MRP和闭环MRP基本原理
什么是闭环MRP 与开环MRP 有什么区别联系
什么是闭环MRP?与开环MRP有什么区别联系？闭环MRP和开环MRP的计算过程是一样的，只不过闭环MRP在生产物料需求计划后，还会依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力。
然后与现有的生产能力进行对比，检查该计划的可行性。
若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意平衡。
什么是开环MRP 开环MRP是指物料需求计划，主要是通过三种信息即主生产计划、库存状态以及产品结构依息的输入来实现物流需求计算的。
主生产计划是—个综合性计划，由它确定最终产品的出产时间和出产数量。
产品结构文件也称B0lM 物料清单，它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
库存状态信息保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态等信息。
开环MRP的工作过程如下图所示：开环MRP的结构原理 开环MRP的结构原理如图所示；开环MRP的局限性[1] (1)已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的； (2)生产能力是可行的，即生产设备和人力能保证生产计划的实现； (3)物料采购计划是可行的，即供贷能力和运输能力能保证完成物料的采购计划； (4)MRP的运行结果还需要人工介入进行判断，不具反馈调节功能。
开环MRP和闭环MRP区别 开环MRP和闭环MRP区别是在于开环MRP没有考虑物料需求计划是否有可能按时完成。
相关条目闭环MRP参考文献1.↑马风才著.运营管理.ISBN:7-111-21526-5/F270机械工业出版社,2007.06################################################################################################# #################################################################################################什么是闭环MRP 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
生产运作管理 第九 章MRP
2）关键
找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联 系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的 总需要量，并保持时间上的一致性。
3）处理过程
① 主生产计划（产品出产计划）
周次 产品A 1 2 3 4 5 6 7 8 10 9 11 15 12
② 产品结构文件
零层
1层
ZC 5 3 ZD 2 4
ZE 3 1
2层 3层
ZE 2 1
4）结构优化
相同的元件出现在不同的层次上，这固然可以清 楚地表是各个不同的生产阶段，但给计算机处理带来 麻烦，为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现 在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件 的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下 逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运 行时间。 ZQ
（2）需求数据：是由系统计算得 出的。 C. 总需要量：是由上层元件的计 划发出订货量决定的。 D.净需要量：净需要量=总需要量预计到货量-现有数 。
二 、MRP系统的输出
由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几 乎是没有限制的，主要有：
1）零部件投入出产计划
规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。 如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成 “分车间零部件投入出产计划”。
ZD 2 4
ZE 2 1
3）层次
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一 层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，
代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二 层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。
ZQ X 2
ZB 1 2 ZC 2 3 ZD 2 4 ZE 2 1 ZD 2 4
第三章闭环式MRP
故此处以库存状态信息为线索，通过案例讲解 闭式MRP的动态逻辑。
4
第二节 闭式物料需求计划的动态逻辑
对任何物料，OH和AL结果由以下两个逻 辑公式计算得来：
这周AL=上周AL-AL冲销+AL新增 这周OH=上周OH+SR收料-SR报废-AL冲
销-意外消耗-定单取货
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表3.12 下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL
上周 上周 SR SR AL 意外 定单 这周 POR AL 这周 AL OH 收料 报废 冲销 消耗 取货 OH 发放 新增 AL
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三、溯源
溯源(Pegging)是MRP系统中一个程序，在MRP 计算过程中，溯源程序将各期的相关信息存储 在溯源文件(Peg File)中，这些信息有需求数量、 期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR的 独立需求/外部定单、及产生该物料POR的GR 等。
溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某 期需求的来源直至MPS，即追寻某期某数量子 件被什么父件所用，直至哪个时段哪张客户定 单或最终产品的生产计划产生对这个子件这期 的需求。表)
注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件 AL不会被冲销，故此处已知表3.6中AL是由已 知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故 AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。
(三)第一次MRP系统运作(参见书与EXCEL) (四)第一周实际业务发生情况(假设)
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2.计划定单发出POR、固定计划定 单FPO和在途量SR的异同
物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解
物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法（前MRP阶段）订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供给和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。
主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。
目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。
主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术，使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。
是企业物流、信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系治理，供给链治理，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售猜测等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
闭环mrp的名词解释
DIN3系列 4-20mA(0-20mA)电流环路隔离器超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装产品特点 典型应用●低成本、小体积,高精度标准DIN35导轨安装●无需外接电位器等其它元件，免零点和增益调节●4-20mA电流输入输出精度高（失真<0.2%）●全量程内极高的线性度（非线性度<0.2%）●信号输入与输出 3KVDC高隔离●低阻抗（整体压降<2V），无需外接元件和工作电源●4-20mA信号超宽范围电压（8.5~28VDC）输入●频率响应（小信号带宽）：2KHZ（Io=20mA）●工业级温度范围: - 25℃ ~ + 70℃● 工业现场4‐20mA电流环路隔离及长线传输 ● PLC、DCS输入通道间信号采集隔离防窜扰 ● 地线干扰抑制● 仪器仪表信号与传感器间可靠收发监控● 模拟信号数据采集隔离与长线无失真传输 ● 电力仪器仪表、医疗设备监控隔离安全栅 ● 轨道交通直流高压监控隔离安全栅概述Sunyuan超小体积、低成本、高精度标准DIN35导轨安装隔离放大器是一种将工业现场传感器、PLC模拟信号（4-20mA/0-20mA/0-10mA）隔离后按比例输出（4-20mA/0-20mA/0-10mA）的电流环路隔离器。
产品内部包括输入信号干扰抑制滤波电路，信号调制电路，信号隔离电路和输出解调滤波电路等。
输入及输出侧宽爬电距离及内部隔离措施使该系列产品可以实现信号输入与信号输出之间隔离电压 3KVDC。
DIN3 ISO 4-20mA产品使用非常方便，免零点和增益调节。
广泛应用在工业控制系统中模拟信号输入输出控制，系统内部通过DSP、PLC的DA转换输出信号来显示和控制其它装置的可调输出，工业现场多通道传感器、PLC （4-20mA/0-20mA/0-10mA）的电流环路隔离等。
DIN3ISO 4-20mA 产品在以下三种转换中可直接通用：1、4-20mA信号输入，隔离4-20mA信号输出。
2MRP和闭环MRP基本原理
⑶业务流程重新设计。在应用信息系统前对企业手工 业务处理流程进行重新改造或调整，以适合计算机信 息处理旳特点与计算机化工作方式旳要求，而不是简 朴地模拟手工业务处理规程。
ERP及应用
⑷业务网络重新设计。重新设计企业与企业之间旳业务 处理过程，即对企业旳整个供给链（Supply Chain） 旳工作流程进行重新设计。
2.1 ERP旳发展历程
ERP及应用
（4）MRP II ：20世纪80年代，企业旳管理者们 又认识到制造业要有一种集成旳计划，以处理阻碍 生产旳多种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时 间去补偿旳措施来处理问题，要以生产与库存控制 旳集成措施来处理问题。应该建立一种一体化旳管 理系统，去掉不必要旳反复性工作，降低数据间旳 不一致现象和提升工作效率。实现资金流与物流旳 统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到 一起，形成一种系统整体，于是MRPII即制造资 源计划产生了,这使得闭环MRP向MRPII迈进了一 大步。
IT应用模式分析
ERP及应用
⑴本地化应用。信息系统相互独立地应用在一种企业 旳各个部门，如财务部门、销售部门、库存管理部门 等，以实现单项业务管理旳计算机化和提升工作效率。
⑵集成化应用。当一种企业IT应用进入成熟期时，他 们会认识到需要将各个独立运营旳系统联接到一起， 如经过共享数据将财务与生产系统集成一体化。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
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MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
2.1 ERP的发展历程
阶段 企业经营方面
问题提出
（I） 追求降低成本 60年代 手工订货发货
生产缺货频繁
如何确定订货 时间和订货数 量
ERP及应用
企业资源计划系统
(ERP: Enterprise Resource Planning)
MRP和闭环MRP基本原理
2 ERP原理基础
内容 1、ERP的发展历程 2、ERP系统的基本工作原理
MRP的基本工作原理 闭环MRP MRP II的基本工作原理 ERP的基本工作原理 ERP的发展
• 3．MRP II具有模拟功能，能根据不同的决策方针模 拟出各种未来将会发生的结果。如模拟将来物料需求 而提出任何物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发 出能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的 应用效果，与此同时，它也是企业高层管理机构的决 策工具。
MRP和闭环MRP基本原理
ER以来，随着市 场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与 范围的进一步扩大，以及市场与客户需 求变化的进一步加速，八十年代MRP II 主要面向企业内部资源全面计划管理的 思想逐步发展为九十年代面向全社会资 源怎样进行有效利用与管理的思想，这 就是企业管理系统发展到九十年代的 ERP系统中蕴涵的管理思想。
MRP和闭环MRP基本原理
2.1 ERP的发展历程
ERP及应用
（4）MRP II ：20世纪80年代，企业的管理者们 又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍 生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时 间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制 的集成方法来解决问题。应该建立一个一体化的管 理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据间的 不一致现象和提高工作效率。实现资金流与物流的 统一管理，要求把财务子系统与生产子系统结合到 一起，形成一个系统整体，于是MRPII即制造资源 计划产生了,这使得闭环MRP向MRPII前进了一大 步。
系，矛盾重重
如何实现企业 管理系统的一 体化
MRPII系统
（IV） 追求创新 90年代 要求适应市场环
境的迅速变化
如何在社会范 围内利用一切 可利用的资源
ERP系统
MRP和闭环MRP基本原理
企业资源管理系统的演变过程
系统集成技术 物流管理 决策与仿真
供应链管理 混合型生产管理 事前控制
2.1 ERP的发展历程
ERP及应用
（1）库存订货点法：20世纪40年代制造业为了打 破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置 了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。
（2）MRP：20世纪70年代，企业的管理者们已 经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日 期，产生了对物料清单（BOM）的管理与利用，形 成了物料需求计划－MRP。
MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
• ERP系统提供了可对供应链上所有环节 进行有效管理的功能，这些环节包括订 单、采购、库存、计划、生产制造、质 量控制、运输、分销、服务与维护、财 务管理、人事管理、实验室管理、项目 管理、配方管理等。
MRP和闭环MRP基本原理
MRP II系统具有如下特点：
ERP及应用
• 1．MRP II 把企业中各子系统有机结合起来，组成了 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产 和财务两个子系统的关系尤为密切。
• 2．MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。各 子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据 共享，同时也保证了数据的一致性。
MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
ERP系统的这种设计思想中体现出： • 第一，它把客户需求和企业内部的制造活动、
以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完 全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市 场与客户需求快速变化的能力增强。
• 第二，它将制造业企业的制造流程看作是一个 在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括 供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时 将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互 协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、 生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等， 还包括对竞争对手的监视管理。
（II） 计划偏离实际 70年代 人工完成车间
作业计划
如何保证计划 得到有效实施 和及时调整
管理软件发展阶段
时段式MRP系统
理论基础
库存管理理论、 主生产计划、 BOM与物料需求 计划、期量标准
闭环式MRP系统
能力需求计划 车间作业管理 计划、实施、反 馈与控制的循环
（III） 追求竞争优势 80年代 各子系统缺乏联
MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
(3)闭环MRP系统。闭环MRP系统除物料需求计 划外，还将生产能力需求计划、车间作业计 划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一 个封闭的系统。其原理是根据长期生产计划 制定短期主生产计划，而这个主生产计划必 须经过生产能力负荷分析，才能够真正具有 可行性。然后再执行物料需求计划和能力需 求计划，车间作业计划，并在计划执行过程 中，将来自车间、供应商和计划人员的反馈 信息，进行计划的平衡调整，从而使生产计 划方面的各个子系统得到协调统一。
ERP及应用
2.1 ERP的发展历程人 不们 能首 准先 确认 配识 套到 、， 库诸 存如 积原 压材 、料资不金能周及转时期供长应等、问零题部产件生
的原因，在于对物料需求控制得不好
ERP的发展历程( 年代出入）
库存订货点法（20世纪40年代初）－库存 基本MRP（20世纪60年代中,时段式MRP）－交付期 闭环MRP （20世纪70年代-80年代初）－能力 MRP II （20世纪80年代初，Manufacturing Resource
MRP和闭环MRP基本原理
ERP及应用
ERP及应用
• 企业的运营目标：实现企业资源的合理 有效的使用，以期企业利润最大化。
• 面临的挑战：生产计划的合理性、成本 的有效控制、设备的充分使用、作业的 均衡安排、库存的合理管理，财务状况 的及时分析。
• 应付上述挑战的各种理论和方法应运而 生。
MRP和闭环MRP基本原理