铸造轮毂生产现场基础知识
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炉
40
打磨工序
毛 坯 打 磨
41
打磨工序
抛 丸
42
打磨工序
外 观 自 检
43
44
现场机床图片
45
立车一道工序加工
46
机 加 车 间 · 立 车
47
立车一道工序加工
48
立车一道工序加工
49
立车一道工序加工
用 中 心 孔 检 规 检 测 中 心 孔
50
等待二道工序加工
51
立车二道工序加工
9
缌变质剂标准
Sr
Cu
化学成分 其它每 Fe Ca 种
≤0.30 ≤0.05
其它总 和
AL
其余
4.5~5.5 0.9~1.5 ≤0.20
≤0.15
铝钛硼细化剂标准
Ti
4.5~5.5
B
0.9~1.5
Si
≤0.20
化学成分 Fe V
≤0.30 ≤0.20
其它单个
其它总和
≤0.03
≤0.10
AL 其余
镁锭标准
Mg不小 于% Fe 99.90 0.04
Si 0.03
杂质不大于% Ni Cu Al Cl Mn 0.001 0.01 0.02 0.005 0.03
杂质总和 0.10
熔炼工艺-设备控制参数设定
炉气温度：SV950℃（温控区间：950+100-50）
铝液温度：SV750℃ （温控区间：750±10）
待 送 入 固 熔
炉 的
毛 坯 轮 毂
34
热处理工序
操 作 手 将 毛 坯 轮 毂 送 入 固 熔
炉
注 意 观 察 轮 毂 的 颜 色
35
热处理工序
毛 坯 轮 毂 出 固 熔
炉
注 意 观 察 轮 毂 的 颜 色
36
热处理工序
Baidu Nhomakorabea
淬 火
37
热处理工序
校 正
38
热处理工序
校 正
39
热处理工序
毛 坯 轮 毂 出 时 效
去 毛 刺
78
79
涂装车间照片
80
前 处 理
81
生产线工序
上 下 料
82
生产线工序
上 下 料 ， 转 线
83
生产线工序
上 下 料 ， 上 堵
84
生产线工序
喷 粉
85
生产线工序
上 下 料 ， 吸 堵
86
生产线工序
在 线 打 磨
87
生产线工序
上 下 料 ， 转 线
88
生产线工序
喷 漆
1
目
1
录
2
3
4
2
3
气 门 孔
螺 栓 孔
中 心 孔 窗 口
轮 辐
4
法 兰 盘 内 轮 辋 中 心 孔
5
外 轮 辋 一 道 轮 缘
二 道 轮 缘
6
低压铸造铝合金轮毂基本工艺流程
熔炼 低压铸造 X光检查 热处理
毛刺去除
前处理
气密性检查
机加工
喷涂
终检
平衡和跳动检查
包装发运
7
8
熔炼工序
熔 炼 炉
16
技术质量部---光谱分析室与机械性能检测室
铝 液 化 学 成 分 分 析
17
熔炼工序
转 注 压 铸 机
18
压铸工序
压铸机
控制台
19
压铸工序
压 铸 成 型 的 轮 毂
20
压铸工序
冷 却
21
压铸工序
打 钢 号
22
压铸工序
去 毛 边
23
压铸工序
去 毛 边
24
技术质量部---外观检查
25
卧车加工中心· 去除毛刺
63
卧车加工中心
清 理
64
机 加 车 间 · 卧 车
65
卧车加工--划窝
66
去毛刺
67
去毛刺
68
去毛刺
69
自检
70
气密检查工序
71
气密检查工序
72
技术质量部---跳动检测
73
技术质量部---三坐标检测
74
精车加工
75
精车加工
76
精车加工
77
精车加工
清 理
52
机 加 车 间 · 立 车
53
立车· 加工中心
54
立 车 · 加 工 中 心
55
立车· 加工中心
56
产品加工完毕
57
位置度检查
用 位 置 度 规 检 查 螺 栓 孔
58
卧车一道工序加工
59
机 加 车 间 · 卧 车
60
卧车加工中心
清 理
61
卧 车 · 加 工 中 心
62
89
生产线工序
转 线
90
涂
右 手 持 第 二 道 轮 沿
装 车 间
91
涂
左 手 持 第 一 道 轮 沿
装 车 间
92
技术质量部---终检
93
技术质量部---动平衡检查检测
94
包装工序
95
END
96
技术质量部---X光检测
26
技术质量部---X光检测打钢号
打 号
27
热处理工序
打 号 上 线
28
热处理工序
去 浇 口 下 线
浇 口
29
热处理工序
去 浇 口
30
热处理工序
去 浇 口
31
热处理工序
轮 毂 由 去 浇 口 流 转 至 热 处 理
32
热处理工序
热 处 理 装 料
33
热处理工序
干燥炉温度：SV260℃（温控区间：260+50-140）
再燃烧炉温度：SV460℃（温控区间：460+50-140）
排气炉温度：SV650℃（温控区间：650+50）
炉压:SV 1.0mm H2O
熔炼工序
劳 保 标 准 穿 戴
13
熔炼工序
放 铝 水
14
熔炼工序
浇 包
15
熔炼/压铸工序
测 氢 平 台
40
打磨工序
毛 坯 打 磨
41
打磨工序
抛 丸
42
打磨工序
外 观 自 检
43
44
现场机床图片
45
立车一道工序加工
46
机 加 车 间 · 立 车
47
立车一道工序加工
48
立车一道工序加工
49
立车一道工序加工
用 中 心 孔 检 规 检 测 中 心 孔
50
等待二道工序加工
51
立车二道工序加工
9
缌变质剂标准
Sr
Cu
化学成分 其它每 Fe Ca 种
≤0.30 ≤0.05
其它总 和
AL
其余
4.5~5.5 0.9~1.5 ≤0.20
≤0.15
铝钛硼细化剂标准
Ti
4.5~5.5
B
0.9~1.5
Si
≤0.20
化学成分 Fe V
≤0.30 ≤0.20
其它单个
其它总和
≤0.03
≤0.10
AL 其余
镁锭标准
Mg不小 于% Fe 99.90 0.04
Si 0.03
杂质不大于% Ni Cu Al Cl Mn 0.001 0.01 0.02 0.005 0.03
杂质总和 0.10
熔炼工艺-设备控制参数设定
炉气温度：SV950℃（温控区间：950+100-50）
铝液温度：SV750℃ （温控区间：750±10）
待 送 入 固 熔
炉 的
毛 坯 轮 毂
34
热处理工序
操 作 手 将 毛 坯 轮 毂 送 入 固 熔
炉
注 意 观 察 轮 毂 的 颜 色
35
热处理工序
毛 坯 轮 毂 出 固 熔
炉
注 意 观 察 轮 毂 的 颜 色
36
热处理工序
Baidu Nhomakorabea
淬 火
37
热处理工序
校 正
38
热处理工序
校 正
39
热处理工序
毛 坯 轮 毂 出 时 效
去 毛 刺
78
79
涂装车间照片
80
前 处 理
81
生产线工序
上 下 料
82
生产线工序
上 下 料 ， 转 线
83
生产线工序
上 下 料 ， 上 堵
84
生产线工序
喷 粉
85
生产线工序
上 下 料 ， 吸 堵
86
生产线工序
在 线 打 磨
87
生产线工序
上 下 料 ， 转 线
88
生产线工序
喷 漆
1
目
1
录
2
3
4
2
3
气 门 孔
螺 栓 孔
中 心 孔 窗 口
轮 辐
4
法 兰 盘 内 轮 辋 中 心 孔
5
外 轮 辋 一 道 轮 缘
二 道 轮 缘
6
低压铸造铝合金轮毂基本工艺流程
熔炼 低压铸造 X光检查 热处理
毛刺去除
前处理
气密性检查
机加工
喷涂
终检
平衡和跳动检查
包装发运
7
8
熔炼工序
熔 炼 炉
16
技术质量部---光谱分析室与机械性能检测室
铝 液 化 学 成 分 分 析
17
熔炼工序
转 注 压 铸 机
18
压铸工序
压铸机
控制台
19
压铸工序
压 铸 成 型 的 轮 毂
20
压铸工序
冷 却
21
压铸工序
打 钢 号
22
压铸工序
去 毛 边
23
压铸工序
去 毛 边
24
技术质量部---外观检查
25
卧车加工中心· 去除毛刺
63
卧车加工中心
清 理
64
机 加 车 间 · 卧 车
65
卧车加工--划窝
66
去毛刺
67
去毛刺
68
去毛刺
69
自检
70
气密检查工序
71
气密检查工序
72
技术质量部---跳动检测
73
技术质量部---三坐标检测
74
精车加工
75
精车加工
76
精车加工
77
精车加工
清 理
52
机 加 车 间 · 立 车
53
立车· 加工中心
54
立 车 · 加 工 中 心
55
立车· 加工中心
56
产品加工完毕
57
位置度检查
用 位 置 度 规 检 查 螺 栓 孔
58
卧车一道工序加工
59
机 加 车 间 · 卧 车
60
卧车加工中心
清 理
61
卧 车 · 加 工 中 心
62
89
生产线工序
转 线
90
涂
右 手 持 第 二 道 轮 沿
装 车 间
91
涂
左 手 持 第 一 道 轮 沿
装 车 间
92
技术质量部---终检
93
技术质量部---动平衡检查检测
94
包装工序
95
END
96
技术质量部---X光检测
26
技术质量部---X光检测打钢号
打 号
27
热处理工序
打 号 上 线
28
热处理工序
去 浇 口 下 线
浇 口
29
热处理工序
去 浇 口
30
热处理工序
去 浇 口
31
热处理工序
轮 毂 由 去 浇 口 流 转 至 热 处 理
32
热处理工序
热 处 理 装 料
33
热处理工序
干燥炉温度：SV260℃（温控区间：260+50-140）
再燃烧炉温度：SV460℃（温控区间：460+50-140）
排气炉温度：SV650℃（温控区间：650+50）
炉压:SV 1.0mm H2O
熔炼工序
劳 保 标 准 穿 戴
13
熔炼工序
放 铝 水
14
熔炼工序
浇 包
15
熔炼/压铸工序
测 氢 平 台