管道安装工程施工组织方案
管道安装工程施工组织设计
管道安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为XX建筑的管道安装工程，主要包括给水管道工程、排水管道工程、消防给水管道工程、采暖管道工程和通风管道工程。
工程地点位于XX城市，建筑总面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
二、施工方案1. 施工顺序：根据工程特点和施工要求，制定合理的施工顺序，确保施工顺利进行。
首先进行管道预制工作，然后进行管道安装，最后进行系统试压和调试。
2. 施工方法：采用明敷和暗敷两种方式进行管道安装。
给水管道、消防给水管道和采暖管道采用明敷方式，排水管道和通风管道采用暗敷方式。
管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
3. 施工工艺：给水管道和消防给水管道采用焊接钢管或无缝钢管，排水管道采用排水铸铁管，采暖管道采用焊接钢管或无缝钢管，通风管道采用通风管道专用材料。
管道连接采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，根据不同的管道系统和材质选择合适的连接方法。
三、质量保证措施1. 材料验收：所有管道材料必须符合国家相关标准和设计要求，验收时应严格检查材料的外观、规格、材质等，确保材料质量。
2. 管道预制：管道预制工作应在现场专门设置的预制平台上进行，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保预制管道的尺寸、形状和连接方式符合要求。
3. 管道安装：管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道安装位置、管径、管材和连接方式符合要求。
安装完毕后，应进行管道系统试压和调试，确保管道系统运行正常。
四、安全生产及文明卫生措施1. 施工现场安全管理：施工现场应设立专门的安全管理人员，对施工现场进行全面的安全管理，确保施工现场的安全秩序。
2. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程和紧急处理方法。
3. 施工现场卫生：施工现场应保持清洁卫生，定期进行清理和消毒，确保施工现场的卫生条件。
五、劳动力现场使用计划表根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间，确保施工人员的劳动权益。
外立面管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区外立面管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、消防管道等。
工程地点位于XXX市XXX区，建筑面积约为XX万平方米。
外立面管道安装工程是小区基础设施的重要组成部分，对于保障小区居民的生活用水、排水及消防安全具有重要意义。
二、施工组织设计1. 编制依据本施工方案依据以下文件编制：（1）国家及地方相关法规、标准；（2）工程设计图纸及施工图；（3）施工现场实际情况。
2. 施工总目标（1）确保施工质量，达到设计要求；（2）确保施工安全，防止安全事故发生；（3）按期完成施工任务，减少对小区居民生活的影响。
三、施工准备1. 人员准备组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工员、技术员、质检员等。
2. 材料准备根据设计要求，准备各类管道、阀门、配件等材料，确保材料质量合格。
3. 施工机具准备准备各类施工机具，如电焊机、切割机、钻机、吊车等。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）给水管道安装；（2）排水管道安装；（3）消防管道安装。
2. 施工方法（1）给水管道安装：1）根据设计图纸，确定管道走向、管径及阀门位置；2）在施工部位进行开槽，确保管道埋深符合设计要求；3）将管道及阀门按顺序连接，并进行试压；4）将管道固定在支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
（2）排水管道安装：1）按照设计图纸，确定管道走向、管径及检查井位置；2）在施工部位进行开槽，确保管道埋深符合设计要求；3）将管道连接，并进行试压；4）将管道固定在支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
（3）消防管道安装：1）按照设计图纸，确定管道走向、管径及阀门位置；2）在施工部位进行开槽，确保管道埋深符合设计要求；3）将管道及阀门按顺序连接，并进行试压；4）将管道固定在支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道、阀门等配件质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程施工组织设计方案
管道安装工程施工组织设计方案1. 项目背景本文档旨在为管道安装工程施工组织设计方案提供准确详细的指导，确保项目顺利进行，保证施工过程的安全与质量。
2. 工程概述2.1 工程名称管道安装工程2.2 工程地点工程地点根据实际情况填写。
2.3 工程规模工程规模根据实际情况填写。
3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.1.1 总体组织结构施工总负责人：XXX项目经理：XXX安全主管：XXX质量主管：XXX3.1.2 施工管理部门在项目进展过程中，设立以下若干部门：- 安全管理部门- 质量管理部门- 施工进度管理部门3.2 施工组织原则本工程的施工组织原则为：- 安全第一- 质量第一- 进度第一3.3 施工组织措施3.3.1 安全措施- 制定详细的施工安全管理计划，包括安全教育培训、施工现场安全检查等。
- 设置合理的安全防护设施，如安全围栏、警示标识等。
- 推行安全文化，加强施工人员安全意识。
3.3.2 质量措施- 制定质量管理计划，明确质量控制要求。
- 设置质量检测点，进行必要的质量检验和测试。
- 定期组织质量回顾会议，总结经验教训，不断改进施工质量。
3.3.3 进度措施- 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序。
- 设置里程碑节点，及时追踪施工进度，确保按时完成各项工作。
- 加强施工现场的协调与沟通，确保各方配合顺利。
3.4 施工组织流程1. 进行现场勘察和测量。
2. 根据勘察结果绘制施工图纸。
3. 编制施工方案，包括工程施工计划、质量控制方案、安全管理方案等。
4. 按照施工计划进行施工，加强协调与沟通。
5. 进行质量检验与测试，确保质量符合要求。
6. 完成施工，并进行竣工验收。
7. 编制工程竣工报告。
4. 施工资料管理4.1 档案管理- 建立施工档案管理系统，包括施工日志、工程图纸、质量检测报告等。
- 对施工资料进行分类、整理和归档，确保资料完整可靠。
4.2 档案存储- 选择合适的存储方式，包括电子存储和实物存储。
管道安装工程施工组织设计
管道安装工程施工组织设计一、工程概况该管道安装工程位于工业园区内，主要是对园区内的工业设备进行管道安装和改造。
工程涉及到的管道材料有钢管、塑料管、复合管等，管径较为复杂，施工难度较大。
整个工期为6个月，总投资为800万元。
二、施工组织机构为了确保施工的顺利进行，需要成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限。
施工组织机构包括项目经理、施工经理、技术员、安全员和质检员等。
项目经理负责整个工程的管理和协调工作，施工经理负责具体施工过程的组织和监督，技术员负责工程技术方案的编制和现场技术指导，安全员负责协调安全管理工作，质检员负责对施工过程进行质量检查。
三、施工方案根据工程特点，应制定合理的施工方案。
施工方案应包括以下内容：1.施工进度计划：明确各施工节点和关键任务的时间要求，合理安排施工资源，确保工期的控制。
2.工作分工与协调：根据施工任务和工作量，划分工作责任区域，明确各岗位的工作职责，保证施工过程的顺利进行。
3.资源配置与使用：合理配置施工设备和材料，确保施工过程中的资源需求得到充分满足。
4.施工技术措施：根据管道材料和管径的不同，制定相应的施工工艺和操作规范，加强施工现场技术指导，确保施工质量。
5.管道验收和调试计划：制定管道的验收标准和验收流程，确保施工质量符合要求；同时，制定管道调试计划，保证设备的正常运行。
四、质量控制质量控制是保证工程质量的重要环节。
应制定专门的质量控制标准和措施。
计划制定施工技术措施、施工工艺、材料试验和施工控制点等，确保施工过程中符合相关标准和规范。
同时应加强质量检查和验收工作，对施工过程中出现的质量问题及时发现和处理，确保工程质量稳定可靠。
五、安全措施安全是工程施工过程中的重中之重。
应编制完善的安全生产管理规定和安全责任制度。
同时，要加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识，加强对施工现场的安全监管。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行施工，认真履行施工安全检查和防护措施，确保施工过程中的安全。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
管道安装工程施工方案
一、工程概况本项目为XX市XX区域管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
工程范围涵盖道路、住宅区、商业区等，共计约XX公里。
工程总投资XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、进度控制组等，确保工程顺利进行。
2. 施工图纸及技术资料组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工内容、施工工艺及质量要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据工程需要，提前采购各类管道、管件、阀门、泵等设备，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工人员组织施工人员参加岗前培训，提高施工技能和安全意识。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）沟槽开挖：根据管道直径和埋深要求，开挖沟槽，并对沟槽进行平整。
（3）管道铺设：将管道按设计要求铺设至沟槽内，确保管道连接牢固。
（4）管道接口处理：对管道接口进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道质量符合要求。
（6）回填土：对沟槽进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 质量控制（1）材料设备：对进场材料设备进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）管道接口：确保管道接口连接牢固，防腐处理到位。
（4）管道试压：试压合格后方可进行回填土。
四、安全及文明施工1. 安全生产（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工文明。
五、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划，确保工程按期完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXX工程施工X标段管道安装施工方案XXXXXX工程建设有限公司XXXXXXXXX工程X标项目经理部2017年3月10日编制：审核：批准：目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、玻璃钢管施工 (2)1．管道吊卸 (2)2.管道安装 (2)3.管口试压 (3)四、螺旋钢管施工 (3)1.管道吊卸及布管 (3)2．管道焊接 (4)3.管道及管件防腐 (8)4.阴极保护 (13)五、管道验收 (13)六、施工安全措施 (13)1.组织与管理措施 (13)2.安全技术措施与注意事项 (14)3.施工现场安全事故应急预案 (18)一、工程概述本项目管道安装工程主要施工内容：玻璃钢管9794m安装、螺旋钢管13518m安装。
输水管道为2根，管中心距4.2m，玻璃钢管之间采用承插连接，螺旋钢管之间采用焊接连接，玻璃钢管与螺旋钢管之间采用特制钢转换接头连接。
二、编制依据1.XXXXXXXX工程施工XX标段（合同编号：XXXXXXXXXX）招标文件、技术条款、施工图纸、现场踏勘资料等。
2.现行国家及行业技术规范、规程、标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129:2001等。
3.XXXXXXX工程建设有限公司《质量手册》、《质量体系程序文件》和《安全体系程序文件》。
4.我公司可投入本项目的资源。
5.我公司在类似工程中积累的施工经验。
三、玻璃钢管施工1．管道吊卸因管道购件属建设单位单独招标，采购标负责生产并运输管件至施工现场，我标段负责吊卸，拟定采用150t履带吊进行吊装施工。
（1）管道装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置稳定，机具的起吊能力可靠。
（3）管道采取两个支撑点进行起吊，保证管道在空中均衡。
（4）装卸用的吊绳选取柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索。
2.管道安装（1）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（2）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位，确保密封胶圈质量完好可用。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
（6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。
L与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
3.管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
四、螺旋钢管施工1.管道吊卸及布管（1）我标段拟定采用150t 履带吊进行吊装施工。
（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前对管沟进行检查，确保管沟内无塌方、石块、雨水、油污等，保证管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即吊装。
在地下水位较高的地段，开挖、吊装和回填连续完成。
吊装时，起吊用专用吊具，起吊高度以离开运输车厢底板或地面约1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
（5）管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，对管子进行清扫，保证管内无石头、纸屑和泥土等杂物。
并对管口进行检查，确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
2．管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。
（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm ，采用普通手工电弧焊，双面焊。
2）焊接材料管道母材为Q235B ，焊接采用与之匹配的E4315 碳钢焊条。
现场用的焊条放在箱筒内，不得随地丢放。
3）焊接前的准备①焊接前检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm。
②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
4）焊接施工①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。
②首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
③在雨天、风速超过8m/s、相对湿度超过85%的焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接。
④下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。
根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。
操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。
焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。
填充焊的层间温度应保持在100°以上。
⑤管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。
每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时正确使用安全防护器具。
⑥焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
⑦管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，各焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm。
⑧管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每一道焊缝均做好焊接记录。
5）焊缝检验①外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b．咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于100 mm；c．焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d．焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e．焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。
②无损探伤a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。
b．管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。
如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。
③返修及修补a．经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经技术负责人签字，提出有效措施。
最多不得超过三次；b．焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；c．母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；d．缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
3.管道及管件防腐(1)防腐蚀方案钢管及附件内、外防腐前进行表面预处理，除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011中规定的St3级。
钢管及钢管附件采用防腐涂料与牺牲阳极阴极保护联合防护法，防腐涂料外防腐采用环氧树脂涂料、环氧酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加强级（四布六油）。
外防腐采用黑色，内防腐采用灰色，外防腐需符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
(2)防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度720～800μm （干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
(3)配比①防腐底漆：固化剂=4：1；②防腐面漆：固化剂=4：1。
(4)钢管及管件的表面预处理①钢管道表面涂装前必须进行预处理；②钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011中规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
③涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
(5)涂料的配制涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
(6)涂刷底漆钢管表面处理合格后尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，需进一步缩短间隔时间。