某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
某车间除尘系统设计
目录某车间除尘系统设计............................ - 21 -第1章课程设计任务书..................... - 21 -一、目的：.................................. - 21 -课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
............................ - 21 -本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：........................................ - 21 -1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；- 21 -2．基本计算方法和绘图能力的训练； .......... - 21 -3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；...................................... - 21 -4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
.. - 21 -二、任务与要求.............................. - 21 -学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
.................................... - 21 -其内容包括：.................................. - 21 -1．设计说明书一份，设计计算书一份 .......... - 21 -2．平面布置图一份.......................... - 21 -3．立面布置图一份.......................... - 21 -4．轴侧图一份.............................. - 21 -三、设计内容................................ - 21 -1．集气罩的设计............................ - 21 -控制点控制速度V的确定........................ - 21 -集气罩排风量、尺寸的确定...................... - 21 -2．管道的初步设计.......................... - 21 -管内流速确定.................................. - 21 -管道直径确定.................................. - 21 -弯头设计...................................... - 21 -直管长确定.................................... - 22 -三通设计计算.................................. - 22 -3．压损平衡计算............................ - 22 -分段计算...................................... - 22 -压力校核...................................... - 22 -4．总压损计算.............................. - 22 -5．选风机、校核............................ - 22 -6．电机选择、校核.......................... - 22 -7．车间大门设计............................ - 22 -四、设计课题与有关数据...................... - 22 -1．设计题：某车间除尘系统设计.............. - 22 -说明：本设计为新建项目进行设计。
车间除尘系统设计
目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。
除尘器 工程 案例
除尘器工程案例除尘器工程案例一、某化工厂除尘器工程某化工厂生产过程中产生大量的粉尘，为了保证工作环境的清洁和员工的健康，该厂家决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对厂内的生产线进行了详细的调查和测量，确定了除尘器的安装位置和数量。
然后，他们根据粉尘的性质和浓度，选择了适当的除尘器型号，并设计了相应的管道系统。
在安装过程中，工程师们根据现场情况进行了合理的布局，确保了除尘器的顺利安装。
最后，他们进行了系统的调试和试运行，确保了整个除尘系统的正常运行。
二、医院手术室除尘器工程医院手术室是一个对空气质量要求非常高的场所，为了保证手术过程中的洁净环境，该医院决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对手术室的空气质量进行了详细的测试和分析，确定了除尘器的性能要求。
然后，他们选择了高效过滤器和精密空调系统，对手术室进行了改造。
在施工过程中，工程师们严格按照设计方案进行施工，确保了除尘器的正确安装和调试。
最后，他们对整个除尘系统进行了严格的检测和验收，确保了手术室的空气质量符合标准。
三、电子厂车间除尘器工程电子厂的生产过程中会产生大量的细小粉尘，为了保证产品质量和员工的健康，该厂家决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对车间的粉尘产生点进行了详细的调查和分析，确定了除尘器的布置方案。
然后，他们选择了高效的除尘器和粉尘收集设备，对车间进行了改造。
在安装过程中，工程师们精心设计了管道和风机系统，确保了除尘器的正常运行。
最后，他们对除尘系统进行了严格的调试和验收，确保了车间内的粉尘浓度符合要求。
四、钢铁厂炼铁车间除尘器工程钢铁厂的炼铁车间是一个粉尘污染较为严重的场所，为了改善车间的工作环境，该厂家决定进行除尘器工程的改造。
首先，工程师们对车间的粉尘来源和浓度进行了详细的调查和分析，确定了除尘器的性能要求。
然后，他们选择了高温高压的除尘器和烟气处理设备，对车间进行了改造。
在施工过程中，工程师们采取了防火、防爆措施，确保了除尘器的安全运行。
铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间负压除尘系统的设计摘要：粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。
.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。
除尘器是在车间必不可少。
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
适用于铸造车间除尘。
负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
Dust vacuum system designAbstract:Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop.By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification.In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost.3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system.Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal目录1 绪论1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 (1)1.1.1中国铸造业现状及铸造车间污染 (1)1.1.2研究目的和意义........................ .. (1)1.1.3 除尘的目的 (2)1.1.4铸造车间组成 (2)1.2工业生产中的除尘设备 (3)1.2.1除尘系统的组成 (3)1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用 (3)1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状 (3)1.3除尘设备的选择 (4)1.3.1除尘系统分类及特点 (4)1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求 (4)1.4旋风除尘器概述 (4)1.5旋风除尘器的优缺点 (5)1.5.1旋风除尘器的优点 (5)1.5.2旋风除尘器的缺点 (5)2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理 (5)2.2旋风除尘器的性能及影响因素 (6)2.2.1旋风除尘器的性能指标 (6)2..2.2影响旋风除尘器性能的主要因素 (9)3 除尘器结构设计计算3.1选择旋风除尘器的型式 (18)3.1.1旋风除尘器的分类 (18)3.1.2旋风除尘器的选用 (19)3.2选择旋风除尘器的入口风速 (20)3.3计算入口面积F、入口高度a和宽度b (20)j3.4计算进口过渡管的尺寸 (21)3.5计算风量汇集箱的尺寸 (23)3.6 计算出口过渡管的尺寸 (23)3.7 计算灰斗的尺寸 (24)3.8旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸 (25)3.9 关风器的选择 (25)3.10 风机的选择 (27)4除尘器压力损失ΔP和除尘效率η的计算4.1压力损失ΔP的计算................................ ......... (27)4.2除尘效率η的计算.................................. ......... (29)5 吸尘罩的设计5.1吸尘罩的选择.............................. ...... .. (36)5.2吸尘罩的计算....................................... . (37)6 除尘器的安装使用及维护管理6.1除尘器使用注意事项..................... ..... ..... (37)6.2除尘器的运行....................................... ..... (37)6.3除尘器的维护..................................... ..... .. (38)总结............ ............ ............ ............ (39)参考文献.............................................. ..... (40)致谢................ ................ ................ . (41)1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
工业通风除尘设计
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (17)参考文献 (18)附录 (18)1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
铸造车间除尘系统设计及除尘设备选择
关风器(如第134页图2)是含尘空气进入除尘 器装置之前的最初环节，此时含尘气体中的悬浮介 质浓度较小，设备灰斗中的待处理尘粒量不大，且灰 斗下方的圆面直径设计约为100 mm,可以选择容量 较小的关风器类型，确定型号为TGFY. 4(5),叶轮 尺寸为200 mmX 150 mm,容量为4(5)L,配用动力 为 0. 37 kW,外型尺寸为 293 mm X 246 mm X 352 mm,质量约为32 kgo 2. 3风机设计
根据铸造车间的实际情况,分析出本次“新建铸 造车间配套除尘系统”的设计目的如下。
1） 净化空气中分散介质（粉尘颗粒）。在铸造 车间中，催化反应的原料气中会产生固体微粒，这些 微粒会影响催化剂的使用，因此需要原料气进入反 应器之前去除分散介质。
2） 回收分散介质。在铸造车间的生产线中，反 应器设备送出的气体中一般含有大量的催化剂悬浮 颗粒，为了维护车间内工作环境，必须借助除尘系统 回收分散物质，同时将车间中其他工艺环节送出的 气体回收，统一回收处理分散介质⑶O
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山西化工
sxhgbjb@ 126. com
第41卷
准粉尘扩散方向。技术人员可以计算全密封吸尘罩 抽风量为L = 250 S,其中L表示抽风量，单位为
m3/h；S表示吸尘罩容积,单位为n?。之后，分别调 整罩内的扬尘强度,控制罩体漏风情况。
图2关风器 方,处于正压段位置或者压入段位置,此时进入通风机 的气体没有经过除尘，容易损伤通风机中的叶轮或者 机壳，且这一系统主要适用于含尘质量浓度V3 g/m3 的气体。 综合以上设备情况,本次选择除尘设备为属于负 压除尘系统结构的旋风除尘器,这一除尘器设备具有 制作简单、易于维护的优势，能够满空气中粒 子的去除，除尘率达到85%,能够适用于高温烟气环 境,充分满足本次铸造车间内的空气除尘要求。
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目录一、设计目的 (2)二、绪论 (2)For personal use only in study and research; not for commercial use 三、管道设计原始资料 (4)For personal use only in study and research; not for commercial use四、设计计算 (4)五、系统保温 (6)六、管道材料选择 (6)七、热补偿设计.................................................. ..7八、课程设计小结............................................ .. (7)九、参考文献 (7)某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计1、设计目的课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为某金属冶炼车间的净化系统中的管道设计，能使自己得到一次综合训练，特别是：1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用；2、基本计算方法和绘图能力的训练；3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题；4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。
2、绪论金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
1、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名称类别级别工况和参数长输管道GA GA1⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道GA2⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道公用管道GB GB1 燃气管道GB2 热力管道工业管道GC GC1⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道GC2⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道3. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。
压力管道标准见表2。
法兰标准见表3。
表2 压力管道标准分类大外径系列小外径系列规格DN-公称直径Ф－外径DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mmDN40-ф48mm，DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mmDN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mmDN40-ф45mm，DN50-ф57mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mmDN100-ф108mm，DN125-ф133mmDN150-ф159mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mmDN450-ф480mm，DN500-ф530mmDN600-ф630mm，表3 法兰标准分类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温度）规格PN－压力等级压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。
从表2、表3可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。
3、管道设计原始资料气体中颗粒物占8.0%，颗粒粒径范围：0-1.5；1.5-2.5；2.5-3.0；3.0-5.0；5.0-6.0；6.0-8.0。
分别为80；140；160；250；200；50个。
气体中颗粒物占8.0%，允许的排风速度最大1.0m/s；车间有3个，相距10m。
烟气粘度：2.4×10－5pa.s烟气温度：25℃允许罩内最大负压：25Pa；允许压力损失：1000pa烟气密度：1.18kg/m3烟气真密度：2.2g/cm3排放标准（标准状况下）：200㎎/L环境温度：-5℃当地气压：100KPa净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内4、设计计算管段①据q v,1=5040m ³／h,v=16m/s,得d=334㎜,λ/d=0.0598实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι1=ι1·λρv²／2d=90.3pa集气罩1：ξ1=0.12；90º弯头，ξ=0.25；90º直流三通，ξ=0.4∑ξ=0.12+0.25+0.4=0.77则局部压力损失为△P m1=∑ξρν²／2=116.3pa管段②据q v,2=10080m³／h, v=16m/s，得d=472㎜,λ/d=0.0424实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι2=ι2·λρv²／2d=64.0pa集气罩2：ξ2=0.12；90º直流三通，ξ12=0.4；90º直流三通，ξ23=0.4∑ξ=0.12+0.4+0.4=0.92则局部压力损失为△P m2=∑ξρν²／2=138.9pa管段③据q v,3=15120m ³／h, v=16m/s，得d=578㎜,λ/d=0.0346实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/sº动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι3=ι3·λρv²／2d=52.4pa集气罩3:局部压力损失为合流三通对应总管动压的压力损失。
其局部压力损失系数ξ=0.11；除尘器压力损失为545pa则局部压力损失为△P m3=∑ξρν²／2+545=579.7pa管段④：q v,4= q v,3=15120m ³／h,选择管径d=578㎜,λ/d=0.0346实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι4=ι4·λρv²／2d=26.2pa该管段有90º弯头两个，ξ=0.25则局部压力损失为△P m4=∑ξρν²／2=75.5pa管段⑤：q v,5= q v,4=15120m ³／h, d=578㎜,λ/d=0.0346实际流速v=Q/π(d/2)²=16.0m/s动压ρν²／2=151.0pa则摩擦压力损失为△pι5=ι5·λρv²／2d=146.3pa该管段局部压力损失主要包括通风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若通风机入口处变径管压力损失忽略不计，通风机出口ξ=0.1（估计），伞形风帽ξ=1.3∑ξ=1.4则局部压力损失为△P m5=∑ξρν²／2=211.4pa并联管路压力平衡：△P1=△pι1+△P m1=90.3+116.3=206.6pa△P2=△pι2+△P m2=64.0+138.9=202.9pa△P3=△pι3+△P m3=52.4+579.7=632.1pa①②（△p1－△p2）／△p1=1.8％＜10％节点压力平衡；①③（△p3－△p1）／△p3=67.3％＞10％节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节调整后管径为d1=d(△P1／△P3)º`²²³=259.7㎜圆整管取径d1=260㎜②③（△p3－△p2）／△p2=67.9％＞10％节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节调整后管径为d2=d(△P2／△P3)º`²²³=365.5㎜圆整管取径d2=366㎜除尘系统总压力损失：△P=△P3＋△P4＋△P5=632.1+（26.2+75.5）+(146.3+211.4)=1091.5pa 5、系统保温1.管道系统保温材料选择矿渣棉及玻璃棉制品，用于管道保温时采用管壳形式；阀门等管件也可用毡类材料保温。