某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计
(新版)炼钢安全管理人员考试题库大全-下(判断题部分)
（新版）炼钢平安管理人员考试题库大全一下（判断题局部）判断题1.动火工作票内容应正确、填写应清楚，不得任意涂改。
A、正确B、错误答案：A2.《中华人民共和国消防法》规定，禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。
因施工等特殊情况需要使用明火作业的,应当按照规定事先办理审批手续,采取相应的消防平安措施。
Ax正确B、错误答案：A.贮存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。
A、正确B、错误答案：A.转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，并且要将煤气管道用堵盲板隔离防止煤气中毒。
A、正确B、错误答案：B 答案：B解析：第十二条生产经营单位将生产经营工程、场所、设备发包、出租的，应当与承包、承租单位签订平安生产管理协议,并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。
生产经营单位对承包' 承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理.一.任何单位和个人不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。
A、正确B、错误答案：A.风险与危险源是两个基本相同的概念。
XA、正确B、错误答案：B解析：风险与危险源之间既有联系又有本质区别36.企业新公布的平安规章制度不用组织相关人员进行培训I。
A、正确B、错误答案：B解析：应组织相关人员进行培训37.新建,改建或扩建炼钢工程,必须采用局部模铸时,应采用地面浇注系统,不应采用小车铸或坑铸系统。
X369.煤气管道应架空或埋地敷设。
一氧化碳(CO)含量较高的,如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道假设架空有困难，可埋地敷设。
A、正确B、错误答案：B解析：煤气管道应架空敷设。
假设架空有困难，可埋地敷设，但应遵守6. 2. 2的规定。
一氧化碳(CO)含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。
370.安装管道时,必须有已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的管道上站立或行走。
通风工程课程设计2012年
《工业通风与除尘》课程设计任务书1、课程设计题目：上海电视台综合楼防排烟系统设计2、设计任务：根据上海电视台综合楼的图纸和数据，完成该建筑防排烟系统设计计算和设备选型，并绘制防排烟系统图。
3、设计条件：防烟楼梯间（东）及其前室、防烟楼梯间（西）、合用前室需要加压送风防烟设计，500m2、220m2及100m2的演播室需要进行机械排烟设计，8层以上内走道长度超过20m，需要进行机械排烟设计；高规要求防排烟楼梯间的加压送风量为16000－20000nm3/h，前室送风量为12000－16000nm3/h，送风管采用土建风道（混凝土），风速小于15m/s，风口送风速度小于7m/s，消防楼梯间风口每3层设一只，前室每层设一只，四个防烟位置设立四个加压送风系统，每个系统的阻力按最不利环路计算；走道面积151m2，演播室层高10.5m，三个演播室及走道的排烟系统分别设立，三个演播室的排烟采用金属管道，走道排烟采用土建管道。
4、计算书内容防排烟系统的确定(1)确定机械防烟和排烟位置。
(2)防烟系统的风量、分压、管道尺寸的计算。
(3)排烟系统的风量、分压、管道尺寸的计算。
(4)管道、分口和风机等设备选型。
(5)绘制系统图纸。
5、设计说明书要求（1）设计说明书采用毕业设计说明书的版式，要有中文摘要，目录。
（2）前言部分针对设计内容对防排烟进行综述，（3）计算之前要整理出设计计算的基础数据。
6、图纸要求（1）要求绘制通风除尘系统图2＃图纸一张（手绘）；（2）图纸要有图签，设计说明和设备一览表。
设计步骤1、系统方案的确定确定机械防排烟的位置。
2、送排风和排烟的计算3、风口及风管布置与计算确定防烟系统风口或排烟系统风口管道尺寸计算4、风机、阀门设备选型(1)阀门的选择(2)风机的选型5、设计总结6、参考文献[1]陆耀庆实用供热空调设计手册（第二版）.中国建筑工业出版社，2007，1201.1225.1222.1221.1244[2]孙一坚简明通风设计手册.中国建筑工业出版社，1997，35.254.578[3]2009全国民用建筑工程技术措施暖通空调动力分册.中国计划出版社，2009，58.73[4]通风与空调施工质量验收规范.2002.9[5]05系列建筑标准设计图集_05N4_2《通风与空调工程（配件分册）》,35[6]蒋永琨高层建筑防火设计手册.中国建筑工业出版社，2000.[7]付祥钊肖益民流体输配管网（第三版），中国建筑工业出版社，2010，56[8]陆耀庆实用供热空调设计手册.中国建筑工业出版社，1993，588.593.635《工业通风与除尘》课程设计任务书1. 课程设计题目：车间除尘系统设计图为某车间的振动筛除尘系统。
车间除尘设计方案
介绍各种除尘材料的选择和使用方法
滤筒除尘器：适用于处理高
温、高湿度、高粉尘浓度的
声波除尘器：适用于处理高
静电除尘器：适用于处理高 温、高湿度、高粉尘浓度的
工况，具有较高的除尘效率。
温、高湿度、高粉尘浓度的 工况，具有较高的除尘效率。
工况，具有较高的除尘效率。
泡沫除尘器：适用于处理高
旋风除尘器：适用于处理高
02
除尘效果不佳：可能出现除尘效果不佳，需要 调整除尘设备参数，优化除尘工艺，提高除尘 效率。
03
设备故障问题：可能出现设备故障，需要定期 对设备进行维护保养，及时发现并解决问题。
04
操作人员培训问题：可能出现操作人员操作不 当，需要加强对操作人员的培训，提高操作人 员的操作技能。
05
环保问题：可能出现环保不达标，需要严格按 照环保法规进行除尘，确保除尘效果达到环保 要求。
0 设计除尘系统，包括除尘器类型、 2 风量、风压、管道布置等。
0 监测除尘效果，包括粉尘浓度、 4 排放浓度、能耗等。
0 定期维护和保养除尘系统，确保 6 系统长期稳定运行。
对车间除尘效果进行评估的方法和标准
0
粉尘浓度：测量车间内空气中的
1
粉尘浓度，判断除尘效果Biblioteka 除尘设备效率：评估除尘设备的
0
工作效率，判断除尘效果
01
影响员工健康：粉 尘吸入可能导致呼 吸道疾病、皮肤病 等
02
降低生产效率：粉 尘影响设备运行， 降低生产效率
03
增加生产成本：粉 尘处理需要投入额 外的人力、物力和 财力
04
环保问题：粉尘排 放可能造成环境污 染，影响企业形象 和声誉
强调车间除尘的必要性和重要性
车间除尘系统课程设计
车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述不同类型除尘设备的特点及应用场景。
3. 学生能掌握车间除尘系统设计中涉及的关键参数及其计算方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析车间环境，选择合适的除尘设备。
2. 学生能设计简单的车间除尘系统，并进行初步的参数计算。
3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决车间除尘系统设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到环保在生产过程中的重要性，增强环保意识。
2. 学生通过参与车间除尘系统设计，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 学生能关注我国环保产业发展，了解除尘技术在工业生产中的应用前景。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生掌握车间除尘系统设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，对工程技术类课程感兴趣，具备初步的动手能力和问题解决能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论、实践操作等方式，提高学生的设计能力和实践能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的环保意识和团队合作精神。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 车间除尘系统原理及分类- 除尘系统基本原理- 不同类型除尘设备的原理与特点2. 车间除尘系统关键参数- 粉尘特性参数及其测定方法- 除尘设备性能参数的计算与选择3. 车间除尘系统设计方法- 车间环境分析及除尘设备选型- 系统布局与管道设计- 参数计算及设备选型实例4. 车间除尘系统应用案例分析- 不同行业车间除尘系统案例- 案例分析与讨论5. 车间除尘系统发展趋势与环保政策- 环保政策对车间除尘系统的影响- 车间除尘技术的发展趋势教学内容安排与进度：第一周：车间除尘系统原理及分类第二周：车间除尘系统关键参数第三周：车间除尘系统设计方法第四周：车间除尘系统应用案例分析第五周：车间除尘系统发展趋势与环保政策本教学内容根据课程目标，结合教材章节，确保内容的科学性和系统性。
通风除尘管道的设计计算
(一) 管道直径的计算
在计算管道直径时, 应满足以下约束条件:
(1) 管内流速的要求: 对于除尘管道, 为了防 止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定的 数值, 即Ｖ≥Ｖmin, Ｖmin为防止粉尘沉积的 最小风速. 对非除尘管网可不受这个条件的 约束. (2) 阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足设 计要求, 各分支的阻力必须平衡. 如果设计 的阻力不平衡就应进行调节.
（3）管壁粗糙度的修正
Ｒｍ＝Kｒ ｍ0 Ｒ Kｒ ＝（Ｋ）
0.25
式中：Ｋｒ－－管壁粗糙度修正系数（查文献）
Ｋ－－管壁粗糙度（查表）
Ｖ－－管内空气流速
2. 局部阻力 局部阻力计算式为: Z=ξ· 2/2 ρＶ Pa 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构 件查表获得. 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因 此局部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局 部阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措 施: (1) 避免风管断面的突然变化;
• （1）密度和粘度的修正
Ｒ ＝Ｒ （ / 0）（ / 0） ｍ ｍ0
0.91
• 式中：Ｒｍ－－实际单位长度摩擦阻力 • Ｒｍ0－－图上查出单位长度摩擦阻力 • ρ －－实际的空气密度 • ν －－实际的空气运动粘度
0.1
• （2）空气温度和大气压力的修正
Ｒ ＝ｋKＢ ｍ0 Ｒ ｍ t
• 式中：Ｋｔ－－温度修正系数 • ＫＢ－－大气压力修正系数 • Ｋｔ、ＫＢ可以直接由图6－1查出。
流量当量直径是假设等效圆管的流量与矩形管 的流量相等, 并且单位长度的摩擦阻力也相等. 由 此推得流量当量直径为:
（ab） DＬ 1.3 0.25 (a b)
0.625
工业通风除尘设计
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (17)参考文献 (18)附录 (18)1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
关风器(如第134页图2)是含尘空气进入除尘 器装置之前的最初环节，此时含尘气体中的悬浮介 质浓度较小，设备灰斗中的待处理尘粒量不大，且灰 斗下方的圆面直径设计约为100 mm,可以选择容量 较小的关风器类型，确定型号为TGFY. 4(5),叶轮 尺寸为200 mmX 150 mm,容量为4(5)L,配用动力 为 0. 37 kW,外型尺寸为 293 mm X 246 mm X 352 mm,质量约为32 kgo 2. 3风机设计
根据铸造车间的实际情况,分析出本次“新建铸 造车间配套除尘系统”的设计目的如下。
1） 净化空气中分散介质（粉尘颗粒）。在铸造 车间中，催化反应的原料气中会产生固体微粒，这些 微粒会影响催化剂的使用，因此需要原料气进入反 应器之前去除分散介质。
2） 回收分散介质。在铸造车间的生产线中，反 应器设备送出的气体中一般含有大量的催化剂悬浮 颗粒，为了维护车间内工作环境，必须借助除尘系统 回收分散物质，同时将车间中其他工艺环节送出的 气体回收，统一回收处理分散介质⑶O
・134・
山西化工
sxhgbjb@ 126. com
第41卷
准粉尘扩散方向。技术人员可以计算全密封吸尘罩 抽风量为L = 250 S,其中L表示抽风量，单位为
m3/h；S表示吸尘罩容积,单位为n?。之后，分别调 整罩内的扬尘强度,控制罩体漏风情况。
图2关风器 方,处于正压段位置或者压入段位置,此时进入通风机 的气体没有经过除尘，容易损伤通风机中的叶轮或者 机壳，且这一系统主要适用于含尘质量浓度V3 g/m3 的气体。 综合以上设备情况,本次选择除尘设备为属于负 压除尘系统结构的旋风除尘器,这一除尘器设备具有 制作简单、易于维护的优势，能够满空气中粒 子的去除，除尘率达到85%,能够适用于高温烟气环 境,充分满足本次铸造车间内的空气除尘要求。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
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目录一、设计目的 (2)二、绪论 (2)三、管道设计原始资料 (4)四、设计计算 (4)五、系统保温 (6)六、管道材料选择 (6)七、热补偿设计.................................................. ..7八、课程设计小结............................................ .. (7)九、参考文献 (7)某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计1、设计目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为某金属冶炼车间的净化系统中的管道设计，能使自己得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
2、绪论金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
1、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名称类别级别工况和参数长输管道GA GA1⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道GA2⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道公用管道GB GB1 燃气管道GB2 热力管道工业管道GC GC1⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道GC2⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道3. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。
压力管道标准见表2。
法兰标准见表3。
表2 压力管道标准分类大外径系列小外径系列规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mmDN40-ф48mm，DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mmDN40-ф45mm，DN50-ф57mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mmDN100-ф108mm，DN125-ф133mmDN150-ф159mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mmDN450-ф480mm，DN500-ф530mmDN600-ф630mm，表3 法兰标准分类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）规格PN－压力等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25.0,PN40.0 PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。
从表2、表3可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。
3、管道设计原始资料气体中颗粒物占8.0%，颗粒粒径范围：0-1.5；1.5-2.5；2.5-3.0；3.0-5.0；5.0-6.0；6.0-8.0。
分别为80；140；160；250；200；50个。
气体中颗粒物占8.0%，允许的排风速度最大1.0m/s；车间有3个，相距10m。
烟气粘度：2.4×10－5pa.s烟气温度：25℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa烟气密度：1.18kg/m3烟气真密度：2.2g/cm3排放标准（标准状况下）：200㎎/L环境温度：-5℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内4、设计计算管段①据q v,1=5040m ³／h,v=16m/s,得d=334㎜,λ/d=0.0598实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι1=ι1·λρv²／2d=90.3pa集气罩1：ξ1=0.12；90º弯头，ξ=0.25；90º直流三通，ξ=0.4∑ξ=0.12+0.25+0.4=0.77则局部压力损失为△P m1=∑ξρν²／2=116.3pa管段②据q v,2=10080m³／h, v=16m/s，得d=472㎜,λ/d=0.0424实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι2=ι2·λρv²／2d=64.0pa集气罩2：ξ2=0.12；90º直流三通，ξ12=0.4；90º直流三通，ξ23=0.4∑ξ=0.12+0.4+0.4=0.92则局部压力损失为△P m2=∑ξρν²／2=138.9pa管段③据q v,3=15120m ³／h, v=16m/s，得d=578㎜,λ/d=0.0346实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/sº动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι3=ι3·λρv²／2d=52.4pa集气罩3:局部压力损失为合流三通对应总管动压的压力损失。
其局部压力损失系数ξ=0.11；除尘器压力损失为545pa则局部压力损失为△P m3=∑ξρν²／2+545=579.7pa管段④：q v,4= q v,3=15120m ³／h,选择管径d=578㎜,λ/d=0.0346实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι4=ι4·λρv²／2d=26.2pa该管段有90º弯头两个，ξ=0.25则局部压力损失为△P m4=∑ξρν²／2=75.5pa管段⑤：q v,5= q v,4=15120m ³／h, d=578㎜,λ/d=0.0346实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι5=ι5·λρv²／2d=146.3pa该管段局部压力损失主要包括通风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若通风机入口处变径管压力损失忽略不计，通风机出口ξ=0.1（估计），伞形风帽ξ=1.3∑ξ=1.4则局部压力损失为△P m5=∑ξρν²／2=211.4pa并联管路压力平衡：△P1=△pι1+△P m1=90.3+116.3=206.6pa△P2=△pι2+△P m2=64.0+138.9=202.9pa△P3=△pι3+△P m3=52.4+579.7=632.1pa①②（△p1－△p2）／△p1=1.8％＜10％节点压力平衡；①③（△p3－△p1）／△p3=67.3％＞10％节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节调整后管径为d1=d(△P1／△P3)º`²²³=259.7㎜圆整管取径d1=260㎜②③（△p3－△p2）／△p2=67.9％＞10％节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节调整后管径为d2=d(△P2／△P3)º`²²³=365.5㎜圆整管取径d2=366㎜除尘系统总压力损失：△P=△P3＋△P4＋△P5=632.1+（26.2+75.5）+(146.3+211.4)=1091.5pa 5、系统保温1.管道系统保温材料选择矿渣棉及玻璃棉制品，用于管道保温时采用管壳形式；阀门等管件也可用毡类材料保温。
.2.保温结构设计管道和设备保温结构由保温层和保护层两部分结构组成，保温结构设计直接影响到保温效果、投资费用和使用年限。