管道安装工程施工方案..
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程背景管道安装是工程施工中的一个关键环节，涉及到给排水系统、供暖系统、通风系统等多个方面。
它在建筑物、工业设施以及市政工程中都起到重要的作用。
因此，在进行管道安装工程的施工前，需要制定详细的施工方案，确保工程的质量和进度。
二、工程范围本次管道安装工程的施工范围包括给排水管道、供暖管道和通风管道的安装，以及各种阀门、泵站等附属设备的安装和调试。
三、施工组织为了确保施工的顺利进行，我们将组织一支精干的施工队伍，由熟练的管道安装工和现场监理人员组成。
同时，还将配备必要的机械设备和工具，确保施工的效率和质量。
四、施工方案1.准备工作（1）组织人员到施工现场进行勘测，确保施工的准确性。
（2）派出专人负责材料的采购和运输，确保施工过程中材料的供应。
（3）组织人员对施工现场进行严格的安全检查，确保施工过程中的安全性。
（4）准备施工图纸和技术资料，确保施工的准确性。
2.施工过程（1）给排水管道安装：根据设计图纸，先进行管道的布局，然后进行预制管道的安装和焊接。
随后进行管道的支架安装和连接件的安装。
（2）供暖管道安装：根据设计图纸，进行供暖管道的布局，然后进行预制管道的安装和焊接。
随后进行管道的支架安装和连接件的安装。
（3）通风管道安装：根据设计图纸，进行通风管道的布局，然后进行预制管道的安装和焊接。
随后进行管道的支架安装和连接件的安装。
（4）附属设备安装和调试：根据设计图纸，进行阀门、泵站等附属设备的安装。
随后进行附属设备的调试，确保其正常运行。
3.施工质量控制（1）严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保管道安装的准确性和稳定性。
（2）管道的焊接和连接必须符合相关标准和规范。
（3）对重要节点和连接进行非破坏性检测，确保其质量和安全性。
（4）对安装好的管道进行严格的水压测试和气密测试，确保其质量和可靠性。
五、安全措施在管道安装工程中，我们将严格遵守安全操作规程：1.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概况管道安装工程是指将各种管道系统安装在建筑物内或建筑物之间的工程。
管道系统包括给水、排水、供暖、通风、空调、燃气等。
管道安装工程是建筑工程中的重要组成部分，对建筑物的正常使用起着至关重要的作用。
因此，管道安装工程施工方案的制定至关重要。
二、工程内容1.设计方案首先要根据工程的实际情况，进行设计方案的确定。
设计方案应包括管道系统的类型、规格、布局、连接方式等内容。
设计方案应符合国家相关标准和规范，保证管道系统的安全可靠。
2.施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
包括场地清理、材料准备、施工机具准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3.施工过程a.管道安装根据设计方案的要求，进行管道的安装。
首先进行管道的测量、切割、连接等工作，然后将管道安装到指定位置。
在安装过程中要注意管道的水平、垂直、平整度，确保管道安装的质量。
b.管道焊接对于焊接连接的管道，需要进行焊接工艺的控制。
确保焊接质量符合标准要求。
同时，还要做好焊接接头的防腐处理，确保管道的使用寿命。
c.管道测试管道安装完成后，需要进行水压测试、气压测试等，确保管道系统的完好性。
测试完成后，要对测试结果进行记录，并及时做好修补工作。
4.施工验收管道安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括管道系统的安装质量、防护措施、环境卫生等。
确保工程达到设计要求，符合相关标准。
5.安全管理在整个施工过程中，要严格执行安全管理规定。
保证施工人员的安全，预防事故的发生。
同时，还要做好施工现场的环境保护工作，确保环境卫生。
6.质量管理质量是工程的生命线，管道安装工程施工方案中要有明确的质量管理措施。
包括对材料、工艺、施工质量的监督检查，确保管道系统的安装质量。
7.进度管理在施工过程中，要做好施工进度的管理。
确保工程按时完成，保证整个工程的顺利进行。
8.施工整改在施工过程中，如发现施工质量不符合要求，需要及时进行整改。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程是化工厂的管道安装工程，包括供水管道、排水管道、气体管道等的安装。
工程包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工、管道试压以及管道运行调试等工作。
二、施工组织与安全措施1.施工组织根据施工需要，成立专门的施工组织小组，由经验丰富的工程师担任负责人，对施工进度、质量进行有效的组织和控制。
2.安全措施（1）制定详细的安全操作规程，包括危险预防、专项措施等内容，并对施工人员进行培训。
（2）加强现场的安全监督，安排专门的安全监督员负责安全检查，及时发现并处理潜在危险。
（3）加强现场标识，设置明显的安全标志和警示牌，方便施工人员了解工作区域的危险区域和安全通道。
三、管道布置设计1.管道布置原则（1）根据工厂的生产流程和工艺要求，合理安排管道布置，减少管道的长度，提高运行效率。
（2）考虑维护和修理的便利性，合理设置工作平台和维修通道。
2.管道材料选择（1）根据介质的特性，选择适合的管道材料。
例如，对于耐腐蚀性要求高的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
（2）选择符合国家标准和工厂实际需求的管道材料，并严格把关供应商的质量。
四、管道安装施工1.现场准备（1）进行场地平整，清除垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
（2）准备安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防滑设施等。
（3）安装施工区域的临时围栏，保护施工区域的安全和隐私。
2.施工工序（1）管道支架的安装：根据设计要求进行支架的安装，并注意支架的选用和固定牢固。
（2）管道预制：根据设计要求进行管道预制，包括锅炉管道、水处理管道等。
（3）管道焊接：根据设计要求，对管道进行焊接，确保焊缝的质量。
（4）管道安装：根据设计要求，安装预制的管道，注意管道的连接牢固和密封性良好。
（5）管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
五、管道试压与检测1.管道试压安装完成后，进行管道试压，通过压力检测和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装工程施工方案..
管道安装工程施工方案管道安装工程是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，其质量和施工方案直接影响到整个工程的进度和质量。
在进行管道安装工程施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和质量可控。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制和施工后的验收等方面，介绍管道安装工程的施工方案。
一、施工前准备工作1.1 施工人员培训在开始管道安装工程施工前，首先需要对施工人员进行培训，包括施工规范、安全生产意识、应急处理等方面的知识，以确保施工人员具有必要的技能和专业知识。
1.2 施工材料准备在准备施工材料时，需要对管道材料进行检查，确保质量符合要求，并按照施工图纸的要求进行排序和放置，以便施工时能够有序进行。
1.3 施工设备检查施工设备是进行管道安装工程的重要工具，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
二、施工过程控制2.1 管道布置在进行管道布置时，需要按照施工图纸的要求进行，合理确定管道的走向和连接方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
2.2 焊接工艺控制在进行管道焊接时，需要对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量满足相关标准要求，防止焊缝出现裂纹和漏气现象。
2.3 动态监测在进行管道安装工程施工过程中，需要对施工现场进行动态监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和进度。
三、施工后验收3.1 管道试压在管道安装工程完成后，需要进行管道试压，检测管道的密封性和耐压性能，确保管道安装质量符合要求。
3.2 清理整理在管道安装工程结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残余物，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 验收验收最后需要进行管道安装工程的验收工作，由相关部门进行验收，确认管道安装工程符合相关标准和规范要求，可以投入使用。
结语管道安装工程是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工，确保质量可控和安全可靠。
只有制定详细的施工方案，并严格按照施工方案的要求进行施工，才能确保管道安装工程的顺利进行和顺利完成。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
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XXXXXXXX工程施工X标段管道安装施工方案XXXXXX工程建设有限公司XXXXXXXXX工程X标项目经理部2017年3月10日编制：审核：批准：目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、玻璃钢管施工 (1)1．管道吊卸 (1)2.管道安装 (2)3.管口试压 (2)四、螺旋钢管施工 (3)1.管道吊卸及布管 (3)2．管道焊接 (3)3.管道及管件防腐 (6)4.阴极保护 (10)五、管道验收 (10)六、施工安全措施 (10)1.组织与管理措施 (10)2.安全技术措施与注意事项 (11)3.施工现场安全事故应急预案 (14)一、工程概述本项目管道安装工程主要施工内容：玻璃钢管9794m安装、螺旋钢管13518m安装。
输水管道为2根，管中心距4.2m，玻璃钢管之间采用承插连接，螺旋钢管之间采用焊接连接，玻璃钢管与螺旋钢管之间采用特制钢转换接头连接。
二、编制依据1.XXXXXXXX工程施工XX标段（合同编号：XXXXXXXXXX）招标文件、技术条款、施工图纸、现场踏勘资料等。
2.现行国家及行业技术规范、规程、标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50766-2012、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129:2001等。
3.XXXXXXX工程建设有限公司《质量手册》、《质量体系程序文件》和《安全体系程序文件》。
4.我公司可投入本项目的资源。
5.我公司在类似工程中积累的施工经验。
三、玻璃钢管施工1．管道吊卸因管道购件属建设单位单独招标，采购标负责生产并运输管件至施工现场，我标段负责吊卸，拟定采用150t履带吊进行吊装施工。
（1）管道装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置稳定，机具的起吊能力可靠。
（3）管道采取两个支撑点进行起吊，保证管道在空中均衡。
（4）装卸用的吊绳选取柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索。
2.管道安装（1）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（2）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位，确保密封胶圈质量完好可用。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
（6）安装后用钢板尺探测标记点到最近L与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)密封圈槽外壁的距离。
（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
3.管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
四、螺旋钢管施工1.管道吊卸及布管（1）我标段拟定采用150t 履带吊进行吊装施工。
（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前对管沟进行检查，确保管沟内无塌方、石块、雨水、油污等，保证管沟的深度、标高和断面尺寸应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即吊装。
在地下水位较高的地段，开挖、吊装和回填连续完成。
吊装时，起吊用专用吊具，起吊高度以离开运输车厢底板或地面约1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
（5）管道下沟前对防腐层用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，对管子进行清扫，保证管内无石头、纸屑和泥土等杂物。
并对管口进行检查，确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
2．管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。
（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm ，采用普通手工电弧焊，双面焊。
2）焊接材料管道母材为Q235B ，焊接采用与之匹配的E4315 碳钢焊条。
现场用的焊条放在箱筒内，不得随地丢放。
3）焊接前的准备①焊接前检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm。
②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
4）焊接施工①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊。
②首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
③在雨天、风速超过8m/s、相对湿度超过85%的焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接。
④下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。
根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。
操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。
焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。
填充焊的层间温度应保持在100°以上。
⑤管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。
每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时正确使用安全防护器具。
⑥焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
⑦管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，各焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm。
⑧管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每一道焊缝均做好焊接记录。
5）焊缝检验①外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：a．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b．咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于100 mm；c．焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；d．焊接后，禁止校正管子接口的错边量；e．焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。
②无损探伤a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。
b．管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。
如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。
③返修及修补a．经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经技术负责人签字，提出有效措施。
最多不得超过三次；b．焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；c．母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；d．缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；e．所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
3.管道及管件防腐(1)防腐蚀方案钢管及附件内、外防腐前进行表面预处理，除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011中规定的St3级。
钢管及钢管附件采用防腐涂料与牺牲阳极阴极保护联合防护法，防腐涂料外防腐采用环氧树脂涂料、环氧酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加强级（四布六油）。
外防腐采用黑色，内防腐采用灰色，外防腐需符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
(2)防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度720～800μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
(3)配比①防腐底漆：固化剂=4：1；②防腐面漆：固化剂=4：1。
(4)钢管及管件的表面预处理①钢管道表面涂装前必须进行预处理；②钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011中规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
③涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
(5)涂料的配制涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
(6)涂刷底漆钢管表面处理合格后尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，需进一步缩短间隔时间。