防火防爆技术措施
施工现场防火防爆安全技术范文
施工现场防火防爆安全技术范文施工现场是建筑工程中最容易发生火灾和爆炸事故的地方之一，因此，加强施工现场的防火防爆安全工作显得尤为重要。
本文旨在探讨施工现场防火防爆安全技术，并提出相应的措施和建议。
施工现场防火防爆安全技术一：加强现场管理对施工现场进行科学合理的布局和规划，设立专门的指挥部或火灾防范组织，明确各个岗位的职责和责任。
同时，加强对施工现场人员的管理和培训，确保员工具备必要的消防知识和技能。
通过实施严格的巡查制度和检查制度，加强对现场各项防火防爆措施的实施和落实。
施工现场防火防爆安全技术二：安全生产设备采用先进的安全生产设备，确保设备的安全性和有效性。
例如，在易燃易爆场所安装可燃气体和可燃液体泄漏报警装置，及时发现泄漏并采取措施防止事故的发生。
对可燃气体管道和液体容器采取密封措施，以防止泄漏。
同时，配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行维护和检修。
施工现场防火防爆安全技术三：工艺管理施工过程中，根据工程的特点和施工现场的实际情况，采取科学合理的工艺措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
例如，在施工现场进行焊接作业时，要对焊接区域进行临时隔离，并采取有效的防护措施，如防火涂料、防火布等，防止飞溅的火花引发事故。
对易燃易爆物品进行妥善的存储和管理，确保其不会与其他物质发生反应产生危险。
施工现场防火防爆安全技术四：应急预案建立完善的施工现场防火防爆应急预案，明确各级责任人和各种应急情况下的应对措施。
定期进行应急演练，提高人员的应急处理能力。
在施工现场设立明显的疏散通道和安全出口，确保人员在紧急情况下能够快速逃生。
同时，配备必要的应急救援设备，如应急照明设备、呼吸器等，以备不时之需。
施工现场防火防爆安全技术五：定期检查和维护定期进行施工现场的安全隐患检查和设备维护，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全性。
例如，定期检查电气设备的使用情况，防止因电气设备故障引发火灾。
对施工现场进行定期的消防演练，提高人员对火灾的应对能力。
2024年防火防爆专业安全技术(三篇)
2024年防火防爆专业安全技术一、1．火药燃烧的特性(1)能量特征。
标志火药作功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
(2)燃烧特性。
标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
(3)力学特性。
火药具有的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和勤务处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。
(4)安定性。
火药必须在长期贮存中保持其物理化学性质的相对稳定。
为改善火药的安定性，一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胶等。
(5)安全性。
在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠，不发生爆轰。
2．炸药爆炸的三要素(1)反应过程的放热性在炸药的爆炸变化过程中，炸药的化学能转变成热能。
热的释放是爆炸变化过程的发生和自行传播的必要条件。
爆炸变化过程所放出的热量称爆炸热(或爆热)，一般常用炸药的爆热约在3700～7500kJ/kg。
(2)反应过程的高速度炸药中氧化剂和还原剂事先充分混合和接近，许多炸药的氧化剂和还原剂共存一个分子内，能够发生快速的逐层传递的化学反应，使爆炸过程以极快的速度进行，通常为每秒几百米或几千米。
(3)反应生成物含有大量的气态物质。
二、1．起爆器材、工业炸药和烟花爆竹药料的燃烧爆炸敏感度火炸药在热、电、光、冲击波、机械摩擦和撞击等外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度称为火炸药的敏感程度，简称火炸药的感度。
火炸药有各种不同的感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度(撞击感度、摩擦感度、针刺感度)、电感度(交直流电感度、静电感度、射频感度)、光感度(可见光感度、激光感度)、冲击波感度、爆轰感度。
2．爆炸影响因素炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、杂质及含量、周围介质的气体压力和壳体的密封、环境温度和湿度等。
三、民用爆破器材和烟花爆竹产品发生燃烧爆炸事故的分类、特点、危害及发生发展历程燃烧爆炸事故的类型按过程分为：(1)定压燃烧燃烧产物能及时排放，其压力始终与初始环境压力相平衡，直接危害不大，但可诱发火灾或爆炸；燃烧过程较慢，燃烧传播速度通常每秒数毫米到每秒数米，最大的也只有每秒数百米。
防火防爆安全技术规程（3篇）
防火防爆安全技术规程1. 规程介绍防火防爆安全技术规程是为了加强企业和公共场所的防火防爆工作，保障人员的生命财产安全而制定的。
该规程包括以下几个方面的内容：防火防爆基础知识、防火防爆设备配置、防火防爆应急措施等。
2. 防火防爆基础知识2.1 火灾的危害性火灾会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
火灾引发的原因有很多，如电气设备故障、火源暴露、电线老化等。
因此，加强火灾的预防工作至关重要。
2.2 火灾的防范措施（1）建立完善的火灾预防制度，定期开展火灾隐患排查。
（2）加强消防设备的维护和管理，确保其正常使用。
（3）提高员工的火灾防范意识，加强火灾逃生演练。
3. 防火防爆设备配置3.1 常见防火防爆设备常见的防火防爆设备有火灾报警器、灭火器、防火墙等。
这些设备能够及时发现火灾隐患，迅速控制火势，减少人员伤亡和财产损失。
3.2 设备配置要求（1）根据场所的实际情况，合理选择并配置防火防爆设备。
（2）定期检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
（3）加强设备的维护和管理，及时修复存在的问题。
4. 防火防爆应急措施4.1 应急预案的制定制定应急预案是减少火灾事故损失的重要手段。
应急预案包括火灾报警、疏散、灭火等方面的内容。
制定应急预案应根据实际情况制定，并定期组织演练。
4.2 应急物资的配置应急物资是在火灾事故发生后提供救援的重要条件之一。
应急物资的配置包括灭火器、应急照明、救生绳等。
这些物资应安放在易于取用的地方，并定期检查和更新。
4.3 应急演练的组织定期组织应急演练是提高员工火灾应对能力的有效途径。
演练过程应真实、严肃，能够提高员工的实际应对能力，并发现存在的问题及时整改。
5. 防火防爆工作的监督与检查防火防爆工作的监督与检查是保障工作质量的重要保证。
相关部门应定期对企事业单位进行检查，及时发现问题并督促整改。
在检查过程中要注重宣传教育，增强企业和公众的火灾防范意识。
6. 总结防火防爆安全技术规程是加强防火防爆工作、保护人员生命财产安全的重要工作。
防火防爆安全技术措施
防火防爆安全技术措施随着工业化进程不断加快，企业的生产规模和生产设备也在不断增加。
虽然这些设备为我们带来了方便和效益，但是也带来了诸多安全隐患。
防火防爆安全问题是其中最为突出的安全风险之一。
为了确保员工的人身安全、保护财产安全，企业必须采取一系列有效的防火防爆安全技术措施。
防火措施建立防火管理制度防火措施的第一步是制定一份科学合理的防火管理制度，并建立严格的执法机制。
制度内容应该包括每个人在日常工作中要遵守的防火规定，如要求不在场吸烟、不乱放物品、定期检查消防器材及安全疏散通道是否畅通等。
加强火灾隐患排查企业应当对周围环境和设备进行火灾隐患排查，及时发现和处理火灾隐患。
特别是生产部门，应当加强电路和电器设备的维护，防止电器设备问题引发火灾。
安装火灾自动报警设备除了排查隐患，企业还应当购买安装火灾自动报警设备。
火灾自动报警设备能及时发现火灾，快速报警，为消防部门提供及时的救援。
安装自动灭火系统和灭火器材为了防范火灾事故，企业还应当安装自动灭火系统和灭火器材。
自动灭火系统和灭火器材可以及时扑灭火灾，防止火势扩大。
防爆措施###加强材料防爆措施工业生产中大量使用易燃和爆炸性材料，如果不采取防爆措施，很容易引起爆炸事故。
企业应当对易燃和爆炸性物质做好分类管理，并采取适当的防爆措施，如使用密闭容器或消火器材等。
确定易燃易爆区域为了防范爆炸事故，企业应当在生产现场确定易燃易爆区域，并在区域内设置专门的管理措施。
例如对于气体、液体和固体的易燃易爆物品，应远离火源，在容器上标示明确的警示标识。
加强作业人员安全教育和培训企业的作业人员可能因为不熟悉环境或工艺，或疏于管理而导致防火防爆意识不足，增加安全事故的风险。
因此，企业应当定期组织员工进行安全教育和培训，加强员工的安全防范意识和技能，提高企业的防火防爆安全技术措施实效性。
定期维护设备企业的生产设备是发生事故的重要来源之一，在使用中要定期进行检测和维护，避免因设备故障导致事故发生。
电气防火防爆要求及技术措施
（二）环境 1.消除或减少爆炸性混合物 保持良好通风，使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。加强 密封，减少和防止易燃易爆物质的泄露。有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接 头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。
回路内应装设断路器、熔断器之类的过电流防护电器来防范电气过载引起的灾害。防护电 器的设置参数应满足下列要求：
（1）防护电器的额定电流或整定电流不应小于回路的计算负载电流； （2）防护电器的额定电流或整定电流不应大于回路的允许持续载流量； （3）保证防护电器有效动作的电流不应大于回路载流量的 1.45 倍。
2.预防电气线路过负荷的措施 根据负载情况，选择合适的电线；严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝；不准乱拉电线 和接入过多或功率过大的电气设备；严禁随意增加用电设备尤其是大功率用电设备；应根 据线路负荷的变化及时更换适宜容量的导线；可根据生产程序和需要，采取排列先后控制 使用的方法，把用电时间调开，以使线路不超过负荷。
其触头接触情况，各部件有无松动、损坏及锈蚀现象，发现问题及时修复或更换。经常保 持清洁，避免尘垢积聚致使绝缘水平降低，发生相间闪络事故。应经常注意环境条件的变 化，若不符合继电器使用条件时，采取可靠措施，保证其工作的可靠性。
（三）电气线路防火措施的检查 1.预防电气线路短路的措施
必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程，坚决禁止非电工人员安装、修理；要根 据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式；安装线路时，电线之间、 电线与建筑构件或树木之问要保持一定距离；在距地面 2m 高以内的电线，应用钢管或硬 质塑料保护，以防绝缘遭受损坏；在线路上应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发 生短路时能及时、可靠地切断电源。
2024年电力防火防爆安全技术
2024年电力防火防爆安全技术电力防火防爆安全技术是保障电力系统运行安全的重要手段，它涵盖了预防火灾和爆炸事故的技术措施和管理措施。
随着社会的发展和电力系统的升级，电力防火防爆安全技术也在不断创新与改进。
本文将介绍2024年电力防火防爆安全技术的发展动态和技术措施，以及对未来电力防火防爆安全技术发展的展望。
一、电力防火防爆安全技术的发展动态1.1 火灾自动监测与报警技术火灾自动监测与报警技术是电力防火防爆安全技术中的重要组成部分。
未来的火灾自动监测与报警技术将更加智能化和精准化，通过搭载传感器和人工智能等技术手段，实现对电力设备火灾的实时监测和及时报警。
1.2 防爆电器设备技术防爆电器设备技术是电力防火防爆安全技术中的另一个关键领域。
未来的防爆电器设备将更加适应复杂恶劣的工作环境，采用更高级的材料和工艺，提高设备的防爆等级和使用寿命。
1.3 电力火灾灭火技术电力火灾灭火技术是电力防火防爆安全技术中的关键环节。
未来的电力火灾灭火技术将更注重技术创新和储备，通过使用新型灭火剂和火灾扑灭装备，提高对电力火灾的扑救效果和安全性。
1.4 安全管理体系建设安全管理体系建设是电力防火防爆安全技术的基础。
未来的安全管理体系将更偏重于科学化和规范化，通过使用信息化技术，建立和完善电力企业的安全管理体系，提高电力系统的整体安全水平。
二、电力防火防爆安全技术的技术措施2.1 预防火灾的技术措施（1）电力设备火灾防护技术：通过使用防火涂料、防火板等防火材料，对电力设备进行火灾防护。
（2）电力设备火灾监测技术：通过设置烟感、温感等火灾监测装置，实现对电力设备火灾的实时监测和报警。
（3）电力设备过载保护技术：通过使用过载保护器等设备，对电力设备进行过载保护，避免电力设备因过载引发火灾。
2.2 预防爆炸的技术措施（1）爆炸物质控制技术：通过控制进入电力设备的爆炸物质，避免发生爆炸事故。
（2）爆炸源隔离技术：通过设置防爆隔离门、隔离板等设备，对电力设备进行隔离，避免爆炸事故传播。
防火、防毒、防爆、防雷安全技术措施
防火、防毒、防爆、防雷安全技术措施一、防火措施1.1根据本工地实际情况，设置消防干粉灭火器30个，布设于配电室、食堂、办公住宿区、木材加工房、各作业楼层。
并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经项目质安部批准，且派专人监督方可实施。
对易燃、易爆物品要分库存放，如乙炔瓶和氧气瓶存放处远离火源、电源，距明火不得小于10m，并配有灭火器。
1.2电焊作业要注意焊接电源及线路的短路、超负荷运行、电缆的接触不良，松脱、电火花飞溅等易引发火灾的现象产生。
1.3气焊使用的乙炔瓶必须立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸，必须装设专用的减压器、回火防止器。
夏季作业要有遮阳设施，防止曝晒。
与明火的距离不小于10m。
储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”。
1.4灭火措施及物质的选择乙炔瓶着火时，首先要关闭出气管阀门停止供气，使电石与水脱离接触，可用干粉灭火器扑救。
电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救，在未断电源前不能用水或泡沫灭火器救火，只能用干粉灭火器。
氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭。
二、防毒措施对本工地而言，主要是在人工挖孔桩内可能存在毒气。
因此在井下作业，下井前要向井下通风，保持井下空气流通，并用毒气检测仪检查孔内的气体，待确认孔内不存在有毒气体后，才能下井。
若有必须先采取措施后才能下井作业，下井时作业人员要系好能提升的安全腰绳，井上井下要有联络信号，井上有人监护，一旦发现意外，应立即将井下作业人员提升到地面进行急救，作业完毕井口不能覆盖，以保持孔内空气流通。
三、防爆措施在工地现场主要防止发生乙炔瓶、氧气瓶回火爆炸事故，因而乙炔瓶必须装设安全阀和爆破片。
四、防雷措施施工现场内的塔吊及外脚手架应安装避雷针。
五、高处作业安全技术措施1.悬空作业防护1.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁上下同一垂直面上装、拆模板。
防火防爆技术整改措施
防火防爆技术整改措施1.安全标识和警告：在企业或工厂中合理地布置安全标识和警告标志，以提醒员工和访客注意到安全风险区域和要求的防护措施。
2.定期检查和维护：定期检查和维护所有防火防爆设备和系统，如灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等，并确保其正常运行。
4.防火防爆培训：为所有员工提供定期的防火防爆培训，包括如何正确使用灭火器和报警设备、灭火演示等，以提高员工的防灾意识和应急处理能力。
5.防火材料的选择：在企业或工厂中，尽量选择防火性能好的建筑材料和装修材料，同时要注意防火隔离和防护措施的设置。
6.人员管理：严格管理进出企业或工厂的人员，确保只有经过授权和培训的人员才能进入危险区域，并戴上相应的个人防护装备。
7.防雷接地系统：在建筑的屋顶和高处安装合适的避雷装置和接地系统，有效地减少由雷击引发的火灾和爆炸事故。
8.控制电器设备：确保所有电器设备和电源线路的安全性，避免电路过载和短路引起的火灾和爆炸。
9.安全检查和隐患排查：定期组织专业的安全检查和隐患排查，及时发现和处理可能导致火灾和爆炸的隐患。
10.技术改进：随着科技的发展，不断引入先进的防火防爆技术和装备，提高安全性和效率。
11.废物处理和存储：对工业废物进行合理的处理和存储，避免废物因易燃或易爆性而引发火灾和爆炸。
12.现场管理：严格控制现场施工、生产和操作，遵守相关的安全规定和操作规程，确保所有人员和设备的安全。
13.信息公开和论证：及时向员工和访客公开和传达防火防爆的相关信息和操作方法，以提高大家的安全意识和安全水平。
防火防爆技术整改措施的有效实施对于提升工厂或企业的安全性和稳定性至关重要。
只有通过科学的安全评估、合理的设备维护和人员培训，才能减少事故发生的可能性，保护员工和财产的安全。
企业或工厂的管理层应该高度重视防火防爆工作，积极采取相应的技术整改措施，确保生产过程安全可靠，员工安全意识提高，以避免潜在的安全风险和损失。
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防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。
一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火'明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1）加热用火加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
（2）维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%（体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4% 的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。
在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。
在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3）禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。
从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6 断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。
其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。
其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1）动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2）拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3）动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。
动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5）动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。
当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。
不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。
不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。
油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。
吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。
因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。
在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料1、按物料的物化特性采取措施在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2, 系统密闭及负压操作为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。
为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。
输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。
但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。
在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。
排除或输送温度超过800C 的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。
排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。
当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。
惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：（1）易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
（2）处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3）将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4）易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5）在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6）在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7）发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。
(三)控制工艺参数在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制(1) 投料速度对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。
加料速度如果突然减少，温度降低，反应物不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造成事故。
(2) 投料配比反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3) 投料顺序化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。
为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4) 控制原料纯度有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。
因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。
发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：(1) 操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。
分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2) 设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。
为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。
不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。
如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。
如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。
此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置1、工艺参数的自动调节（1）温度自动调节（2）压力自动调节（3）流量和液位自动调节2、程序控制程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。
程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁（1）信号装置安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。
发出的信号一般有声、光等。
它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。