真空断路器必须知道的基本常识(国标和IEC)
真空断路器国内主要依据标准有哪些
真空断路器国内主要依据标准有哪些JB/T 3855-2008《高压交流真空断路器》DL/T 403-2017《高压交流真空断路器》这里需要说明：IEC标准中并无与我国JB 3855相对应的专用标准，只是套用《IEC56交流高压断路器》。
因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC 标准：(1) 绝缘水平：试验电压 IEC 中国1min工频耐压(kV) 28 42(极间、极对地)48(断口间)1.2/50冲击耐压(kV) 75 75(极间、极对地)84(断口间)(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。
我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。
(3)触头合闸弹跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。
(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。
我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。
2.真空断路器的主要技术参数真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。
前者供用户设计选型时使用；后者则是断路器本身的机械特性或运动特性，为运行、调整的技术指标。
主要结构真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。
真空灭弧室按照开关型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空灭弧室、中间封接杯状纵磁场小型化真空灭弧室、内封接式玻璃泡灭弧室，其基本结构如下：①气密绝缘系统(外壳)由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成的气密绝缘系统是一个真空密闭容器。
为了保证气密性，除了在封接式要有严格的操作工艺，还要求材料本身透气性和内部放气量小。
②导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成。
触头结构大致有三种：圆柱形触头、带有螺旋槽跑弧面的横向磁场触头、纵向磁场触头。
高压真空断路器技术规范
户内高压真空断路器技术规范一，符合标准：户内高压真空断路器是复合绝缘的开关元件，产品应符合国家标准GB 1984（等效IEC 62271-100）和行业标准DL/T 403。
二，高压真空断路器使用环境：1，运行温度：-25°C - + 40°C （允许在-30°C时运输）；海拔高度一般不大于1000m；空气相对湿度日平均不大于95%；在高湿度环境下应注意防止凝露；抗8级地震强度。
三，高压真空断路器的设计要求：1，固封极柱工艺：环氧树脂自动压力凝胶，杜绝极柱开裂现象。
2，真空灭弧室要和其他导电件与外界环境完全隔离, 适应各种工况, 避免外力损伤。
3，减少手工装配量, 最大限度规避人为差错。
4，避免由于静电吸附导致灭弧室外绝缘下降, 而发生闪络故障。
5，需要采用纵向旋转磁场灭弧, 分断性能稳定。
6，采用小电阻灭弧室, 解决温升问题, 同时有效地降低电能损耗。
7，完善的附件: 分合闸脱扣器, 闭锁电磁铁, 防跳继电器, 过流,欠压脱扣器, 以及辅助开关。
全系列附件通用, 且交直流两用。
8，需自带储能手柄, 操作方便；齐备的联锁, 杜绝误操作；全系列配套手车，隔离手车。
9，需要特殊的表面处理, 耐盐雾, 抗腐蚀。
10，产品需要经过高原特殊测试。
包括凝露试验与1.1倍额定电流温升实验。
四，高压真空断路器的参数：1，完整的产品系列: …50kA; …4000A2，短路关合和峰值耐受电流: 125kA~135kA3，短路开断电流直流分量大于52%4，使用寿命操作次数要达30000次。
五，厂商参考厂家：GE。
真空断路器的相关标准
真空断路器的相关标准随着现代工业的不断发展，电力行业的重要性也越来越凸显。
在电力输送和配电过程中，真空断路器作为电力系统的核心设备，保证了电力系统的安全稳定运行。
在确保真空断路器正常工作的前提下，标准的制定和使用尤为重要。
这篇文章将介绍真空断路器的相关标准，以及标准在真空断路器的设计、生产和使用过程中的重要性。
一、真空断路器的相关标准真空断路器作为电力系统中一种重要的设备，自然有其相应的标准来规范其设计、生产和使用过程。
这些标准不仅保证了真空断路器的质量和可靠性，也确保了其在生产制造和使用时的安全性和标准化。
国际电工委员会（IEC）是真空断路器国际标准的负责机构之一。
IEC发布的真空断路器标准主要涵盖了真空断路器的具体技术要求和测试方法。
其中IEC62271-100标准规定了真空断路器的设计和试验要求，IEC62271-200标准则涉及了真空断路器的生产和测试，IEC62271-201标准则涵盖了真空断路器在带电条件下的操作性能等方面的要求。
此外，国家电力公司制定了《高压开关及其控制设备技术条件》和《高压开关及其控制设备检验标准》等一系列标准，分别规定了真空断路器在技术和应用方面的具体要求和检验方法。
这些标准不仅规范了真空断路器的制造和使用，也提高了生产和应用效率。
二、标准在真空断路器中的重要性标准在真空断路器的设计、生产和使用过程中起着至关重要的作用。
首先，标准规范了真空断路器的设计和制造，制定了真空断路器的质量标准和技术要求。
这样，可以确保真空断路器在制造过程中的各个环节都符合国际标准，从而保证产品质量和安全性。
其次，标准指导真空断路器的安装和部署，规范了真空断路器在电力系统中的应用范围和具体用途。
标准规定真空断路器在额定电压和额定电流下的工作条件和性能要求，调整产品规格和技术指标，从而保证真空断路器在电力系统中的工作质量和效率。
最后，标准规范了真空断路器的维护和保养，确保其长期、稳定地运行。
真空断路器触头标准
真空断路器触头标准
真空断路器是一种常用于电力系统中的高压开关设备，其在维护电力系统的可靠性和安全性方面具有重要作用。
触头是真空断路器中的一个重要部件，其质量和性能直接影响着整个设备的可靠性和安全性。
为了确保真空断路器触头的质量和性能，国内外相关标准化组织已经制定了一系列严格的标准。
其中，比较常见的有：
1. IEEE C37.60-2012《高压断路器和金属封闭开关设备的触头标准》
该标准适用于额定电压高于1000V的高压断路器和金属封闭开关设备的触头。
标准中规定了触头的基本要求、性能指标、试验方法等方面的内容。
2. GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准通用技术条件》
该标准适用于额定电压高于1000V的高压开关设备和控制设备。
标准中规定了触头的特殊要求、性能指标、试验方法等方面的内容。
3. IEC 62271-102《高压开关设备和控制设备的通用规范-第102部分：交流断路器和开关设备的额定电压高于1000V和低于
52kV的触头标准》
该标准适用于交流断路器和开关设备的额定电压高于1000V和低于52kV的触头。
标准中规定了触头的特殊要求、性能指标、试验
方法等方面的内容。
以上标准为真空断路器触头的制造和检测提供了重要的参考依据，同时也为用户选择和使用真空断路器提供了参考。
在选用和使用真空断路器时，用户应当遵照相关标准要求，并按照标准的试验方法进行检测，以确保设备的可靠性和安全性。
真空断路器参数含义
真空断路器参数含义
真空断路器是一种重要的电力保护设备，在使用中需要了解其参数含义。
以下为真空断路器常见参数及其含义：
1. 承载电流：真空断路器通过电流的大小来判断是否需要进行断电保护，因此承载电流是其最基本的参数之一。
承载电流一般以安培(A)为单位。
2. 短路电流：短路电流是指在短路情况下通过断路器的最大电流值。
真空断路器的短路电流能力决定了其在短路保护方面的性能。
3. 额定电压：额定电压是指断路器设计时所规定的电压值。
真空断路器的额定电压一般以千伏(KV)为单位。
4. 分断容量：分断容量是指断路器在分断电路时所能承受的最大电容值。
分断容量的大小关系到断路器的使用寿命和安全性能。
5. 操作机构：操作机构是指断路器开关的控制装置，用于控制断路器的开关状态。
操作机构的性能直接影响到断路器的可靠性和使用寿命。
以上就是真空断路器常见参数及其含义。
在选择和使用真空断路器时，需要根据实际需要和电路要求进行选择，并充分了解各参数含义和作用，以保证其正常使用和运行。
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中压真空断路器真空泡国标
中压真空断路器真空泡国标中压真空断路器是一种用于中压电力系统中的一种重要设备，它具有很高的可靠性和安全性。
它的主要作用是在电力系统中断开或接通电路，以保护电力系统的正常运行。
真空泡国标是对中压真空断路器的标准化规范，旨在确保其性能和质量符合国家标准。
中压真空断路器的工作原理是利用真空泡的特性来实现电路的断开和接通。
真空泡是一种具有很高的绝缘性能和电弧灭弧能力的设备，它能够有效地防止电弧的产生和传播。
当电路中出现故障或需要断开时，中压真空断路器会迅速切断电流，以保护电力系统的设备和人员的安全。
而当需要接通电路时，中压真空断路器可以快速地接通电流，以恢复电力系统的正常供电。
中压真空断路器真空泡国标对中压真空断路器的性能和质量进行了详细的规定。
其中包括了断路器的额定电流、额定电压、短路开断能力等参数的要求。
同时，真空泡国标还对中压真空断路器的结构、外观、绝缘性能、机械性能等进行了规定，以确保中压真空断路器的稳定性和可靠性。
中压真空断路器真空泡国标的实施对于提高中压电力系统的安全性和可靠性具有重要意义。
它可以确保中压真空断路器在正常运行和故障条件下的性能和质量符合国家标准，从而保障电力系统的正常运行。
同时，真空泡国标的实施还可以促进中压真空断路器的标准化和规范化，提高设备的互换性和维修性，降低电力系统的运维成本。
中压真空断路器真空泡国标是对中压真空断路器的标准化规范，它对中压真空断路器的性能和质量进行了详细的规定，以保证电力系统的安全运行。
中压真空断路器作为中压电力系统的重要设备，其可靠性和安全性对于保障电力系统的正常运行具有重要意义。
通过实施真空泡国标，可以提高中压真空断路器的标准化水平，促进电力系统的可靠性和安全性的提升。
机车车辆真空断路器 标准
机车车辆真空断路器标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：机车车辆真空断路器是机车车辆上的关键安全设备，主要用于断开电路和减小机车车辆的运行速度。
它在保证机车车辆正常运行的也起到了保护乘客和设备的作用。
本文将从机车车辆真空断路器的定义、功能、标准及维护等方面进行详细介绍。
一、机车车辆真空断路器的定义机车车辆真空断路器是一种用于断开真空传动系统电路的安全装置，通过控制机车车辆的真空传动系统来实现车辆的制动和停车。
它具有高度的稳定性和可靠性，能够保证机车车辆在紧急情况下迅速停车，并有效减小车辆的运行速度，保障乘客和设备的安全。
二、机车车辆真空断路器的功能1. 惰行功能：机车车辆真空断路器在车辆行驶过程中能够自动切断电路，实现车辆的惰行，有效减速或停止车辆。
2. 制动功能：在紧急情况下，机车车辆真空断路器能够迅速切断真空传动系统电路，实现车辆的制动，保证车辆能够快速停车。
3. 保护功能：机车车辆真空断路器能够监测真空传动系统的状态，一旦发现异常情况，能够及时切断电路，避免事故的发生，保护乘客和设备的安全。
三、机车车辆真空断路器的标准1. 规格标准：机车车辆真空断路器的设计必须符合国家标准，包括尺寸、质量、电气性能等方面的规定。
2. 材料标准：机车车辆真空断路器的材料必须符合相关标准要求，材质应具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，确保其在恶劣环境下的稳定性。
3. 性能标准：机车车辆真空断路器的性能必须符合相关标准，包括灵敏度、响应速度、可靠性等方面的要求，确保其在紧急情况下能够快速、稳定地运行。
四、机车车辆真空断路器的维护1. 定期检查：机车车辆真空断路器必须定期进行检查，包括外观、连接件、电气部件等方面的检查，确保其正常运行。
2. 清洁保养：机车车辆真空断路器必须保持清洁，避免灰尘、油污等对其正常运行的影响，定期清洁和润滑。
3. 维修更换：一旦发现机车车辆真空断路器出现故障，必须及时进行修复或更换，确保其正常工作。
国标户外真空断路器安全操作及保养规程
国标户外真空断路器安全操作及保养规程前言国标户外真空断路器作为电网运行的重要设备，其安全操作和保养尤为重要。
本文将从操作和保养两方面详细介绍国标户外真空断路器的安全规程，以帮助电网工作人员正确地操作和保养设备，确保电网的运行安全。
安全操作规程1. 安全检查在进行真空断路器操作之前，必须进行安全检查。
安全检查包括以下几个方面：•确认供电是否已经切断；•检查接地开关是否处于接通状态；•检查阀门和隔离开关是否已经关闭；•检查机构传动装置和手车传动装置是否完好无损。
2. 操作流程国标户外真空断路器的操作流程如下：•根据工作需要打开隔离开关，然后打开真空断路器的机构电源开关或手动机构操作按钮；•观察断路器的运行状态，如果正常工作，可以直接进行所需的操作；•当需要关闭真空断路器时，先关闭运行开关，然后关闭断路器的隔离开关。
3. 注意事项在操作真空断路器时，需要特别注意以下事项：•禁止在电气设备上安装任何私自制作的装置、外挂设备或改装设备；•严禁在使用过程中随意操作机构，不得使用力猛的插拔操作；•禁止超负荷作业，避免在大量遥控开关中同时操作过多的断路器；•操作时应该用手托住液压机不应用于转动机构，液压管不得短路。
保养规程1. 保养周期国标户外真空断路器的保养周期根据使用情况而定，一般为6个月或12个月。
保养周期过长或过短都会影响设备的使用寿命。
2. 保养内容国标户外真空断路器的保养内容包括以下几个方面：•清洁设备表面和内部部件，尤其是触媒扑面、弹簧触头、机械传动部分；•更换断路器机械零部件及附件，包括触头、弹簧、断路器机构等；•检查设备接头是否松动、接触是否良好，及时更换；•清洗控制箱及电器部件，检查电气隔离器的状态。
3. 保养责任国标户外真空断路器的保养责任由电力公司的设备管理人员负责。
设备管理人员需要制定详细的保养计划，并派遣专人负责实施，确保设备在正常使用范围内。
结语以上就是国标户外真空断路器的安全操作及保养规程，希望能够帮助电网工作人员更好地了解设备操作和保养方法，确保电网持续稳定运行。
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真空断路器必须知道的基本常识（国标和IEC）
真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。
以
下是对基本术语和各部分的具体介绍：1.真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来
得到了蓬勃的发展，至今方兴未艾。
产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到现在数十多
个型号、品种，额定电流达到3150A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。
80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术
标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。
目前国内主要依据标准为：
JP3855-96《3.6～40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》
DL403-91《10～35kV户内高压断路器订货技术条件》
这里需要说明：IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准，只是套用《IEC56
交流高压断路器》。
因此，我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准：
(1) 绝缘水平：
(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平：IEC56中无规定。
我国JB3855一96规定为：完成电寿命次数试验后的真空断路器，其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV。
(3)触头合闸弹跳时间：IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms。
(4)温升试验的试验电流：IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。
我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。
2.真空断路器的主要技术参数真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。
前者供用户设计选型时使用；后者则是断路器本身的机械特性或运动特性，为运行、调整的技术指标。
下表是选用参数的列项说明，并以三种真空断路器数据为例。
表中所列各项参数，均须按JB3855和DL403标准的要求，在产品的型式试验中逐项加以验证，最终数据以型式试验报告为准。
2.真空断路器的主要技术参数:
3.真空断路器的机械特性（运行参数）
为满足真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。
主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。
4.各机械特性对产品性能的影响产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。
衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。
下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：
4.1开距
触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。
但开距太小会影响分断能力和耐压水平。
开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。
设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。
10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。
4.2触头接触压力
在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。
灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。
这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。
这个接触压力有如下几个作用：
(1)保证动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。
(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。
应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的
斥力，以保证在该状态下的完全闭会和不受损坏。
(3)抑制合闸弹跳。
使触头在闭会碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转为弹兴的势能，抑
制触头的弹跳。
(4)为分闸提供一个加速力。
当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会
闹熔焊点，提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。
触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。
如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。
4.3接触行程(或称压缩行程) 目前真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。
动触头碰上静触头之后就不能再前进了，触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸弹簧)提供的。
所谓接触行程，就是开关触头碰触开始，触头压簧施力端继续运动至会闹终结的距离，亦即触头弹簧的压缩距离，故又称压缩行程。
接触行程有两方面作用，一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力；二是保证在运行磨依后仍然保持一定接触压力，使之可靠接触。
一般接触行程可取开距的20%～30%左右，10kV的真空断路器约为3～4mm。
真空断路器的实际结构中，触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置，也有相当的预压缩量，有预压力。
这是为使合闸过程中，当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时，动触头有相当力量抵抗电动力，而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间，接触压力陡然跃增至预压力数值，防止合闸弹跳，足以抵抗电动斥力，并使接触初始就有良好状态；随着接触行程的前进，
触头间的接触压力逐步增大，接触行程终结时，接触压力达到设计值。
接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程，它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。
4.4平均合闸速度
平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。
如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。
但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。
平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。
4.5平均分闸速度
断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。
但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面同素。
分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大校为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。
经过多年试验认为，10kV的真空断路器，平均分闸速度能保证在
0.95～1.2m/s比较合适。
4.6合闸弹跳时间
合闸弹跳时间是断路器在会闹时，触头刚接触开始计起，随后产生分离，可能又触又离，到其稳定接触之间的时间。
这一参数国外的标准中都没有明确规定，1989年底能源部电力司提出真空断路器合闸
弹跳时间必须小于2ms。
为什么合闸弹跳时间要小于2ms呢？主要是合闸弹跳的瞬间会引
起电力系统或设备产生L.C高频振荡，振荡产生的过电压对电气设备的绝缘可能造成伤害甚至损坏。
当合闸弹跳时；同小于2ms时，不会产生较大的过电压，设备绝缘不会受损，在
关合时动静触头之间也不会产生熔焊。
4.7合、分闸不同期性
合闸的不同期性太大容易引起合闸的弹跳，因为机构输出的运动冲量仅由首合闸相触头承受。
分闸的不同期性太大可能使后开相管子燃弧时间加长，降低开断能力。
合闸与分闸的不同期性一般是同时存在的，所以调好了合闸的不同期性，分闸的不同期性也就有了保证。
产品中要求合分闸不同期性小于2ms。
4.8合、分闸时间
分、合闸时间是指从操动线圈的端子得电时刻计起，至三极触头全部合上或分离止的一段时间间隔。
合、分闸线圈是按短时工作制作设计的，合闸线圈的通电时间不到100ms，分闸线圈的不到60ms。
分、合闸时间一般在断路器出厂时已调好，无须再动。
当断路器用在发电系统并在电源近端短路时，故障电流衰减较慢，若分闸时间很短，这时断路器分断的故障电流就可能含有较大的直流分量，开断条件更为恶劣，这对断路器的开断是很不利的。
所以用于发电系统的真空断路器，其分闸时间尽可能设计长些为宜。
4.9回路电阻
回路电阻值是表征导电回路的联接是否良好的一个参数，各类型产品都规定了一定范围内的值。
若回路电阻超过规定值时，很可能是导电回路某一连接处接触不良。
在大电流运行时接触不良处的局部温升增高，严重时甚至引起恶性循环造成氧化烧损，对用于大电流运行的断路器尤需加倍注意。
回路电阻测量，不允许采用电桥法测量，须采用GB763规定的直流压降法。