除尘管道的制作与安装
除尘管道施工方案
太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程x x x转运站通风除尘管道施工方案一、工程概况及特点：1、工程简介：x x x x节能减排优化配置施工技术改造工程x x x转运站通风除尘管道由烧2胶带机、4转2胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。
设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：中冶天工2、工程概况：在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转运站通风除尘系统如下：⑴、接烧2胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道;⑵、4转2胶带机头部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道;⑶、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出3、工程特点：4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道，其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为Ф1400m m，最小直径为Ф230m m，管壁为4m m，管壁较薄，变形控制较难等特点。
安装高度最高外为39米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较多，为本工程施工增添了许多困难。
二、编制依据1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007.220.16；4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.982、《通风与空调施工质量验收规范》G B50243-2002。
3、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》G B50236-98。
4、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》G B50235-97。
三、主要制安工程量:1、无动力通风器:43个;2、阻力平衡器:3个;3、制安管道约9t.四、施工准备:1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图、施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
除尘系统中通风管道设计[详细]
![除尘系统中通风管道设计[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/c941af2bf705cc1754270961.png)
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。
因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1弯头弯头是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大,阻力越小。
但当R大于2～2.５d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节。
1.2三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。
三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。
1.3渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失,通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时,气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大,涡流区越大,能量损失也越大。
当a超过45°时,压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力,必须尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大。
通常,渐扩角a以30°为宜。
3号烧结除尘管道施工方案
2、工程概况2.1 通风、空调：各高低配电室电气用室设置通风装置，控制室设置分体空调。
2.2 除尘：在生产过程中对所有产尘点均在工艺密闭的基础上，设置机械抽风除尘。
3#烧结技改工程除尘系统主要有机头电除尘系统、机尾电除尘系统、冷矿筛分电除尘系统、成品除尘系统。
2.2.1 机头电除尘系统包括：机头到主抽风机室除尘管道，机头到烧结室除尘管道，主抽风机室到烟囱除尘管道。
机头除尘管道最大直径为φ5300，最小直径为φ3600，总重量为约220t。
2.2.2机尾电除尘系统包括：烧结室尾部、环冷机、生石灰矿槽、制粒室、配料室、NO.1、2、3、4、14号转运站，总风量454000m3/h，由190m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
机尾除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ280，总重量为约530t。
2.2.3 冷矿筛分电除尘系统包括：烧结室头部、冷矿筛分室、取样检验室、高炉返矿受矿槽、NO.5、6、7、8号转运站，总风量413000m3/h，由145m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
冷矿筛分除尘管道最大直径为φ3500，最小直径为φ250，总重量为约400t。
2.2.4 成品除尘系统包括五个转运站，NO.9转运站除尘风量L=21000m3/h，NO.10转运站除尘风量L=16000m3/h为一台袋式除尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料，NO.11转运站除尘风量L=20000m3/h，NO.12转运站除尘风量L=16000m3/h，NO.13转运站除尘风量L=17000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料。
除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ300，总重量为约150t。
2.2.5 NO.15转运站除尘风量L=12000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘直接哒达到工艺皮带重新配料。
2.2.6 在除尘管道中，有普通碳钢管道，有耐磨合金钢管道。
除尘管道制作安全要求
除尘管道制作安全要求除尘管道是工业生产中常见的设备，其作用是将生产过程中产生的尘埃和烟气通过管道输送到过滤器中，以达到除尘和净化空气的目的。
但除尘管道的制作需要注意安全问题，以下是除尘管道制作的安全要求。
1. 设计合理除尘管道的设计应根据具体工艺流程和尘埃排放量来确定，要求管道形状、尺寸、材质、连接方式等方面需符合标准规范。
在设计阶段需考虑到管道的结构强度、通风阻力、防静电性能等方面。
2. 材料选用除尘管道的主要材料一般为镀锌钢板、不锈钢、铁皮、热轧板等，应根据工艺流程及介质物质性质来考虑材料的选用。
选用耐腐蚀、耐磨损、抗压强度等性能良好的材料。
3. 制作工艺除尘管道制作时需注意工艺流程的合理性和严格按照标准规范来制作。
制作时要保证管道的圆直度、壁厚的一致性和连接处的密封性，尤其是要避免因制作不当而产生气流阻力大、易堵塞、漏风等不良现象。
4. 焊接技术除尘管道在制作中常需要用到焊接技术，因此要求焊接合格率高。
焊接时应掌握好焊接工艺、焊接时间及焊接温度，确保焊接的强度、稳定性以及焊缝的光滑平整、无气孔、裂纹等缺陷。
5. 安装要求除尘管道的安装应符合工业设备安装标准要求，避免安装偏差、倾斜或太紧。
同时管道内壁应清洁、平整，不得有锉划、砂眼等缺陷，以保证气流畅通，避免阻力产生过大。
在安装过程中，要注意管道的承重能力，以免因管道质量差或承重不足造成事故。
6. 检测与维护除尘管道制作后需进行质量检测，检测内容包括管道的尺寸、壁厚、焊接缝的质量、通风阻力等。
检测合格后，应定期进行管道的维护保养，保持管道内的清洁，避免积尘堆积、滞留等情况。
总结除尘管道的制作安全要求影响着工业生产过程中的安全运行，因此要求所有工作人员严格按照标准规范，切实加强管道制作的质量监督，保证管道的质量和安全要求。
同时，要根据管道使用状况定期检查维护，及时发现并解决问题，确保管道的长期稳定运行。
编制除尘器制作与安装施工方案
编制除尘器制作与安装施工方案一、项目概况本项目是为了解决工业生产过程中产生的粉尘排放问题，提供一个有效的除尘解决方案。
主要包括除尘器制作和安装施工两个阶段。
二、除尘器制作阶段1.设计与制定规范根据工业生产过程中产生的粉尘种类和排放量，进行除尘器的设计，并制定相关规范。
主要包括除尘器的尺寸、过滤媒介的选择、风机的风量和压力等。
2.材料采购与准备根据设计规范，采购和准备所需的材料，包括钢板、过滤媒介、风机、阀门等。
3.制造除尘器根据设计图纸和规范进行除尘器的制造。
主要包括切割钢板、焊接、折弯等工序。
4.安装配件根据除尘器的设计要求，安装配件如阀门、传感器等。
5.完成装配将已制造好的除尘器各个部件进行装配，确保各个部分协调一致。
6.系统测试与调试完成装配后，对除尘器进行系统测试与调试，确保除尘器的正常运行。
三、安装施工阶段1.确定施工方案根据现场实际情况，确定除尘器的合理位置和安装方式。
2.施工准备安装施工前，需要进行现场勘测，制定安全措施和施工计划。
准备所需的工具和设备。
3.安装除尘器根据施工方案和设计要求，进行除尘器的安装。
主要包括固定除尘器和连接管道等。
4.连接系统根据工业生产过程中的需求，连接除尘器和相应的设备和管道系统。
5.系统调试与测试完成安装后，对整个除尘系统进行调试和测试，确保其正常工作。
6.安全检查与验收在安装完成后，进行安全检查和系统性能的验收工作。
四、总结与评估对完成的除尘器制作和安装施工工作进行总结与评估，确保项目的顺利完成和客户的满意。
以上就是除尘器制作与安装施工方案的详细内容。
为了确保工程的可行性和高效性，在每个阶段都需要有专业技术人员参与，并遵循相关规范和标准进行操作。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
除尘管道系统制作安装施工方案
2.工程概况 ..............................................................................................................................2.1基本情况...................................................................................................................2.2制作安装范围...........................................................................................................2.3主要实物量...............................................................................................................2.4工程特点...................................................................................................................3.施工安排 ..............................................................................................................................3.1工程施工目标...........................................................................................................3.2施工顺序...................................................................................................................3.3施工重点、难点.......................................................................................................3.4施工管理的组织机构...............................................................................................4.施工进度计划 .........................................................................................................5.施工准备与资源配置计划 .....................................................................................5.1技术准备...................................................................................................................5.2人员准备...................................................................................................................5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备...........5.4施工场地准备...........................................................................................................5.5管道安装前现场应具备下列条件...........................................................................6.钢板卷管制作方案 .................................................................................................6.1制作总流程...............................................................................................................6.2主要工序施工方法...................................................................................................7.除尘管道安装施工方法 .........................................................................................7.1管道安装顺序...........................................................................................................7.2主要部位管道安装...................................................................................................7.3管道组对...................................................................................................................7.4管道组对要求...........................................................................................................7.5结构焊接...................................................................................................................7.6阀门的安装...............................................................................................................7.7管道的清扫...............................................................................................................7.8耐磨陶瓷粘贴...........................................................................................................8.油漆涂装 .................................................................................................................8.1涂装技术...................................................................................................................9.质量保证体系及措施 .............................................................................................9.1质量目标...................................................................................................................9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1）............................................................9.3质量管理...................................................................................................................9.4质量保证措施...........................................................................................................9.5质量监控...................................................................................................................10.安全保证体系及措施 .............................................................................................10.1施工安全生产方针.................................................................................................10.2安全目标.................................................................................................................10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2）..........................................................10.4安全技术措施.........................................................................................................10.5安全管理保证制度.................................................................................................10.6重点安全措施.........................................................................................................10.7主要危险源.............................................................................................................11.环境保护、职业健康安全保证措施 .....................................................................11.1环境保护.................................................................................................................11.2职业健康安全保证措施.........................................................................................12.雨季施工措施 .........................................................................................................12.1雨期前的防范.........................................................................................................1. 编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
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除尘管道的制作与安装
1除尘管道制作
A.除尘管道的材质、油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定，进场时应出具材质合格证。
B.焊工必须经过培训考试合格，并取得相应施焊技术等级的合格证，做到持证上岗。
C.焊接质量应符合<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>Ⅳ级焊缝规定。
D.焊缝外观质量要焊波均匀，焊渣的飞溅物清理干净；油漆遍数符合设计要求，附着牢固，无脱皮、起泡和漏涂现象。
E.除尘管道的内衬浇注耐腐料要浇注饱满，其配合比符合设计规定。
F.除尘管道制作的极限偏差应符合下表规定
除尘管道制作的极限偏差、公差和检验方法
2除尘管道安装
除尘管道安装同7.15.4.4—4.11.4.5，安装的极限偏差应符合
下表规定。
除尘管道安装极限偏差、公差和检验方法。