快速反应会议规则
快速反应流程
修改码：B/0 1 目的建立快速反应流程，确保所有重大外部/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反应，从而系统的分析解决问题，避免再发。
2 适用范围本流程适用于本公司及子（分）公司内生产、技术、质量、安全、采购、物流等相关部门进行快速反应解决问题。
3 定义3.1快速反应系统：--- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程----通过例会加强沟通交流和知识分享----用可视化的方法展现重要问题3.2快速反应会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。
3.3经验教训系统：主要指建立获取信息的流程，对所有操作流程的持续改进提供支持，利用成功经验，防止错误重复出现；经验教训适用于所有的岗位，因此组织中相关人员需参加。
3.4 高频客诉追踪：对于一年内再发或者高频客诉抱怨（12个月内多余24起）的，成立专项小组对应，快速记录清单使用红色色标标注。
（公司内部目标值：同类型缺陷相关原因产生的不良件数<2件每月）4 职责4.1 质量部：负责收集24小时内发生的重大问题，主导召开快速反应会议，并跟踪确认。
负责组织对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出原因进行分析。
4.2 生产部：负责对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本原因进行分析。
4.3物流部：负责汇报影响生产计划达成和交付问题的报警、跟踪确认。
4.4设备科：负责汇报因设备问题导致客户抱怨、内部重大不良或影响生产等问题，并负责改善确认。
4.5采购部：负责汇报由于采购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。
4.6行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及原因调查整改确认。
修改码：B/0 5 程序5.1 快速反应5.1.1 会议前的准备活动为准备快速反应会议，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故。
收集问题的要素包括问题描述，问题来源，发生日期，频次，原因分析，长短期措施及断点，措施验证结果，责任人。
快速反应规定
有限公司快速反应规定编号：QC/HL-3-101-37版本号： A修改次数： 2受控状态：分发号：实施日期：2008年08月08日批准日期会签日期审核日期编制日期1. 目的:通过每日例会加强沟通和管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题；采用目视管理的方法展示重要的信息；保证所有的问题都得到彻底的解决；提供系统的问题解决方法，降低质量问题再次发生的次数；提高质量水平，提高顾客满意度。
2. 范围：对重大的问题（生产、质量、设备、安全等问题）进行快速反应，重大问题如下：2.1 顾客关注的问题（顾客投诉、顾客退货、顾客电话等）；2.2 供应商关注的问题；2.3 入库、发货抽检，产品审核时发现的质量问题；过程分层审核发现的质量问题；2.4 生产停线的问题（主要针对单一生产设备、检测设备，如：涂装线、压衬套机等设备停线且又没有其他补救措施来继续维持正常生产的情况；以及导致工厂不能继续生产该产品2小时以上，或导致该产品不能计划完成订单或需要延期交付为界定标准）；2.5 一次下线合格率数据（比目标下降5%以下）；2.6 新品开发验证过程出现失败导致送样延后问题；2.7 出现重大以上设备责任事故问题；（具体界定标准参考公司《设备奖罚制度》）2.8 出现重大以上工伤安全事故问题；（具体界定标准参考公司《工伤安全制度》）；2.9 验证岗位发现的问题；2.10 产生产品遏制的问题；3. 职责：3.1 制造部每天召开快速反应会，制造部经理为快速反应会议主持人；3.2 质检科负责收集过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前将问题写在快速反应看板上；3.3 产品开发科负责收集与汇报重大新品验证问题；设备科负责收集与汇报重大设备责任事故问题；工伤安全事故发生单位负责收集与汇报重大安全事故问题；计划科负责收集与汇报生产停线问题；3.4 原则上问题负责人（或问题出现\发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间，向管理层汇报问题解决的状态。
快速反应程序qsb
快速反应程序q s b Revised by Hanlin on 10 January 20211目的通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。
2范围公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。
3引用文件4术语4.1快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。
5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由质量主管牵头。
5.1开会时间：每天一次，每次10~20分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。
5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。
5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。
5.4会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。
5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。
具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）；（3）停线（导致内部停线达30分以上的或外部）；（4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的）（5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用户发送）（6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题）（7）分层审核中发现的体系问题；（8）其它内部质量问题（出货审核、遏制行动）。
6解决问题：6.1采用8D问题解决流程：（1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。
团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。
（2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。
同时，描述工程师或专家的意见。
QRQC会议流程
QRQC会议流程1定义QRQC: Quick Response Quility Control，快速反应质量控制品质异常的补充：当生产发生同一不良现象不合格品在装配工序连续超过5件或者在硫化工序连续超过3模的，或者不同现象不良品累计超过10件时。
2目的一旦发生质量异常，通过跨职能方式，对问题快速采取措施和对应方案，从而提高品质意识。
3范围来料异常造成交付紧张和因质量问题造成停产停线的。
4职责质量部长：负责对前一工作日的三项重要质量问题进行回顾，并检查行动计划的结果。
问题提出部门（车间组长、主任）：负责问题提出、描述和问题发生的表象分析，以及临时会议的组织召集。
5会议规定5.1现场质量快速反应会：成员：车间组长、技术工程师、工艺师、质量工程师，必要时可要求相关部门负责人参加。
主持人：质量工程师时间：随机（小于0.5H）会议内容：5.1.1当生产现场发生物料异常、设备异常、品质异常时，按照《生产制造过程控制程序》5.1.2执行，由生产部车间组长、主任等发生单位组织现场会议，连续2个小时没有解决的，由发生单位发起QRQC 会议；5.1.2发起会议前，要求生产部车间组长、主任等发生单位负责人事先在QRQC看板上填写“时间”、“发生地点”、“异常描述”、“初步原因分析”,此四项内容填写完整后电话通知相关人员参加快速反应会议。
来料异常造成交付紧张的，由生产计划人员通知与会人员，右质量部负责填写内容；5.1.3邀约人自接到电话通知后，要求15分钟内到厂参与问题的解决和评审。
5.2早会：成员：质量副总、销售部长、生产部长、质量部长、研发部部长、工艺部长、采购部长主持人：质量部长时间：8:00-8:30会议内容：5.2.1 由质量部长总结汇报前一工作日工厂内部三项重要的质量异常跟踪解决情况；5.2.2由质量部长汇报前一工作日客户异常投诉和跟踪解决情况；5.2.3由生产部长汇报前一工作日对紧急交付产生影响的重要质量异常；5.2.4由工艺工程部部长汇报无法前一工作日无法解决的重要质量异常；5.2.5对于现场会议所提出的内容，必要时需要制定责任人和时间节点，由质量管理部负责跟踪；6 会议原则6.1有事需请假，并找代理人参加会议，无故迟到者，罚款5元/次；6.2参加早会者，每天应在签到表上签字；6.3分配任务不按照节点完成的，每项处罚10元。
质量快反会议管理制度
5.1.7质量部负责在前一天通知第二天需要参会的非固定人员；
5.1.8副总负责对会议纪律和主要责任人的考核；
5.2责任人（问题负责人）
5.2.1问题负责人的确认：客户反馈的质量问题为质量部；内部质量问题为各责任部门；工艺问题和新模具，新产品未稳定大批量前的问题为技术部。
4.3组建快反微信群，便于交流、处理相关事项。
5、职责与权限
5.1.1技术副总（或质量部长）负责快反会议的主持召开；
5.1.2质量部负责问题的更新和跟踪反馈；
5.1.3各部门/车间对快反的问题闭环率负责；
5.1.4质量部对不合格品评审单的完整性及问题评价等级负责；
5.1.5质量部对新发生问题的及时上板和不合格评审单的保存归档负责；
有限司
管 理文 件
版本号：
修改号：0
生效日期：
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文件名称
质量快反会议管理制度
1、目的
为了保证对发生质量问题的快速反应，建立良好的质量问题解决程序；
2、适用范围
适用于本公司所有参与快速反应会议的所有人员；
3、会议纪律（会议时间：每周一早上9:00）
3.1会议迟到；或未事前请假的（因公出差、因故未出勤者除外），按5元/次处罚，会议中不遵守会议纪律的按5元/次处罚；
5.3.3各部门/车间因实际需要，临时需要紧急进行快反的，由需求部门提出并组织会议。
6、说明：
不能给出长久措施，或不能处理的问题（可以升级处理），可以给出相应的实施计划或验证计划，所有问题不能没有责任人或时间节点，发现1次给责任人20元/次的处罚，给予快反负责人10元/次进行处罚.
快速反应会议补充规定
浙江天成工业股份有限公司
快速反应会议补充规定
为加强快速反应会议的效果，切实提高产品质量解决力度，同时加强以产品质量为核心的跨部门沟通和协调效果，充分发扬“今日事、今日毕”的办事风格，根据“二减一提”管理活动的核心精神，特做如下补充和修改规定。
第一条：会议参加人为每天上板问题产品的产品工程师、各工厂品技主管、各工厂正副厂长、质量部负责人、技术部负责人参加，具体以当天发布邀请为准。
第二条：会议主持人每天统计应到未到人员清单交行政部，无故不参加会议的人，每次按50元处罚。
第三条：议事内容和规则
1、通报当天上板的产品，评审当天上板产品和当场确定产品问题和问题解决负责人及成员。
2、严格根据24H遏制、7天原因分析、14天制定纠正/防错/验证措施、34天PFMEA/控制计划更新、35天标准化作业指导书/操作员和分层审核、40天经验教训罗列详细计划。
3、质量部负责上板问题的跟踪和检查，并将所有上板的问题解决要纳入当月体系考核。
第四条：有关该会议其他规定不变，或其他规定与本规定不符的，以本规定为准。
第五条：本补充规定从2014年6月1日开始实施。
2014年5月23日。
生产早会(QRQC)管理办法
生产早会（QRQC)管理办法1、目的本办法规定了公司生产早会及开展QRQC的组织管理、会议程序及违反早会规定的考核办法。
2、适用范围本办法适用于公司的现场QRQC管理。
3、术语QRQC: Quick Response Quality Control（快速反应质量控制）4、职责4.1 制造部是QRQC管理的归口管理部门5、工作流程及内容5.1 会议时间：每周一至周五，每日上午9:30～10:00，,必要时可延长会议时间。
5.2 开会地点：制造部办公室。
5.3 制造部部长为早会主持人，如有其他工作无法参会，由车间主任代理主持。
5.4 参会人员为制造部部长、车间主任、设备主管、质量、工艺、制造部统计员、市场部计划员及相关人员、物流部现场管理人员、公司/部门安全员，必要时各车间组班长也需参加会议。
5.5 生产早会工作程序5.5.1 车间主任将前一工作日安全生产情况、计划完成情况、人员情况、量检具情况，待计划时间、原材料及成品不合格情况、生产过程中存在的包括质量在内的异常点等项目进行汇报，同时对当日生产计划安排进行汇报。
5.5.2 制造部统计员汇报前一工作日产量、成材率、异常停机时间、作业区的总产量。
5.5.3 设备主管汇报设备异常及改善计划、情况。
5.5.4 质量检验人员汇报厂内加工不良、顾客投诉、质量异议、封闭品等的处理情况。
5.5.5 针对前一工作日生产过程中存在的包括质量在内的异常点，由车间主任汇总整理出协调事项，明确责任人，跟踪落实整改，同时抄送相关责任人。
5.5.6 市场部相关人员汇报计划调整需求及用户反馈意见。
5.5.7 物流现场管理人员对前一日成品及原料库存量、日出入库异常情况进行汇报；当天发货需制造部及其他部门配合的事项进行汇报。
5.5.8 由车间主任通报前一天协调事项的整改完成情况。
5.5.9 责任部门或班组接到协调事项行动表后按要求落实整改，同时要求在一个工作日内将填写好的协调事项行动表提交给车间主任整理归档。
快速反应会
为准备快速反应会议，每天开班时，质量部必须 找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：
•外部问题：
-客户关注的问题(PRR’s,客户抱怨，客户电话等) -分供方关注的问题
•内部问题：
-验证岗位*发现的问题 -过程分层审核*中发现的问题 -停线问题 -其他的内部质量问题(码头审核, 产品遏制行动等)
•一次下线合格率数据(FTQ，First Time Quality)
问题解决
什么是“问题”?
所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距
问题解决
问题是持续改善的种子！ 问题是积极的机会！
没有任何问题则意味着有些错误已经发生！
•定义:
–一个系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的 差距，并预防根本原因再次发生的过程。
问题解决的基本原则
•抛开先入为主的想法。 •避免对没有数据支持的问题做出反应。 •将问题分解。 •直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause)，而不是通过 二手信息。 •适当延迟根本原因分析直至已彻底弄清楚究竟发生了什么。 •标准是什么？与应该发生的情况相比，实际究竟发生了什么？ •建立原因/结果间的关系。 •不停地问“为什么？”直到你通过根本原因分析可以预防问题的 再次发生时。
快速反应程序关键步骤
• 质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件
• 通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责 任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次 发生。 • 责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过 程。快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表 示问题解决完成。 • 通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快 速反应会议上更新状态。
快速反应总结
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快速反应会议规则
（1）会议目的：
以生产计划为中心，跨部门之信息沟通、协调解决
（2）按时参加会议：
每个工作日一次，9:30AM；地点：快速反应会议点，计划的与会人员均应在【快反会议签到表】提前5分钟签到；当与会人员出差等，由部门后备人员代表参加，并更新其所负责的看板信息或汇报问题解决进度等，主持人负责在签到表上记录出勤情况
（3）会前主动、全面掌握状况：数据、原因、进度、解决方案等。
应带着数据、方案与记录本来到会议点
（4）看板数据及状态更新完成、问题呈现等：9:20AM
（5）会议纪律：
✓按时签到（不得代签）；不得无故缺席、迟到、早退；每月统计汇报出勤状况✓手机开启振动状态、一般不接听手机
✓不交流与主题无关事项
✓尊重主持和同事
✓顾全大局、有团队精神
✓不过分讨论细节
✓不互相指责
✓不推卸责任、不听借口
（6）问题解决负责人应是参加快反会议的人员。
应在目标完成日期前完成所负责的工作任务。
会议主持进行跟踪，负责人汇报进度与资源需求
（7）集中主题，发言简短，突出重点
（8）严守闭会时间（一般约30分钟）
以上，我信守承诺、谨遵执行。
签名：。