加氢裂化首次开工方案2
加氢裂化开工准备工作
加氢裂化开工准备工作一、开工要求1、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”:五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压, 不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境, 不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员一班长一工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
&装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
10、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
催化裂化开工方案
催化裂化开工方案目录一、方案概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 方案目标 (4)1.3 方案原则 (5)二、项目规划 (6)2.1 建设规模 (7)2.2 生产能力 (8)2.3 投资估算 (9)三、工艺流程 (10)3.1 催化裂化工艺原理 (11)3.2 废液处理工艺流程 (13)3.3 废气处理工艺流程 (14)四、设备选型 (15)4.1 主要设备 (16)4.2 辅助设备 (17)4.3 设备参数 (18)五、原材料及产品 (19)5.1 原材料要求 (20)5.2 产品规格及质量标准 (21)5.3 原材料供应保障 (22)六、物料平衡 (23)6.1 物料流程 (24)6.2 物料平衡计算 (24)七、能源消耗 (25)7.1 能源种类及消耗 (26)7.2 能源利用率 (27)7.3 能源节约措施 (28)八、自动化与控制 (29)8.1 自动化控制系统 (31)8.2 控制策略及方法 (33)九、安全生产与环保 (34)9.1 安全生产措施 (35)9.2 环境保护措施 (36)9.3 应急预案 (37)十、投资估算与总计 (37)10.1 建设投资 (38)10.2 运营成本 (39)10.3 投资回报分析 (40)十一、进度安排 (41)11.1 施工阶段 (42)11.2 调试阶段 (43)11.3 投产阶段 (44)11.4 质量保证期 (45)十二、项目管理与组织 (46)12.1 项目组织架构 (46)12.2 项目管理团队 (47)12.3 质量管理体系 (49)十三、风险分析与对策 (50)13.1 投资风险 (51)13.2 技术风险 (52)13.3 市场风险 (54)13.4 应对措施 (55)十四、结论与建议 (55)14.1 项目结论 (56)14.2 政策建议 (57)14.3 后续发展建议 (58)一、方案概述本催化裂化开工方案旨在详细阐述催化裂化装置启动过程中的关键步骤、技术要求、安全规范及操作流程，以确保装置从停车状态平稳过渡至正常生产状态。
加氢裂化开工准备工作
加氢裂化开工准备工作一、开工要求l、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”：五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境，不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员—班长—工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
8、装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
lO、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
加氢装置首次开工吹扫气密方案
加氢装置首次开工吹扫气密方案1 吹扫目的⑴通过吹扫，以清除残留在设备、管线内的泥沙、铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。
⑵进一步检查流程，确保畅通无阻。
2 吹扫原则及注意事项⑴吹扫前，联系施工单位，将流量孔板、调节阀、流量计、过滤器等拆除，并增加短节连通，吹扫结束后恢复。
检查设备、工艺流程、压力表等，关闭各一次表引压阀、各计量表进出口阀门、液位计连通阀、采样引出阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫，气密时应连通。
⑵在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管、后吹支管，直到全线吹扫干净。
⑶管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。
管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。
在排汽口最好用物品遮挡，以免脏物飞溅。
⑷吹扫面不要铺得太大，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。
为提高吹扫效果，可采用憋压吹扫的方式（憋压不能超过设备的设计压力），吹扫一段时间后，也可采用迅速减少或提高吹扫介质流量的方法，以便扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
⑸冷换设备吹扫时，其入口管线应吹扫干净，单程蒸汽吹扫时，另一程必须放空，以防憋压；同时蒸汽进入冷换设备时必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温导致换热器受热膨胀不均而泄漏。
⑹严禁蒸汽窜入临氢系统；吹扫过程应以设备为中心向外吹扫，严禁将杂物带入设备；埋地管线、无热补偿管线不得用蒸汽吹扫；被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应安装临时压力表。
⑺蒸汽吹扫泵、调节阀应先走跨线再走主体，并不得长时间经过泵体、调节阀；吹扫温度超过温度计量程的须拆下。
⑻引蒸汽前必须坚持逐段排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待管线不震动、水击停止后，再脱水引汽。
⑼蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。
2024年加氢裂化装置开工安全事项（2篇）
2024年加氢裂化装置开工安全事项车间人员应经过事故诊断专家系统培训。
事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。
加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。
开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救。
用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防止发生串压。
反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。
高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。
高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。
开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。
高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。
反应器内氧含量大于20％时，装填人员佩带防尘罩后方可进入，人进入后应连续通入干燥空气，保持反应器干燥和空气流通。
由于催化剂初活性较高，应采用低氮油开工；起始进料量为正常进料量的20％，待吸附温波通过催化剂床层，高分建立液位并投入自控，逐渐加大进料量到正常进料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的开工流程渐增原料油开工。
对分子筛催化剂，低氮油开工后，还需进行催化剂的钝化处理。
以无水液氨以钝化剂，氨穿透催化剂床层前，精制反应器入口温度应小于230℃,裂化反应器入口温度应小于205℃。
加氢开工方案
3.1 开工方案3.1.1 开工准备1.开工要求（1）开工前搞好“三级检查”，坚持“五不开工”的原则。
即检查质量不合格不开工，安全防护设施不齐全不开工，设备堵漏不彻底不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，环境卫生不符合要求不开工。
（2）开工中要求做到“十个不”。
即不跑燃料气，不漏油，不串油，不超温，不超压，不着火爆炸，不损坏设备管线，不出事故，不污染环境，不损坏催化剂。
（3）组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，严格考核，择优使用。
（4）组织严密，指挥统一，任务明确，严格执行方案和工艺纪律，一切行动听指挥。
2.开工具备的条件（1）通知厂调度、化验、仪表、电气、钳工等相关单位，装置准备开工。
（2）公用工程投入正常运行，水、电、风、氮气、蒸汽等引入装置。
（3）开工盲板准备好。
所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
（4）原料油取得合格的分析数据，具备送油条件，并准备好化工原材料。
（5）各控制阀校验完毕，各联锁调试好，各机泵、空冷等具备开机运行条件。
3.投用公用工程（1）净化风系统投用①确认仪表风系统具备投用条件；②联系调度准备引仪表风，打开界区仪表风进装置阀；③打开放空阀进行排凝，确认无液体，关闭放空阀，打开出口阀；④关闭原料过滤器入口阀，引仪表风入原料过滤器ABC；⑤打开原料过滤器放空阀，进行排凝确认无液体，关闭放空阀；⑥投用原料过滤器A组，另两组备用；⑦确认仪表风已引进装置，仪表风压力≥0.4MPa；⑧确认仪表风系统无漏点。
（2）非净化风系统的投用①确认非净化系统具备投用条件；②联系调度准备引非净化风进装置；③改好非净化风进装置流程，将各支线阀门关闭；④打开界区第一道阀门；⑤打开界区排凝阀，将管线内凝结水排净后关闭；⑥打开界区第二道阀门；⑦确认各服务点见气后关闭；⑧确认非净化风引进装置。
（3）0.6MPaN2系统投用①确认0.6MPaN2总线流程畅通，至各点阀门关闭；②联系调度准备引0.6MPaN2，打开界区0.6MPaN2入装置阀；③打开各低点排凝置换0.6MPaN2系统，确认各低点排凝畅通并分析氧含量＜0.2% ，关闭各低点排凝阀；④确认0.6MPaN2已引进装置，压力：0.6MPa 。
加氢裂化装置开工模拟方案
加氢裂化装置开工模拟方案执行日期：作废日期：加氢裂化装置开工方案2#加氢裂化装置在反应器催化剂装填完成后，反应系统进行气密合格，催化剂预硫化、钝化并切换原料油，本次开工是2#加氢裂化装置第一次开工，要求全装置人员加强学习，提高对本次开工艰巨性的认识，统一思想，争取装置一次开汽成功。
一准备工作1、装置所有管线水洗结束，气密合格，相关设备试运好用，相关电机送电。
2、水、电、风、汽引入装置，燃料气引到界区。
3、联系调度准备好足够的氮气（纯度>99.9%）及3000t 低氮油、500吨1#加氢裂化装置尾油、300吨1#加氢裂化装置重石脑油,并安排好原料罐及产品后路。
4、供氢装置生产正常，确保随时供氢。
5、联系调度和联合三车间准备好装置脱硫系统、循环氢脱硫系统开工用胺液及改好相关流程。
6、准备好点火用具、气密用的肥皂水、喷壶以及足够数量的便携式可燃气体检测仪。
7、装置报警联锁系统试验合格、DCS组态完毕，检查确认仪表及计算机处于已投用状态，调试正常并签字确认。
8、操作工培训工作完成，组织学习开工方案。
9、公用工程耗量表(按照2012年的价格)二、操作步骤1、反应系统氢气气密1.1 联系调度，引氮气充压至0.5MPa后泄压到0.02～0.10MPa置换空气，采样分析直至氧含量降至0.5v%以下,在C102出口引入高压氮气将反应系统压力升至3.0、6.0MPa，对反应系统进行气密，重点是所有拆过和更换过的法兰、阀门、头盖，如有需要则充压至10.0MPa气密。
1.2 联系调度引氢气至加氢处理装置，稍开V109A/B/C新氢进口阀，打开新氢压缩机进、出口手阀和一、二级返回阀（PV11102、PV11202、PV11302、PV10801A/B/C）及其前后手阀，向新氢机和临氢系统充压。
1.3 用V109进口阀控制，逐渐加大引气量以0.3～0.5MPa/h的速度升压。
按依次进行1.0MPa、3.0MPa的氢气气密试验，视情况开新氢机进行升压。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案制氢是一种重要的能源转换方式，可以实现低碳和可持续能源的使用。
随着全球对清洁能源需求的不断增加，制氢技术也逐渐得到重视。
因此，我们打算制定一个制氢装置首次开工方案，以满足市场需求并确保设备运行的安全和稳定。
首先，我们需要确定制氢装置的规模和产能。
根据市场需求和预计市场前景，我们计划建设一个中型制氢装置，年产氢量为2000吨。
这样的规模可以满足部分民用氢气需求，并有一定的市场竞争力。
然后，我们需要选择合适的制氢技术。
目前，制氢技术主要分为蒸汽重整法、电解法和光解水法等。
考虑到成本、能源消耗和环保性等因素，我们选择蒸汽重整法作为主要技术路线。
这种方法可以通过高温蒸汽和天然气反应生成氢气，具有高效能、高产氢量和较低的能源消耗。
为了确保制氢装置的运行安全和稳定，我们需要建设一个完善的安全管理体系。
首先，我们要制定详细的安全操作规程，确保员工对设备操作流程和安全措施有清晰的认识。
其次，我们要建立健全的安全巡检制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
此外，我们还要对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和安全意识。
在设备供应方面，我们要选择优质的供应商，确保设备的质量和运行性能。
同时，我们还要与供应商建立长期的合作关系，以便及时获取技术支持和备件支持。
为了提高制氢装置的能源利用率，我们还要考虑能源回收和废弃物处理问题。
在制氢过程中，会产生大量的废热和废气，如果不能有效利用和处理可能会对环境造成污染。
因此，我们打算引入废热回收技术，将废热用于提供制氢过程所需的热能。
同时，我们还会对废气进行处理，减少对大气环境的影响。
最后，我们需要进行项目的经济评估和市场调研。
在项目经济评估中，我们要考虑设备投资、运营成本和市场收益等因素，以确定项目的可行性和盈利能力。
在市场调研中，我们要了解市场需求和竞争情况，制定市场营销策略，确保制氢装置有市场份额和竞争力。
综上所述，制氢装置首次开工方案应包括制氢装置规模确定、技术路线选择、安全管理体系建立、设备供应和能源利用问题的解决，以及项目的经济评估和市场调研等内容。
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( )－－硫化氢汽提塔C-201顶回流流控阀FV-20101上游导淋阀。
( )－－硫化氢汽提塔顶泵最小流量控制阀的上游导淋阀。
( )－－关闭硫化氢汽提塔顶泵P201泵体及出入口去轻污油线手阀。
( )－－关闭硫化氢汽提塔底油与二中回流换热器E-20ห้องสมุดไป่ตู้管/壳程去重污油手阀。
( )－－热低压分离器D-104液控阀LV-11301上游导淋阀。
( )－－热低压分离器D-104出口去地漏手阀。
( )－－热低压分离器D-104出口去去污油罐手阀。
( )－－冷低压分离器D-106入口开工油线导淋阀。
( )－－冷低压分离器D-106底去地漏手阀。
( )－－冷低压分离器D-106流控阀FV-11702上游导淋阀。
（2）较长时间地考察机泵运行性能。
（3）投用仪表，检验在冷态时的使用性能。
（4）进行岗位练兵和事故演习。
（5）使操作人员进一步熟悉流程、操作方法以及DCS系统的使用。
10.2 原料分馏水联运
10.2.1具备条件
（1）设备和管线已经吹扫、冲洗完毕并气密合格，各机泵单机试运合格。
（2）流量、液面等仪表已安装齐全，校核完毕。
( )－－航煤汽提塔C-203进料液控阀LV-21001上游导淋阀。
( )－－C-203底重沸E-205管\壳程去污油线手阀。
( )－－C-203底去污油线手阀。
( )－－C-203底导淋阀。
( )－－C-203底重沸E-203管程副线流控阀FV-21002上游导淋阀。
( )－－分馏塔一中回流泵P-207泵体及出入口去轻污线手阀。
( )－－分馏塔二中回流泵P-208泵体及出入口去轻污线手阀。
( )－－分馏塔底泵P-206出口返塔流控FV-20502后导淋阀。
( )－－C-202顶回流流控阀FV-20501上游导淋阀。
( )－－C-202一中回流流控阀FV-30102上游导淋阀。
( )－－E-107管/壳程去重污油线手阀。
( )－－E-107管/壳程导淋阀。
( )－－关闭P101出口停工退油线手阀。
( )－－自动反冲洗过滤器SR-101去重污油线手阀。
( )－－滤后原料油缓冲罐D-102液控阀LV-10602上游导淋阀。
( )－－滤后原料油缓冲罐D-102底去停工退油线手阀。
( )－－关闭分馏塔进料泵P-204泵体及出入口去重污油手阀。
( )－－分馏加热炉F-201入口流控阀FV-20402A、FV-20403A、FV-20404A、FV-20405A上游导淋阀。
( )－－分馏塔底泵P-206泵体及出入口去重污线手阀。
( )－－分馏塔底去重污线手阀。
( )－－分馏塔底导淋阀。
( )－－关闭硫化氢汽提塔底油与柴油换热器E-213管/壳程去重污油手阀。
( )－－关闭硫化氢汽提塔底油与尾油换热器E-203管/壳程去重污油手阀。
( )－－关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶放空阀。
( )－－关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204顶压控阀PV-20301前导淋阀。
( )－－关闭分馏塔进料闪蒸罐D-204底去重污油手阀。
( )－－关闭阻垢剂去P102入口手阀。
( )－－硫化剂泵P-105出口线至反应进料泵P-102入口手阀。
( )－－关闭P102入口手阀。
( )－－开工循环泵P-109泵体和出入口去污油罐手阀。
( )－－热低压分离器D-104入口开工油线导淋阀。
( )－－开工循环泵P-109泵体至D106入口导淋阀。
班 ( )－－确认水联运流程改通、各低点导淋阀关闭。
外 ( )－－确认原料与分馏系统水联运流程畅通。
外 ( )－－确认水联运导淋阀及污油阀已关闭。
( )－－开工柴油线界区导淋阀。
( )－－开工蜡油线界区导淋阀。
( )－－催化柴油线界区导淋阀。
( )－－催化柴油进原料罐流量FT-10105前导淋阀。
( )－－催化柴油进原料罐流控FV-10106前导淋阀。
（3）水、电、汽、风等公用工程介质供应正常。
（4）水联运部分所有的氮气、蒸汽阀门已关闭，所有导淋阀已关闭。
（5）流程隔离工作已经完成，系统给、排水点确定，需要充压的塔、罐已经充压。
（6）投用塔和容器的安全阀。
（7）机泵入口过滤网已回装，分馏加热炉F-201四路进料流控阀处装临时过滤网。
10.2.2水联运步骤
以人为本 创造一流
200万吨/年加氢裂化装置
首次开工方案
炼油化工有限责任公司
编写说明
本装置首次试车方案根据炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理装置基础设计资料进行编写。鉴于编写过程中部分资料暂缺，在装置开车前将根据详细设计资料、设备随机资料和装置建设过程中的设计变更资料继续补充完善相关容，进行修订。
编 者
2011年10月
会 审 表
编 制
审 核
生产技术部负责人
审核人
机械动力部负责人
审核人
HSE管理部负责人
审核人
批 准
批 准 日 期： **年 月 日
实 施 日 期： **年 **月 **
10. 装置水联运
10.1 目的
（1）进一步清除设备及管线的杂物，检查设备、管线是否泄漏，保证设备和管线畅通。
( )－－减压蜡油进原料罐流量FT-10104前导淋阀
( )－－焦化蜡油进原料罐流量FT-10101前导淋阀
( )－－焦化蜡油进原料罐流控FV-10102前导淋阀
( )－－循环油进原料罐流控FV-10107前导淋阀
( )－－长循环进原料罐导淋阀
( )－－原料油缓冲罐D-101底去地漏手阀。
( )－－原料升压泵P-101泵体和出入口去污油罐手阀。
( )－－冷低压分离器D-106界控阀LV-11701上游导淋阀。
( )－－冷低压分离器D-106水包界控阀LV-11703上游导淋阀。
( )－－关闭冷低压分离器D-106出口停工排污线手阀。
( )－－关闭P-103入口手阀。
( )－－硫化氢汽提塔底导淋阀。
( )－－关闭硫化氢汽提塔底去重污油手阀。
( )－－C-202一中回流温控阀TV-30113上游导淋阀。
( )－－C-202二中回流流控阀FV-20505上游导淋阀。
( )－－C-202二中回流温控阀TV-20305上游导淋阀。
( )－－分馏塔一中回流换热器E-308入口导淋阀。
( )－－分馏塔一中回流换热器E-308处口排污阀。
( )－－二中回流换热器E-301管壳程排污油线手阀。