每4年
84个月强制更换
柔性铜管
12个月或更短时间
12个月强制更换
轭钳
12个月
48个月强制更换
加氯机
（6台）
清洗转子流量计,更换O形圈
发现有沉淀物黏附在浮子或流量管上，浮子不能顺畅在流量管中浮动或被卡住时
72个月整机强制更换
清洗V形槽,更换O形圈
与清洗转子流量计同时进行
调节V形槽连接
与清洗转子流量计同时进行
1.为确保设备的安全可靠的运行,保障安全供水,特制订以下维护规程.
2.指定加氯设备维护责任人
3.本规程制订依据:①中华人民共和国特种设备安全监督条例.
②美国USFilter公司加氯设备操作维护手册.
加氯设备维护内容
名称
维护内容
维护周期
备注
加氯系统
氯气角阀
12个月强制更换
真空管路密闭性检测
4个月
过滤器（罐）
随时进行
测量校准
以4个月为周期
清洗检查
以4个月为周期
查0点，确解液液位
每4个月进行一次
根据使用情况进行
更换石英砂
每4个月进行一次
根据使用情况进行
检查薄膜
每4个月进行一次
水射器
检查水射器防倒水性能
以4个月为周期
72个月强制更换
清洗喉管、尾管
每6个月进行一次
清洗弹簧及膜片
以一年为周期
清洗阀芯及阀座
更换O形圈
50-204自动切换器
检查电动球阀及压力
以半年为周期
24个月强制更换
开关
注:1.加氯系统设备的维护步骤及内容详见说明书。在维护工作之前,务必确保有足够的备件。
2.加氨系统设备的维护内容同于加氯系统设备,其步骤详见说明书.
48个月强制更换
全面检查
12个月
更换镁棒
12个月
真空调节器
检查真空调节器关闭性能
4个月
48个月强制更换
清洗膜片，弹簧
12个月
清洗内装过滤器
更换O形圈及铅垫
检查真空调节器真空度
12个月
漏氯报警仪
响应测试
1个月
24个月强制更换
零点校准
1个月
余氯分析仪
检查单元是否有泄漏，如管道活接、锁母部分，发现后立即纠正。