除尘器管道的设计原则
面粉厂除尘风网浅谈
面粉厂除尘风网浅谈在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是自身的粉末颗粒.如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康.为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。
2除尘风网设计的原则第一，吸风沉降物品质相似；第二，设备工作间歇应该相同；第三，风管设计需简单、合理。
这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分；第四，对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。
当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。
第五，除尘风网的风量通常不要少于10000rn3/h，目的就是便利风网的调节和运转可信。
第六，粉尘的排放量必须合乎国家有关标准。
车间内空气中最低容许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150mg/m3(标况)。
现以某厂日处理小麦200吨面粉车间的清理工艺设计为例.具体谈一谈除尘风网设计的一些情况：报据当地的原粮情况，确认清扫工艺为湿法清扫，具体内容的麦清扫工艺流程见到附图。
我们根据除尘风网女团的原则，把除尘风网共分成五组.①：初去除尘网网为下粮坑，高效振动筛，1#，2#斗提；②：毛麦除尘风网为高效率振动筛，滚筒优选机，卧式打麦机，平面调头振动筛，3#、4#斗提到毛麦仓下纹龙；③：净麦除尘风网；为卧式打麦机，平面调头振动筛，刷麦机；④：毛麦回去石机风网；⑤：净麦回去石机风网；对于①-③风网称为集中风网，④-⑤为单独风网。
单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，空间布置也比较容易。
若风量过大或刹克龙布置的空间受到限制时可采用循环风除尘。
集中风网由于吸点较多，在风管直径及空间布置等方面就显得难一点，只要根据以上的原则，也就容易操作使用。
除尘系统风管安全要求
除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。
然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。
设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。
风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。
2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。
3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。
操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。
系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。
2.清洗空气过滤器。
按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。
3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。
4.清理排泄口。
及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。
5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。
维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。
以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。
定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。
2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。
排放口应始终明显地显示相应温度和压力。
3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。
4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。
结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。
通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。
除尘设计规范
除尘设计规范除尘设计规范是指在工业生产领域中，根据环境要求和生产过程中的除尘需求，对除尘设备和系统的设计、安装和运行提出具体的技术要求和措施，保证除尘设备的正常高效运行，确保生产过程中的排放物符合相关的环保标准。
本文将详细介绍1000字以下的除尘设计规范。
首先，对于除尘设备的选择，应根据生产工艺的特点和需求来确定合适的除尘设备，要考虑物料的性质、粒度大小、温度、湿度等因素。
对于粉尘颗粒较大的情况，应选择旋风除尘器或湿式除尘器。
对于细微颗粒物，应采用静电除尘器、袋式除尘器或电磁式除尘器等。
其次，在除尘设备的布局和安装上，应根据生产现场的实际情况和空间限制来进行合理的排布和布局。
除尘设备应离生产设备、材料传送设备远一些，以避免对其正常运行的干扰。
同时，还要考虑到设备的维护和维修方便性，设备之间应有足够的间距，以便操作人员进行维护和维修。
此外，对于除尘系统的管道设计，应尽量减少管道的弯头和变径，以减小气流阻力，提高除尘效果。
同时，管道的材料应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以提高除尘系统的使用寿命。
管道上必须设置清洁孔和检修孔，方便对管道进行清洁和维修。
另外，对于除尘设备的运行参数和控制要求，应根据生产工艺的需要进行合理设置。
一般来说，除尘设备的风速应在合理的范围内，既能保证除尘效果，又不会造成过量的能耗。
同时，还需要根据生产工艺的调整和变化，灵活地调节除尘设备的运行参数。
最后，在除尘设备的维护和保养方面，应制定详细的维护计划和检修方案，定期对除尘设备进行检查、清洁和维修。
同时，还要培训操作人员，使其熟悉设备的操作和维护要点，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，除尘设计规范是工业生产中非常重要的一环，合理的除尘设计可以保证生产过程中的环境卫生和排放物的合格，保护环境和员工的健康安全。
除尘设计规范应包括除尘设备的选择、布局和安装、管道设计、运行参数和控制要求、设备维护和保养等方面的内容，以确保除尘设备的正常高效运行。
文丘里水膜除尘器设计指导
文丘里水膜除尘器设计指导
首先，设计文丘里水膜除尘器时，需要考虑其工作原理。
文丘里水膜
除尘器是利用水膜在高速气流中形成润湿膜，并与颗粒物发生冲突，从而
使颗粒物与水滤出。
因此，在设计水膜除尘器时，需要确保气流与水膜的
接触面积足够大，以提高除尘效果。
其次，设计水膜除尘器时，需要考虑其整体结构。
通常情况下，水膜
除尘器包括进气管道、布料和喷水系统。
进气管道应设计为流线型，以减
少气流的阻力。
同时，进气口和布料的距离需要合理设置，以保证气流在
布料上形成水膜，并与颗粒物发生冲突。
喷水系统应确保水量和压力稳定，以满足除尘要求。
第三，设计水膜除尘器时，需要考虑水的循环和处理。
由于水膜除尘
器需要不断提供清洁的水来形成水膜，因此需要考虑水的循环和处理。
通
常情况下，可以设置循环水系统，将排放水通过处理设备进行过滤和净化，再循环使用。
此外，还可以设置在线监测系统，监测水质，并及时调整处
理设备，以保证水的清洁程度。
最后，设计水膜除尘器时，需要考虑设备的维护和保养。
水膜除尘器
在使用过程中，会产生一定的沉积物和污垢，因此需要定期进行清洗和维护。
此外，还需要关注设备的运行状态，及时检查和更换磨损的部件，以
确保水膜除尘器的正常运行。
综上所述，设计文丘里水膜除尘器时，需要考虑其工作原理、整体结构、水的循环和处理，以及设备的维护和保养。
通过合理设计和实施这些
措施，可以提高水膜除尘器的除尘效果，保证工作区域的清洁。
湿式电除尘器安装方案
湿式电除尘器安装方案简介湿式电除尘器是一种常用于工业排放气体处理的装置，通过将气体中的颗粒物与水接触，利用湿润膜的作用将颗粒物吸附并沉降于水中，从而实现除尘的效果。
本文将介绍湿式电除尘器的安装方案，包括设备选型、布局设计、管道连接等内容。
设备选型在选择湿式电除尘器设备时，需要考虑以下因素：1.处理气体流量：根据实际需要确定湿式电除尘器的处理气体流量，以确保设备运行稳定和效果良好。
2.颗粒物粒径：不同湿式电除尘器在处理颗粒物粒径上有一定的适用范围，需根据实际情况选择合适的设备。
3.处理效率要求：确定湿式电除尘器的处理效率要求，以便选择适当的设备型号。
4.电能消耗：考虑湿式电除尘器的电能消耗情况，选择能够满足能耗限制的设备。
布局设计湿式电除尘器的布局设计需要考虑以下几个方面：1.入口和出口位置：根据气体流动方向确定湿式电除尘器的入口和出口位置，以便实现气体顺利流经装置。
2.设备尺寸和高度：根据所选设备的尺寸和高度确定合适的安装位置，确保设备可靠运行和维修的便捷性。
3.排水系统：安装湿式电除尘器时需要考虑排水系统的设计和布置，确保除尘效果良好并及时排出沉降的颗粒物。
4.安全间距：根据安全操作要求和设备的特性，确定设备之间和设备与周围设施之间的安全间距，避免事故发生。
管道连接湿式电除尘器的管道连接需要遵循以下原则：1.进出气管道：进出气管道应尽量减小阻力，采用直径较大和弯头较少的管道，以确保气体流通畅通。
2.安装方向：进出气管道的安装方向要与设备的进出口方向一致，避免造成管道过弯或者倒装现象，影响除尘效果。
3.连接方式：采用密封连接，确保气体不泄漏，同时也便于维修和清理。
4.支架和支撑：针对长距离管道的安装，需要合理设置支架和支撑，以防止管道变形和损坏。
施工验收在完成湿式电除尘器的安装后，需要进行施工验收：1.设备安装：对设备进行全面检查，包括设备连接是否牢固、零部件是否齐全等。
2.电气连接：检查电气连接是否正确、是否存在短路和漏电等问题。
中频炉除尘方案
除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。
烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。
45g/cm3堆密度:1。
36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。
烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。
粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。
经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。
经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。
最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。
系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。
中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。
中央除尘设计方案
中央除尘设计方案中央除尘设计方案一、设计背景和要求：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，工业生产和建筑施工等活动也日益增加，导致大量的粉尘和废气排放。
这些粉尘和废气不仅会对环境造成严重污染，还会对人们的健康产生不良影响。
为了改善大气环境质量，保护人们的身体健康，中央除尘器应运而生。
本设计方案旨在通过中央除尘器的设计和使用，实现对粉尘和废气的有效过滤和净化，达到环境友好和健康保护的双重目标。
二、设计原则：1. 高效过滤：选用高效的过滤材料，确保对粉尘和废气的有效过滤和捕集。
2. 低风阻：优化设计中的气流通道，减小风阻，提高风量和过滤效率。
3. 智能控制：采用智能控制系统，监测和调节中央除尘器的运行状态，确保其正常和高效运行。
4. 安全可靠：设计中应充分考虑设备的安全性和可靠性，确保操作人员和设备的安全。
三、设计方案：中央除尘器主要由以下组成部分构成：1. 过滤器：选择高效过滤材料，如活性炭、玻璃纤维等，具有较长的使用寿命，能够过滤有效捕集大部分粉尘和废气。
2. 风机：选用高效、低噪音的风机，能够提供足够的风量和风压，确保除尘器的正常运行。
3. 控制系统：采用智能控制系统，能够实时监测中央除尘器的运行状态，对风量、风压等参数进行调节和控制。
4. 连接管道：采用耐腐蚀、耐高温的管道材料，确保连接管道的稳定和可靠性。
5. 过滤机构：设计合理的过滤机构，确保对粉尘和废气的充分过滤和捕集。
四、设计步骤：1. 根据实际情况选择适合的过滤器和风机，计算所需的风量和风压。
2. 设计合理的风道系统，计算并优化气流通道，减小风阻。
3. 设计智能控制系统，根据需要添加传感器和控制装置，实现对中央除尘器的智能监测和调控。
4. 确定连接管道的材料和规格，设计合理的连接方式，确保连接的稳固和可靠。
5. 设计合适的过滤机构，根据过滤器的类型和规格选择合理的过滤机构。
五、预期效果：1. 粉尘和废气的有效过滤和捕集，大幅度减少环境污染。
大气除尘设计计算书
环境工程课程设计《环境工程专题课程设计（气）》（除尘部分）设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：环境科学与工程学院2015年12月一、工程概况 (1)二、设计说明 (1)2.1 设计原则 (1)2.2 设计范围 (2)2.3 设计规模 (2)2.4 设计参数与指标 (2)三、工艺选择 (2)3.1 除尘技术简介 (2)3.2 可供选择的除尘技术 (3)3.3 方案的技术比较 (3)四、处理流程 (4)4.1 除尘系统 (4)4.2 除尘器系统 (4)4.3 输灰系统 (4)4.4 控制系统(不作设计要求) (4)五、预期处理效果 (5)六、主要设施与设备设计选型 (5)6.1 设计计算 (5)6.1.1 烟气流量与净化效率计算 (5)6.1.2 除尘器设计计算 (6)6.1.3 管道的设计计算 (10)6.1.4 风机的选择计算 (12)6.1.5 除尘器的总装配图 (13)6.2 主要设备型号及技术参数确定 (14)七、技术经济分析 (15)7.1 综合技术经济指标 (15)7.2 人员编制 (15)7.3 工程概算 (15)7.4 运行费用分析 (16)一、工程概况已知杭州市某厂新建2台35t/h燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉直径4m)，其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生的烟气量估计为：基数61000 Nm3/h+学号序号*100Nm3/h，烟尘浓度为35.0g/Nm3，其粒径<5μm占70%，烟气经降温至120℃进入除尘器，烟窗的直径3m，高度45m，局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
排放烟尘浓度要求达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）规定的重点地区锅炉大气污染物特别排放限值的规定。
图1 除尘系统平面布置图二、设计说明2.1 设计原则（1）基础数据可靠，总体布局合理。
（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。
（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当的安全系数；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；（6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范。
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除尘器管道的设计原则
一、除尘通风管道的分类
除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。
风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。
另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。
集中风网在现实中应用较为普遍。
二、单独风网与集中风网的比较。
单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。
但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。
集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。
但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。
单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。
三、集中风网的组合原则（单独风网略过。
）
1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。
各机器设
备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。
例如（在
饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘
利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，
有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。
2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相
同。
这样可以使通风机的符合保持稳定。
如果风网中的机器或吸点因不时停歇而
关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。
对于相
互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。
3、管道设计力求简单经济合理
这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉
积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
4、风机的安放位置合适
风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。
当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。
满足了一个原则，有时可能会牺牲另一个原则。
所以在设计风网时就应权衡轻重，全面考虑。
对于复杂情况，可草拟几个组合方案，进行比较，然后订出最经济、最适宜的组合网路。