超声波清洗及相关知识
超声波清洗方法
超声波清洗方法一、机械清洗法1.手工清除法用手工的办法使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
二、浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。
浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、逐步转为游离状态，最终从零、部件表面脱落下去。
浸洗的清洗时间较长效率也比较低。
但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。
清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。
同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。
煮洗的效率要较浸洗的为高。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
三、压力冲洗法：清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。
冲击动能越大，冲洗效果越好。
根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
四、高压冲洗冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米²)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。
由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。
若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。
故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。
超声波清洗工作原理
超声波清洗工作原理
超声波清洗是一种新型的清洗方式，它的工作原理是超声波
发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转变成高频机械振荡而
传播到介质中，使液体产生高频震动，使液体中的污物如污垢从
物体表面剥离下来，这种方法对清除工件上的油污、尘埃及其它
污物非常有效。
超声波清洗是一种物理清洗方法，它利用超声波在液体中传
播时产生的空化作用、机械振动和流体冲击等作用对液体及污物
进行清洗。
当超声波在液体中传播时，由于声波在液体中传播时
发生复杂的物理和化学变化，从而使液体分子产生高速振荡，在
清洗液中的污物层被高速振荡的水和污物剥离而达到清洗目的。
超声波清洗在国外已经得到了广泛应用。
超声波清洗工作原理是：当超声波频率等于或大于20KHz时，水分子被压缩成一束超微裂（纳米），每秒几十亿次以上的频率
振动使水分子产生共振和涡流而产生很强的空化作用，当超声波
传到物体表面时，污物层被快速振动而剥落，达到清洗目的。
同
时由于超声波的作用时间短，作用效果明显。
—— 1 —1 —。
超声波清洗器知识汇总
超声波清洗器知识汇总第一部分：基本知识及原理声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。
次声波的频率为以下；声波的频率为〜；物理上把频率大于的机械波称为超声波。
超声波频率越低在液体中产生空腔就越容易，产生的力度大，作用也越强,适用于工件（粗、脏）初洗。
超声波频率高则超声波方向性强，适合于精细工件的精密清洗。
其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。
超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
超声波清洗器是超声波清洗机的一种，通常人们将小型超声波清洗机称为超声波清洗器。
超声波清洗器原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。
由于受到超声波的辐射，槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳而被驳离，同时气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。
在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
另外，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。
尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。
超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波的产生：超声波是指频率高于2万赫兹的声波，通常利用压电晶体产生。
当电压施加在压电晶体上时，会使得晶体发生压缩和表面振动，从而产生机械振动。
这种机械振动会通过传导和辐射的方式传播出去，形成超声波。
超声波的传播：超声波在传播过程中具有一些特殊的性质。
首先，超声波具有直接性，即它可以在气体、液体和固体中传播，传播过程中几乎不会衰减或反射。
其次，超声波是机械波，在传播过程中，其能量主要以波动的形式传递。
最后，超声波的传播速度比空气中的声速高很多，传输效果较好。
超声波的作用：超声波在清洗过程中主要通过以下几个方面对物体表面和孔隙内的杂质、污垢进行清洗。
1.机械作用：超声波的高频振动可以在物体表面和孔隙内产生微小的脉动和喷放效应，从而对附着在物体上的杂质、污垢产生冲刷和剥离作用。
由于超声波的振动频率很高，其产生的冲击力可以达到物体表面和杂质之间的颗粒尺寸，因此可以清除非常微小的颗粒。
2.声流洗涤作用：超声波可以在液体中产生高强度的声流。
当超声波通过液体传播时，会产生比液体本身流动速度大很多的声流，这种声流可以扩散到物体的所有表面和孔隙内，将原本附着在物体上的污垢冲刷下来。
此外，声流还可以通过变换传播模式，将物体表面和孔隙内的杂质聚集在一起，形成物理流动，增加杂质与液体之间的接触机会，加速清洗效果。
3.空化作用：当超声波传播到液体中时，由于压力变化的快速和剧烈，液体中会产生许多小气泡，称为超声空化泡。
这些小气泡在超声波的作用下会不断增大并迅速破裂，产生强烈的压力和温度变化效应。
这种变化效应可以使附着在物体表面和孔隙内的杂质、污垢脱离，同时还可以在破裂过程中产生冲击波，将污垢从物体表面和孔隙内震荡出来。
综上所述，超声波清洗的原理是通过超声波的高频振动和作用效应，包括机械作用、声流洗涤作用和空化作用，来对物体表面和孔隙内的杂质、污垢进行清洗。
超声波清洗具有高效、快速、环保的特点，并且对于复杂结构和微小孔隙的物体清洗效果更为明显。
超声波清洗介绍--essun
超声波清洗介绍一、超声波清洗的原理超声波是一种频率超出人类听觉范围20kHz 以上的声波。
超声波很像电磁波，能折射、聚焦和反射，然而和电磁波又不同，电磁波可以在真空中自由传播，而超声波的传播要依靠弹性介质。
其传播时，使弹性介质中的粒子振荡，并通过介质按超声波的传播方向传递能量，这种波可分为纵向波和横向波。
在固体内，两者都可以传送，而在气体和液体内，只有纵向波可以传送。
超声波能够引起质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。
因此，几十千赫兹的超声会产生极大的作用力，强超声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化。
在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。
气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。
气泡还能“钻入”裂缝中做振动，使污物脱落。
对于有油脂性污物，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱落。
空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流，即所谓声流。
他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力，促使清洗件表面污物的破坏和脱落，超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层，腐蚀固体表面，增加搅拌作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
此外，超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度，亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
由于空化作用产生气蚀甚至能对螺旋桨造成严重磨损二、超声波清洗的特点由于超声波清洗采用非ODS水基清洗剂，所以超声波清洗是绿色清洗。
超声波清洗法是一种先进的清洗方法，它具有独特的清洗效果。
适用于清洗几何形状复杂的工件（如带有盲孔、深孔、弯孔、狭缝的工件）和不同材料的组合件。
尤其适用于精度高、光洁度高、清洗质量要求高的中小型工件的清洗。
超声波可以用于清洗的现象
超声波可以用于清洗的现象
超声波清洗是一种利用超声波在液体中产生的空化作用、加速度作用和直进流作用对液体和污物进行清洗的方法。
超声波清洗现象主要包括以下几点：
1. 空化作用：当超声波在液体中传播时，会产生无数的微小气泡。
这些气泡在声波的作用下产生振动，当振动幅度增大时，气泡会迅速膨胀，然后突然破裂。
在气泡破裂时，会产生强大的冲击波，将周围的污物震碎并剥离物体表面，从而实现清洗。
2. 加速度作用：超声波的振动能量会使液体中的分子产生加速度，从而使液体分子对污物产生撞击。
这种撞击力有助于剥离污物，提高清洗效果。
3. 直进流作用：超声波在液体中传播时，会产生沿声波传播方向的直进流。
直进流能够将污物冲刷掉，提高清洗效果。
超声波清洗现象广泛应用于各个领域，如电子、汽车制造、航空航天、光学、光伏、半导体、电器、精密机械、精
密五金、通讯等行业。
超声波清洗具有清洗效果好、速度快、不损伤物体表面等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
超声波清洗原理
超声波清洗原理超声波清洗是一种利用超声波在清洗液中产生的微小气泡和液流对清洗物表面进行清洗的技术。
它利用超声波的高频振动作用于清洗液中，产生的超声波振动通过清洗液传导到清洗物表面，使其表面附着的污垢和杂质迅速脱落，从而达到清洗的目的。
超声波清洗具有高效、节能、环保等优点，在工业生产和实验室研究中得到了广泛应用。
超声波清洗的原理主要包括超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理。
首先，超声波振动原理是指超声波在传播过程中，其高频振动能够使清洗液中的分子产生剧烈的振动，从而产生高温和高压的局部条件，使液体瞬间汽化形成微小气泡。
这些微小气泡在超声波的作用下不断增大和破裂，产生强烈的冲击力和吸附力，将清洗物表面的污垢和杂质迅速清除。
其次，气泡振荡原理是指清洗液中的微小气泡在超声波振动的作用下，会在液体中产生周期性的膨胀和收缩，这种振荡运动会产生局部的高温和高压，形成微小的爆炸，从而将污垢和杂质冲击脱落。
同时，气泡的振荡运动也会产生微小的液流，使清洗液在清洗物表面形成微小的液流层，加速清洗效果。
最后，微流动原理是指超声波在清洗液中产生的高频振动会引起液体分子的剧烈运动，形成微小的液流。
这种微小的液流在清洗物表面产生剥离和冲击作用，能够将污垢和杂质有效地清除。
同时，微小液流的形成也能够使清洗液更加均匀地分布在清洗物表面，提高清洗效果。
总之，超声波清洗利用超声波振动原理、气泡振荡原理和微流动原理对清洗物表面进行清洗，具有高效、节能、环保等优点。
它在电子、仪器、机械、医疗、化工等领域得到了广泛应用，成为现代清洗技术中的重要手段。
随着科技的不断发展，超声波清洗技术也将不断完善和创新，为各行各业提供更加高效、便捷的清洗解决方案。
超声波清洗的小常识
（一）. 简单介绍超声波清洗的小常识·频率：大于20KHz，工业常用频率为：20KHz,25KHz,28KHz,40KHz。
·清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。
清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相互结合，可以对物件进行充分、彻底的清洗。
·功率密度：功率密度—发射功率(W)/发射面积(cm 2 ) 通常大于0.3W/CM 2 。
（在一定范围内）超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。
但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
常用工业清洗超声功率密度约在0.3-1.0W/CM 2 之间。
·超声波频率选择：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。
频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
超声波工作频率低则工作噪音较大，随着工作频率的提高，噪音明显减少。
·清洗温度：一般来说，超声波在30°C-40°C 时的空化效果最好。
清洗剂则一般是温度越高，作用越显著。
通常实际应用超声波清洗时，采用40°C-60°C 的工作温度。
由于超声波设备的特殊性，最好清洗时工作温度不超过80 ℃。
(二). 超清洗的配备与采购要点：功率的选择超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择超声清洗频率从28 kHz 到120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz 左右。
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超声波清洗及相关知识近10年来，超声波清洗设备正在朝两个方面发展。
其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。
在美国、日本、欧洲以及亚太市场上，多缸式超声波清洗设备总量已呈明显上升之势，高达总量的50％，而多工位半自动、全自动传动链式或升降式超声波清洗线体设备也已上升到总量的40％以上。
我国超声波清洗技术的应用已经取得了较好的成效。
一是机械零部件在电镀前后的清洗或喷涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、轴承、制动器、燃油过滤器、阀门的清洗。
二是印制电路板、硅片、晶片、元器件壳、座、铁路系统用的信号控制继电器、元器件、连接件、显像管以及电真空器件等的清洗。
三是眼镜、显微镜、望远镜、瞄准具等光学系统及取样玻璃片的清洗。
四是医用器具、食品、制药、生化等试验中所用各种瓶罐的清洗。
五是喷丝头、精密模具、精密橡胶件、珠宝工艺品等的清洗。
我国现有各类超声波清洗设备制造企业近40家，但其分布主要集中在东南沿海地区。
据统计资料，沿海地区的厂家占全国总数的85％，可见经济发达地区对超声波清洗技术的应用不但在先，而且广泛，普及程度高，同时，这又证明超声波清洗技术在中西部地区推广普及的前景十分广阔。
就产品水平而言，当代产品与20世纪70—80年代的产品相比，技术进步也十分明显。
近年来，由于对汽车制动器生产线、冰箱压缩机生产线的传统清洗工艺实行技术改造，拟采用超声波清洗工艺。
在国外汽车底盘架、轿车外壳喷涂前的超声波清洗，配合专用清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆等都有了新的应用和发展。
美国Advanced Sonic Proctssing Svstems公司，推出一系列大量清洗煤或贵金属矿物的设备，例如清洗金属颗粒矿物质表面的泥土、胶体类物质，使化学剂发挥更好的作用；洗煤粉除灰去硫等，处理率为每小时十几吨。
美国Dvpont公司在新泽西州制药厂的应用报告称：超声波清洗能除去反应罐或化学处理桶壳表面的污物，比用普通方法节约能源，费用低且减少环境污染，清洗过程简单，只要在溶器中灌满水，加热到65℃，并加入2％的表面活性剂，进行处理2—4h，即可清洗干净。
欧洲的一些厂家曾清洗过9．1m3的罐，以前用甲醇加热到沸点一次处理4—8h，总共要进行5次清洗才能达到要求，而且超声波清洗只需要一次处理即能达到要求，既节省溶剂，提高效率，又减少环境污染。
随着超声波清洗设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。
兆赫超声波清洗技术是指采用频率700KHz—2MHz的超声波进行清洗。
清洗系统一般由压电换能器陈列、清洗容器和清洗液、高频电功率发生器及控制电路等组成，对于某些特定的清洗对象，有时还配有热空气烘干、专用清洗架(篮)及清洗液的过滤循环系统。
兆赫超声波清洗技术的主要特点，一是避免了高光洁度物体的表面损伤；二是可除去附着在表面的亚微米大小的颗粒；三是浸入液体中，面向换能器的一面能被洗净，所以要进行两面清洗。
目前，国外市场上已有商用的兆赫超声波清洗设备。
美国Verteq、Imtec、ProSys 公司已开发出这类设备用于半导体生产线上，在对100—300mm硅片的清洗中，可除去硅片表面上小到0．15μm的微小颗粒，而且可加快漂洗过程并有效地阻止粒子在硅片表面上重新附着。
兆赫超声波清洗是国外许多大规模集成电路制造厂家生产过程中不可缺少的标准设备。
超声波的作用原理超声波清洗的原理，在理论要加以阐述是比较复杂的，里面牵涉许多因素和作用，可以体现超声波清洗作用的主要有以下三点。
(1)空穴作用当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。
超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。
试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。
利用空穴作用的清洗，对去油污的效果比较好，通常在28KHZ~50KHZ的频率内进行机械另部件的清洗，清洗机的超声波强度大多设定在0．5~1w／cm2。
(2)加速度清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度在28KHZ时是重力加速度的103倍，在950KHZ时将达到105倍，由这个强力加速度可以对受污物的表面实行剥离清洗。
然而，950KHZ的超声波不产生空穴，不适应去油污的清洗，只能在电子工业的半导体制造中，对亚微米粒子的污染进行清洗。
(3)物理化学反应的促进作用由空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。
清洗液深度的确定液体中的超声波会因行波、回波的相互干扰及强合结果，将形成“驻波”现象，(见图1)。
确定产生驻波的液体深度，能得到最好的超声波辐射效果。
产生驻波的液体深度，可用下面公式计算。
液深(λ/2)＝声速/频率÷2这个液体深度的正倍数数值，也是最适合的深度，例在20℃水温，28K1c时液深为27mm、54mm、81mm等等，38KHZ时液深为21mm、42mm、63mm等，但是，不同的液体、液温及超声振荡器，其驻波发生情况是不同的。
参见表1。
表1 驻波的产生情况比较清洗液声速λ/2水20℃1483mm 27mm氟里昂20℃717mm 13mmIPA 20℃1168mm 21mm酸碱清洗剂20℃1483mm 27mm超声波产生方式和清洗条件的设定超声波的产生方式由表2表示，可按不同的清洗目的加以选择，目前常用的是能进行强力清洗的连续振荡方式。
频率调制和多频率的方式，清洗时清洗不均现象较多，对污染严重物体的清洗不太适应。
表2 超声波的产生方式方式内容特征连续振荡振幅及频率是固定的可强力清洗。
由驻波作用使清洗不均，应增加摇动，达到清洗均匀性。
加宽调制振幅变化有良好的脱气效果，对不同物体清洗性好，噪声大。
频率调制（FM振荡）振荡频率实行数千赫的变化能均匀地清洗。
清洗效率差，平均输出功率低。
同时多频率多种频率同时发生形成均衡的声场，清洗均匀，不易得到强力的超声波。
多频率交替每一种频率发生复数个频率清洗均衡，不易得到强力清洗。
圆锥形辐射清洗用不锈钢制成的共振体进行超声波辐射。
一般在清洗不充分场合使用可获得常规超声波10倍或20倍的强度，性能高。
但清洗面小，噪声大清洗条件的选择设定主要有以下数点。
·清洗位置：将清洗物置于驻波压力最大的位置，可获得最佳的清洗效果。
但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。
·由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。
如小的螺钉清洗时，网孔最小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。
·频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。
·液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。
适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。
清洗工序和清洗装置清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。
在使用水系清洗剂时，最基本的工序制定如下：超声波清洗(水系清洗剂)→超声波清洗(纯水、自来水)→脱水(干燥)干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
工业用超声波清洗机多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。
近年来，半导体行业用的清洗方式大多采用带950KHZ超声槽的单枚式“US喷淋”高频清洗，可得到高性能的清洗结果，“US喷淋”的方式是将载有950KHZ超声波所形成的水帷幕，用于液晶玻璃、电路芯片的超精密清洗，尘粒子可接近“零”的程度。
今后不同产品的湿式清洗，如需100％地发挥清洗剂的性能作用，对超声清洗装置将会提出更高的要求。
超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。
超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。
超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。
按超声振动幅射大小不同大致可分为：1、用超声波使物体或物性变化的功率应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。
2、用超声波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声，例如：用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚。
超声波清洗及应用：一超声波清洗原理超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。
由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。
在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。
当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。
此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。
虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
二影响清洗效果的几个因素1、与频率的关系：一般频率越低空化效果越明显，但噪音相对较高，适用于物体面相对平正的物体。
频率越高，空化效果越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。
2、与温度有关：一般30℃—50℃的介质温度清洗效果最好。
3、与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。
4、与清洗液有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。
5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。
三超声波清洗在各种领域的应用由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性，因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域，下面就个别行业作简单介绍。
1、在服务业中的应用。
日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。
2、超声波在微粉业的应用众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。
筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。