除尘管道吊装专项方案
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘管道吊装专项方案
除尘管道吊装专项方案西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装专项施工方案一、工程概况二、编制依据2.1工程技术文件、资料1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》GB50502-2009《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-20102.3 编制原则1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；三、吊装前准备工作1、施工技术组织：施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2. 施工场地的安排：熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。
3、管道吊装人、材、机准备（1）、人员安排管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。
吊车操作人员定专人指挥。
由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。
（2）、材料准备a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
除尘管道系统作安装施工方案
1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1基本情况 (1)2.2制作安装范围 (1)2.3主要实物量 (1)2.4工程特点 (1)3. 施工安排 (2)3.1工程施工目标 (2)3.2施工顺序 (2)3.3施工重点、难点 (3)3.4施工管理的组织机构 (3)4.施工进度计划 (3)5.施工准备与资源配置计划 (4)5.1技术准备 (4)5.2人员准备 (4)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5)5.4施工场地准备 (8)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8)6.钢板卷管制作方案 (8)6.1制作总流程 (8)6.2主要工序施工方法 (8)7.除尘管道安装施工方法 (14)7.1管道安装顺序 (14)7.2主要部位管道安装 (15)7.3管道组对 (16)7.4管道组对要求 (16)7.5结构焊接 (16)7.6阀门的安装 (18)7.7管道的清扫.......................................................................... 错误!未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (18)8.油漆涂装 (18)8.1涂装技术 (19)9.质量保证体系及措施 (19)9.1质量目标 (19)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20)9.3质量管理 (20)9.4质量保证措施 (21)9.5质量监控 (21)10.安全保证体系及措施 (22)10.1施工安全生产方针 (22)10.2安全目标 (22)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22)10.4安全技术措施 (22)10.5安全管理保证制度 (24)10.6重点安全措施 (26)10.7主要危险源 (27)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27)11.1环境保护 (27)11.2职业健康安全保证措施 (28)12.雨季施工措施 (29)12.1雨期前的防范 (29)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
焦化厂脱硫除尘器及管道安装专项吊装方案
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装专项吊装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂3#、4#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在3#、4#干熄炉南侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器最大件重量约20吨，除尘器平台最大件重量约18吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、组织机构及施工人员项目经理：职责：全面负责安全负责人：职责:负责安全管控技术负责人：职责:负责技术管控四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、吊装工艺1.除尘器平台吊装1）除尘器基础交工后，首先复测基础。
2）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
3）除尘器结构平台、除尘器入口管支架全部整体吊装。
4）除尘器平台重量约18吨，除尘器进口管道支架重量约4吨，安装采用300吨汽车吊进行作业。
5）因因焦炉西路地形限制，除尘器平台无法整体拉运到焦炉西路安装位置，因此除尘器平台从熄焦车轨道东面进行吊装。
6）300吨吊车在熄焦车轨道东侧空地上头朝东方向打车，吊车回转半径36米，出杆40。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用300吨吊车将除尘器平台吊起，板车开走，将平台放置在空地上。
9）在平台东侧打70吨吊车。
10）重新拴挂钢丝绳，两台吊车配合，将平台立起。
11）70吨吊车摘钩，重新拴挂钢丝绳，使用300吨吊车将平台吊起转杆，将其吊到安装基础正上方。
12）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
屋面除尘管道吊装方案
一工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。
1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。
1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。
1.2 工程特点1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。
由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。
1.2.2 吊装难度大。
由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。
1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。
1.2.4 工期紧、任务重。
目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。
二工程主要实物量2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。
Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。
Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。
另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。
2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。
2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。
除尘主管道吊装专项方案
施工组织设计（专项方案）报审表工程名称：涟钢210转炉厂除尘系统化优改造工程项目致：涟钢钢铁集团有限公司我方已根据施工有关规定完成了涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程主管道吊装施工组织设计（专项方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案（方案）承包单位（章）：东科环保公司负责人：日期：建设单位审查意见：建设单位（章）：负责人：日期：涟钢210转炉厂除尘系统优改工程主管道吊装专项施工方案建设单位：涟钢钢铁集团有限公司编制人：萧明亮审核人：施工单位：辽宁东科环保有限公司编制日期：二零一四年元月十日一、工程概况1.1工程简介本次吊装内容包括涟钢210转炉厂除尘系统优化改造工程中主管5至16线的管道安装，管线由D列16轴线柱处转向西至D列5轴线处 ( 通长为D4200圆管约280m，)，安装标高为：39.00m。
1.2工程特点及施工难点分析（1）安装全部为超高空作业、危险性极大。
使用双桅杆抬吊吊装安装管道构件。
施工操作困难，固定点不确切，给操作带来很大困难和危险。
（2）管道管径大（4.2米），安装标高均为+39m，在厂房内施工，吊装困难，安装措施费用高。
因现场为边生产边施工，施工危险性大。
加之施工场地极其狭窄，作业环境差，粉尘多、施工现场不时有毒害气体泄漏，在很大程度上降低了工效，造成人力物力的浪费。
二、施工部署2.1工期安排a该主管道系统计划于2014年 1 月15日吊装15-16线。
此时间内需占用D,E跨此段场地内6*28米的地空领域。
b为了不影响吊装进度，需将东2门现已拼接好的25米长管道利用业主16,17,18号天车接力转运至西面5-6线间暂放，时间为元月11日至15日，占用场地需5米*27米。
c东2门继续进行5-6线的管道带90°弯头的拼接与焊接工作，计划元月18日进行吊装。
以上内容敬请业主知悉并予以协调解决腾空场地.2.2施工准备a机具材料准备序号名称规格单位数量备注1 汽车起重机35t 台 1 根据现场用2 汽车起重机35t 台 13 交流电焊机BX1-500 台4 38KW/台8 手拉葫芦10T 个 49 手拉葫芦5T 个 210 手拉葫芦3T 个 411 手拉葫芦2T 个 415 卸扣20T 个 416 卸扣10T 个 417 钢丝绳8T 个85T 个83T 个82T 个8 6*37+1Φ32 M 6018 卷扬机6*37+17Φ24 M 60 6*37+1Φ19.5 M 1600 6*37+1Φ17.5 M 400 6*37+1Φ13.5 M 200 5t 台 419 卷扬机3t 台 220 卷扬机2t 台 221 卷扬机1t 台 122 滑轮组20t6门组 423 单门滑车8t 台 224 单门滑车5t 台 625 单门滑车3t 台 426 单门滑车2t 台 227 气割设备套 2b劳动力安排1）起重工：4人 2) 专职指挥员1人 3)专职安全员 1人4）操作工：4人 5）铆工：2人 6）电工：1人7）地锚检查：2人 8）焊工：3人2.3管道吊装a.D列16~10轴D4200管道吊装：管道总长147.28m，该轴线内厂房分为6跨，四个24m跨，一个21m跨，一个27m跨，根据现场情况可分6次吊装，每节管道吊装前的长度从16轴开始至10轴分别为：26.58m、24m、24m、21m、27m、24.7m,管道安装中心标高为+39.00m，经过现场实地察看，现场无法满足汽车吊吊装条件，可采用卷扬机加双桅杆的方式抬吊吊装。
除尘器吊装方案
焦化LP-9800布袋除尘器吊装施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：年月日第一章、工程概况1.1工程概况本次吊装方案为除尘器吊装施工方案。
1.2施工工期本次吊装时间暂定为年月日，共天时间。
1.3施工内容吊装设备技术参数一览表1.4施工条件此方案为除尘器吊装，施工现场空间宽敞平整，吊装场地不受限制，支车位于主干道，须做好警界线及安保工作，预留单向通道通行。
1.5吊装特点1.5.1除尘器尺寸较大，为现场制作，无须运输，直接起吊就位。
1.5.2 除尘器重量为35T，所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机，选用300T汽车吊。
1.5.3摆放场地须按到图示摆放。
1.6 编制依据1.6.1、工程施工合同文件1.6.2、《中华人民共和国建筑法》主席令第46号（2011年）1.6.3、《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号（2014年）1.6.4、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.6.5、《建设工程质量管理条例》国务院令279号1.6.6、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号1.6.7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号1.6.8、《钢结构设计标准》50017-20171.6.9、《钢结构施工规范》GB50755-20121.6.10、《钢结构焊接规范》GB50661-20111.6.11、《工业建筑防腐蚀设计标准》GBT50046-20181.6.12、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121.6.13、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131.6.14、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.6.15、《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20161.6.16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20181.6.17、《钢结构加固技术规范》CECS77:961.6.18、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.6.19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.6.20、1.6.21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.6.22、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.6.23、《吊车吊装施工工艺标准》QB-CNCEC J21604-20061.6.24、《起重机械安全规程》GB6067.1-2010第二章、施工部署2.1方案的选择与优化2.1.1方案的选择除尘器重65吨左右，起吊物高度最高32米，选择在设备就位中心12米处就位300吨吊车进行吊装（见下图），以此进行验算。
高空除尘风管吊装方案
施工组织设计/方案报审表工程名称：×××回转窑安装及部分土建工程编号：××××回转窑安装及部分土建工程原料仓上部除尘管道吊装方案编制：审批：200×年0月发布 200×年0月实施目录1 工程概况2 准备工作及必备条件3 吊装4 机具措施用料及人员计划5安全技术措施1 工程概况×××有限公司6#、7#、8#回转窑除尘系统原料仓上部除尘风管管道制作安装工程，风管为Φ600x4焊管,焊管在加工厂进行预制，预制好的焊管已运至现场。
由于汽车吊作业站位不好，仓顶施工人员作业困难，焊管利用50t汽车吊辅臂加进行吊装至高度为37m的原料仓顶平台支架上，支架高6m，吊装总高度42.2米。
吊装日期为09年4月11日。
风管重量如下：焊管总长60；总重量约3.5t。
分两段吊装：①第一段长度31m，重量约1.8t;②第二段长度29m，重量约1.7t。
2 准备工作2.1 除尘风管对接焊缝应按图纸要求(见焊接符号)全部焊缝完毕，要求焊缝高度符合要求，焊缝饱满，不存在漏焊之处，焊渣已清理干净，焊缝处均已除锈刷防锈漆。
2.2 管托提前安装到位，避免吊装时高空固定的危险性。
2.3 风管上焊接好防滑挡块。
2.4 吊装落位固定用缆绳准备妥当，并将缆绳栓在除尘风管上适当位置。
2.5吊装风管所用钢丝绳已准备妥当。
2.6 汽车吊操作司机应预先查看吊装现场与实物，有特殊要求可预先提出，事先予以处置。
2.8吊车摆放场地的地基加固处理，支腿垫木准备充足数量。
3 吊装3.1 吊装机具：根据风管重量和起吊高度参数及汽车吊性能参数表选用50t汽车吊。
3.2 钢丝绳、卡环选型：钢丝绳选用4根Φ14mm，每根承载力为5t；卡环选用2t。
3.3 吊装时钢丝绳绑扎位置：以5米为间隔，在管道上取4个吊点，吊点两边焊接防滑挡块，配以葫芦调整钢管在空中符合安装的自由姿态。
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西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装
专项施工方案
一、工程概况
本工程为除尘管道安装施工，包括脱硫脱硝烟气系统除尘器前和SCR后管道施工图。
本吊装方案主要针对脱硫脱硝烟气系统除尘器前管道。
由于吊装处于
二、编制依据
2.1工程技术文件、资料
1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计
2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范
《施工组织设计规范》GB50502-2009
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012)
《建设工程质量管理条例》
《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010
2.3 编制原则
1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；
2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；
3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；
三、吊装前准备工作
1、施工技术组织：
施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2. 施工场地的安排：
熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。
3、管道吊装人、材、机准备
（1）、人员安排
管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。
吊车操作人员定专人指挥。
由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。
（2）、材料准备
a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。
（3）、吊装设备的选择
钢管单根长度为 7.5 m，单根重量为5 t。
所以，下管采用25t吊车，根据管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。
4、施工前的教育培训：
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
四、管道的吊装
1、管道安装顺序
管道安装采用从1-14编号顺序安装，其中12、14管道加工成7.5米长一段，吊装到位后再拼装。
管道安装中心标高8.9米。
管道示意图如下：
2、起重设备选择、位置、吊装吨位
起重设备选择25吨汽车吊，吊车位置在推焦通道，随管道安装移动，吊装构件重量为5吨。
吊装布置示意图如下。
吊装水平位移采用2个5T的手拉葫芦拉动就位。
具体示意如下：
3、现场需要的条件等
1）现场需要的条件
需要合理安排吊装时间，加强与生产单位的沟通，在推焦机的间隙吊装
2）钢丝绳、卸扣等的选择
钢丝绳选择：
首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=10000/2.sin56=6031N
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
其次求出钢丝绳破断拉力总和：
ΣS0=PK/a=6.031*6/0.85=42.57KN
P——钢丝绳的容许拉力（kN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数a取0.85；
K——钢丝绳使用安全系数。
选用直径为20mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。
卸扣选择：巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上，卸扣正确使用方法见下图：
4、安装
首先在管道上焊接2个吊耳，吊耳选用25mm的钢板制作，另外在通廊上设置手拉葫芦拉结点。
等管道吊装到安装面以后，用2个5吨倒链和钢丝绳，把管道水平拉到通廊下，在手拉葫芦拉的同时吊车配合慢慢下降管道。
在通廊梁上悬挑临时工字钢支撑，方便管道的平面位置调整，后配对焊接。
在下管的过程中要注意：
（1）下管前检查管基是否达到设计要求，标高是否准确，经检验合格后方可下管。
（2）下管过程中，严禁用钢丝穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
（3）下管前将管内杂物清理干净，吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。
如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
下管时轻起轻放，缓慢进行，既不碰损管子，也不能扰动管基。
起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。
管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。
3、下管的注意事项：
（1）、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
（2）、吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行。
（3）、所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
（4）、已吊装的管段应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。
（5）、为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具般至下一段进行吊装。
五、安全措施
1、由于吊车站位位置为生产区域必须设置专人监护吊车的作业时间，在吊车作业前必须与甲方(生产单位)申请，办理相关手续，经同意后方能进场施工。
2、管道安装位置需要搭设临时施工平台，铺设脚手板。
高空作业人员必须佩带安全带。
3、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。
吊装设备的检验合格方可进场。
4、管子在起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。
5、起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
6、作业平台的设置与高处作业防坠落措施；
7、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。
定期检查钢丝绳，如有破损及时更换。
8、吊装作业设立警戒区与警戒人员，在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
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