管道安装项目施工组织计划方案
管道安装工程施工组织设计
管道安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX建筑的管道安装工程，主要包括给水管道工程、排水管道工程、消防给水管道工程、采暖管道工程和通风管道工程。
工程地点位于XX城市，建筑总面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
二、施工方案1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工顺序，确保施工顺利进行。
首先进行管道预制工作，然后进行管道安装，最后进行系统试压和调试。
2. 施工方法：采用明敷和暗敷两种方式进行管道安装。
给水管道、消防给水管道和采暖管道采用明敷方式，排水管道和通风管道采用暗敷方式。
管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
3. 施工工艺：给水管道和消防给水管道采用焊接钢管或无缝钢管，排水管道采用排水铸铁管，采暖管道采用焊接钢管或无缝钢管，通风管道采用通风管道专用材料。
管道连接采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，根据不同的管道系统和材质选择合适的连接方法。
三、质量保证措施1. 材料验收：所有管道材料必须符合国家相关标准和设计要求，验收时应严格检查材料的外观、规格、材质等，确保材料质量。
2. 管道预制：管道预制工作应在现场专门设置的预制平台上进行，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保预制管道的尺寸、形状和连接方式符合要求。
3. 管道安装：管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
安装完毕后，应进行管道系统试压和调试，确保管道系统运行正常。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工现场安全管理：施工现场应设立专门的安全管理人员，对施工现场进行全面的安全管理，确保施工现场的安全秩序。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程和紧急处理方法。
3. 施工现场卫生：施工现场应保持清洁卫生，定期进行清理和消毒，确保施工现场的卫生条件。
五、劳动力现场使用计划表根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间，确保施工人员的劳动权益。
管道安装施工组织方案
管道安装施工组织方案
一、前言
管道工程是工业建设领域重要的工程之一，其安装质量的好坏
直接影响到工业生产运行的安全和效率，因此制定一份合理的管道
安装施工组织方案就显得尤为重要。
二、组织架构
管道安装施工应建立相应的组织架构，明确各岗位职责，结合
实际情况制定具有针对性的工作计划。
各级负责人应定期进行检查，确保施工进度和安全质量。
三、安全防护
管道安装施工是一项高风险工程，必须要有完善的安全防护系统。
包括：1、建立施工作业安全规章制度；2、设置安全警示标志；
3、配备必要的安全防护用品。
四、施工流程
1、清理检查施工区域，确保场地整洁干净；
2、核对图纸和材料清单，检查材料是否符合质量标准；
3、预制管件、偏转和伸缩接头等组成送排水系统的器材就位，按设计方案安装；
4、检查安装质量，防止漏水和管子因外力作用而变形、移位；
5、按照设计方案连接管道；
6、逐层进行试压验收，确保安装质量符合标准要求；
7、验收通过后进行保温、防腐等工艺装饰处理，保障管道正
常运行。
五、总结
管道安装施工组织方案是管道工程安装质量的重要保障。
在实
际操作中，应充分考虑安全因素，完善相关的管理体系，严格按照
施工流程进行作业，确保安装质量符合标准要求。
管道施工工程施工组织设计
管道工程施工组织设计一、工程概况本工程为某城市自来水给水管道工程，主要施工内容包括：给水管道铺设、阀门安装、检查井砌筑等。
工程全长约3000米，管径为DN100mm-DN600mm，采用PE管材。
二、施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，了解工程概况和技术要求。
（2）组织施工人员学习施工方案和技术交底。
（3）准备施工所需材料、设备和工具。
（4）办理施工许可和相关手续。
2. 施工方法（1）给水管道铺设：采用挖掘机进行开挖，人工进行管材搬运和铺设，采用专用连接件进行管道连接。
（2）阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合规范要求。
（3）检查井砌筑：采用砖、砂浆砌筑检查井，检查井结构应符合设计要求。
三、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准的管材和配件。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行操作。
3. 管道连接采用专用连接件，确保连接牢固、密封。
4. 阀门安装前进行校验，确保其功能正常。
5. 检查井砌筑时，砂浆饱满，砖块整齐，结构牢固。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行施工现场安全规定。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行设备检查和维修，确保设备安全运行。
5. 施工垃圾及时清理，保持施工现场卫生。
五、劳动力现场使用计划表1. 施工人员：共计60人，包括挖掘机操作工、管道工、阀门工、检查井砌筑工等。
2. 施工周期：预计施工时间为2个月。
六、主要施工机具计划表1. 挖掘机：1台2. 推土机：1台3. 平板式振动机：2台4. 砂浆搅拌机：1台5. 砖切割机：1台七、施工进度计划表1. 第一阶段：施工准备，预计耗时1周。
2. 第二阶段：管道铺设，预计耗时3周。
3. 第三阶段：阀门安装，预计耗时1周。
4. 第四阶段：检查井砌筑，预计耗时2周。
5. 第五阶段：工程验收，预计耗时1周。
机电管道安装施工方案及技术措施
1. 工程概况本工程为某工厂机电管道安装项目，主要包括给排水管道、消防管道、通风管道等。
施工地点位于某工厂内，工程总长度约1000米。
施工周期为3个月。
2. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工进度、质量、安全等工作。
（2）技术负责人：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导。
（3）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
（4）施工班组：负责具体的施工操作。
3. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场环境、地形地貌、周边建筑物等。
（2）施工放样：根据设计图纸，进行管道线路的放样。
（3）材料准备：采购、检验管道、管件、阀门等材料。
（4）施工准备：安装设备、调试管道、设置支架等。
（5）管道安装：按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压等工作。
（6）管道试运行：检查管道系统是否正常运行。
（7）竣工验收：验收合格后，交付使用。
二、技术措施1. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准、质量合格的管道、管件、阀门等材料。
（2）管道焊接：采用焊接工艺，确保管道焊接质量。
（3）管道试压：按照设计要求，进行管道的试压，确保管道强度。
2. 支架制作安装（1）支架材料：选用符合国家标准、质量合格的支架材料。
（2）支架制作：按照设计要求，进行支架的制作，确保支架的尺寸、形状、强度等符合要求。
（3）支架安装：按照设计要求，进行支架的安装，确保支架的位置、高度、间距等符合要求。
3. 管道系统吹扫（1）吹扫介质：选用符合国家标准、质量合格的吹扫介质。
（2）吹扫方法：采用压缩空气或氮气进行管道系统吹扫。
（3）吹扫要求：确保管道系统内部无杂物、积尘等。
4. 管道系统试运行（1）试运行条件：管道系统安装、试压合格后，方可进行试运行。
（2）试运行方法：按照设计要求，进行管道系统的试运行。
（3）试运行要求：确保管道系统运行正常，无泄漏、异常等情况。
三、安全管理措施1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
PVC管道安装施工组织方案
PVC管道安装施工组织方案一、项目背景和目标（一）项目背景：本项目工业园区的新建工程，主要涉及PVC管道的安装施工。
（二）项目目标：完成PVC管道的高质量、高效率的安装施工，保障工程进度和质量。
二、施工组织机构（一）施工经理：负责全面组织、协调、指导施工工作。
（二）工程技术人员：负责技术指导、质量控制、施工方案的制定。
（三）班组长：负责施工人员的现场管理、协调。
（四）施工人员：按负责区域和工序分组，进行具体施工工作。
三、施工工序安排（一）材料准备与验收：按照施工方案，组织采购所需的PVC管材、管件和其他施工材料，并进行验收。
（二）管道布置：根据图纸要求和现场实际情况，确定管道的布置方案，并进行标记和定位。
（三）管道切割：根据实际测量长度，使用切割工具将PVC管材进行切割，并进行尺寸检查。
（四）管道连接：使用适当的管件和胶水，将切割好的管材进行连接，并进行压力测试。
（五）管道固定：使用固定卡和螺丝将管道固定在支撑架上，确保管道的稳定性。
（六）管道绝缘：根据需要，对管道进行绝缘处理，确保管道的温度控制和保护。
（七）弯曲与调整：根据实际需要，对管道进行弯曲和调整，确保管道的连接和布置的顺畅。
（八）压力测试与清洗：完成管道的安装后，进行压力测试和清洗，确保管道的质量和安全性。
四、施工流程与注意事项（一）施工流程：1.移动设备和工具到施工现场，搭建施工区域，确保安全。
2.根据施工方案和图纸，布置管道位置和走向。
3.用切割工具对PVC管材进行切割，并检查尺寸准确性。
4.使用胶水和适当的管件，将PVC管材进行连接。
5.使用固定卡和螺丝将管道固定在支撑架上。
6.对需要绝缘的管道进行绝缘处理，确保管道温度和使用安全。
7.对需要调整的管道进行弯曲和调整，确保连接和布置的顺畅。
8.完成管道安装后，进行压力测试和清洗。
9.清理施工现场，整理设备和工具。
（二）注意事项：1.确认材料和工具的规格和质量，进行验收。
2.严格按照施工方案和图纸，进行施工。
管道安装施工组织方案
管道安装施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 施工原则与目标 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (5)2.2 工程地点与环境 (6)2.3 工程规模与特点 (7)三、施工组织与管理 (8)3.1 组织结构与职责 (9)3.2 施工流程与计划 (11)3.3 施工资源准备 (12)3.4 施工现场管理 (13)四、管道安装技术要点 (14)4.1 管道材料选择与验收 (15)4.2 管道加工与切割 (16)4.3 管道连接方式与工艺 (17)4.4 管道安装质量控制 (19)4.5 管道试压与清洗 (19)五、安全与环保措施 (20)5.1 安全防护措施 (20)5.2 环保要求与措施 (22)5.3 应急预案与事故处理 (23)六、施工进度与安排 (24)6.1 施工阶段划分 (25)6.2 施工时间节点计划 (27)6.3 施工进度调整与优化 (28)七、质量管理与保证措施 (29)7.1 质量管理体系建立 (30)7.2 施工过程质量控制方法 (32)7.3 质量问题预防与整改措施 (33)7.4 质量验收标准与程序 (34)八、风险管理与应对措施 (35)8.1 风险因素识别与评估 (36)8.2 风险应对策略与措施 (37)8.3 风险监控与报告机制 (37)一、前言随着城市基础设施建设的不断推进，管道安装施工已经成为了城市建设的重要组成部分。
为了确保管道安装施工的质量和安全，提高施工效率，降低施工成本，本文档针对管道安装施工组织方案进行了详细的规划和设计。
本方案旨在为施工单位提供一套完整的、科学的、实用的管道安装施工组织方案，以指导施工单位在实际施工过程中进行有效的管理、协调和控制，确保管道安装施工的顺利进行。
本方案主要内容包括：管道施工前的准备工作、管道施工现场的布置、管道施工的具体步骤、管道施工的质量控制、管道施工的安全保障以及管道施工的进度计划等。
管道安装工程施工组织设计
管道安装工程施工组织设计一、工程概况该管道安装工程位于工业园区内，主要是对园区内的工业设备进行管道安装和改造。
工程涉及到的管道材料有钢管、塑料管、复合管等，管径较为复杂，施工难度较大。
整个工期为6个月，总投资为800万元。
二、施工组织机构为了确保施工的顺利进行，需要成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限。
施工组织机构包括项目经理、施工经理、技术员、安全员和质检员等。
项目经理负责整个工程的管理和协调工作，施工经理负责具体施工过程的组织和监督，技术员负责工程技术方案的编制和现场技术指导，安全员负责协调安全管理工作，质检员负责对施工过程进行质量检查。
三、施工方案根据工程特点，应制定合理的施工方案。
施工方案应包括以下内容：1.施工进度计划：明确各施工节点和关键任务的时间要求，合理安排施工资源，确保工期的控制。
2.工作分工与协调：根据施工任务和工作量，划分工作责任区域，明确各岗位的工作职责，保证施工过程的顺利进行。
3.资源配置与使用：合理配置施工设备和材料，确保施工过程中的资源需求得到充分满足。
4.施工技术措施：根据管道材料和管径的不同，制定相应的施工工艺和操作规范，加强施工现场技术指导，确保施工质量。
5.管道验收和调试计划：制定管道的验收标准和验收流程，确保施工质量符合要求；同时，制定管道调试计划，保证设备的正常运行。
四、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节。
应制定专门的质量控制标准和措施。
计划制定施工技术措施、施工工艺、材料试验和施工控制点等，确保施工过程中符合相关标准和规范。
同时应加强质量检查和验收工作，对施工过程中出现的质量问题及时发现和处理，确保工程质量稳定可靠。
五、安全措施安全是工程施工过程中的重中之重。
应编制完善的安全生产管理规定和安全责任制度。
同时，要加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识，加强对施工现场的安全监管。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，认真履行施工安全检查和防护措施，确保施工过程中的安全。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
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陕西省西咸新区沣西新城咸户路市政工程给水、中水管道安装方案2016年6月一、工程概况（一）工程简介本工程给水管道位置在人行道外3米绿化带内，设计管径为DN200~DN600，为双排管布设，距道路中心线39m，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T 型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
中水管道辅路位置在中央12米分隔带中，设计管径为DN300~DN600，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
球墨铸铁管在末端用盲板堵封，预埋支管管中心标高同相接管中心标高。
（二）施工工程内容本次招标施工内容为给水、中水管道安装，给水管道长度7428米、中水管道长度7354米与道路同步建设。
二、工程难点与特点1、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
3、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照项目部的要求，逐段施工，确保按期完工。
4、进入雨季作业，要做好防雨和防滑措施。
5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
6、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
7、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。
三、施工所执行的规范及标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。
如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。
临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。
（二）管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输至罐区。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道摆放场地应平整、宽敞。
（三）铸铁管，钢管，PE管安装施工1、在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
5、胶圈安放完毕后用洗涤剂作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。
7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
12、镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超过下表：吊架最大间距表：（5）给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。
（9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。
生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。
13、PE管管道安装（1）管道连接采用电热熔连接。
与金属管的连接采用法兰连接（2）管道的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：（3）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；（4）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
（5）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；（6）放入加热板；（7）加热完毕，取出加热板；（8）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；（9）热熔完成，后要检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10 ；（10）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；（11）热熔焊机操作人员应遵循PE管厂家提供的焊接参数操作。
14、沟槽开挖后，基底人工清平，基础通过监理工程师的隐蔽验收后方可进行管道安装。
15、若沟槽周边有位置，则尽量在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
16、管道采用15～20吨吊车配合下管对中，施工中注意吊车停放至槽边的距离，保证停放在安全距离之外。
17、管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，初次回填时应符合下列规定：（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽；（2）回填时，人工用原土回填，一次回填高度为300 mm；分层捣实回填到管顶以上至500mm高，以防试压时管道系统产生推移。
水压试验完成合格后再用原土分层压实回填至地面，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
水压试验前第一次回填时管道接口前后500mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
人工及机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶，回填要注意管周围500mm以内的回填土不得含有机物、冻土块粒径及大于40mm的砖、石等。
500mm以外可均匀掺入冻土，数量不得超过填土总体积的15%，且冻土块尺寸不得超过100mm，18、管道水压试验水压试验准备（1）本工程共分两次水压试验，每段约600多米，试验压力为0.9MPa，用电动试压泵加压，在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线与地方，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（2）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格，管道附属设备已按要求紧固，锚固合格，管道支墩、锚固设施砼强度已达到设计强度，未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
(四)安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人指挥。
2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。