防火防爆技术措施
施工现场防火防爆安全技术范文
施工现场防火防爆安全技术范文施工现场是建筑工程中最容易发生火灾和爆炸事故的地方之一，因此，加强施工现场的防火防爆安全工作显得尤为重要。
本文旨在探讨施工现场防火防爆安全技术，并提出相应的措施和建议。
施工现场防火防爆安全技术一：加强现场管理对施工现场进行科学合理的布局和规划，设立专门的指挥部或火灾防范组织，明确各个岗位的职责和责任。
同时，加强对施工现场人员的管理和培训，确保员工具备必要的消防知识和技能。
通过实施严格的巡查制度和检查制度，加强对现场各项防火防爆措施的实施和落实。
施工现场防火防爆安全技术二：安全生产设备采用先进的安全生产设备，确保设备的安全性和有效性。
例如，在易燃易爆场所安装可燃气体和可燃液体泄漏报警装置，及时发现泄漏并采取措施防止事故的发生。
对可燃气体管道和液体容器采取密封措施，以防止泄漏。
同时，配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行维护和检修。
施工现场防火防爆安全技术三：工艺管理施工过程中，根据工程的特点和施工现场的实际情况，采取科学合理的工艺措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
例如，在施工现场进行焊接作业时，要对焊接区域进行临时隔离，并采取有效的防护措施，如防火涂料、防火布等，防止飞溅的火花引发事故。
对易燃易爆物品进行妥善的存储和管理，确保其不会与其他物质发生反应产生危险。
施工现场防火防爆安全技术四：应急预案建立完善的施工现场防火防爆应急预案，明确各级责任人和各种应急情况下的应对措施。
定期进行应急演练，提高人员的应急处理能力。
在施工现场设立明显的疏散通道和安全出口，确保人员在紧急情况下能够快速逃生。
同时，配备必要的应急救援设备，如应急照明设备、呼吸器等，以备不时之需。
施工现场防火防爆安全技术五：定期检查和维护定期进行施工现场的安全隐患检查和设备维护，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全性。
例如，定期检查电气设备的使用情况，防止因电气设备故障引发火灾。
对施工现场进行定期的消防演练，提高人员对火灾的应对能力。
防火防爆安全技术措施
防火防爆安全技术措施随着工业化进程不断加快，企业的生产规模和生产设备也在不断增加。
虽然这些设备为我们带来了方便和效益，但是也带来了诸多安全隐患。
防火防爆安全问题是其中最为突出的安全风险之一。
为了确保员工的人身安全、保护财产安全，企业必须采取一系列有效的防火防爆安全技术措施。
防火措施建立防火管理制度防火措施的第一步是制定一份科学合理的防火管理制度，并建立严格的执法机制。
制度内容应该包括每个人在日常工作中要遵守的防火规定，如要求不在场吸烟、不乱放物品、定期检查消防器材及安全疏散通道是否畅通等。
加强火灾隐患排查企业应当对周围环境和设备进行火灾隐患排查，及时发现和处理火灾隐患。
特别是生产部门，应当加强电路和电器设备的维护，防止电器设备问题引发火灾。
安装火灾自动报警设备除了排查隐患，企业还应当购买安装火灾自动报警设备。
火灾自动报警设备能及时发现火灾，快速报警，为消防部门提供及时的救援。
安装自动灭火系统和灭火器材为了防范火灾事故，企业还应当安装自动灭火系统和灭火器材。
自动灭火系统和灭火器材可以及时扑灭火灾，防止火势扩大。
防爆措施###加强材料防爆措施工业生产中大量使用易燃和爆炸性材料，如果不采取防爆措施，很容易引起爆炸事故。
企业应当对易燃和爆炸性物质做好分类管理，并采取适当的防爆措施，如使用密闭容器或消火器材等。
确定易燃易爆区域为了防范爆炸事故，企业应当在生产现场确定易燃易爆区域，并在区域内设置专门的管理措施。
例如对于气体、液体和固体的易燃易爆物品，应远离火源，在容器上标示明确的警示标识。
加强作业人员安全教育和培训企业的作业人员可能因为不熟悉环境或工艺，或疏于管理而导致防火防爆意识不足，增加安全事故的风险。
因此，企业应当定期组织员工进行安全教育和培训，加强员工的安全防范意识和技能，提高企业的防火防爆安全技术措施实效性。
定期维护设备企业的生产设备是发生事故的重要来源之一，在使用中要定期进行检测和维护，避免因设备故障导致事故发生。
电气防火防爆要求及技术措施
（二）环境 1.消除或减少爆炸性混合物 保持良好通风，使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。加强 密封，减少和防止易燃易爆物质的泄露。有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接 头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。
回路内应装设断路器、熔断器之类的过电流防护电器来防范电气过载引起的灾害。防护电 器的设置参数应满足下列要求：
（1）防护电器的额定电流或整定电流不应小于回路的计算负载电流； （2）防护电器的额定电流或整定电流不应大于回路的允许持续载流量； （3）保证防护电器有效动作的电流不应大于回路载流量的 1.45 倍。
2.预防电气线路过负荷的措施 根据负载情况，选择合适的电线；严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝；不准乱拉电线 和接入过多或功率过大的电气设备；严禁随意增加用电设备尤其是大功率用电设备；应根 据线路负荷的变化及时更换适宜容量的导线；可根据生产程序和需要，采取排列先后控制 使用的方法，把用电时间调开，以使线路不超过负荷。
其触头接触情况，各部件有无松动、损坏及锈蚀现象，发现问题及时修复或更换。经常保 持清洁，避免尘垢积聚致使绝缘水平降低，发生相间闪络事故。应经常注意环境条件的变 化，若不符合继电器使用条件时，采取可靠措施，保证其工作的可靠性。
（三）电气线路防火措施的检查 1.预防电气线路短路的措施
必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程，坚决禁止非电工人员安装、修理；要根 据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式；安装线路时，电线之间、 电线与建筑构件或树木之问要保持一定距离；在距地面 2m 高以内的电线，应用钢管或硬 质塑料保护，以防绝缘遭受损坏；在线路上应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发 生短路时能及时、可靠地切断电源。
防火、防毒、防爆、防雷安全技术措施
防火、防毒、防爆、防雷安全技术措施一、防火措施1.1根据本工地实际情况，设置消防干粉灭火器30个，布设于配电室、食堂、办公住宿区、木材加工房、各作业楼层。
并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经项目质安部批准，且派专人监督方可实施。
对易燃、易爆物品要分库存放，如乙炔瓶和氧气瓶存放处远离火源、电源，距明火不得小于10m，并配有灭火器。
1.2电焊作业要注意焊接电源及线路的短路、超负荷运行、电缆的接触不良，松脱、电火花飞溅等易引发火灾的现象产生。
1.3气焊使用的乙炔瓶必须立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸，必须装设专用的减压器、回火防止器。
夏季作业要有遮阳设施，防止曝晒。
与明火的距离不小于10m。
储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”。
1.4灭火措施及物质的选择乙炔瓶着火时，首先要关闭出气管阀门停止供气，使电石与水脱离接触，可用干粉灭火器扑救。
电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救，在未断电源前不能用水或泡沫灭火器救火，只能用干粉灭火器。
氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭。
二、防毒措施对本工地而言，主要是在人工挖孔桩内可能存在毒气。
因此在井下作业，下井前要向井下通风，保持井下空气流通，并用毒气检测仪检查孔内的气体，待确认孔内不存在有毒气体后，才能下井。
若有必须先采取措施后才能下井作业，下井时作业人员要系好能提升的安全腰绳，井上井下要有联络信号，井上有人监护，一旦发现意外，应立即将井下作业人员提升到地面进行急救，作业完毕井口不能覆盖，以保持孔内空气流通。
三、防爆措施在工地现场主要防止发生乙炔瓶、氧气瓶回火爆炸事故，因而乙炔瓶必须装设安全阀和爆破片。
四、防雷措施施工现场内的塔吊及外脚手架应安装避雷针。
五、高处作业安全技术措施1.悬空作业防护1.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁上下同一垂直面上装、拆模板。
防火防爆技术整改措施
防火防爆技术整改措施1.安全标识和警告：在企业或工厂中合理地布置安全标识和警告标志，以提醒员工和访客注意到安全风险区域和要求的防护措施。
2.定期检查和维护：定期检查和维护所有防火防爆设备和系统，如灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等，并确保其正常运行。
4.防火防爆培训：为所有员工提供定期的防火防爆培训，包括如何正确使用灭火器和报警设备、灭火演示等，以提高员工的防灾意识和应急处理能力。
5.防火材料的选择：在企业或工厂中，尽量选择防火性能好的建筑材料和装修材料，同时要注意防火隔离和防护措施的设置。
6.人员管理：严格管理进出企业或工厂的人员，确保只有经过授权和培训的人员才能进入危险区域，并戴上相应的个人防护装备。
7.防雷接地系统：在建筑的屋顶和高处安装合适的避雷装置和接地系统，有效地减少由雷击引发的火灾和爆炸事故。
8.控制电器设备：确保所有电器设备和电源线路的安全性，避免电路过载和短路引起的火灾和爆炸。
9.安全检查和隐患排查：定期组织专业的安全检查和隐患排查，及时发现和处理可能导致火灾和爆炸的隐患。
10.技术改进：随着科技的发展，不断引入先进的防火防爆技术和装备，提高安全性和效率。
11.废物处理和存储：对工业废物进行合理的处理和存储，避免废物因易燃或易爆性而引发火灾和爆炸。
12.现场管理：严格控制现场施工、生产和操作，遵守相关的安全规定和操作规程，确保所有人员和设备的安全。
13.信息公开和论证：及时向员工和访客公开和传达防火防爆的相关信息和操作方法，以提高大家的安全意识和安全水平。
防火防爆技术整改措施的有效实施对于提升工厂或企业的安全性和稳定性至关重要。
只有通过科学的安全评估、合理的设备维护和人员培训，才能减少事故发生的可能性，保护员工和财产的安全。
企业或工厂的管理层应该高度重视防火防爆工作，积极采取相应的技术整改措施，确保生产过程安全可靠，员工安全意识提高，以避免潜在的安全风险和损失。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施在各类工矿企业、化工企业及石油炼化企业中，防火防爆技术措施是必不可少的。
因为这些企业中存在着大量的易燃、易爆物品和化学品，如果不采取有效措施进行防治，将会对员工和设备造成严重的威胁，甚至引发大火灾和爆炸事故。
因此，企业必须制定防火防爆技术措施，严格执行，并持续不断地改进和完善。
防火防爆技术措施的重要性1.确保员工人身安全防火防爆技术措施的首要目的是确保员工的人身安全。
在工作中，员工接触到的热源和火源可能会引燃或加速化学品的反应，从而引发火灾和爆炸事故。
只有通过防火防爆技术措施的落实，才能保障员工的生命安全。
2.保护企业设备和资产火灾和爆炸事故不仅对员工的人身安全构成威胁，而且对企业的设备和资产也可能造成不可逆的损失。
防火防爆技术措施可以有效地避免这种情况的发生，保障企业设备和资产的安全。
3.符合国家法规和规范国家工业安全生产法规要求各类防火防爆技术措施必须符合国家法规和有关规范。
企业在制定防火防爆技术措施时，需要结合相关法规和规范，落实各项要求，确保防火防爆技术措施的有效性和可靠性。
在实际工作中，防火防爆技术措施主要有以下应用：1. 防爆设备的应用防爆设备是防止火灾和爆炸事故发生的重要保护措施。
例如，在潜在易爆场景的工区，工人应该穿戴防爆衣服、手套、帽子等防护装备，同时防爆电器、防爆开关、防爆照明等设备也应该得到应用。
2. 环境检测环境检测是领先的防火和爆炸技术措施之一。
它主要的作用是识别氧气、可燃物和有害气体等影响事件发生的气体浓度，及时发现潜在的火灾或爆炸隐患，实时监测仪器和自动化控制系统设在工作区域和现场。
3. 防静电安全措施静电火灾和爆炸是相当危险的，更容易发生在低湿度环境或高温环境。
企业需要配置防静电设备，采取正确的防静电措施，避免火灾和爆炸。
4. 消防安全措施消防措施是消除火灾事故的方法之一。
消防设备应该得到应用，包括消防水带、满足最高档次、最高压力和最短时间限制的消防水池、自动报警设备等。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施1.防火措施1.1安装火灾报警系统：在关键区域和易燃易爆物储存区域安装火灾报警设备，及时发现火灾并采取适当措施。
1.2建立火灾疏散通道：在建筑物内设置一定数量和宽度的疏散通道，确保在火灾发生时人员能够快速疏散。
1.3对建筑物进行防火处理：使用防火材料对建筑物进行包覆、涂覆或隔热处理，降低火灾蔓延速度。
1.4定期维护和检验消防设备：保持消防设备的完好状态，确保其正常工作和可靠性。
1.5教育培训员工：提供必要的消防知识和培训，使员工掌握正确的灭火方法和逃生技巧。
2.防爆措施2.1对爆炸危险区域进行分区：根据危险程度，将工厂、车间或储存区域分为不同的爆炸危险区域，采取不同的防爆措施。
2.2使用防爆设备和仪器：在易燃易爆物贮存和处理区域使用防爆电气设备和仪器，如防爆电机、防爆开关等。
2.3防止静电积聚：对易产生静电的设备、管道和操作进行处理，采取防静电措施，如接地、隔离和加装静电消除装置。
2.4保持通风畅通：确保爆炸危险区域的通风设施良好，避免积聚可燃气体或蒸汽。
2.5管理化学品储存：合理储存化学品，避免混储、混装和过量贮存，定期检查容器和管道的密封性。
3.应急措施3.1制定应急预案：建立健全的应急预案，包括灭火、疏散、救援等各项应急措施，以应对突发火灾和爆炸事故。
3.2配备应急设备：准备应急设备，如灭火器、呼吸器、消防栓等，以应对紧急情况，并确保员工了解如何正确使用这些设备。
3.3定期演练和培训：定期组织火灾和爆炸应急演练，让员工熟悉应急措施和逃生路线，提高应急响应能力。
总结起来，防火防爆技术措施是多种多样的，需要根据具体情况和需求来采取。
重要的是要意识到火灾和爆炸的危险性，并采取相应的预防和应急措施来保护人员的生命和财产安全。
施工现场防火和防爆安全技术措施
施工现场防火和防爆安全技术措施施工现场是一个存在较高火灾和爆炸风险的场所，为了确保工人的生命安全和工程财产的保护，必须采取一系列的防火和防爆安全技术措施。
下面是一些常见的施工现场防火和防爆安全技术措施：1.施工现场布局设计：a.确定重要设施与易燃易爆物质之间的安全距离，避免相互干扰；b.划分不同的作业区域，根据作业的性质和危险程度设置相应的防火防爆措施；c.设计合理的逃生通道和紧急出口，并设立标志指引工人；d.安排消防设施的布局，确保灭火设备的数量和位置合理。
2.防火防爆材料的使用：a.使用不燃材料进行建筑物的搭建和围护墙的建设；b.使用耐火材料进行隔离墙和防火门的建造；c.使用防火涂料或喷涂防火剂对易燃物进行防护；d.防止易燃物质暴露在高温环境下。
3.强化消防设施：a.配备足够数量合格的灭火器和灭火器具，并定期检查和保养；b.安装自动喷水系统和自动灭火器，以便在火灾发生时及时控制和扑灭火源；c.设置火灾自动报警系统和应急预警装置，及时发现火灾隐患；d.配备消防员和针对施工现场特点进行的消防培训，提高员工的火灾应对能力。
4.严格控制易燃易爆物料：a.对易燃易爆物料进行分类存储，并采用适当的包装和贮存方式；b.保持现场整洁，及时清理易燃物质的积存和垃圾；c.限制易燃物质的使用量，并及时清理和处理不再使用的物料；d.控制施工现场的火源和电源，确保使用安全。
5.建立健全的管理制度：a.制定施工安全管理规定和操作规程，明确责任和义务；b.定期检查和维护防火设施的状态，并记录相关的维护和修复情况；c.进行现场安全检查和消防演练，提高员工的火灾防范意识；d.加强对施工现场的巡检和监控，保证技术措施的执行和使用的合规性。
综上所述，施工现场防火和防爆安全技术措施的落实对于工人的生命安全和工程财产的保护至关重要。
通过合理的施工布局、防火防爆材料的使用、强化消防设施、严格控制易燃易爆物料的管理和建立健全的管理制度，可以有效地预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
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防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。
一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。
在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。
在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。
从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。
其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。
其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。
动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。
当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。
不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。
不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。
油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。
吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。
因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。
在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料1、按物料的物化特性采取措施在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。
为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。
输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。
但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。
在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。
排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。
排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。
当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。
惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。
（三）控制工艺参数在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制（1)投料速度对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。
加料速度如果突然减少，温度降低，反应物不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造成事故。
(2）投料配比反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。
为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。
因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。
发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。
分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。
为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。
不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。
如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。
如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。
此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置1、工艺参数的自动调节(1)温度自动调节(2)压力自动调节(3)流量和液位自动调节2、程序控制程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。
程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁（1)信号装置安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。
发出的信号一般有声、光等。
它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。