钢结构施工组织设计方案44147
钢结构专业施工组织设计方案
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案是指在建筑施工过程中，根据钢结构施工工艺和工程特点，制定出一系列施工组织方案，以确保施工进度、质量和安全。
具体方案如下：
1. 施工现场布置方案：根据钢结构施工的特点，确定施工现场的布置方案，包括施工设备、材料堆放、施工区域划分等。
2. 施工工艺方案：根据钢结构施工的特点，制定出一系列施工工艺方案，包括吊装、焊接、切割、翻转等。
3. 施工进度计划：根据工期和施工进度要求，制定出一份详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的工作内容、工期、质量要求等。
4. 安全管理方案：根据钢结构施工的安全风险，制定出一份详细的安全管理方案，包括安全要求、安全措施、应急预案等。
5. 质量管理方案：根据钢结构施工的质量要求，制定出一份详细的质量管理方案，包括质量检查、质量控制、质量验收等。
6. 环境保护方案：根据钢结构施工的环境要求，制定出一份详细的环境保护方案，包括噪音、震动、粉尘等的控制措施。
7. 特殊工艺方案：针对钢结构施工中的特殊工艺，制定出一份详细的特殊工艺方案，包括防火、防腐、防锈等。
8. 人员管理方案：根据钢结构施工的人员要求，制定出一份详细的人员管理方案，包括人员招聘、培训、考核等。
9. 资源配置方案：根据钢结构施工的资源要求，制定出一份详细的资源配置方案，包括物资采购、设备租赁、人力调配等。
10. 施工质量验收方案：根据钢结构施工的质量要求，制定出一份详细的施工质量验收方案，包括验收标准、验收程序、验收报告等。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案一、项目介绍本项目是针对某建筑工地的钢结构施工而制定的组织设计方案。
本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，主要包括钢结构的搭建、安装、调试等。
二、项目目标1. 实现按照设计要求准确搭建钢结构；2. 确保施工过程中的安全性和质量控制；3. 提高施工效率，尽快完成施工。
三、施工组织设计方案1.施工组织管理机构本项目设立如下施工组织管理机构：1.1 项目经理：负责工程总体组织、协调、控制，并与相关部门协调沟通。
1.2 技术负责人：负责技术方案的编制和实施，监督工程施工质量。
1.3 施工队长：负责具体施工的安排和组织，负责现场安全管理。
2.项目准备工作2.1 制定施工计划：根据设计要求和项目工期制定详细的施工计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.2 确定施工机械和设备：根据工程要求确定所需施工机械和设备，并进行采购和租赁。
2.3 确定材料供应商：选择可靠的材料供应商，并与其签订合作协议。
3.施工流程3.1 钢结构搭建3.1.1 场地准备：按照施工计划，对场地进行清理和平整，确保施工地点的安全性。
3.1.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3.1.3 钢结构安装：根据工程图纸要求，进行钢结构的搭建和安装，确保准确度和安全性。
3.1.4 调试验收：对已搭建完成的钢结构进行调试和验收，确保质量合格。
3.2 安全管理3.2.1 制定安全方案：根据相关标准和法规，制定详细的施工安全方案。
3.2.2 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2.3 安全监控：在施工现场安装监控设备，监控施工过程中的安全问题。
3.3 质量控制3.3.1 质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.3.2 定期检测：定期进行结构的各项检测，及时发现并解决问题。
四、附件罗列本所涉及的附件如下：1. 工程设计图纸2. 工程施工计划3. 技术方案4. 施工安全方案5. 施工机械和设备清单6. 施工人员名单五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑工地安全管理条例：指国家对建筑工地安全管理方面的具体规定。
钢结构施工组织设计方案
钢结构施工组织设计方案一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，其应用范围广泛，具有抗震性能好、施工周期短等优点。
然而，在进行钢结构施工时，合理的施工组织设计方案对于项目的顺利进行至关重要。
本文旨在提出一种针对钢结构施工的组织设计方案，以确保施工过程的高效、安全和质量。
二、项目概述本项目为一座多层钢结构建筑，总建筑面积为xxx平方米，共有xx栋楼，设计高度为xx米。
施工期限为xx个月。
三、施工组织设计方案3.1 施工流程钢结构施工过程包括预制件加工、基础施工、钢柱安装、钢梁安装、节点连接、屋面安装等多个环节。
3.2 组织机构本项目设立总监工、施工总承包方、钢结构加工厂家等多个组织机构。
总监工负责施工全过程的协调和质量管理，施工总承包方负责具体施工工作的组织和协调，钢结构加工厂家负责预制件的加工。
3.3 施工队伍钢结构施工所需的施工队伍包括钢结构安装队、焊接队、起重机械操作队等。
施工队伍应具备钢结构施工相关证书，并定期接受安全培训。
3.4 施工设备钢结构施工所需的设备包括起重机械、焊接设备、检测设备等。
设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
3.5 安全措施钢结构施工过程中应加强安全管理，确保工人的人身安全。
施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，施工人员应佩戴合格的安全防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.6 质量控制钢结构施工的质量控制包括预制件的质量检验、焊接质量的控制、节点连接的检验等。
在施工过程中，应建立完善的质量管理体系，定期进行质量检查和评估。
3.7 进度计划根据施工工序和施工量，制定详细的施工进度计划，并进行定期跟踪和调整，确保施工按时完成。
四、风险控制钢结构施工中存在一定的风险，如高空作业风险、起重机械操作风险等。
针对这些风险，我们应制定详细的安全管理措施，并确保施工人员严格遵守。
五、环境保护在钢结构施工中，应注重环境保护工作，控制施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物的排放，同时合理使用资源，减少对环境的影响。
【完整版】钢结构施工组织设计方案
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案一、项目概述本项目是位于XX省的一座钢结构工程，总建筑面积为XXX平方米，包括XX层楼。
本项目采用钢结构作为主要承重结构，具有独特的设计风格和高要求的施工标准。
本设计方案主要涉及了施工组织、安全管理、工程机械、人员配置、进度计划等方面的内容，旨在确保工程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、施工组织设计1. 总体组织结构本工程由总监理工程师、总工程师、施工经理、质量工程师、安全工程师、物资管理员等人员组成的施工领导小组负责统筹管理。
具体工作包括项目进度、质量管理、安全生产、技术指导、物资调度等。
2. 施工分包单位本项目将按照项目特点分为XX个分包单位进行施工，每个分包单位负责特定工程内容的施工任务。
3. 管理办公室设立管理办公室，负责信息传递、文件管理、资料汇总等工作。
管理办公室应配备专职人员，确保信息畅通、工作有序。
4. 现场生产指挥部设立现场生产指挥部，负责具体的施工管理工作。
指挥部应配备足够的管理人员，确保现场施工顺利进行。
5. 班组设置根据工程特点和施工程序，设立合理的班组，负责具体施工任务。
班组应根据需要配备足够的技术人员和作业人员，确保施工质量。
三、安全管理1. 安全生产意识本工程要求所有参与人员高度重视安全生产问题，坚决执行各项安全规章制度，确保安全生产。
同时，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 安全生产措施制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任分工，保证施工过程中安全生产。
加强施工现场的安全防护，对危险点加强监督和管理。
3. 安全应急预案建立健全的安全应急预案，应对各类突发事件，确保施工安全。
每个工程状况必须有明确的应对措施，确保安全应急处置能力。
四、工程机械配置1. 合理配置根据工程规模和施工要求，合理配置各种机械设备，确保施工顺利进行。
包括吊车、泵车、混凝土搅拌车、爬升机等。
2. 定期检查对已有设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定可靠。
钢结构工程施工组织设计方案
钢结构工程施工组织设计方案1. 引言钢结构工程施工组织设计方案是为了合理、高效地组织和实施钢结构工程施工而制定的计划和方案。
本文档将详细介绍钢结构工程施工组织设计方案的内容，包括施工组织设计的目标、原则、流程和具体内容等。
2. 目标钢结构工程施工组织设计的目标是确保施工过程中安全可靠、质量合格、进度有序，并最大限度地减少施工风险和成本。
3. 原则•安全第一原则：在施工组织设计中，安全是最重要的考虑因素。
必须确保施工人员的安全，并合理安排施工流程，防止事故发生。
•质量控制原则：严格按照设计要求进行施工，保证钢结构工程施工质量达到规定标准。
•进度管理原则：合理安排施工工序和任务，合理利用资源，确保施工进度按计划进行。
•风险预控原则：对施工中可能出现的风险进行认真分析和预测，并制定相应的措施加以控制。
4. 流程4.1 施工前准备阶段•分析工程情况：包括工程规模、工程难度、工程特点等，为施工设计提供基础数据。
•制定施工方案：根据工程情况，综合考虑施工方法、工艺流程、机具设备、材料供应等因素，制定钢结构工程施工方案。
•编制施工组织设计方案：详细描述施工组织管理体系、施工流程、施工组织机构等内容。
•安全措施设计：根据工程特点，确定相应的安全措施，并编制安全技术措施方案。
4.2 施工过程管理阶段•人员组织管理：确定施工人员的数量、角色分工和管理责任，配备合适的技术人员和管理人员。
•施工现场管理：包括现场布置、安全管理、协调配合等工作，确保施工现场秩序良好。
•施工机械设备管理：确保施工机械设备的正常运行和充分利用，配备合适的机械设备操作人员。
•施工质量管理：按照设计要求进行施工，严格把控施工质量。
4.3 施工结束阶段•施工验收管理：按照设计要求进行施工验收，保证工程质量合格。
•施工档案整理：整理施工图纸、文件资料等相关档案，保存好施工记录。
•施工总结评估：对施工过程进行总结和评估，发现问题并提出改进意见。
5. 具体内容•施工组织机构：包括总包单位、施工负责单位、监理单位等。
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一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。
本工程由建筑设计公司设计。
本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。
本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。
工程主要的施工任务量主要集中在春季。
二．编制依据1．中国中元国际工程公司设计图纸2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计6．公司程序文件三．施工方案1．施工程序由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：2．施工准备2.1 技术准备施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。
根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。
2.2 材料验收2.2.1 材料到货后，应进行检验。
钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。
2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。
2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
2.2.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤。
2.3 基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检查和办理交接验收。
并应符合下列规定:a．基础混凝土强度达到设计要求;b．基础周围回填夯实完毕;c．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
基础面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定。
表13．钢结构的预制3.1．下料所有钢板及型材使用前应进行检验，如变形超标，应进行矫正，矫正后的允许偏差应符合下表：表2所有部件的预制均应放样下料，当采用气割切割时，误差应遵循表3规定：表3采用机械切割法，应符合表4的规定：表4钢结构安装中所有的螺栓孔应采用钻孔，螺栓孔的大小应符合图纸要求；高强螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。
3.2 预制钢柱的预制在预制厂的预制平台上进行，为了控制吊车梁的标高在一条直线上，在施工中，在标高一米位置作测量标高点标识。
由于钢柱柱脚的安装形式为插入式，在施工中，必须对其几何尺寸按图纸要求进行严格控制。
由于梁的长度约32米，施工中在现场进行预制。
对于支撑系统及杆系放样后下料，山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成片预制后进行，运输到现场进行吊装；对于支撑系统及抗风桁架，可12米长进行预制后运到进行安装，在吊装中采用[36a进行加固后吊装。
4．钢结构的安装对于插入式柱脚在钢柱安装前应根据柱子的实际尺寸和控制标高，用C35细石混凝土将杯口底标高调整并精确找平，并将杯口内壁充分拉毛、清理干净、润湿。
基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台120吨吊车进行主吊装。
一台50吨吊车进行遛尾。
钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表5表5.立柱安装允许偏差由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。
使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。
柱子安装调正后用C35不收缩细石混凝土灌注密实。
柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包裹的混凝土保护层高出地面150mm。
灌浆完后将临时支撑点打磨掉。
为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。
对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用150×75的垫铁进行标高和水平度的找正。
钢柱找正完成后进行柱间支撑的安装，以保证找正后的柱的质量，在支撑安装过程中，应采用对称焊接以减小焊接变形。
5．吊车梁系统安装5.1 吊车梁的安装在钢柱找正固定完成后进行，吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应≤5mm，否则应调整好吊车梁的定位后，才能安装轨道。
5.2 轨道安装的偏差要求为：A．轨道中心线位移偏差≤±5mm。
B．两条轨道中心线间距离偏差≤±5mm。
C．厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在吊车梁支座处≤10mm，在吊车梁其它处≤15mm。
D．两领接的吊车轨端相互间的偏移（沿平面上和沿高度上）应≤1mm。
5.3 安装车档时，应力求其腹板中心线与吊车梁腹板中心线在同一平面内，若有偏差不得大于2mm。
6．钢结构的焊接6.1 本工程钢材主要为Q345和Q235，Q345之间的焊接采用E5015（J507）型焊条，Q345与Q235之间及Q235之间的焊接采用E4303（J422）型焊条。
此焊接我公司有成熟的焊接工艺评定，在焊接前我们根据实际情况将编制焊接工艺指导书指导焊接施工。
6.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工停焊时间超过6 个月,应重新考核。
6.3 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
6.4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
焊条烘干温度见下表：表6.焊条烘焙参数6.5钢结构焊接应按照下表要求进行检查表7.焊缝外观质量标准对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二、三级焊缝的外观质量应符合表7要求：6.6 本工程柱的翼缘、腹板，梁的上、下翼缘及腹板，桁架杆件的拼接焊缝均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级，按GB50205-2002的要求100%进行超声探伤，Ⅱ级合格；所有要求全熔透、等强度焊缝（K，V，X型焊缝）为二级焊缝，按GB50205-2002的要求抽检20%进行超声探伤，Ⅲ级合格；斜对接焊缝及角焊缝均为三级焊缝。
7. 螺栓连接本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。
高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为μ=0.45，Q345钢为μ=0.50。
高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
螺纹不应有损伤。
安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。
检查结果符合要求。
普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠，外露死扣不应少于2扣。
8．檩条及压型板安装8.1檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。
8.2檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。
8.3檩条安装质量要求表8 檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）8.4 压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。
屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上，屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
C、屋面、墙面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。
对于屋面，在铺设压型金属板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。
D、在屋面、墙面上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。
切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
E、铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行木板。
9．防腐除锈9.1 在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷，先对涂刷面进行彻底除锈处理，承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2，即钢材表面会无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
其它构件可采用手工除锈，除锈等级不低于St2，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
9.2 当构件表面涂刷防火涂料时，应在除锈后涂二道以上的防锈底漆，然后在其表面涂防火涂料。
9.3 钢构件安装前不需要涂漆部位A．与混凝土紧贴或埋入的部位。
B．高强度螺栓节点摩擦面。
C．地脚螺栓和底板。
D．焊接部位及两侧100mm。
9.4 构件表面涂装要求见下表，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
构件表面涂装要求表9四、质量保证措施4.1参加本工程焊接的焊工必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试，合格后方可上岗施焊。
当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
4.2对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定。
4.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
4.4焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。
4.5材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.6材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
4.7施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规定，并应建立保管、烘干、发放制度。