公司质量提升方案
质量提升行动实施方案
质量提升行动实施方案质量提升行动是企业推进经营活动的重要手段，它通过各种措施来提升企业的生产、管理、服务质量，提升企业的竞争力和市场地位。
本文将从以下四个方面着手，制定一个实施质量提升行动的方案。
一、建立质量体系建立完善的质量体系是贯彻质量提升行动的前提，企业应该借助ISO9000等质量管理体系规范，严格按照标准要求制定质量手册和程序文件，确保所有生产、管理、服务活动都符合质量标准，达到质量提升的目标。
二、加强内部管理企业内部管理是质量提升行动的重要环节，要从以下三个方面进行管理：1. 人员培训：加强员工技能培训，提升员工的岗位素质和技能水平，确保员工能够熟练掌握工作流程，避免疏漏和质量问题的出现。
2. 设备维护：对设备进行定期检修和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免设备老化或损坏导致的质量问题。
3. 过程管控：管理流程和质量标准的执行非常关键，需要严格按照标准执行，对于违反规定的行为进行惩罚，并对问题进行跟踪和改正。
三、优化供应链管理企业的供应链管理是质量提升行动的重要环节之一，优化供应链管理可以实现以下目标：1. 选择高品质供应商：在选择供应商方面，除了考虑价格以外，还应该优先选择品质高、稳定的供应商。
2. 优化采购流程：为了确保采购品质，需要建立完善的采购流程，包括采购计划、采购审批、入库检验等环节，从过程中控制品质。
3. 加强供应商评估：评估供应商的品质水平，定期进行供应商的考核和评估，及时纠正问题，保障供应商的品质和稳定性。
四、提升服务质量提升服务质量是企业质量提升行动中重要的一部分，通过提升服务水平可以带来顾客满意度和口碑的提升，从而推动企业市场地位的提升。
1. 改善服务流程：做好服务流程管理，利用技术手段提供便捷的服务，提高客户的满意度。
2. 提高服务人员素质：培养服务员良好的服务态度和专业知识，提高服务人员亲和力和效率。
3. 加强客户反馈监控：定期收集客户反馈，对问题进行追踪和研究，并考虑改进方法，确保在服务过程中达到客户的要求。
公司质量改进提升建议
公司质量改进提升建议公司质量改进提升建议：一、加强质量管理体系建设1. 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和指标，制定相应的质量管理制度和流程，确保每个环节都能够按照规定执行，降低人为因素带来的质量风险。
2. 强化内部培训，提高员工对质量管理的意识和能力，确保每位员工都能够理解和遵守质量管理制度，提高工作质量和效率。
3. 建立质量风险识别和评估机制，及时发现和解决潜在的质量问题，防止质量事故的发生。
二、加强供应链管理1. 与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和要求，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
2. 对供应商进行评估和筛选，建立供应商绩效考核体系，及时发现和解决供应商的质量问题，确保供应链的稳定性和质量可控性。
3. 加强对供应商的培训和指导，提高其质量管理水平，共同提升产品的整体质量水平。
三、加强产品设计和研发1. 引入先进的设计和研发技术，加强产品的创新能力和竞争力。
2. 加强对产品设计过程的管理，建立设计评审和验证机制，确保产品设计符合市场需求和质量要求。
3. 加强与用户的沟通和反馈，及时收集用户的需求和意见，以便在产品设计和研发过程中进行调整和改进。
四、提升生产制造水平1. 引进先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
2. 加强生产过程的监控和控制，建立全面的质量检查和测试机制，确保产品在生产过程中的质量可控。
3. 加强对生产人员的培训和管理，提高其生产技能和质量意识，减少人为因素对产品质量的影响。
五、加强售后服务质量1. 建立健全的售后服务体系，确保用户能够及时得到解决问题和满意的服务。
2. 加强对售后服务人员的培训和管理，提高其服务水平和责任心，提升用户体验和满意度。
3. 加强对售后服务过程的监控和评估，及时发现和解决售后服务中存在的问题，提高服务质量和效率。
六、加强质量数据分析和改进1. 建立质量数据收集和分析的机制，对产品质量和质量管理过程进行监测和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
质量持续提升措施方案
质量持续提升措施方案质量持续提升是企业追求卓越的重要手段，是企业在竞争激烈的市场中取得竞争优势的关键因素。
为了实现质量持续提升，可以采取以下措施方案：1. 建立质量管理体系：制定一套完善的质量管理体系，包括制度、规范、流程等，确保质量管理工作可以有条不紊地进行。
同时，建立质量管理人员的培训机制，提高他们的专业素质和管理水平。
2. 强化产品设计与研发：完善研发流程，加强对产品设计的需求分析和评审，确保产品的功能和质量符合客户的需求。
同时，加强与供应商的合作，提高原材料和零部件的质量，为产品的质量打下坚实的基础。
3. 加强生产管理：通过优化生产工艺和流程，提高生产效率和产品质量，降低废品率和不良品率。
建立标准作业规程，明确生产过程中的操作方法和质量要求，确保生产的每一个环节都符合质量标准。
4. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商提供高质量的原材料和零部件。
同时，监控供应商的绩效，及时进行反馈和改进，共同提升供应链的质量水平。
5. 强化质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料和零部件的入库检验、生产过程中的过程检验和最终产品的出厂检验。
通过严格的质量控制措施，确保产品的质量符合标准要求。
6. 加强质量监测和分析：建立质量监测和分析系统，对产品的质量进行定期检测和分析，及时发现和解决质量问题。
通过数据分析和统计，找出质量改进的关键点，制定相应的措施，不断提升产品质量水平。
7. 加强客户反馈和满意度管理：与客户建立良好的沟通机制，及时了解客户的需求和反馈，确保产品的质量能够满足客户的要求。
同时，建立客户满意度评价体系，通过客户满意度的提升，推动质量的不断改进。
8. 建立质量文化：提倡全员参与质量管理，倡导持续改进的理念和实践。
通过培训和教育，增强员工的质量意识和质量责任感，形成全员关注质量、追求卓越的良好氛围。
通过以上措施方案，企业可以不断提升质量管理水平，实现质量的全面提升，提高产品的竞争力和市场份额。
质量提升计划实施方案
质量提升计划实施方案一、背景分析。
随着市场竞争日益激烈，企业在追求高质量、高效率的同时，也面临着更高的质量要求和挑战。
为了适应市场需求，提升产品和服务质量，公司制定了质量提升计划实施方案。
二、目标设定。
1. 提升产品质量，通过技术改进和工艺优化，提高产品的稳定性和可靠性，降低产品缺陷率，提升产品质量。
2. 提升服务质量，加强员工培训，提高服务意识和服务水平，提升客户满意度和忠诚度。
3. 提升管理质量，优化管理流程，强化内部控制，提高管理效率和管理水平。
三、具体措施。
1. 加强质量意识培训，通过组织质量管理知识培训，提高员工对质量管理的认识和理解，增强质量意识。
2. 强化过程控制，建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题，防止质量异常。
3. 推行全员参与质量管理，鼓励员工提出改进建议，营造全员参与质量管理的氛围，激发员工的创新和改进意识。
4. 强化供应商管理，建立健全的供应商评估机制，加强对供应商的质量管理和监督，确保原材料和零部件的质量可控。
5. 完善客户投诉处理机制，建立健全的客户投诉处理流程，及时响应客户投诉，分析投诉原因，采取有效措施，提升客户满意度。
6. 强化内部审核和评估，定期开展内部质量审核，评估质量管理工作的执行情况，发现问题并及时改进。
四、实施路径。
1. 制定详细的实施计划，明确质量提升的时间节点、责任人和具体任务，确保计划的落实。
2. 加强组织领导，公司领导要高度重视质量提升工作，明确工作重点，提供必要的支持和资源保障。
3. 强化沟通和协调，各部门之间要加强沟通和协调，形成合力，共同推动质量提升工作。
4. 加强监督和检查，建立健全的监督和检查机制，对质量提升工作进行跟踪和评估，及时发现和解决问题。
五、效果评估。
1. 建立质量提升的评估指标体系，对产品质量、服务质量和管理质量进行定期评估和检查。
2. 根据评估结果，及时调整和优化质量提升计划，不断完善和提高质量管理水平。
企业质量提升实施方案
企业质量提升实施方案•相关推荐企业质量提升实施方案（精选10篇）方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
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企业质量提升实施方案篇1根据总行20xx年工作会议精神，结合贯彻落实《江苏省银监局关于进一步加强和改善公众金融服务的指导意见》（苏银监发〔20x〕265号）和省联社《争创“群众满意的窗口服务单位”主题实践活动实施方案》（苏信联〔20xx〕47号）的通知要求，总行决定在全行组织开展“服务质量提升年”活动，现制定如下实施方案：一、指导思想坚持以科学发展观为指导，以争创“群众满意窗口服务单位”为主线，以改进工作作风、提高工作效率为重点，以创先争优、建立长效机制为根本，服务发展、服务客户，为我行加快实施“二次创业”提供基础保障。
二、目标要求通过开展“服务质量提升年”活动，力争从思想和行动上达到“三个转变”和“三个提升”的目标要求，即做到转变理念、提升管理，转变方式、提升效率，转变作风、提升形象。
着力推进服务用语标准化、服务礼仪规范化、服务环境优美化，进一步提升综合服务内涵，赢得社会和客户的满意度，努力打造一支服务高效、清正廉洁的职工队伍。
三、活动范围“服务质量提升年”活动在全行全体员工中开展，各支行和机关各部室全员发动，全面部署，上下联动，整体推进。
四、组织领导为加强组织领导，认真开展“服务质量提升年”活动，总行成立活动领导小组，刘加兵同志任组长，杨顺龙、李纪荣、李成彬同志为成员，负责活动的组织领导，领导小组在人力资源部下设办公室，负责活动的检查督导。
各单位要成立相应的活动小组，明确主要负责人为第一责任人。
机关各部室要对照各自职能，明确责任，在强化自身建设的同时，抓好督促落实。
五、主要内容在目前金融行业竞争十分激烈的形势下，服务质量将最终影响银行的生存和发展，全面提升服务质量，是实现我行跨越发展的重要前提。
本次活动的重点不仅仅是端正仪容仪表、改进服务态度等基本服务内容，更重要的是要求全员在服务思想上、服务意识上、服务观念上进一步提升转变，从而全面提升服务质量和水平。
公司质量提升计划与方案最新7篇
公司质量提升计划与方案最新7篇公司质量提升计划与方案（精选篇1）一、目的为了有计划地开展质量工作，为为推动公司的质量方针落实和质量目标的达成，为促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品的数量与质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、指导思想：围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严格执行公司的各项规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、的质量管理工作重点：以提升产品质量、提升质量管理水平为宗旨，加强对员工的基础知识的培训，加强现场管理，提高现场监督人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善操作规范和检验标准，优化内部管理流程，提升质量管理体系运行的有效性。
四、质量目标：五、主要工作措施：(一)、质量管理团队建设：1、落实质量部门质量管理人员职责、分工;强化质量监督人员的能力意识，提高过程监督监控能力;2、检验人员的能力、技能水平的提升;提高业务能力。
(二)、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成：1. 对外购产品的质量控制：a、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。
保存进货检验档案;b、包装材料检验：保证采购的包装材料是合格供应商的产品，关注材质，印刷的文字与图形的一致性。
保存进货检验档案(标准样张及送货产品留样);2、过程检验：a、首件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实。
b、过程巡检：按监控要求和检验要求以及频次进行检验，重点关注生产过程中操作的吻合性;产品的稳定性和一致性。
落实留样制度。
3、产品终检：按照法规及文件要求对成品进行检验，取样规范，操作规范。
(三)、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。
1、规范化质量管理过程：特别是问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求;2、制定符合公司实际情况的《质量奖惩制度》，《质量指标考核办法》等质量管理措施;3、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化;(四)、过程质量控制：1、落实巡检人员，控制生产现场过程质量;2、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序;结合各类产品的技术要求，制定各类产品的标准作业指导书和标准检验指导书;(五)、完善员工的质量考核机制，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐转变员工对待产品质量的思想意识。
公司质量提升行动实施方案
公司质量提升行动实施方案一、背景分析。
随着市场竞争的日益激烈，公司质量提升已成为企业发展的关键因素。
优质的产品和服务不仅能够提升客户满意度，还能够增强企业竞争力，促进企业持续发展。
因此，制定公司质量提升行动实施方案，对于企业来说至关重要。
二、目标设定。
1. 提升产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求。
2. 提高服务质量，提升客户满意度和忠诚度。
3. 降低产品和服务成本，提升企业盈利能力。
4. 建立完善的质量管理体系，持续改进和创新。
三、实施方案。
1. 加强质量管理意识。
通过组织全员质量管理培训，提高员工对质量管理的认识和重视程度，增强质量意识，确保每位员工都能够将质量放在首位，从而营造良好的质量管理氛围。
2. 建立质量管理体系。
建立并完善质量管理体系，包括制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等，明确各岗位的职责和操作流程，确保质量管理工作有章可循，有据可依。
3. 强化过程控制。
通过设立关键质量指标（KPI），监控关键工序和关键环节的质量状况，及时发现问题并采取纠正措施，确保产品和服务质量稳定可控。
4. 实施质量改进。
建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议，并进行认真评估和实施，不断完善产品和服务，提升质量水平。
5. 强化供应商管理。
对供应商进行严格的质量审核和评估，建立合作伙伴关系，共同提升产品和服务质量，确保供应链上下游的质量可控。
6. 加强客户沟通。
建立健全的客户反馈机制，及时了解客户需求和意见，不断改进产品和服务，提升客户满意度。
7. 强化质量文化建设。
通过举办质量知识竞赛、质量创新大赛等活动，营造积极向上的质量文化氛围，激发员工的创新和改进意识。
四、实施步骤。
1. 制定公司质量提升行动实施计划，明确目标、任务和时间节点。
2. 开展全员质量管理培训，提升员工质量意识。
3. 建立并完善质量管理体系，确保质量管理工作有章可循。
4. 设立关键质量指标（KPI），加强过程控制，确保产品和服务质量稳定可控。
质量提升工作方案
质量提升工作方案质量是企业生存和发展的关键。
一个企业的产品质量好坏直接影响着企业的形象和市场竞争力。
因此，质量提升工作是企业重要的发展战略之一。
一、产品质量管理产品质量管理是企业质量提升工作的核心。
企业需要建立一套完整的质量管理体系，包括产品设计、采购、生产制造、检验测试、售后服务等各个环节。
通过对每个环节的严格控制，确保产品的质量符合标准，达到客户的需求和期望。
二、员工培训员工是企业的重要资源，也是质量提升的重要因素。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的专业技能和素质，增强员工的质量意识和责任心。
只有这样，员工才能在生产制造过程中严格按照标准操作，避免质量问题的发生。
三、供应商管理企业的产品质量不仅受到自身生产制造过程的影响，还受到供应商的影响。
因此，企业需要建立起供应商管理体系，对供应商进行严格的审核和评估，确保供应商的产品符合标准和要求，避免因供应商问题引发的质量问题。
四、质量反馈和改进质量问题的发生是不可避免的，企业需要做好质量反馈和改进工作。
及时收集客户的反馈信息，对质量问题进行深入分析和研究，找出问题的根本原因，并采取有效的措施进行改进，避免同类问题的再次发生。
五、质量文化建设质量文化是企业质量提升的重要保障。
企业应该注重质量文化建设，树立质量至上的理念，将质量管理贯穿到企业的各个方面，形成企业的质量文化。
只有这样，企业才能在质量提升的过程中稳步向前。
六、技术创新技术创新是企业质量提升的重要支撑。
企业应该注重技术创新，不断引进先进的技术和设备，提高产品的质量和性能，增强企业的市场竞争力。
质量提升工作是企业长期发展的重要战略之一。
企业需要从产品质量管理、员工培训、供应商管理、质量反馈和改进、质量文化建设和技术创新等方面入手，不断提升产品的质量和服务水平，赢得客户的信赖和支持。
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公司质量提升方案目前,公司得产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管就是客户反馈,还就是内部质量,都存在着一些问题。
品管部作为品质控制与质量保证得专职部门,对质量得改进与提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进得方案如下一、生产管理1、生产部增加生产工艺工程师/技术员2人(黑坯车间1人、包装车间1人)生产工艺工程师/技术员主要负责技术文件由技术部到生产部得转化、产品排线、现场布局制定、现场问题处理等。
现阶段我司得生产主要就是由各车间主任负责,各车间主任虽然现场经验丰富,但在文件转化、文件管理、现场合理布局、问题处理上还存在很多不足,需要具有专业技能得人员进行合理安排处理。
此外,技术部与生产部之间得衔接就是存在问题得,也需要生产工艺工程师/技术员来衔接处理。
2、重新对生产人员进行培训,统一员工得操作方法,同时进行技能评定现在我司得生产员工,对工件得认识不清楚,不良品得划分不清楚,操作技能不就是很扎实,存在很多错误得操作方式,特别容易造成不良品、甚至报废,从而造成成本上得浪费。
因此需要重新规范生产员工得操作方法,进行培训,使之对产品有清晰得认知,避免产品不必要得错误。
公司一线员工得技能就是参差不齐得,有得员工对产品熟悉,技能扎实,在在生产过程中极少出现错误,而且她们还能及时发现其她问题,帮助公司减少损失,所以公司应该对一线进行技能评定,将这部分人员筛选出来,给她们适当提高一些待遇,留住这部分人得心,让她们与公司一同成长,为公司创造更多得效益。
3、生产管理者得技能提升生产个车间主任与班组长就是公司生产得直接管理者,她们自身技能得高低直接关系到整个生产水平。
一个好得管理者,应该不只就是注重出货数量、产品品质,还要合理安排人员,规划产线布局,优化生产工艺/流程,提高生产效率。
而不能只靠增加人员来提高生产。
因此,应该对生产管理者定期进行培训(包括生产管理方面、品质方面、工艺流程方面、数据分析等),提高她们得认知,提升她们得水平,增加她们对生产管理得技能,更好地去管理生产。
此外,还需要生产增加数据分析得工作。
各个车间得数据分析,就是基于各车间本身得生产数据,包括她们得生产合格率,报废率,返工率等,这样生产能更好得了解到自身得问题点在哪里。
二、品质管理1、品质部增加品质工程师/技术员1人,检验员3-4人品质工程师/技术员主要负责现场质量跟进、生产改善追踪、协助品质主管处理现场问题,新产品得质量跟踪等。
目前品质部现有人员10人(创技),检验员8人,来料检验2人,黑坯车间转序检验3人,包装检验3人(包括朱宝军)。
以目前公司得业务量与发展要求,检验人员得配备已经不足以满足正常得检验,所以现在得产品检验数量已经在减少了,特别就是F系列与V系列产品得包装检验数量,其实就是很不足得,每套F产品得检验时间基本上就是在50分钟左右(从拆包装到外观检验、组装,再到恢复包装),电视柜更多,需要1个半小时,每天下来最多才能抽到5-10套进行检验,以现在得出货数量,其实就是严重不足得;而黑坯车间V系列与F系列得出货量,每天都在70车左右,如果增加到13000套/周,出货将增加到100车以上,无法保证正常得巡线检验,问题点有可能不会提前发现,从而产生大量不良品,造成损失。
所以需要增加检验人员,包装增加2人,黑坯车间增加1-2人。
2、对品质人员进行培训,统一员工得检验方法与标准,实行岗位轮换制宜家得标准随时都在更新,技术部得各种技术变更也就是不断得发出,这就要求品质人员要及时接收信息,并在生产中执行监督。
每个检验员得检验方式与可接受标准还存在一些差异,这需要统一起来,并传达给每一个员工,避免产生差异造成漏检。
此外品质部还要实行岗位轮换制。
各车间检验员在长期同一岗位上工作,会产生疲劳感,容易产生惰性,从而极易出现漏检得情况,定期进行轮换,使每个检验员都在检验不同种类得产品,一直保持新鲜感,减少惰性,提升检验效率与正确性。
3、计量检测设备统一管理目前公司得计量检测设备都就是由各个部门与车间自己负责计划与管理,工具得一致性存在很大差异,这就造成生产一个标准,品质一个标准,技术又一个标准,对产品生产与检验产生不良影响,容易产生不良品,而且外审时也会存在纰漏,会被判定为不合格,所以一定要将计量检测设备统一管理,定期校验,保证工具得正确性。
三、技术管理1、技术部增加技术开发工程师/技术员2人,现场技术员2人技术开发工程师/技术员主要负责参与实施产品开发、研制工作、制定开发计划,编制完整得产品文件,汇同相关部门完成试生产,处理试生产中得设计问题,总结产品研发经验,持续产品得改进等。
目前我司得技术研发工作主要就是由董工与郑工负责,依据去年得开发情况,该二人一直处于疲于奔命得状态,根本没有时间安心专注于产品得开发工作,导致去年得新产品开发工作不理想;此外公司就是宜家得优先级供应商,会被重点扶持,后续肯定会有很多新品要开发,而开发部得主力人员只有董、郑二人,产品多了,她们也无暇顾及,从而就会出现很多问题,致使开发不顺畅,因此增加2名开发工程师,分担工作,分组分产品进行开发,提高开发效率,减少问题发生几率,使产品更有效得进行转化。
此外,技术部对生产现场得支持还就是有些欠缺得,特别就是黑坯车间,有很多问题不能及时解决,而生产也没有能力自己处理,就只能凭借全检来减少问题点得产生,所以需要增加2名现场技术员,协助生产处理现场问题。
2、制定设计与开发控制程序技术开发工作之所以不顺畅,有很大一部分原因就是没有明确得流程,各部门在开发阶段得职责分工不清晰。
只有清晰得流程,各部门明确职责分工,才能让工作有效地进行。
特别就是在新产品开发阶段,就更能体现出这样得问题。
公司得新产品导入流程就是空白得,而新产品导入时一直就是由技术部在进行,品质部与生产部一直到“0 ”系列前才开始介入,技术部给生产部、品质部得相关信息少,这就造成在“0 ”系列生产时出现大量问题,最终导致在大货生产时得不顺利。
正确得流程应该就是在接到样品开发任务时,技术部就应该组织各部门开会讨论,确认相关信息,技术部输出产品信息,各部门收集自己得相关信息(比如品质部收集类似产品出现过得问题点总结,生产部收集类似产品得生产工艺等),并将各种信息提交给技术部作参考。
进入产品打样阶段,生产与品质、采购相关部门要参与,特别就是生产部,一定要由生产部进行样品生产,这样生产才能接收到第一手得信息与经验,为后续得“0 ”系列生产做铺垫。
样品完成后,各部门要进行评审讨论,解决样品制作时发现得问题。
在“0 ”系列生产前,公司一定要有产品得试产,给生产多一次得适应机会,争取能更多地发现不足之处,及早发现,及早解决。
试产后,再开会讨论,确定工艺、图纸、标准等。
“0 ”系列生产前,技术部一定要将相关技术文件、图纸与标准下发到各部门,各部门严格按照技术下发得相关文件进行生产。
“0 ”系列生产确认后,技术部再将问题点归纳总结,确认文件得最终版本。
生产、品质、采购等部门接到文件后,转化成各种部门得相关文件,为大货生产做准备。
这样层层下来,才能保证新产品导入得流畅性。
四、文件管理1、编制文件、记录控制程序目前公司得各类文件都就是由各个部门自行编制下发得,没有形成有效得可控得管理,各部门得文件编号、生效日期、就是否有效可控都就是无法保证得,经常会出现使用错误文件得情况,所以要将编制相关程序进行统一编排。
2、成立文控中心,增加文控员1人公司得文件,特别就是技术文件都就是电子版,而我们得有些部门就是不怎么瞧邮件得,这就会导致有些时候,手里得文件其实已经不就是最新版本得了,特别就是生产部,一旦手里得文件不就是最新版本得,那就会生产出大量报废品,给公司造成损失。
因此,成立文控中心,公司所有得文件都由文控中心统一打印下发,加盖有效章与受控章,各部门在领取文件时签字确认得,并将手里过期得文件收回,统一作废,这样既可以保证文件得统一管理,也为ISO9000做了准备。
五、人力管理1、增加新进员工得岗前技能培训与安全培训公司新员工登记后,没有经过任何培训就上岗工作了。
这样得新员工很容易在工作中产生错误,轻则产生不良品,重则会产生安全事故。
其实在其它公司,新员工入职后一定会做很多培训,最重要得就就是技能培训与安全培训。
经过培训,让新员工了解到自己工作得内容与所需要得操作技能,并让她们对安全问题产生警示,时刻注意着安全生产。
培训过后,还要对她们进行考核,不合格得人员不能上岗。
2、老员工得深造培训时代在发展,社会在进步,我们也要跟上脚步,不能停滞不前,要随时接受新得思想,新得方法,提升自身得能力,更好得为公司服务。
人事部门就应该随时接收各部门得反馈,同时收集社会上得相关信息,编制培训计划,定期给相关部门做相关培训,提升能力。
六、设备管理1、制定设备管理程序公司得设备管理就是欠缺得。
设备台账陈旧,设备保养计划缺少,维护保养得动作没有,这就使得我司得设备一直处在一种疲劳工作得状态中,发生故障得几率增大,一旦发生故障,就要停机检修,设备停机时间增多,设备使用率降低,生产效率降低。
设备不稳定,生产出来得产品就不稳定,出现不良品与报废品得几率也随之加大。
所以要制定管理程序,明确职责,确定责任人与保养计划,随时检查。
2、增加设备维护人员3-4人由于订单量加大,我司得生产一直处在持续运转中,生产设备一直处在高速运转状态,设备故障率增加,以现有得维修人员无法满足设备维护得工作,经常出现机器停止运行,无人修理得状况,设备得定期检修更就是没有时间进行,所以要增加维护人员,保证设备维护得进行。
七、供应商管理引入供应商定期评审机制公司对供应商得要求就是很低得,没有审核、没有定期评审,只就是对供应商得产品质量进行抽查,合格入库,不合格退货,这样就对供应商失去了管控,供应商对我司得态度就会松懈,也就会出现来料质量下降,不利于我司得正常生产。
引入供应商得定期评审机制,定期评定供应商得等级,并通过等级划分给予相应得处理,这样就可以督促供应商及时调整自己,持续保持一种警醒得心态,为提升产品质量做出铺垫。
八、不良品管理1、使用不良品标贴区分不良品,划定不良品区目前公司得不良品只就是在挑选出来后放置在一边,再由专人二次区分。
在二次区分得时候,由于没有标识,不能确定问题点得位置与类型,只能重新检验一遍才能确定、分开,这样既浪费工时,也容易造成混掺。
使用不良品标签就会解决二次分拣得问题,也能把不良品区分开,避免混掺。
2、严格执行不合格品控制程序现在出现不良品后,不论就是外协产品,还就是生产时产生得问题,生产会第一时间要求品质去解决问题,整个流程都就是错误得,不合格品控制程序已经明确了各种处理方式,而且早已下发给各部门,只就是大家并没有在意这个文件,这也就是现阶段我司各部门得通病,不了解流程,不了解问题点处理方式,只就是一味得凭感觉去处理问题,这就导致我司处理问题时得无序性。