管道安装专项方案汇总
大型管道安装方案
滑轮支承点卷阳机钢绳卷阳机稳定钢绳槽钢固定点给水立管排水立管冷冻水立管消防立管冷凝水回收立管注：实线为1吊，虚线分别为2、3、4吊大型管道专项施工方案本工程由于大型管道多，安装难度大，为了保障本工程安装的平安与施工质量。
特制定专项吊装与安装方案。
一．大型管道的管道井内吊装方案本工程空调水系统管道都是大型管道，而且都在竖井内设置的系统较多，管路的施工方式采纳在竖井内垂直提升，提升设备选用七吨卷阳机，卷阳机的设置楼层依照现场实际情形便于施工选择，在竖井内管路的安装随土建施工楼层跟进，管道应遵循从大到小，从里至外的安装顺序。
一、吊装卷扬机平面布置此吊装方案在管道井内实施。
依照施工图，拟将卷扬机别离设置于七层、二十层、四十一层、屋顶，其平面布置（见下附图）其吊装的管道最大荷载为4.5t ，电动卷扬机选择单卷筒7t 机，设备在垂直运输进程中，为了确保倒绳的平安，必需对起吊方案计算（1）设备重量：4500kg（2）钢丝绳选用：6×37，直径21.5mm ，重163.8kg/100m （3）200m 绳重=2×163.8=327.6kg （4）钢结构吊具=100kg（5）垂直载荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊进程中须将设备拉偏3米（垂直高度为按10米考虑）。
那么平分力=3/10×49.3=14.78kN 故钢丝绳受力（最大）=223.4978.14 =51.4kN（6）取动载荷系数K=1.2 计算荷载=1.2×51.4=61.68kN （7）钢丝绳验算： 钢丝绳强度：1550MPa68.61270直经21.5mm 钢丝绳破断拉力=270kN平安系数= =4.38（8）吊点受力：本工程作业都是近似于90度作业吊点受力最大也可不能超过钢丝绳受力的1.5倍，按计算载荷算：吊点受力=1.5×61.68=92.52kN 选用10吨单门滑轮。
管道安装专项技术方案
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
一、介绍
本施工方案旨在提供管道安装的详细步骤和方法，确保施工过程安全高效。
二、施工准备
1. 确定施工区域：根据管道布置图，确定管道安装的具体位置和路径。
2. 准备施工材料：根据设计要求，准备所需的管道、阀门、法兰等材料。
3. 确定施工人员：组建施工队伍，确保每个岗位都有经验丰富的人员负责。
4. 检查施工设备：检查施工所需的机械设备和工具，确保其完好可用。
三、施工步骤
1. 土方开挖：按照设计要求，使用适当的机械设备进行土方开挖，开出管道的安装槽。
2. 安装基础支架：在安装槽内安装基础支架，保证其与地基牢
固连接。
3. 安装管道：按照管道布置图的要求，将管道逐段安装在基础
支架上，并确保管道之间的连接牢固可靠。
4. 安装阀门和法兰：根据设计要求，安装相应的阀门和法兰，
确保管道的正常运行和维护。
5. 进行管道测试：在安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏
检测，确保管道的完整性和安全性。
6. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和材
料妥善处理。
四、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，确保所有人员都佩戴个人防护装备。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和使用明火。
3. 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行并进行维护。
4. 保持施工现场的整洁，不得堆放杂物和危险品。
5. 建立紧急救援机制，备有相关急救设备和人员。
以上是本文档中的管道安装施工方案，请严格按照方案进行施工，并确保遵守相关安全规定。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1 下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前对付沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底可否有杂物，如有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应除掉干净并做地基办理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要吻合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮可否有裂缝及坍塌的危险，如适用支撑加固等方法办理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应依照下管需要进行整理，并须吻合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行办理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必定吻合质量标准外，同时混凝土强度应达到 5.0Mpa 方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应吻合相关设计要求；石方段管沟，柔嫩垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（ 2）管道检验下管前对下管工具及设施必定进行安全检查，发现不正常情况，必定及时维修和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口资料可否吻合质量要求。
1.2 管节堆放管节堆放宜放置在平坦、牢固的场所，堆放时必定垫稳，防范滚动，堆放层数及高度应吻合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采用保护措施。
管节堆放层数与层高管材种管径 D0 /mm类100-500200-250300-400400-500500-600600-700800-1200≥1400自应力混凝土7 层 5 层 4 层 3 层----管预应力混凝土---- 4 层 3 层 2 层 1 层管钢管、球墨铸铁≤ 3m管预应力1 层或钢筒混----- 3 层2 层立放凝土管硬聚录8 层 5 层 4 层 4 层 3 层 3 层--乙烯管玻璃钢-7 层 5 层 4 层- 3 层 2 层 1 层1.3 管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
管道安全技术措施及专项施工方案
管道安全技术措施及专项施工方案一、管道安全技术措施1. 选用合适的材料：在设计和施工过程中，必须选择合适的材料，以确保管道的安全性和可靠性。
材料应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，并符合相关的国际和国家标准。
2. 安全阀的设置：对于压力容器和管道系统，必须设置安全阀，以防止压力超过设定值而导致的事故发生。
安全阀的选型和设置应符合相关的规定和标准。
3. 管道维护与检修：管道应定期进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
维护和检修工作应包括管道的清洗、修复、更换破损部分等。
同时，还需要对管道进行定期的检验和测试，以确保其完整性和安全性。
4. 安全培训和教育：在管道系统的运行和维护过程中，必须对从业人员进行足够的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力，避免操作错误和事故发生。
5. 管道标志标识：在管道系统中，必须设置清晰的标志和标识，以便从业人员能够识别管道的内容和危险性。
标志和标识应符合相关的标准和规定。
6. 管道泄漏检测和报警系统：在管道系统中，应设置泄漏检测和报警系统，以便及时发现和处理管道泄漏事故。
泄漏检测和报警系统应具备高灵敏度和可靠性，并与管道系统的自动关断装置和紧急处理装置联动，确保事故能够及时控制和处理。
7. 安全防护措施：对于危险性较高的管道系统，必须采取相应的安全防护措施，以保护从业人员和周围环境的安全。
安全防护措施包括安全防护栏、防爆设备、紧急疏散通道等。
二、专项施工方案1. 前期准备工作：在施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括设计方案的编制、材料的准备、设备和工具的准备、施工人员的培训和临时设施的搭建等。
2. 管道安装施工：根据设计方案和施工要求，进行管道的安装施工。
施工过程中，必须确保管道的连接紧密、无渗漏、无变形，并按照相关的标准和规定进行验收。
3. 管道防腐保温处理：对于需要进行防腐保温处理的管道，在安装完成后，必须进行相应的防腐保温处理工作。
防腐保温材料的选择和施工工艺应符合相关的标准和规定。
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管道安装施工方案一、施工测量1、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。
2、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。
复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。
复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。
3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
（1）、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。
系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。
导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。
导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。
（2）、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
（3）、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：①道路红线的平面控制；②管道中线、轴线的平面及高程控制。
4、主体工程测量（1）、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线；②道路、管道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。
在施工过程中，需多次重复测放管道中线。
（2）、标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。
单位为km。
②导线方位角闭合差：±40n1/2，n为测站数。
③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。
5、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。
项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。
公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。
当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。
6、质量保证措施（1）安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。
（2）测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。
（3）严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。
（4）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。
（5）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
（6）要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
（7）公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点等，如发现差错，及时纠正。
二、土方开挖开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5M3反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护，地下水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。
基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。
开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
三、土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，以满足规范及业主的要求；土方场外运输由甲方指定的堆场。
四、钢带HDPE螺旋波纹管安装1、施工工序确定按以下工序施工：测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土2、管道安装施工工艺（1）沟槽开挖管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。
（2）管道地面拼接a接口连接方式钢带HDPE螺旋波纹管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
b地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
c热收缩带连接管道调平对齐。
要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。
①准备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。
②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。
③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80 ～90°C。
④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
（4）电热熔固定带连接①电源采用50kW发电机，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。
②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。
如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。
③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。
④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。
同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。
插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。
⑤根据环境温度设置加热时间。
⑥选择档位与电流管直径挡位电流范围焊机200～400 1（小） 12～16PE-2004X450～600 1（小） 16～25600～1000 2（大） 20~351100～2000 —— 26~40 PE-2002⑦热熔焊机通电加热。
⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。
⑨20℃以上冷却15～20分钟，20℃以下冷却10～15分钟后松开扣带。
⑩焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
（3）、管道吊装就位DN800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。
吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。
24米DN800mmHDPE管道重量约为 1.2t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。
（4）、沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管底300mm以下。
槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。
管顶800mm以上用压路机分层碾压。
（5）、管道与井连接管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。
管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。
（6）管沟回填HDPE管线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。
管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。
检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
3、闭水试验：进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。
作为柔性管道，悬臂结构会对管道产生巨大的径向变形，这是在实验时要避免的。
五、钢管安装1、施工工艺（1）钢管卷制领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤（2）管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂（3）管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。
2、施工方案（1）、钢管卷制：①工艺流程：领料→划线→下料→卷圆→焊纵缝→回圆→组对环缝→焊环缝→探伤A领料：钢板材质Q235，厚度为9mm。
作外观检查，不允许有裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材质证书；焊丝采用H08A，不应有锈迹等缺陷，焊剂为HJ431，均要有材质证书。
B划线、下料：钢板划线尺寸按钢管中径计算，展开长度尺寸为6924mm。
划线应满足下列要求：a.宽度和长度极限偏差为±1mm。
b.对角线极限相对差为2mm。
c.对应边极限相对差1mm。
钢板切割采用半自动切割机，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去，坡口及其两侧10～20mm范围的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清理干净。
坡口采用刨边机刨边。
C卷圆：卷圆前，钢板必须调正，即钢板端线（对口边）必须与辊面边线平行，以避免由于偏斜造成滚圆发生错口现象。
两端丝杆要一齐压进且压力相等，防止滚出锥形筒。
滚一次即用样板卡量一次，根据每次滚圆及卡量的情况，调整丝杠。
质量要求：a.纵焊缝的对口错边量不大于1.6mm。
b.卷板方向应和钢板压延方向一致。
c.卷板时，应防止在钢板上出现任何伤痕。
D焊纵缝：根据焊接工艺评定，编制焊接工艺如下：a.纵缝采用MZ-1000型埋弧自动焊，焊接形式如下：坡口角度60°±5°钝边高度6～8mm组对间隙0～1mm背面清根：碳弧气刨b.焊丝采用H08AΦ4.0焊丝。