离心泵选型建议(完整版)
单级单吸离心泵选型样本
单级单吸离心泵选型样本在进行单级单吸离心泵的选型时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等。
下面将详细介绍选型样本的内容。
1.流量：流量是离心泵选型的基本参数，通常以单位时间内输送的液体体积来表示，单位为立方米/小时(m^3/h)或加仑/分钟(gpm)。
在选型时应准确确定所需的设计流量。
需要考虑最大流量、工作流量和最小流量等情况。
2.扬程：离心泵的扬程是指泵把液体从低处抽到高处所需的能量。
扬程通常用米(m)、英尺(ft)或巴(psi)来表示。
在选型时应准确确定所需的设计扬程。
需要考虑最大扬程、工作扬程和最小扬程等情况。
3.介质性质：选型样本中需要明确介质的性质，包括液体的类型、温度、渗透性、密度、粘度、PH值和固体颗粒的大小等。
这些参数将影响离心泵的选型和材料的选择。
4.工艺要求：根据具体的工艺要求，确定离心泵是否需要具备特定的功能或符合特定的标准，例如防爆、耐腐蚀、抗磨损、无泄漏等。
5.耐久性：选型样本中需要考虑离心泵的耐久性，包括泵的寿命和维护周期。
通常根据泵的材料、润滑方式、密封方式和设计参数等来判断泵的耐久性。
6.经济性：除了性能要求外，离心泵的选型还需要考虑经济因素，包括泵的价格、运行成本、能耗和维护费用等。
通过比较不同型号和品牌的离心泵，选择性能和价格均符合要求的泵。
7.选型报告：最后，需要将以上所有参数整理成选型报告，详细记录选用离心泵的原因、设计要求、选型结果和相关数据。
选型报告可以供审批、评审和备案等使用。
总之，在进行单级单吸离心泵的选型时，需要综合考虑流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等多个因素，通过详细的选型样本和选型报告，进行科学合理的选型。
离心泵如何选型
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。
本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。
流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。
2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。
扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。
3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。
4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。
不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。
二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。
流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。
2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。
常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。
3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。
泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。
4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。
常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。
6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。
7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。
卧式离心泵选型
卧式离心泵选型
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵结构简单、维护方便、价格便宜；主要缺点：由于吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。
1、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按
计算所得扬程H乘以1.05-1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐
下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
2、应选择效率高、低噪声、节能型卧式离心泵，严
禁选择淘汰产品。
3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转
速泵组编组运行供水。
泵组的最大出水量不应小于小区给
卧式离心泵
水设计流量，并应以消防工况校核。
4、卧式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
5、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，
则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数
不宜过多，型号一般不宜超过两种，卧式离心泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
离心泵如何选型
离心泵如何选型离心泵是目前最常用的工业泵之一、由于其设计、结构及流动性等性能特点，离心泵适用于很多不同的应用领域，如建筑、能源、石油和化工等。
本文旨在为读者供应关于如何选型离心泵的一些提示和建议。
离心泵的类型离心泵通常被划分为以下两类：•单级离心泵单级离心泵是一种只有一个离心轮和一个泵壳的泵。
它们广泛应用于低流量及中低压的工艺流程。
•多级离心泵多级离心泵由多个离心轮和对应的泵壳构成。
这种泵适用于高压和高流量的应用。
选择离心泵的步骤以下是选择离心泵的步骤：第一步：确定需求在正式开始选择离心泵之前，应当先明确需要的实在性能参数，这些参数通常包括以下几个方面：•流量（Q）：单位时间内通过泵的流体体积。
•扬程（H）：从泵进口到出口的高度差。
•功率（P）：泵的运行功率。
•叶轮直径（D）：泵的叶轮直径（与吸入口处的管径相等）。
当然，依据实在应用情况，还可能需要考虑其他参数，如温度、浓度、粘度等。
第二步：了解工艺参数随着工艺的不断更新和改进，相关的工艺参数也可能随之更改。
因此，了解工艺参数是选择离心泵的另一个紧要步骤。
常见的一些参数如下：•流体的物理性质：比如密度和粘度等。
•流体的化学性质：如流体的腐蚀性、酸碱性等。
•流体中所含的固体颗粒或杂质的大小、形状、颗粒密度和浓度等。
•流体的温度、压力等参数。
第三步：选取离心泵类型在选择离心泵的类型（单级或多级）时，离心泵的吸送本领和扬程是关键考虑因素。
假如您的应用需要高扬程或低流量，则需要使用多级离心泵。
假如您的应用需要低扬程或大流量，则应使用单级离心泵。
同时，应依据工艺参数选择合适的叶轮类型。
对固体颗粒多的介质可选用开叶轮或半开叶轮，对液体或气体类介质可选用闭叶轮。
第四步：选择材质选择离心泵的材质应考虑应用流体的物理、化学特性以及工作条件。
通常情况下，泵壳、叶轮和轴承等零件都会使用不同种类的材料，例如铸铁、不锈钢、镍基合金等。
第五步：依据安装空间选择泵的结构泵的结构和安装方式也应当纳入考虑。
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型主要考虑以下因素：
1. 泵的形式、轴功率、转速以及生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求。
2. 泵组的轴功率、转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机的容量，并确定冷却通风方式。
3. 使用场合的环境条件，如温度、湿度、安装位置、灰尘、雨水及存在的易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。
4. 企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定离心泵电动机的电压等级。
5. 根据实际测量或理论计算得出的所需流量和扬程，选择适合的泵材质、叶轮型号和密封方式。
6. 注意泵的净吸程、泵的运行方式（手动或自动控制）、泵的维护保养等问题。
浅谈离心泵的选型
浅谈离心泵的选型作为一种最常用的流体输送设备，离心泵广泛应用于炼油厂各类工艺装置及各种辅助设施中。
据统计，炼厂装置中所用的各类泵中，离心泵约占70%以上。
离心泵的类型很多，规格更是十分广泛，如何从如此繁多的泵中选出合适的泵型以满足不同操作要求呢？本文简单论述了离心泵选型的步骤和所需注意的问题。
1 离心泵的分类离心泵的类型很多，根据泵轴的位置可分为立式和卧式，其中卧式离心泵在石油化工装置中应用最为普遍。
卧式泵按泵壳的剖分形式有径向剖分和轴向剖分两种，按泵壳的数量有单壳体和双壳体（筒型）两种，按轴承支撑方式有悬臂式和两端支撑式两种，按叶轮级数有单级和多级两种。
下表列出了API-610所规定的各种泵型。
离 心 泵 悬臂式挠性联轴器传动卧式底脚安装 OH1中心线支承 OH2带轴承座的立式管道泵OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 共轴式立式管道泵 OH5与高速齿轮合成一整体的泵OH6两端支承式单级和两级轴向剖分式 BB1径向剖分式 BB2多级轴向剖分式 BB3径向剖分式单层壳体 BB4双层壳体 BB5立式悬吊式单层壳体导流壳式 VS1涡壳式 VS2轴流式 VS3长轴式 VS4悬臂式 VS5 双层壳体导流壳式 VS6涡壳式 VS72 离心泵的工作原理离心泵的主要工作部件是叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力势能和动能增加。
与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室（导叶或蜗壳），再经扩散管排出。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮。
由于叶轮连续地旋转，流体也就连续地排出、吸入，形成离心泵的连续工作。
3 离心泵的基本性能参数和特征参数3.1 流量泵的流量是指泵在单位时间内所输送的液体量。
正确的流量选择是首先确定工艺操作下的液体正常、最大及最小流量，选泵时一般以最大流量为基础，并考虑最小流量的要求。
漫谈离心泵选型
漫谈离心泵选型漫谈离心泵选型前言当泵制造商收到买方的询价资料时，需要进行的第一项工作就是选型。
合理的选型不仅有利于泵制造商提高中标概率、降低用户投资成本，而且直接影响到泵组是否能够长期、可靠、高效运行。
简要选型步骤泵的选型是一个非常复杂的过程，必须全面考虑各方面的因素，如：泵使用场合、运行工况（包括流量、扬程、装置汽蚀余量、介质特性、密度、温度、粘度、现场条件）、材料及机械密封的选择、电动机及辅助设备（齿轮箱、润滑油站等）的匹配等。
选型程序大概如下：1. 执行标准的确定设计制造标准通常由买方确定，但是有时由于买方缺乏实际应用经验无法做出合理判断，为此，必须进行充分的调研和沟通，以明确标准。
1）石油工业、重化学工业和天然气工业，以及化肥、煤化工等领域重要用泵，通常选用API泵2）火电厂、核电站内重要用泵（如给水泵和凝结水泵），通常执行GB/T 16907标准。
3）各方面要求都不高的普通清水离心泵，通常执行GB/T 5656或GB/T 5657标准。
2. 根据运行参数初步选型图1给出了不同泵型近似的运行范围。
图1 - 泵型选择参考图卧式离心泵选型参考图2。
图2 - 卧式离心泵选型参考图1）对于小流量、高扬程工况，通常选用开式叶轮、悬臂式泵（OH1型泵）或采用配带一体化增速齿轮的高速离心泵（OH6型泵）。
2）对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。
3）对于大流量、高扬程工况，通常选用多级离心泵（BB3、BB4、BB5型泵）。
4）泵的额定流量点应位于所提供叶轮的最佳效率点的80～110 %区间内。
3. 根据泵的装置汽蚀余量缩小选型范围针对上节初步选出的泵型，确定其是否满足现场装置要求：1）当高转速泵不能满足现场装置要求时，可选用低转速泵。
2）可以选用双吸泵，多级泵首级采用双吸。
3）首级叶轮进行特殊设计，如加大入口面积等。
4）可以选择带一只诱导轮。
不过UOP5-11-7规范明确规定卧式泵不允许带诱导轮。
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离心泵及选型过程介绍
一、离心泵的介绍：
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。
按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。
从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。
在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。
二、离心泵叶轮加工过程介绍
离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。
用户对流量、扬程的需求是随机的。
叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。
三、离心泵性能曲线图
离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。
在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。
离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。
选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。
各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。
由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
可从流量查到扬程；还有根效率曲线，表现为中间高，两边低，标明流量与扬程在中间段是效率最高，因此选泵时要注意泵运行时的扬程与流量，力求处于效率曲线最高附近，这也就是离心泵需注重选型的必要性了。
四、离心泵型谱图介绍：
离心泵型谱图是便于用户快速选择离心泵规格的一个依据和途径。
如上图，横坐标为流量、纵坐标为扬程，左上角标的是转速。
由图可知：每个泵型号在图上都由曲线所包含的一个区域（曲线左下方），这个区域表示此型号泵比较合适的流量、扬程工作范围。
同时也会发现，有些流量、扬程对应的工况点处于曲线上，或者说有一些工况点处于2-3个型号泵的工况范围内，具体选哪个型号的泵，取决于该泵的效率高低，反过来要去看离心泵的流量曲线进行取舍。
五、离心泵型号的选择
例如：一个泵的流量为180m3/h、扬程为55m。
下面以最常用的基本型（卧式、单级、吸入式、蜗壳）水泵为例，和大家分享泵的选型过程。
为便于了解，参照某一厂家的离心泵型谱图和性能曲线图进行说明。
1、先根据泵的流量、扬程在型谱图初步选出泵的可能型号（泵壳及对应的叶轮系列），如图，初步选择有4个型号的泵能满足要求。
具体哪个选型最为合适，需做进一步的分析，过程如下：
工况点在对应4种型号泵型谱图中的位置不尽相同，见下图：每一型号的泵是否是最优选择，还需进一步验证。
2
2.1对应工况点在该型号泵推荐范围内，对应效率能够达到80%。
2.2对应工况点在该型号泵推荐范围外，不推荐使用。
2.3对应工况点在该型号泵推荐范围外，不推荐使用。
交点位于黄色区
域外
交点位于黄色区
域内，但对应的
效率低
2.4对应工况点在该型号泵推荐范围边缘，效率在73%左右。
3、对比以上4种情况，应该选择80-20-2型号的泵，在该流量和扬程工况
点，其运行效率较高。
4、选型过程简单的来说，就是依据频谱图初步选型、再找出对应泵的预想
性能曲线进行校核、验证选型的合理性的一个过程。
六、泵其它零部件及设施的选择
离心泵的型号选定后，可依据实际工况条件，选择其它零部件的材质及附属
设施的配置。
1、过流部分（叶轮、泵体、泵轴）材料的选择：依据泵输送介质的腐蚀性、有
无颗粒杂质等选择相应的材质，同时需兼顾泵的经济性能。
如果材料是由买
方选定的但泵制造厂家认为另外的材料更为合适，则应由制造厂家根据数据
表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。
用于危险性液体的材料
应由买方和制造厂家共同商定。
2、依据泵是连续还是间歇运行，有无在线备台等；选择轴承品牌。
同时选择对
应的润滑方式。
3、依据输送介质的腐蚀性、运行温度、介质泄漏后对环境的影响，选择泵的密
封形。
同时选择必要的密封辅助设施（冷却、冲洗、润滑）。
4、选择联轴器、防护罩及基座等。
底座的材科(例如铸铁、组合结构钢、混凝土)
及安装方法(器要灌桨或不需要)应由买方和制造厂家共同商定，泵一般应通过弹性联轴器同驱动机相连接。
联轴器的大小应能满足传递预定的驱动机的最大扭矩要求。
联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致，应当提供加长联轴器，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。
联轴器的加长段长度取决于为拆下泵所需的两轴端之间的距离。
5、其它安全、监测设施的配置要求等。
6、配套电机品牌、防护等级的要求等。
7、由泵的轴功率进行校核配套电机功率是否合适。
离心泵轴功率的计算：
P=H*Q*ρ/102*η（P：功率KW；H：扬程m；Q：流量m³/h；ρ：密度kg/m³；
η：泵效率%）
8、电机铭牌额定功率和泵额定功率的百分数关系
≤22kW 125%
22－55kW 115%
＞55kW 110%。