用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆的生产技术
高技术研究引领科技创新——中国海油“十五”科技成果回顾
南海莺琼盆地高温超压地层固井 工艺技术 ， 主要由高温超压地层 固井 防气窜工艺技术和高温超压地层固井 复杂情况处理 技术两部分组成 。 本项 种适合于渤海油田砾石充填防砂完井 技术是利用增加水泥浆气侵阻力和补
三 、渤 海 稠 油 油 田 开 发 方式 的深部调剖体系； 设计 并研制 出 偿水 泥浆 失重压 力 降双 作 用的新概
锦州 ２ － 南 ；盘活 了旅大 ２ － ５ｌ ７
２ 旅大 ３ － 特稠油油 田群 ； 、 ２２ 发现 了 旅大 １－１ ０ 、旅大 ５ ２ － 与旅大 ４ ２ － 等 油 田； 滚动勘探 、 评价 了渤 中南 凹中
浅 层油气藏群 。 以上成果 共获得 三级 石油地质储量 ５ ２×１ 。 ． ０ ｍ
深水 扇沉积 ， 并影 响到南海扩张和珠
江流域演 变的 ２ ． Ｍａ重大地 质事 ３８
注水油 田时移地震动态监测 ， 多项成
果 已在 Ｓ ３ －１ 田得到应用。 Ｚ６ 油 为发展海上天然气藏的地震勘探 技术 ， 针对东海陆架盆地 复杂天然气 成藏特点 ，国家 ８３ ６ 计划立项研 究了
及提 高采收率技术
渤海稠油油 田提高采收率综合项 目组经过两年的技术研究与攻关获得
重大突破 。 研究开发的钻井压裂技术
了一套适合渤海 油田特点的调剖注聚
一
念， 建立了防窜水泥浆体系。 开发研制
了抗 １０ ８ ℃循环温度下密度为 １９ ～ ．０
体化 自动 控制撬 装注入设备； 开发
了疏水缔合聚合物驱数值模拟软件和
标处理技术 、 密集断裂带精细构造 解
释技术 、差连通性储 层预测技术 、各
勘探和 天然 气的发现成效 显著 。
向异性混合花 岗岩储层预测技术 、 潜 山裸眼产液剖面定量测试技术及零压 差复合渗壁防砂综合降粘技术等 ６ 套 新技术 。 渤海勘探获得了又一勘 探新 成果 ，发现 、评价 了全国最大 的太古
深井及超深井固井技术应用简析
改善薄水泥环的力学性能以满足后期施工的要求。
5
有：
双层组合套管、特制套管（如特厚壁套管）。
（2）优选抗盐水泥浆体系。目前国内外在解决盐
结论
（1）在深井及超深井的固井过程中，保证良好的井
（1）防止盐膏层挤毁套管通常采用的套管柱结构
眼质量和掌握地层温度及压力梯度是固井施工的前提
目前该技术不断发展为解决压力敏感地层和窄压力窗
口条件下固井的有效技术手段。
2021 年第 6 期
3
西部探矿工程
盐膏层固井技术应用
在深井及超深井固井施工的过程中，当进入海相
（1）采用新的井身结构或钻井工艺如钻后扩眼、随
钻扩眼等技术，增大环空间隙，改善流体流动通道；
地层以后，由于盐膏层的存在，对固井带来了一系列的
2021 年第 6 期
31
西部探矿工程
深井及超深井固井技术应用简析
唐
炜*，
余
建，
宾国成
（中国石油川庆钻探工程公司井下作业公司，四川 成都 610052）
摘
要：近年来，随着勘探开发力度的加大，深井及超深井的数量日益增多，固井技术措施及水泥浆
体系一直是关注的重点。结合深井固井防气窜、压力敏感及窄安全密度窗口、盐膏层固井、小尺寸井
浆混配而成，不仅能增加孔隙压力，还具有微膨胀的特
同井深处的压力略高于地层压力，具体体现在施工过
性。
程中根据各类型流体在井筒内的位置和动压力的变化
2
压力敏感及窄安全密度窗口地区固井技术
深井及超深井地层条件复杂，在同一开次的井眼
条件下存在相对低压的易漏层，在固井作业注水泥过
不断调整井口压力，最终实现对地层的压稳和防漏。
可膨胀管关键技术及机理简述
可膨胀管关键技术及机理简述【摘要】为应对在石油钻井工程中堵漏、修复、防砂和防塌等技术难题，国内外开始研究可膨胀管技术。
现如今可膨胀管技术已经成为石油工业领域发展迅速的技术之一。
国外已成功应用可膨胀管技术，国内对于该技术也相应的进行了理论研究和室内室外实验。
可膨胀管技术可用于多种类型油井的建井、完井及固井作业。
其使用范围相对来说比较广，从陆地到浅海，甚至到深海。
本文针对可膨胀管关键技术及膨胀机理进行简述。
【关键词】完井及固井；可膨胀管技术；石油工业领域可膨胀管技术就是将下到井眼中的钻井管柱，在管材塑性变形区域内，通过液压或机械驱动锥体，使管柱径向膨胀并发生永久塑性变形，达到所需生产管柱内径，从而“节省”井眼直径、缩小钻孔尺寸的一种钻井新技术。
该技术最终目标是可用同一种直径的钻头钻进，并用同一种直径的套管完井，优质快速、高效地钻达预定层，实现同一直径的钻井、完井、固井，能提高钻井作业效率和固井质量，以及改善现有的井身结构和解决修井系列难题，降低成本，提高经济效益。
本文对可膨胀管的关键技术进行阐述并对可膨胀管发展提出建议。
1.可膨胀管关键技术1.1可膨胀管材料的挑选可膨胀管在塑性变形区域内膨胀[3]（见图1），这就要求其材料在膨胀过程中应具有良好的塑性变形能力，低的屈服强度和屈强比、足够的抗拉强度、良好的塑性、冲击韧性和抗腐蚀、磨损及断裂等性能[4]。
许瑞萍等通过实验研究，提出了可膨胀管材料铁基膨胀合金设计准则，认为可膨胀管材料应具备高塑性、高强度、高加工硬化率和强塑性等特点，可采用材料在外加应力的作用下，发生奥氏体γ转变为ε马氏体相变来提高材料的强塑性[5]。
目前所用的可膨胀管材料是经过特殊热处理后普通油田管材用的钢材，热处理后能增加材料的塑性、延展性和断裂韧性，降低缺陷敏感性[6]。
理论和实践证明，管体在膨胀后，管体长度将收缩3%～4%，壁厚将减少3%～6%；管柱在膨胀后其抗拉强度有所增加，但抗外挤压强度会下降至膨胀前的50%～60%，其原因普遍认为是金属的包辛格效应造成的。
浅层气井防气窜固井技术
浅层气井防气窜固井技术1. 前言- 简介气井的基本特征和运行环境- 引出浅层气井防气窜固井技术的重要性和必要性2. 浅层气井防气窜固井技术的基础理论- 固井液物理性质及其在固井中的作用- 气井气体运动规律及原理- 固井工艺设计的重要性和基本流程3. 浅层气井防气窜固井技术的关键技术- 固井液性质的调整与优化- 浅层气井的井深和井眼直径的适当选择- 固井管柱设计和下入技术的选择- 固井完整性测试技术和限制瓶颈的克服- 活动水泥环设计和优化4. 浅层气井防气窜固井技术的案例分析- 对比分析不同固井工艺的优缺点- 分析浅层气井防气窜固井技术的实际应用效果- 探讨困难与问题的解决方法5. 结论- 总结浅层气井防气窜固井技术的主要技术和优势- 强调该技术在气井开发中的重要作用和发展前景- 展望未来该技术的发展方向和必要性。
第1章：前言气井是采气工程中重要的组成部分，由于气体产量高、排放压力大，气井的完整性和安全性是采气工程运行的首要保障。
在固井过程中，气窜可能会对井筒壁、地层接口和设备造成破坏，会对采气工程造成严重的安全和经济损失。
为解决气窜的问题，工业界和学术界一直在研究和开发新的防气窜技术。
目前，浅层气井防气窜固井技术是一个被广泛研究和应用的方向。
本章节主要介绍气井的基本特征和运行环境，以及浅层气井防气窜固井技术的重要性和必要性。
一、气井的基本特征和运行环境气井是一种用于采集天然气的井，它们通常比石油井更深、更细、更脆弱。
气井特别是浅层储层井群，地层和岩心层比较薄，压力和温度较低。
与石油井相比，气井的气体产量比较高，气体压力和温度比较低，密度和粘度比较小。
在固井过程中，需要针对这些特点进行合理的工艺设计和材料选择，保证固井液的稳定性、粘度和密度，并避免引发气井气窜。
二、浅层气井防气窜固井技术的重要性和必要性气窜是一种气体从井筒进入井口的窜出现象。
气窜是一种比较罕见的井控问题，但禁不起半点忽视。
一旦气窜发生，可能会对设备、地层及环境造成破坏和影响，增加企业经济和安全事故的风险。
页岩气水平井固井技术研究进展
页岩气水平井固井技术研究进展页岩气水平井固井技术研究进展随着能源需求的日益增长，页岩气逐渐成为了替代传统石油天然气的重要资源。
水平井作为主要的生产工具，其固井技术成为了页岩气开发中的重要问题。
近年来，国内外学者针对页岩气水平井固井技术进行了研究，本文就其研究进展进行了综述。
一、水泥固井技术水泥固井是目前水平井固井技术的主流方案，其通过注入水泥浆将套管与井壁固定，防止井壁侵蚀和漏失油气。
然而，页岩气水平井中存在的大量细小裂缝会导致水泥浆的染浸，影响其固结力，并产生裂缝，从而使油气渗漏。
因此，国内外学者在水泥固井领域的研究主要围绕水泥改性与水泥浆稳定性。
其中，P. L. Dürig等(2015)提出了一种纳米级碳酸钙在水泥胶凝体中的应用，该技术能够形成更致密、更均匀的水泥固结体，并使固井力度提高60%以上。
另外，A. C. Boivie等(2018)研究了不同温度下水泥胶凝体的强度和耐久性，发现在较高温度下固井效果更佳。
同时，X. Chen等(2019)通过添加聚丙烯酰胺( PAA)改善了水泥浆体的流动性，并提高了固井效果。
二、环氧树脂固井技术除了传统的水泥的固井技术，针对页岩气开发中水泥固井存在的问题，环氧树脂固井技术被提出。
与水泥固井相比，环氧树脂具有更高的渗透性和粘附性，可以更好地填补井壁的裂缝和孔隙。
因此，为了提高环氧树脂固井的效果，国内外学者进行了一系列相关研究。
其中，B. Li等(2016)研究了环氧树脂固井的最佳浓度、固化时间和接触时间，提高了固井效果并减少了漏失。
同时，Q. Zeng等(2018)通过与水泥固井技术的组合应用，有效地提高了固井的完整性和耐久性。
三、石墨烯增强固井技术石墨烯具有极高的强度和导电性，其与水泥等材料的复合可以有效地加强其力学性能。
因此，石墨烯增强固井技术被提出，并取得了一定的研究进展。
例如，L. Huang等(2019)研究了石墨烯在水泥浆体中的添加量，发现当石墨烯/水泥比例为0.25%时，固井力度可提高71.6%，漏失率降低至0.8%以下。
长庆固井简介.pptx
•
到 施
目前为 工任务
至。三，根.工据水程水平技平井术井研固固究井井院难水共点泥完，成研浆气究体井 开系水发：平了井适合10水多平口井的固固井井的设水计泥及浆现体场
系，其具有低失水，（失水量小于50ml）零自由水，水泥浆稳定性好，
稠化时间可调等特点。现场施工顺利，固井合格率100%。
• 4.低密高强水泥浆固井水泥浆体系 • 采用紧密堆积理论和颗粒分布技术进一步提高低密度水泥的强度,不同密度低密
高强水泥浆强度和普通低密度水泥浆强度对比 .
第7页/共20页
• 在陕242井欠平衡钻井后，为了检验上部砂岩地层的含气量情况，采用低密高强水泥浆封固生产层（完井方 式为挂尾管固井完井），也取得了良好的效果。水泥浆性能如下：
• 水泥浆性能指标: 密度：1.90g/cm3—2.60g/cm3； 水泥石抗压强度：盐膏层≥10MPa/48h/110℃； 高压气层
≥18MPa/24/140℃ 稠化时间：满足固井安全施工要求 失水量：≤100ml/7MPa/30min/140℃。
• 隔离液主要指标：密度：1.05g/cm3—2.45g/cm3；抗温性：0℃-150℃。
• 密 度：1.30g/cm3 • 稠化时间：188min(70℃/35Mpa) • 抗压强度：16.6Mpa/24h; 19.2Mpa/48h（70℃） • API失水量：41ml(70℃/6.9Mpa)
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• 该体系二在．长庆防气气田使窜用水4年泥来，浆固体井2系00口井以上，形成了在现场固井施
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• 3．泡沫低密度水泥浆
•
长庆用泡沫水泥浆是在水泥中加化学发泡剂及稳泡剂,生成氮气后形成稳定的微小气泡。密度可降至
智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术
智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术随着油气井堵漏技术的不断发展，越来越多新的化学、物理、机械等技术被应用于堵漏领域，为油气井的安全生产提供了有力的支持。
智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术就是其中之一。
本文将从该技术的原理、技术特点、应用效果以及未来展望等方面进行详细阐述。
一、技术原理智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术是一种以水泥为主的化学堵漏技术。
其原理基于水泥自降解和凝胶阻剪效应的特性，结合了智能凝胶尾追微膨胀技术，可以实现更高效的化学堵漏。
它的基本原理是利用智能凝胶的自身渗透性和凝胶量增大的特性，通过漏失套管尾部形成的“微膨胀环带”扩张能力，预先填充水泥浆料，在井下充分混合，在温度和压力的作用下，锁定预先设计的充填位置，从而构建稳固的化学阻剪体系，达到封堵套损井的目的。
二、技术特点1.高耐热、高强度，能够在高压、高温环境下长期稳定地存在。
2.具有自动堵漏和自修复功能，即使井道出现渗漏，智能凝胶可以根据渗漏情况，自动追随并压缩到渗漏处，使之引导至预定充填区域。
3.凝胶较硬，充填量适中，不致影响油管的通畅；同时具有微膨胀性，能够填补井壁微小空隙，强化化学结构阻剪效应。
4.具有良好的水泥活性，便于与水泥水溶性物质反应，形成坚固的化学固化物，确保长期堵漏效果。
三、应用效果智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术在我国的油气井堵漏工程中得到了广泛应用，并取得了一定的效果。
应用智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术后，有效阻断了套管漏失位置的污水涌出，从而保证了井下污水的稳定排放，增强了生产的连续性和稳定性。
同时，该技术利用化学物质代替传统机械阻塞，避免了原油振动波导致的机械堵塞易脱落、碎裂等缺陷，大大提高了堵漏的稳定性和持久性。
四、未来展望随着油气井深度和井下环境的复杂化，智能凝胶尾追微膨胀水泥套损井化学堵漏技术将面临新的挑战和发展机遇。
在技术研发上，将尝试添加新型智能凝胶材料，不断提高该技术的渗透性、强度和韧性，扩大其适用范围。
2水泥浆的性能及其提高固井质量措施
2水泥浆的性能及其提高固井质量措施水泥浆是固井工程中一种重要的材料，用于封隔油井或气井中的不稳定地层和防止油气泄漏。
水泥浆的性能直接影响固井质量，因此需要采取相应的措施来提高固井质量。
本文将介绍水泥浆的性能及其提高固井质量的措施。
1.水泥浆的性能：1.1流动性：水泥浆需具有良好的流动性以便于泵送，减少泵送阻力，保证浆液均匀输送，以达到完整充填井筒和充分密封的目的。
1.2成型性：水泥浆需具有良好的成型性能，能够在固井过程中保持稳定的形态，不发生分层和分离现象，以防止泥浆裂缝的产生。
1.3强度：水泥浆的强度是评价其固井质量的重要指标之一、水泥浆需具有足够的强度以保证井壁充分固化，防止油、气外溢和地层破坏。
1.4密封性：水泥浆需具有良好的密封性能，能够有效封隔井筒和地层之间的间隙，以阻止油、气向井口移动或外泄。
2.提高水泥浆固井质量的措施：2.1添加剂的选择：根据不同的需求，可向水泥浆中添加适量的防失水剂、增稠剂、降粘剂等，以改善浆液的流动性、成型性和抗裂性。
2.2水泥浆配合比的合理设计：通过控制水泥与水的比例、增加掺合料的使用量等措施，调整浆液的流变性能和强度，以达到最佳的固井效果。
2.3水泥浆的施工工艺控制：包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌工艺等，合理控制工艺参数，防止泥浆分层、分离等问题的发生。
2.4浆液充填和固化过程的监测控制：通过实时监测浆液的流动性、密封性和强度等指标，及时调整固井操作参数，保证水泥浆的质量和固井效果。
2.5精确的固井设计和施工方案：根据具体的井况、地层条件和固井目标，制定合理的固井设计和施工方案，以确保水泥浆在封隔地层和保护井筒方面的有效性。
综上所述，水泥浆的性能对固井质量具有重要影响。
需要通过选择适当的添加剂、设计合理的配合比、控制施工工艺和监测固井过程等措施，来提高水泥浆的性能和固井质量，从而保证油井或气井的安全和可靠运营。
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本技术介绍了一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆，其组成如下：100gG级油井水泥或G级水泥与硅粉的混合物（当井底静止温度大于110℃时），2.5g～4.2g延缓凝固剂，8g ～11g降滤失剂，1g～1.2g分散剂，0.5g～0.8g增韧剂，3g～5g防气窜剂，0.1g～0.3g消泡剂，37.3g～41g自来水。
所述增韧剂为长度为0.3～2mm的玻璃纤维与长度为3～5mm的锦纶纤维，按质量比2:1混合而成；其他物质均为市售。
该水泥浆具有较强的封固能力，综合性能好，既能保证实体膨胀管安全可靠膨胀，又能改善实体膨胀管固井水泥环的封固质量，弥补了现有技术的缺陷和不足。
技术要求
1.一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆，其组成如下：100gG级油井水泥或G级水泥与硅粉的混合物，
2.5g～4.2g延缓凝固剂，8g～11g降滤失剂，1g～1.2g分散剂，0.5g ～0.8g增韧剂，3g～5g防气窜剂，0.1g～0.3g消泡剂，37.3g～41g自来水；所述延缓凝固剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和有机羧酸合成的油井水泥高温延迟凝固剂；所述增韧剂
为长度为0.3～2mm的玻璃纤维与长度为3～5mm的锦纶纤维，按质量比2:1混合而成；所
述防气窜剂为磺化聚乙烯醇微胶粒。
2.如权利要求1所述的韧性防气窜水泥浆，其特征在于，所述G级水泥与硅粉的混合物
中，G级水泥与硅粉的质量比为100:35，用于井底静止温度大于110℃时。
3.如权利要求1所述的韧性防气窜水泥浆，其特征在于，所述降滤失剂为丙烯酰胺、2-丙
烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和N-乙烯基吡咯烷酮三元共聚类的油井水泥降滤失剂。
4.如权利要求1所述的韧性防气窜水泥浆，其特征在于，所述分散剂为甲醛和丙酮缩聚
物。
5.如权利要求1所述的韧性防气窜水泥浆，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚醚改性硅。
说明书
一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆
技术领域
本技术涉及一种实体膨胀管固井用的水泥浆，属于油气井固井工程中使用的一种特殊水泥浆。
背景技术
我国陆上油井生产套管大多为Φ177.8mm及其以下尺寸套管，从老井眼侧钻小井眼时，井眼尺寸小，环空间隙小，难以下入合适的生产管柱，既影响射孔、测试、生产管理和修井等作业，又难以保证固井的有效封固质量。
因此，可采用实体膨胀管注水泥固井，有效扩大生产套管内径，以利于射孔、测试、生产管理和修井等作业，但适应实体膨胀管固井的既易于调控延迟凝结且强度发展快，又能适应小间隙环空固井在候凝过程中具有强的防气窜和冲击能力的水泥浆仍未见报导。
虽然关于固井过程中防止气窜，或延迟胶凝，以及增强水泥石韧性的固井水泥浆，迄今国内外已开发出了多种添加剂和相应水泥浆体系，如世界著名的Halliburton和Schlumberger等公司。
但对于适应实体膨胀管小间隙环空固井由于有很高气窜潜力和薄水泥环易碎，同时要具有强度发展快的延迟凝结水泥浆却亟待进一步深入研究，以保证实体膨胀管固井的施工作业安全和水泥环长期封固质量。
技术内容
本技术的目的在于提供一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆，该水泥浆具有较强的封固能力，综合性能好，既能保证实体膨胀管安全可靠膨胀，又能改善实体膨胀管固井水泥环的封固质量，弥补了现有技术的缺陷和不足。
为达到以上技术目的，本技术提供以下技术方案。
一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆，其组成如下：在100gG级油井水泥或G级水泥与硅粉的混合物（当井底静止温度大于110℃时）中，加入2.5g～4.2g延缓凝固剂，8g ～11g降滤失剂，1g～1.2g分散剂，0.5g～0.8g增韧剂，3g～5g防气窜剂，0.1g～0.3g消泡剂，37.3g～41g自来水。
所述G级水泥与硅粉的混合物中，G级水泥与硅粉的质量比为100:35。
所述延缓凝固剂为2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和有机羧酸（TA）合成的油井水泥高温延迟凝固剂。
所述降滤失剂为丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）三元共聚类的油井水泥降滤失剂。
所述分散剂为甲醛和丙酮缩聚物。
所述增韧剂为长度为0.3～2mm的玻璃纤维与长度为3～5mm的锦纶纤维，按质量比2:1混合而成。
所述防气窜剂为磺化聚乙烯醇微胶粒，呈棕红色凝胶状。
微胶粒在高温下软化，能填塞封闭水泥颗粒间的空隙、间隙，使水泥浆基体防窜。
所述消泡剂能抑制气泡形成，如乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚醚改性硅。
上述物质除增韧剂外，在市场均有售。
本技术使用常规增压稠化仪试验，在稠化时间达到注水泥施工时间后，采用停55min转动5min的循环式间断启动稠化仪测定水泥浆稠化时间的方法模拟实体膨胀管安全施工作业时间，该水泥浆的稠化时间为22h～25h。
该水泥浆的综合工程性能好，防气窜性能系数SPN值小于3，满足实体膨胀管固井施工时间不大于20h，套管膨胀后水泥浆候凝120h～148h水泥石的抗冲击韧性大于3.0，抗压强度大于14MPa。
本技术与现有技术比较，具有以下有益效果：（1）延缓凝固剂能有效防止水泥浆在实体膨胀管未膨胀时提前凝固，保证实体膨胀管安全可靠膨胀；（2）水泥浆凝固后的水泥石强度发展快，强度高，抗冲击性能好；（3）气体侵入水泥浆的阻力大，防止固井候凝过程中发生气窜影响封固质量；（4）水泥浆配制和注浆施工与常规水泥浆相同，不需要特殊工艺。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本技术进行详细说明。
实施例1：适应井底静止温度低于110℃的水泥浆制备及性能
称取600gG级油井水泥，15.6g延缓凝固剂，54g降滤失剂，6g分散剂，3.6g增韧剂，24g胶粒防气窜剂，1.2g消泡剂，220g自来水。
增韧剂与油井水泥混均匀，延缓凝固剂、降滤失剂、分散剂、胶粒防气窜剂和消泡剂加入自来水中混配均匀后，按API方法配制浆体，即得到密度1.90的延迟凝固高强防气窜水泥浆。
该水泥浆用于井底静止温度90~110℃的实体膨胀管的固井，该水泥浆的稠化时间约为21h~22h，API滤失量小于30ml，自由水0，流变性能好，防气窜性能系数SPN值小于3，凝固120h~148h水泥石的抗冲击韧性大于3.0，抗压强度大于14MPa。
实施例2：适应井底静止温度大于110℃的水泥浆制备及性能
称取444gG级油井水泥与156g硅粉混合，25.2g延缓凝固剂，60g降滤失剂，6g分散
剂，3.6g增韧剂，30g胶粒防气窜剂，1.2g消泡剂，241g自来水。
增韧剂与油井水泥和硅粉干混均匀，延缓凝固剂、降滤失剂、分散剂、胶粒防气窜剂和消泡剂加入自来水中混配均匀后，按API方法配制浆体，即得到密度1.88的延迟凝固高强防气窜水泥浆。
该水泥浆用于井底静止温度120~140℃的实体膨胀管的固井，该水泥浆的稠化时间约为
21h~22h，API滤失量小于30ml，自由水为0，流变性能好，防气窜性能系数SPN值小于3，凝固120h~148h水泥石的抗冲击韧性大于3.5，抗压强度大于14MPa。
对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术要求的保护范围。