班组级隐患排查表
安全生产隐患排查记录表
安全生产隐患排查记录表备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小备注：A级：难度大 B级：难度较大 C级：难度小注：1、每3个月进行一次安全生产责任制考核；2、考核结果分为“称职”、“较称职”、“不称职”三类，其中实得分数达到90分以上（包括90分），评为“称职”；实得分数小于90分且大于或等于70分，评定为“较称职”，实得分数在70分以下，评定为“不称职”。
公司机修车间班组级安全管理隐患排查记录表
（备注：正常打√、异常打×按照隐患排查治理细则要求汇总、下发、整改、销号隐患）
排查周期：每日
排查人：
序 项目 风险 作业步骤/ 号 名称 点 标准
危险源
可能事故 类型
现有控制措施 工程技术、管理、培训教育、劳保防护、应
急处置措施
风 险
1
2
3
4
5
6
7
8
排查日期( 月份） 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、特殊类动火需事先制定施工方案，作 业人员严格落实安全防火措施； 2、动火作业过程中，应使系统保持正 压，严禁负压动火作业； 3、动火作业限产的通排风应良好，以便 使泄露的气体能够顺畅排走； 4、作业前针对监护人、作业人、项目负 责人等参与人员进行职责、施工步骤、安 火灾、 全要求及措施落实、应急处置等内容进行 容器爆 针对性培训 炸、灼 5、便携式可燃气体检测仪或一氧化碳报 三 烫、其 警仪、空气呼吸器 他伤害 6、立即汇报，判断现场是否存在电气设 备等； 7、无触电危险时，立即启用灭火器、消 防栓进行灭火； 8、如有人员发生灼烫，立即用清水对伤 员进行先期处理，并拨打急救电话，将伤 者送往医 9、根据事态的发展，启动应急预案，并 请求社会力量救援
良
违规使 用氧气 、乙炔
1、漏电保护器
2、一次线长度不超过3米，二次线长度不
超过30米，二次线不超过3个接头，保持
触电、 火灾、 容器爆 炸、灼 烫、其 他伤害
双线并进 3、作业前针对监护人、作业人、项目负 责人等参与人员进行职责、施工步骤、安 全要求及措施落实、应急处置等内容进行 针对性培训 4、便携式可燃气体检测仪或一氧化碳报 警仪、空气呼吸器
热力公司隐患排查四级检查表
除渣间环境设备设施
脱硝设备房环境设备设施
脱硫设备房环境设备设施
消防控制室环境设备设施
消防水泵房环境设备设施
消防泵房配电室环境设备设施
危废间环境设备设施
办公后勤系统
食堂后厨环境设备设施
检查问题汇总：
公司级隐患排查表
排查人员： 年 月
排查系统
排查部位和内容
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
消防控制室环境设备设施
消防水泵房环境设备设施
消防泵房配电室环境设备设施
危废间环境设备设施
办公后勤系统
食堂后厨环境设备设施
检查问题汇总：
检查问题汇总：
部门级隐患排查表
排查人员： 年 月
排查系统
排查部位和内容
上旬
中旬
下旬
输煤系统
煤库环境设备设施
煤廊环境设备设施
破碎站环境设备设施
锅炉系统
锅炉车间环境设备设施
锅炉车间输煤给煤层环境设备设施
主控室环境设备设施
车间配电室环境设备设施
循环泵房环境设备设施
公辅系统
引风机房环境设备设施
空压机房环境设备设施
主控室环境设备设施
车间配电室环境设备设施
循环泵房环境设备设施
公辅系统
引风机房环境设备设施
空压机房环境设备设施
渣廊环境设备设施
除渣间环境设备设施
脱硝设备房环境设备设施
脱硫设备房环境设备设施
消防控制室环境设备设施
消防水泵房环境设备设施
消防泵房配电室环境设备设施
在线监测室环境设备设施
水箱间环境设备设施
危废间环境设备设施
热力公司隐患排查四级检查表
3.班组岗位双控隐患排查表
环境
8
照明、通风未能正常使用。
9
站内安全警示标志不齐全或标示不清
安全
标志
10
安全警示标志损坏、缺失或褪色
11
职工劳动保护穿戴不规范
12
日常 行为
人员未按规定时间巡查
13
携带火种等物品进入危险区
14
未遵守操作规程作业
15
操作 行为
未持证上岗
16
未办理危险作业审批手续
17
其他 问题
注：班组/岗位每天至少组织检查一次管控措施落实情况及现场是否存在隐患并及时消除；管控 措施落实不到位或存在隐患的在检查情况中说明，无异常在检查情况中打√。
班组/岗位双控隐患排查表
检查人：
序 项目
检查内容
1
泄漏、腐蚀或损坏
日期： 年 月 日
检查情况
2
静电接地接触不良、失效
设备
设施
3
防爆接线盒穿线接口破损、密封不严
4
无法正常开关、密封不严、密封材料 老化
5 电气 电气设备接线裸露，未设置保护接地
6 消防 消防设施、器材缺失、损坏或过期
7
作业现场工具、材料
岗位隐患排查记录表
岗位隐患排查记录表序号1 钢筋工班组长(签名)：工人(签名)：管控措施钢筋加工区是否设操作防护棚是否正确佩戴防护用品作业前是否熟悉周围环境开关箱漏电保护器是否正常动作是否严格按照钢筋机械操作规程进行操作钢筋加工时，手与机具是否保持适当安全距离钢筋绑扎时，是否设置安全的操作平台，禁止攀登钢筋骨架作业，高处作业是否正确系挂安全带在作业层施工时，是否确保周边临边防护到位，作业层是否满铺脚手板吊装时服从专职信号指挥，钢筋正式吊装前是否进行试吊夜间吊装是否有足够照明恶劣天气是否不得进行起重吊装钢筋禁止吊运至外脚手架上面，是否吊运至指定作业面是否确保配电箱防护棚处通道畅通班后是否清理处于不安全状态的钢筋等物件，防止作业层高处坠物班后是否由班组长清点人数班后是否拉闸限电检查情况是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□工种2 木工班组长(签名)：工人(签名)：木工加工区是否设操作防护棚是否正确佩戴防护用品作业前是否熟悉周围环境是否严格按照木工机械操作规程进行操作木工区是否按要求配备灭火器材模板加工时，手与机具是否保持适当安全距离模板支设时，是否设置安全的操作平台，禁止攀登钢筋骨架作业，高处作业是否正确系挂安全带在作业层施工时，是否确保周边临边防护到位，作业层是否必须满铺脚手板吊装时是否服从专职信号指挥，模板正式吊装前是否进行试吊模板、木方是否禁止吊运至外脚手架上面，是否吊运至指定作业面是否按照规范要求配备灭火器吊运是否码放整齐、绑扎坚固开关箱漏电保护器是否正常动作夜间吊运是否有足够照明模板拆除时，是否遵守先支后拆、后支先拆的原则班后是否清理处于不安全状态的模板、木方等物件，是否有防止作业层高处坠物班后是否由班组长清点人数班后是否拉闸限电是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□是□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□否□3 架子工班组长(签名)：工人(签名)：是否持证上岗正确佩戴防护用品、是否正确系挂安全带是否严格按照安全专项施工方案施工是否使用工具袋，不得抛扔接扣件等是否严禁高空随意抛扔杂物雷雨天气、6 级以上大风天气是否住手施工作业雨、雪、雾天气后，上架作业前是否采取有效的防滑措施，并应清除积雪遇有六级强风及以上风或者大雨后、冻结地区解冻后、停用超过一个月后是否先进行验收再使用。
油漆生产企业各级隐患排查记录表
工具收集吸收材料；大量泄 漏： 导入事故池收容， 用泡沫 覆盖，减少蒸发。
关闭供料阀门，紧急维修。
3.设置管道静电 3.每天检查安全设施是 跨接 罐体加温 保温完好，无泄 系统 漏 有效运行 每班检查 设备维护培训 防静电工作服 停止加热，等彻底冷却后维 修。 跌落伤害尽量不要移动受伤 人员，避免二次伤害。 小量泄漏： 用砂土或其它不燃 材料吸收， 使用洁净的无火花 设备维护培训 2.每周进行液位标定 防静电工作服 工具收集吸收材料；大量泄 漏： 导入事故池收容， 用泡沫 覆盖，减少蒸发。 每班检查 设备维护培训 防静电工作服
紧急停车
紧急停车
配料 罐
2.设置防火堤、 2.每天检查安全设施有 事故池 效运行
罐体
储罐间安全距 离符合标准要
1.设置可燃气体 报警器
1.每天对罐体进行检查 设备维护培训
防静电工作服
小量泄漏： 用砂土或其它不燃 材料吸收， 使用洁净的无火花
求，储罐完好无 2.设置防火堤、 2.每天检查安全设施是 变形、锈蚀、无 事故池 泄露等 3.设置高低液位 报警 1.设置可燃气体 1.管道输送物料标识清 报警器 管道、阀 门及机泵 法兰、垫片、螺 栓材质正确，安 装好，无泄漏 2.设置防火堤、 事故池 晰 2.每天巡线检查 设备维护培训 防静电工作服 有效运行
油漆生产企业各级隐患排查记录表
1.班组级隐患排查记录表 2.车间级隐患排查记录表 3.安全管理部门隐患排查记录表 4.公司领导隐患排查记录表(生产现场) 5.公司领导隐患排查记录表（安全管理情况）
班组级隐患排查记录表
检查月份：
风险 点名 检查项目 称 基础牢固、无损 坏 罐体无损伤，无 1.设置可燃气体 变形、无渗漏； 报警器 投料罐体 罐内洁净、无异 2.设置接地 物；罐体附件齐 全 1.设置低压断路 电气线路良好， 电机 投料 罐 搅拌轴无弯曲， 搅拌 转动平稳，与其 他部件无摩擦； 防护设施良好 无绝缘损坏；电 机保持清洁，固 2.设置接地 定牢固 3.设置防护罩 1.每班检查搅拌运行情 况 2.每次使用时点动启动， 设备维护培训 防止搅拌轴甩弯； 严禁空 转 3.车间每周检查 1.设置可燃气体 1.管道输送物料标识清 报警器 管道及阀 各种管道连接 门 及阀门无泄漏 2.设置管道静电 跨接 晰 2.每班巡线检查 3.车间每周检查 基础 基础牢固、无损 坏 电气线路良好， 1.设置接地 砂磨 机 电机 无绝缘损坏；电 机保持清洁，固 2.设置防护罩 定牢固 物料泵 泵体干净无渗 漏 1.设置可燃气体 报警器 1.每班检查 2.车间每周检查 1.每班检查电机情况 2.车间每周检查电气线 设备维护培训 路 防静电工作服、绝缘手套 将触电者转移至安全区域进 行抢救并就医。 设备维护培训 防静电工作服、防护手套 紧急停车 设备维护培训 防毒口罩、防护手套 物料溅到操作人员皮肤、 眼睛 时，使用紧急淋浴洗眼器冲 洗； 根据人员受伤情况进行紧 急处置后就医。 防静电工作服、防护手套 将受伤人员转移至安全区域 紧急处置后就医。 器 标准 工程控制 基础 管理措施 1.每班检查 2.车间每周检查 1.每次使用检查 2.每班巡回检查 3.保持釜体附件齐全， 整 洁 1.每班检查电机情况 2.车间每周检查电气线 设备维护培训 路 防静电工作服、绝缘手套 将触电者转移至安全区域进 行抢救并就医。 设备维护培训 防静电工作服、防毒口罩、防 立即停止作业，调查发生故 护手套、面罩 障，组织检查维修。 培训教育 设备维护培训 个体防护 防静电工作服、防护手套 紧急停车 应急处置 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10 日 11 日 12 日 13 日 14 日 15 日 现有管控措施
安全风险隐患排查治理表格
（3）根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标。
1.应将年度安全生产目标分解到各级组织（包括各个管理
部门、车间、班组），逐级签订安全生产目标责任书； 《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位
2 2.企业及各个管理部门、车间应制定切实可行的年度安全 安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔
生产工作计划；
3
企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档案，详 细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以及考核结果 等情况。
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总 局令第3 号）第二十二条
4 企业应对培训教育效果进行评估和改进。
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位 安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔 2011〕93 号）评审标准5.1
一、安全基础管理安全风险隐患排查表
序号
检查内容
排查依据 (一)安全领导能力
检查情况
1.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针
和年度安全生产目标；
1
2.安全生产目标应满足： （1）形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；
（2）符合或严于相关法律法规的要求；
《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位 安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔 2011〕93 号）中评审标准2.1
全生产信息。
总管三〔2013〕88 号）第二条
1.利用信息系统实现对安全生产信息的自动保存，实现可
4
查可用，并便于检索、查阅，相关人员可及时、方便的获 取相关信息； 2.安全生产信息可为单独的文件，也可以包含在其他文件
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监 总管三〔2013〕88 号）第二条
煤矿班组、区队隐患排查卡模板
其它：
备注1:无问题√有问题(在存在问题栏把问题量化，具体的描述)备注2:隐患等级(1重大隐患；2较大隐患；3一般隐患)
建井一处掘进工作面班组隐患排查卡
日期：年 月E点班
地点：
排查人：
粤
隐患内容
隐患级别
存在问题
整改措施及整改时间
整改人
复查结果及复查人
1
特殊工种是否持证上岗，是否执行现场交接班制度
2
工作面空顶距是否超过措施规定
3
施工区域顶板是否存在干裂、脱皮、掉块现象
4
巷道中心、腰线误差是否符合措施要求
5
巷道高度、宽度是否符合措施要求
14
探头、便携吊挂是否符合规定
15
巷道内岩尘是否超限
16
工作面瓦斯浓度是否异常
17
局扇运转是否正常；瓦斯电闭锁、风电闭锁是否灵敏
18
耙斗机安装、使用、管理是否符合要求
19
挖装机安装、使用、管理是否符合要求
20
液压钻车安装、使用、管理是否符合要求
21
皮带机安装、使用、管理是否符合要求
22
喷浆机使用管理是否符合要求6 Nhomakorabea临时支护是否完好、正确使用
7
风水带是否使用专用插头固定牢固
8
锚杆螺帽预紧力、锚索张紧力是否符合措施要求
9
锚杆(锚索)角度是否小于75度
10
锚杆(锚索)外露长度、锚杆(锚索)盘是否符合措施要求
11
锚杆(锚索)孔深是否符合措施要求
12
金属网是否按措施规定进行搭接和绑扎
13
风筒是否有破口、积尘，吊挂是否平直并逢环必挂，风筒末端距迎头是否超过规定
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班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组级隐患排查表
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
班组（岗位）级隐患排查情况记录本
（现场管理类）
风险点：
单位：
排查人：
年月
车间级隐患排查情况记录本（现场管理类）
风险点：技术
单位：
排查责任人：
车间级隐患排查情况记录本（现场管理类）
风险点：生产
单位：
排查责任人：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
车间级隐患排查情况记录本（现场管理类）
风险点：设备
单位：
排查责任人：
车间级隐患排查情况记录本（现场管理类）
风险点：安全
单位：
排查责任人：
参加排查人员签字：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
参加排查人员签字：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
部门级隐患排查情况记录本（现场管理类）
风险点：
单位：
责任责任人：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
排查责任人签字：参加排查人员签字：
公司级隐患排查情况记录本（现场管理类）
风险点：
单位：
排查责任人：
排查责任人签字：参加排查人员签字：。