IQC来料检验指导书模板

进料检验指导书

编制： 审核： 批准：

Page:1/14

进料检验指导书

材料类别 电阻器

文件编号:

检验项目 检验方式 检验标准

检 验 内 容

缺点等级

严重缺陷

(C=0) 一般缺陷 (0.4) 轻微缺陷

(1.0)

1.

电 气 性

能 三用 电表 / LCR /

高压

机

承

认

书

1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分

钟)不得超出规格书要求范围. ★ 1.2 组件不得有开路，短路等不良现象.

★

1.3 热敏电阻于常温(25°C)条件下测试其阻值是否超

出规格范围.

★ 1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。 ★ 1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件:

DC500V,≧1GΩ)需符合规格书要求.

★

1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格

依规格书). ★ 2. 尺 寸

游标卡尺

承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常. ★

3. 外 观 目视 / LCR

样 品 & 承 认 书 3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象. ★ 3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者. ★ 3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK 者. ★ 3.4 色码标示需正确且易于识别.

★ 3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折 迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.6 各种不同规格之产品不可混装.

★

4.

可

靠

性

恒温烙铁 / 温度计 承 认 书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5Sec,

焊锡需附眷导线95%以上.

★

编制： 审核： 批准： Page:2/14

进料检验指导书

检验项目 检验 方式 检验 标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.4) MI

(1.0)

1. 电 气 性 能

LCR / 高压机 / 泄漏电流测试仪 承 认

书 1.1 静电容量,DF 值(正切损失角),泄漏电流(电解电容

一般规格为≦0.01CV),ESR 值(串联等效电).(注: 依各种电容而定,需符合规格书要求).

★

1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X 、Y 电容等),电容经测

试须符合规格书要求. ★

1.3 X 电容其绝缘电阻需符合规格书要求.

★

2. 尺 寸

游标卡尺

承 认 书 2.1 本体尺寸需符合规格要求. ★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格,实装无异常.

★ 3. 外 观 目视 / LCR

样 品

& 承 认 书 3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经

测量不相符

★ 3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品.

★ 3.3 本体直径6.5mm 以上之电解电容,其顶部金属是否

有安装防爆孔. ★ 3.4 外壳破损未露出金属结构.

★ 3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，

经测量吻合. ★ 3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认. ★ 3.7 安规标示是否与规格书相符. ★

3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层

间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲. ★ 3.9 各种不同规格之产品不可混料.

★ 4. 可 靠 性

恒温烙铁 / 温度计

承 认 书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5

Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★ 4.2 SMD 电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.

★

编制： 审核： 批准： Page:3/14

进料检验指导书

检验项目 检验 方式 检验标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.25) MI

(1.0)

1. 电 气 性 能

三用 电表 / 晶体管测试仪

样 品 & 承 认 书 1.1 零件脚位是否与规格书相符.

★ 1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书

★ 1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书

★ 1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V 、 2.5V)是否与规格书相符.

★ 1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线是否符合规格书

★ 2. 尺 寸

游标卡尺

承

认

书

2.1 本体尺寸需符合规格要求.

★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格书 ★

3.

外

观

目视 /

三用 电表

样

品

&

承

认

书

3.1 极性经测量与规格书标示不符.

★ 3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电 镀不良、氧化沾锡不良.

★ 3.3 绝缘层受损并露出芯片. ★ 3.4 绝缘层受损未露出芯片. ★ 3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认. ★ 3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认 ★ 3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F 、SOT-89、 TO-92等).

★ 3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层

间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.

★ 3.9 各种不同规格之产品不可混料. ★

4. 可 靠 性

恒温烙铁 / 温度计

承 认 书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5

Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★

编制： 审核： 批准： Page:5/14

进料检验指导书

检验项目 检验 方式 检验标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.25) MI

(1.0)

1.

电气

性能

/

拆解 高压

机

/

LCR

承

认

书

1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书

★ 1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象

★ 1.3 电感量及漏感需与规格相符. ★ 1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书 ★ 1.5 经拆解后其各绕组圈数、线径、绝缘胶带需正确.

★

2. 尺 寸

游标卡尺

承

认

书

2.1 本体尺寸需符合规格要求.

★ 2.2 脚距,脚长需符合规格要求. ★ 2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB 实际组装无异常. ★

3. 外 观

目视

样 品 & 承 认 书 3.1 本体破裂致使元件失去功能. ★ 3.2 Label 标示不可错误、模糊不清及漏贴. ★ 3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化. ★ 3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象. ★ 3.5 零件脚位相反或错位. ★ 3.6 接线端子不可冷焊、虚焊.

★ 3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符 ★ 3.8 绝缘胶带不可破裂. ★ 3.9 Line Filter 线圈不对称

★ 3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损.

★ 3.11 PIN 脚不可松动、脱落且剪错脚位. ★ 3.12 线包铜线不可外露.

★ 3.13 铁芯、BOBBIN 不可有松脱、破损现象. ★ 3.14 各种不同规格之产品不可混料.

★ 4. 可 靠 性

恒温烙铁 / 温度计

承 认 书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5

Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★

编制： 审核： 批准：

Page:6/14

进料检验指导书

检验项目 检验 方式 检验标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.4) MI

(1.0)

1. 外 观

目视 / 游标 卡尺

样

品 & 承

认 书 1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. ★ 1.2 切板偏移且Pad 受损. ★ 1.3 孔位不得偏移、堵塞及孔径不符.

★ 1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离. ★ 1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上.

★ 1.6 PCB 变形或经着锡后变形达2mm 或破损伤及电路.

★ 1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少

字及漏印. ★ 1.8 字符移位不可超出0.25mm.

★ 1.9 V-CUT 槽不可过深、过浅、漏割(V 割保留深度应 为1/3板厚,公差±0.15mm)及切反. ★ 1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印. ★ 1.11 油墨、绿漆不可脱落.

★ 1.13 PCB 爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其

深度不可超出0.5mm. ★ 1.14 PCB 变形<2mm 或着锡后有氧泡产生.

★ 1.15 PCB 板面残留非金属物杂质,直径在0.5mm 以下, 在100平方厘米内限2个存在.

★ 1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3. ★ 1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离.

★ 2. 尺 寸 游标卡尺 承 认 书 2.1 PCB 板厚度需符合规格书要求.

★ 2.2 PCB 板长度、宽度需符合规格书要求. ★

3. 可 靠 性

锡炉 / 温度计

承 认 书

4.1 可焊性:抽取5~10PCS 备品,经锡炉温度245±5℃,

时间3~5 Sec 后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象, 铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. ★

4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、 镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.

★

材料类别

弹片/散热片

文件编号:

编制： 审核： 批准：

Page:7/14

进料检验指导书

检验项目

检验 方式 检验标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.65) MI

(1.5)

1. 外 观

目视 / 实装

样 品 &

承

认

书

1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂 或松动,点焊歪斜或胶落.

★ 1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面 污秽不可探除.

★ 1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈. ★ 1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损.

★ 1.8 有毛边且为导电体. ★ 1.9 电镀不均. ★ 1.10 表面污秽可擦除. ★ 1.11 表面有刮伤但不影响外观. ★ 1.12 接脚或夹片折伤. ★ 1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺.

★ 1.14 柱子不可断裂、变形及柱孔堵塞. ★

2. 尺 寸

游标 卡尺

承 认 书 2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK 后符合规格书 要求可允收. ★

3. 可 靠 性

测试 治具

承

认

书

3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参 照测试标准书.

★ 3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者 ★

材料类别

线材类

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

编制： 审核： 批准： Page:8/14

进料检验指导书

CR (0)

MA (1.0) MI

(2.5)

1. 电 气 性 能

三用 电表 / 高压 机

承 认 书 1.1 线材间不可呈现开路、短路现象.

★ 1.2 线材正负极性不可焊反.

★ 1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求. ★ 1.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合. ★

2. 尺 寸

游标卡尺 / 直尺

承 认 书 2.1 线材长度需符合规格书要求.

★ 2.2 线材PLUG 头内径、外径、成型长度需符合规格书 要求. ★

3.

外 观 目 视

样

品

&

承

认

书

3.1 线材PLUG 头成型角度不可错误. ★ 3.2 文字标示错误或模糊不可辨认.

★ 3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落.

★ 3.4 接头变形或序线错误. ★ 3.5 PLUG 头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良. ★ 3.6 文字标示模糊但可辨认. ★ 3.7 拉力后有裂痕.

★ 3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合. 3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误.

★ 3.10 SR 处不可松动及成型错误. ★

4. 可 靠 性

摇摆 / 插拔 测试 机

承 认 书 4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂. ★ 4.2 线材PLUG 头经插拔测试后需接触良好. ★

类 别

螺 丝

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验 标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(1.0) MI

(2.5)

编制： 审核： 批准：

Page:9/14

进料检验指导书

1. 外 观

目视

样 品

&

承 认

书

1.1 本体不可变形、破损、滑牙. ★

1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈. ★ 1.3 表面不可附有金属性杂物. ★ 1.4 表面不可附有非金属性质等异物. ★ 1.5 表面有油渍染着现象. ★ 1.6 材料不可混料. ★ 1.7 本体颜色需与样品或规格书相符. ★

2. 尺 寸

游标 卡尺 / 实装

样 品 & 承 认 书 2.1 本体长度、直径、牙距需符合规格书要求.

★ 2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常. ★

3. 可 靠 性

类 别

端 子 类

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验 标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(1.0) MI

(2.5)

1. 外

目视

样 品 1.1 插PIN 数量而与规格书相符且平齐. ★

1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.

★

编制： 审核： 批准： Page:10/14

进料检验指导书

观

或 承

认

书 1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着. ★ 1.4 表面有非导电体毛边附着. ★ 1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.

★ 1.6 插PIN 脚距、角度符合样品或规格书.要求. ★ 1.7 PIN 脚不可氧化及沾锡不良.

★ 1.8 AC SOCKET 其安规标示、本体颜色及PIN 脚成型

角度需符合样品或规格书要求. ★

2. 尺 寸

游标卡尺 / 实装

样 品

& 承 认 书 2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.

★ 2.2 零件插PIN 脚距需符合规格. ★ 2.3 零件插PIN 脚径需符合规格.

★ 2.3 端子与所使用机种PCB 板实装后需无异常. ★

3. 可 靠 性

恒温烙铁 / 温度计

承 认 书

3.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5

Sec,焊锡需附着导线95%以上. ★

材料类别

开 关

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验 标准 检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.4) MI

(1.0)

1. 电 气 性

高压机 / 三用

承

认 书

1.1 不得有开关短路或开路之不良现象. ★ 1.2 接触阻抗不可超出规格书要求. ★ 1.3 HI-POT 测试需符合规格书要求.

★

编制： 审核： 批准：

Page:11/14

进料检验指导书

能 电表

2. 尺 寸

游标卡尺

承 认

书 2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求.

★ 2.2 零件脚距需符合规格. ★ 2.3 零件脚径需符合规格.

★

3. 外 观

目视

样

品

&

承 认 书

3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良. ★ 3.2 与实物嵌合不良.

★ 3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文 字标示不清不可辨认.

★ 3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触. ★ 3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认. ` ★ 3.6 开关切换不可过松、过紧.

★ 3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格书相符.

★ 4. 可 靠 性

恒温烙铁 / 温度计

承 认 书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5

Sec,焊锡需附着导线95%以上.

★

类 别

集成电路

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验 标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.4) MI

(1.0)

1.

电 气 性 能 三用 电表 承 认

书

1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围.

★ 1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象. ★

编制： 审核： 批准：

Page:4/14

进料检验指导书

2 尺 寸

游标 卡尺

承 认 书

2.1 本体尺寸需符合规格要求.

★ 2.2 脚距，脚长需符合规格要求 ★ 2.3 脚径需符合规格，实装无异常. ★

3 外

观

目

视

样 品

＆

承 认

书 3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. ★ 3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. ★ 3.3 丝印标示清晰可见.

★ 3.4各种不同规格之产品不可混装. ★ `

4

可

靠 性

恒温 落铁 / 温度 计

承 认 书 4.1 抽取5～20PCS 样品，焊锡温度235±10℃，时间 2～3Sec,焊锡需附脚体95%以上. ★

材料类别

保 险 类

文件编号:

检验

项目 检验 方式 检验

标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.4) MI

(1.0)

1. 电 气 性 能 三用 电表

承 认 书 1.1 阻值不得呈开路状态.

★ 1.2 其熔断电流而符合规格书要求.

★ 1.3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.

★

2.

游标

承 2.1 本体直径、长度需与承认书符.

★

编制： 审核： 批准

Page12/14

进料检验指导书

尺 寸

卡尺

认 书

2.2 零件脚径需与承认书符. ★

3. 外 观

目视

样 品

& 承 认

书 3.1 印字标示不清且不可辨认. ★ 3.2 电镀层剥落生锈或氧化.

★ 3.3 玻璃管破裂或内有异物. ★ 3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动. ★ 3.5 印字标示不清但可辨认. ★ 3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.

★ 3.7 玻璃管内不可有雾状物. ★

4. 可 靠 性

恒温烙铁 / 温度计

承 认 书

4.1 抽取5—20PCS 样品,焊锡温度235±10℃,时间3~5

Sec,焊锡需附着导线95%以上.

★

材料类别

贴纸和纸箱

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验 标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(1.0) MI

(2.5)

1. 尺 寸

游标卡尺 / 直尺 / 卷尺

样 品 &

承 认 书 1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符. ★

2. 外

目视

样 品 2.1 嵌合或实装不良.

★ 2.2 文字大小、字型需与规格相符.

★

编制： 审核： 批准：

Page:13/14

进料检验指导书

观

& 承

认 书 2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认. ★ 2.4 表面应加护膜而未加. ★ 2.5 文字模糊但不可辨认.

★ 2.6 纸张破损但未伤及字体.

★ 2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡. ★ 2.8 印刷颜色不可发白. ★

3. 可 靠 性

落地 实验 机 / 烤箱

承 认 书

3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.

★ 3.2 纸箱经落地实验后不可破损.

★

材料类别

继电器和电池

文件编号:

检验项目 检验 方式 检验 标准

检 验 内 容

缺点等级 (MIL-STD-105E)

CR (0)

MA

(0.4) MI

(1.0)

1. 电 气 性 能

三用 电表

承

认 书 1.1 零件不得呈现断路、短路现象.

★ 1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求. ★ 1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求. ★

2. 尺 寸

游标卡尺

承

认 书

2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符. ★ 2.2 电池之直径、长度需与承认书相符. ★

编制： 审核： 批准：

Page:14/14

3. 外 观

目视

样 品

& 承 认

书 3.1 本体不得有破损、裂痕现象. ★ 3.2 应有绝缘套而未套者. ★ 3.3 表面不得有金属杂质. ★ 3.4 表面不得有非金属杂质.

★ 3.5 剥线处不得沾锡不良. ★ 3.6 其引线不可长度不一、过长或过短.

★ 3.7 本体印字不可模糊不清、错误. ★ 4. 可 靠 性