简述PS版制版与CTP版制版的质量控制(平版制版工 论文)

PS版制版的质量控制在传统的印刷生产流程中，PS版制版和CTP版制版两者都是一个非常重要的工艺，在整个印刷过程中起到了承前启后的作用。

PS版制版指的是应用接触曜光的方式将胶片上的图文信息转移到感光版上，经过一定的加工处理制成印版的工艺过程，而CTP制版指的是从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。

最早由照相直接制版发展而来，采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。

这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。

通常说的CTP版就是这一种。

但是不管是PS版还是CTP版的质量的优劣都直接影响最终的印刷质量。

一、PS版制版质量控制PS版制版控制要素主要有以下几个方面。

1.胶片作为晒版使用的原材料之一，胶片是PS版制版要复制的对象，其质量对印版的质量具有决定性作用，因此在进行P S版制版前一定要对胶片进行检查’以保证PS版制版质量。

胶片的检查主要包括以下几个方面。

(1)密度检査。

主要包括2个方面：胶片实地密度和空白部分密度。

一般来说，为了保证PS版制版质量，要求胶片实地密度值为3.9±0.4,空白部分密度忘0.05，否则会影响印版上的密度反差。

(2)网点还原情况检查。

晒版前，用透射密度计检查胶片上的阶调梯尺的网点大小还原是否真实，要求5%网点误差为±1%，50%网点误差为±2%,95%网点误差为±1%。

(3)表观情况检查。

主要包括版面和图文两个方面。

其中，对胶片版面的检查主要包括成品尺寸和出血尺寸、拼版方式、各类标记、控制条、正反套准、各色版套印及版面是否干燥等。

对胶片图文的检查主要包括检查字体、字号及位置等是否正确，有无缺笔断划等现象，以及图片的大小、分辨率、色数等是否符合要求。

2.版材PS版作为晒版使用的另一个重要原材料，其质量好坏对PS版制版的质量至关重要。

(1)版基处理。

PS版的版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。

一般要求，砂目平均深度在5~7.5jjLm之间，平均粗糖度在0.6ji,m£�ro(2)感光胶层涂布。

感光取涂布要均匀’厚薄'适度(各点厚度差应小于O.Mmm)’一般PS版涂层厚度在并且印版表面无气泡、无伤痕。

.(3)要求PS版的晒版、显影性能要好，网点还原性好，耐印力高，不易上脏，具有良好的加工、亲和性能以及适当的抗拉强度，并且化学性能稳定。

3.晒版晒版工序是P S版制版各工序中最重要的一个环节，所以在良好的原材料基础上，要求晒版工序各部分的操作必须按照以下各工序说明进行。

(1)检查晒版机的状态。

主要是指与晒版机本身有关的，在一定程度上能够影响晒版质量的因素。

其中像晒版机光源的均匀性和稳定性、晒面的平整性、灯管的反光罩的清洁度、晒架玻璃干净与否等都是影响晒版质量的因素，需要多加检查与保养，在必要时需要更换，如曝光时间比正常的曝光时间延长20%以上，最好及时更换晒版光源。

在此不再赞述。

(2)装版。

胶片与印版须贴合密实，并且在印版上一般要求居中放置，特殊情况下可在一定范围内偏向一边。

如纸张的宽度稍小于机器设计的最小印刷尺寸时，上述位置可以微向侧规所在边偏移，以保证印刷时侧规可以拉到纸张。

口方向上的位置一般由相应印刷机决定。

(3)晒版参数的设定。

晒版参数的设定主要包括两个方面：抽真空时间和曝光时间。

抽真空时间应根据设备类型、版材规格、图文分布状况的不同进行合理设定。

一般情况下，在设备类型相同、图文分布状况相近的情况下，幅面大的版材的抽真空时间要比幅面小的版材的抽真空时间长一些；在设备类型和版材规格相同的情况下，根据图文分布状况的不同，浅网的抽真空时间相对要长一些。

现实生产中一个最简单的测试抽真空时间的方法就是，用晒版机允许的最大幅面的平网胶片进行抽真空，观察随着抽真空时间的推移，平网胶片上出现牛顿环，直到平网胶片上的牛顿环完全消失为止，此时的抽真空时间即为此晒版机的最佳抽真空时间。

曜光时间的设定决定印版上网点的还原情况，应根据原稿类型的不同进行具体设置。

一般情况下，大面积的浅网和拼版（带片基）胶片所需曝光时间比普通图文要长一些；大面积的实地所需曙光时间比普通图文要短一些。

合适的暖光时间是使整个阶调上的网点得以正确传递的重要条件。

目前生产中常用的测试曙光时间的方法是使用晒版测控条。

4.显影PS版的显影过程虽然简单，但要真正得到合格的印版，对显影液及显影工艺有着严格的要求。

(1)显影液浓度。

应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方，参照厂家推荐的配比配制，并通过实际测试条测试后确定。

一般在正常的_光条件下显影30~100s时，采用放大镜观察晒版测控条，如果空心点比较清晰，对应的小网点比较牢固，说明显影液浓度比较合适；如果小网点损失过多，说明浓度过高；如果空心点糊死较多，则说明浓度过低。

(2)显影时间。

最好通过晒版灰梯尺来确定，特别是当温度变化较大或者更换显影液时，要进行相应的测试和调整，要求晒版灰梯尺显透第三级，印版空白部分的氧化膜层不腐蚀，图文部分的感光层不减薄、小网点不丢失，确保印版的细微层次再现耐印力，显影时间一般控制在60s左右。

■(3)显影温度。

通常以18~25<1：为宜，过高或过低都会影响显影质量。

二、CTP制版质量控制CTP制版质量控制从微观质量控制和宏观质量控制两方面来分析。

微观质量是指印版网点的质量，而宏观质量则包括印版的输出稳定性和版面均勾性。

此外在实际生产中还需对其进行线性化以及印刷补偿处理。

1·觀质量控制影响网点输出质量的因素包括CTP制版机的曝光参数、显影条件和版材分辨率等。

(1)曝光参数控制好CTP制版机的爆光参数。

使其光学系统和机械系统处于良好的工作状态，是保证CTP成像质量的关键要素之一。

对于特定的CTP制版机和版材需要进行一系列感光性能的测试来确定最佳的爆光参数，包括激光焦距测试（FOCUS)、变焦测试(ZOOM)、激光发光功率测试（LIGHT)和滚筒转速测试（DRUM SPEED)。

下面介绍了激光功率和滚筒转速的参数要求。

①激光功率不同设备针对不同版材采用的激光功率不同， 对于同一种版材，激光功率过高会浪费激光寿命；激光功率过低会导致不曝光。

随着 设备使用时间的增加，激光头的衰老是很正常的事情，所以在实际生产中检测出曙光量不 足的时候，应该适当增加激光发光功率以保证曝光 正常。

②滚筒转速理论上来说为保证版材上爆光单元单位时间内 接收到足够能量’相同设备针对不同版材采用的滚筒 转速不同。

对于同一种版材，滚筒转速越高，单位时 间内接收到的辐射能量越低；相反，滚筒转速越低， 单位时间内接收到的辑射能量越高。

但有时为了保证 设备的稳定性，对于不同版材采用相同的滚筒转速， 通过调整激光功率来适应不同版材曝光需要。

(2)显影条件除免处理版材外，常见CTP 版材经正常曝光后’ 还需在冲版机里进行正常的显影才能得印刷用版。

因此需对冲版机的显影条件进行测试和监控。

如显 影液温度、显影液PH 值(浓度)、显影时间等因素。

如 果使用CTP 厂家推荐的显影液可使用厂家的设定值； 如果不是厂家推荐的显影液.需要进行版材和显影液 的匹配测试。

下面是显影时应该控制的显影参数。

①显影液浓度显影液的浓度，一般是指显影液中所含显影主 剂的量的多少，浓度过高会导致显影过度；浓度过 低会导致显影不充分，使网点增大严重。

CTP 工艺 流程一般采用与版材配套的显影液，在实际生产 中，如果版材曝光正常，那么显影后50%的网点不 会超过51%’否则应更换显影液。

②显影液温度一般情况下，显影液的温度越高，显影速度越 快，但温度过高会导致显影过度；温度过低会导致 显影不充分，使网点增大严重。

一般在显影液厂商 推荐的显影温度范围之内配合显影速度和曝光参数 进行调节。

③.显影速度在显影温度恒定的情况下，显影速度过快会导 致显影不充分，网点发虚、增大严重；显影速度过 低会导致显影过度，阶调丢失。

一般在显影液厂商 推荐的显影速度范围之内配合显影速度和曙光参数 进行调节。

(3 )印版分辨率印版分辨率是图像细微层次再现能力的标杆。

各类CTP 版材差别不大。

加网线数为200LPi 时，可 获得1%—99%和2%—98%的网点。

有些热敏版材 加网线数为250Lpi 或300LPi 时其网点还原可达1% 一99%。

若采用一些新的加网技术加网线数可提高 50%甚至更多。

实际生产中应对印版提前进行分辨率测试，以确定再现的最小网点直径。

测试可以使 用图1所示的数字印版测控条中的阴阳线标。

K 蒙慮議颶膽藝讓_賺麵謹画議義養B''实地条.捧尺、數宇印叛到控条图1实地条、梯尺、数字印版测控条2.宏观质量控制(1)测控元素的使用印版宏观质量的控制可以借助一些测控条和测 试版来进行,如图1所示。

①实地条。

输出印版时车其四周放置实地条， 可以检测印版周向和轴向边缘的密度均匀性。

密度 变化从一定程度上可以反映印版暖光和显影的均匀 状况。

②网点梯尺。

在印版周向与轴向等间隔放置一 系列网点梯尺可以检测印版不同位置的网点再现 清况。

③数字印版测控条。

GATF 数字印版测控条是 一种专门用于检测印版输出质量的测控条。

使用该 测控条可以检测印版的分辨率，制版机曝光条件、 高光和暗调网点以及全阶调网点的再现状况等。

(2)印版输出的稳定性众所周知CTP 制版比CTF 制版的稳定性要高，但 并不排除生产中不稳定因素的存在，如显影液的衰 变和激光光源老化等因素都会影响印版输出的稳定 性。

因此需要定期检查C_版设备的工作状况。

检查印版输出稳定性的方法很简单，与实际生 产可以同步完成。

输出印版时在印版边缘放置网点 梯尺。

使用印版测量仪器，如X-riteiCPlate 测量梯尺 网点面积率，比较不同印版的网点值。

如果印版网 点值变化很小或几乎一致则说明系统稳定性良好， 如果发现网点值变化较大，则应检查激光光源和显 影液，如有必要需更换光源或显影液。

⑶表面均匀性质CTP 印版的表面均匀性受曝光条件和显影条件的影响。

CTP 印版的表面均匀性可以使用实地条和 平网来检测。

实际测试中输出如图2所示的印版。

使用印版测量仪器测量平网不同区域的网点面积 率，使用密度计等间隔测量实地条密度。

根据测得 的数据分析印版整个版面的均勾性。

3.印版线性化-实际生产中要求CTP 印版能够线性输出，使印图2印版均匀性检查标版版的网点大小接近于电子文件数据，保证网点转移 的准确性。

但实际上印版输出时如果不做任何补 偿，是不能实现线性输出的。

表1所示为某CTPi5备 在最佳的曙光和显影条件下不做任何补偿时输出的 印版网点数据。

三、对两种板材的未来展望招版基是制造优质PS 版的基本因素之一，目 前，国产的普通PS 版已经略有盈余，而高档印版 还是存在不足，高档PS 版招板基、特殊规格和特殊 性能的版材仍需进口。