管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概况管道安装工程是指将各种管道系统安装在建筑物内或建筑物之间的工程。
管道系统包括给水、排水、供暖、通风、空调、燃气等。
管道安装工程是建筑工程中的重要组成部分，对建筑物的正常使用起着至关重要的作用。
因此，管道安装工程施工方案的制定至关重要。
二、工程内容1.设计方案首先要根据工程的实际情况，进行设计方案的确定。
设计方案应包括管道系统的类型、规格、布局、连接方式等内容。
设计方案应符合国家相关标准和规范，保证管道系统的安全可靠。
2.施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
包括场地清理、材料准备、施工机具准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3.施工过程a.管道安装根据设计方案的要求，进行管道的安装。
首先进行管道的测量、切割、连接等工作，然后将管道安装到指定位置。
在安装过程中要注意管道的水平、垂直、平整度，确保管道安装的质量。
b.管道焊接对于焊接连接的管道，需要进行焊接工艺的控制。
确保焊接质量符合标准要求。
同时，还要做好焊接接头的防腐处理，确保管道的使用寿命。
c.管道测试管道安装完成后，需要进行水压测试、气压测试等，确保管道系统的完好性。
测试完成后，要对测试结果进行记录，并及时做好修补工作。
4.施工验收管道安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括管道系统的安装质量、防护措施、环境卫生等。
确保工程达到设计要求，符合相关标准。
5.安全管理在整个施工过程中，要严格执行安全管理规定。
保证施工人员的安全，预防事故的发生。
同时，还要做好施工现场的环境保护工作，确保环境卫生。
6.质量管理质量是工程的生命线，管道安装工程施工方案中要有明确的质量管理措施。
包括对材料、工艺、施工质量的监督检查，确保管道系统的安装质量。
7.进度管理在施工过程中，要做好施工进度的管理。
确保工程按时完成，保证整个工程的顺利进行。
8.施工整改在施工过程中，如发现施工质量不符合要求，需要及时进行整改。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程是化工厂的管道安装工程，包括供水管道、排水管道、气体管道等的安装。
工程包括管道布置设计、管道材料采购、管道安装施工、管道试压以及管道运行调试等工作。
二、施工组织与安全措施1.施工组织根据施工需要，成立专门的施工组织小组，由经验丰富的工程师担任负责人，对施工进度、质量进行有效的组织和控制。
2.安全措施（1）制定详细的安全操作规程，包括危险预防、专项措施等内容，并对施工人员进行培训。
（2）加强现场的安全监督，安排专门的安全监督员负责安全检查，及时发现并处理潜在危险。
（3）加强现场标识，设置明显的安全标志和警示牌，方便施工人员了解工作区域的危险区域和安全通道。
三、管道布置设计1.管道布置原则（1）根据工厂的生产流程和工艺要求，合理安排管道布置，减少管道的长度，提高运行效率。
（2）考虑维护和修理的便利性，合理设置工作平台和维修通道。
2.管道材料选择（1）根据介质的特性，选择适合的管道材料。
例如，对于耐腐蚀性要求高的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
（2）选择符合国家标准和工厂实际需求的管道材料，并严格把关供应商的质量。
四、管道安装施工1.现场准备（1）进行场地平整，清除垃圾和杂物，确保施工区域的整洁和安全。
（2）准备安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防滑设施等。
（3）安装施工区域的临时围栏，保护施工区域的安全和隐私。
2.施工工序（1）管道支架的安装：根据设计要求进行支架的安装，并注意支架的选用和固定牢固。
（2）管道预制：根据设计要求进行管道预制，包括锅炉管道、水处理管道等。
（3）管道焊接：根据设计要求，对管道进行焊接，确保焊缝的质量。
（4）管道安装：根据设计要求，安装预制的管道，注意管道的连接牢固和密封性良好。
（5）管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
五、管道试压与检测1.管道试压安装完成后，进行管道试压，通过压力检测和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道管件安装工程施工方案
管道管件安装工程施工方案一、前期准备工作1.施工前的资料准备（1）明确工程的施工范围和要求，包括管道材料的种类、规格、数量等情况。
（2）查阅相关的设计图纸和施工图纸，了解管道的布局和连接方式。
（3）准备必要的施工人员和设备，包括工程师、技术员、施工人员和机械设备等。
（4）与相关部门协调好施工的时间和工地的使用。
2.检查施工环境（1）现场进行勘察，了解施工的地形地貌情况，包括地势的高低、软硬程度等。
（2）检查地下管道、电缆等设施，避免损坏。
（3）确保施工现场的安全和通风条件。
3.组织施工人员进行安全培训（1）对参与施工的所有人员进行安全生产教育和培训。
（2）制定安全生产规章制度，明确各类安全操作规范。
二、施工方案设计1.施工流程规划（1）根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工序安排、装配顺序等。
（2）确定施工的主要节点和难点，制定相应的应对措施。
2.材料准备（1）根据设计要求和工程实际需要，采购所需的管道材料和管件。
（2）对购买的材料进行检验，确认其质量和规格符合要求。
（3）对所有材料进行分类、标识和储备，以便安排装配。
3.施工设备和机械（1）安排所需的施工机械和设备，包括起重机、焊接机、切割设备等。
（2）对施工设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
4.施工组织（1）确定施工的人员结构和责任分工，包括施工负责人、监理工程师、技术员、施工人员等。
（2）制定明确的施工计划和工序安排，建立施工档案，监督和记录每个环节的施工情况。
（3）定期召开施工会议，及时沟通并解决施工过程中的问题。
三、施工操作流程1.现场施工准备（1）清理施工现场，确保施工场地的平整和无障碍。
（2）对施工区域进行划分，采取相应的安全防护措施，设置警示标志和安全隔离带。
（3）准备好所需的施工材料、设备和机械，组织施工人员进行分工和协调。
（4）如果需要施工的区域属于封闭空间，应提前通风和排除有害气体。
2.管道布设和安装（1）根据设计图纸和现场的实际情况，进行管道的布设和标高的设置。
钢管道安装专项施工方案
钢管道安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢管道安装工程，是一项关键的施工任务。
在项目中，钢管道的安装工作至关重要，因为它直接关系到后续设备的运行和稳定性。
因此，本文将详细介绍钢管道安装的专项施工方案。
二、施工准备工作1.方案制定–制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、安装要求等。
2.人员配备–配备具有相关施工经验的工程技术人员和作业人员。
3.材料准备–确保所需管道材料的完整性和质量。
4.设备检查–检查施工所需的机械设备和工具，确保完好。
三、施工流程1.测量定位–根据设计要求，测量地面管道走向，并确定管路的位置。
2.准备工地–清理工地，确保施工区域整洁。
3.管道支架安装–安装支架，确保管道稳固牢固。
4.管道焊接–进行管道的焊接工作，确保焊接质量合格。
5.管道安装–按照设计要求安装管道，注意管道的连接和固定。
6.管道测试–对安装完成的管道进行压力测试，确保管道无渗漏。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.质量控制–每一道工序都需要认真把控，确保施工质量。
3.工地保洁–施工结束后，及时清理工地，保持环境卫生。
4.线路标识–对安装好的管道进行清晰标识，便于后续维护管理。
五、总结钢管道安装是一项复杂而重要的工程，需要严格遵守施工方案，保证施工质量和进度。
只有通过精心的准备工作和严格的施工流程，才能确保钢管道安装工程的顺利进行。
希望本文提供的专项施工方案能为相关专业人员提供有价值的参考。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
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管道安装工程施工方案
由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施
①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。
⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
㈡管道预埋工程
①预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序
a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
d管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。
桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好。
注意加强检查，绝不能有遗漏。
钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。
11.4.2给水工程
给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求；钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％，连接牢固，管件根部有
外露螺纹并防腐良好；钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线
垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求：钢管焊接连接焊口平直度、
焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；PP--R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工
艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品；
立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其
后均应安装可拆落的连接件。
立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮”咬”墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为：≤DN32间距为20--35mm，DN40间距30--50mm。
进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素土填实，
外抹混合灰。
室内给水安装工程计量工艺流程
测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗
11.4.3排水工程
排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩
节安装、位置正确，连接严密；管道材质、做法、位置等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同质管件粘接，1米以下采
用铸铁管，1：9水泥捻口，并按设计要求做好防腐。
排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。
斜三通，横管拐弯处和立管的连接处均采用，两个45‘弯头，
立管与横管连接处，应设支承墩或加强管架，地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，外抹混合灰。
UPVC塑料管排水立管，每层应安装一个伸缩节，安装在立管与横支管连接的下方，横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ／T29-298规程中第3．1．19条和第4．1．16条规定。
生活排水管应每层设置一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1米，检查口的朝向应一致并便于检修。
排水管道的坡度为DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其误差不得超过标准值的1／3，严禁出现反坡。
管卡的设置与安装
管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材必须正确UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。
安装位置合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1．6米，安装高度一致。
UPVC塑料横向排水管，固定件的间距应符合CJJ／T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处应设固定件。
11.5施工过程质量保证措施：
11.5.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计，做好施工的各项准备工作。
11.5.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，，并会同局有关部门研究解决。
11.5.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。
对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。
11.5.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本标段工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
11.5.5合理安排施212212序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
11.5.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的予留、予埋工作，严禁事后打凿。
11.5.7各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。
要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
11.5.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
11.5.9实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。
各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。
十二、采用新技术、新工艺专利技术：
施工过程中，采用新技术新工艺提高工程质量、缩短工期。
例如：
①采用先进的组合模板体系，包括：柱、墙、梁板，电梯井筒模一系列成套成型的模板，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板楼板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间
②严格按照清水砼的要求进行砼分项工程施工，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。
③工程中多处用到HRB400级高效钢筋。
④屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。
十三、各工序的协调措施：
13.1根据施工进度计划绘制出各工序穿插计划表，项目经理定时组织项目长召开协调会议，抓住主导工序，合理穿插及综合平衡，及时解决生产中各工序之间的问题，
13.2水电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，参加由土建召开的统一协调调度会等，将施工存在的配合问题解决在施工前。
13.3强化生产责任制，各工种之间，互相交换施工方案，掌握其它工序的施工，规范及生产过程，坚持交接验收制度，明确责任，促使各工序之间的配合工作顺利进行。