水工金属结构喷锌防腐蚀技术在岗南水库除险加固中的应用
水闸破坏形式与除险加固措施
水闸破坏形式与除险加固措施（张增慧田海军）河北省南运河管理处(以下简称河务处)，主要管辖子牙河系与漳卫南运河流域的下游部分。
在主要河道上建有5座枢纽，分别为安陵枢纽、捷地分洪闸、北陈屯枢纽、子牙新河穿运枢纽、子牙新河海口枢纽。
本文对河务处所辖水工建筑物的破坏形式及相应的除险加固措施进行总结分析。
1.水闸破坏形式分类根据对河务处所辖水工建筑物损坏情况的调查，水闸破坏形式主要分为7类：即裂缝破坏，渗漏破坏，冲刷、磨损破坏，闸室的启闭设备破坏，钢筋混凝土结构碳化及钢筋腐蚀，挡潮闸闸下游河道淤积，地震灾害。
2.水闸工程除险加固措施2.1 裂缝的修复方法表面裂缝的处理。
有4种方式：①水泥砂浆、防水快凝砂浆、环氧砂浆表面涂抹。
②用环氧材料胶黏剂把橡皮或其他材料粘补在裂缝部位的混凝土表面③裂缝凿槽用水泥砂浆、环氧砂浆、玻璃钢、沥青油膏、沥青砂浆和沥青麻丝等防水材料嵌补。
④在裂缝凿毛处理的表面，采用无筋或挂网喷射水泥砂浆保护层等方法。
通过处理可达到封闭裂缝、防渗漏和提高混凝土表面抗冲能力，多用于修复对结构强度没有影响的裂缝。
如防渗铺盖、胸墙、闸墩及护坦的裂缝。
内部裂缝常用钻孔灌浆处理。
对于开度大于0.3mm的裂缝，采用普通水泥灌浆;对于开度小于0.3mm的裂缝或对渗透流速较大或受温度影响较明显的裂缝，采用改性水泥灌浆或化学灌浆。
2.2 水闸渗漏的修复方法沉陷缝止水断裂的修复方法。
沉降缝临水面凿槽清洗，将沥青石棉绳或SR止水材料等嵌入缝内，表面平整，将紫铜片(或镀锌片)涂上一层环氧基液覆盖在缝的表面，并用型钢、膨胀螺钉沿缝的两侧固定。
下游排水的修复方法。
将护坦底部的反滤层拆除，重新修复或在护坦下游的海漫段增设反滤排水设施。
闸基板桩的补救措施。
在下游加做排水设施或在上游适当延长防渗铺盖并对闸基作灌浆处理。
闸基的加固。
主要是灌浆处理。
常用普通水泥灌浆、化学灌浆和改性灌浆水泥。
2.3 水闸的冲刷、磨损及气蚀的修复方法上游防冲槽、护底及下游海漫、防冲槽冲刷的修复。
浅谈水工金属结构的腐蚀与防护
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.06 （下）由于在水利工程中会使用到众多金属结构，并且这些结构会长时间处在较为恶劣的腐蚀环境中，在各种物理与化学反应下，便会导致许多金属结构出现严重的腐蚀现象。
倘若水工金属结构出现腐蚀，其构件截面积便会逐步变小，应力便会慢慢提高，从而导致整个金属结构强度与刚度都较初期浅谈水工金属结构的腐蚀与防护全志杰，黄金根，李航宇（杭州国电机械设计研究院有限公司，浙江 杭州 310030）摘要：随着社会经济水平的不断提升与时代的快速发展，我国水利工程技术也取得了长足进步。
然而，由于水利单位对金属结构腐蚀的原因不明及具体的防护措施相对缺失，造成水工金属结构的耐腐蚀性极为有限，制约了我国水利工程的向前发展。
因此，我们需要结合水工金属结构设备的实际情况，优选施工方案，做好防腐措施，才能实现预期效果。
鉴于此，文章将结合笔者工作实践，对水工金属结构的腐蚀及防护展开分析。
关键词：水利工程；金属结构；腐蚀；防护中图分类号：TV34 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）06（下）-0163-03有大幅消退，会对金属设备的使用形成负面影响。
因此，做好水工金属结构的腐蚀防护措施，对于水利工程建设而言有着极为重要的现实意义，文章便结合笔者的工作实践，对影响水工金属结构发生腐蚀的因素进行分析，并结合现有技术探讨切实可行的防护措施。
⑤滤芯：数量4层/每个罐，滤芯数量8000个/层，过滤能力1L/min，过滤精度大于1.2微米的固体颗粒过滤能力是10mg/L。
⑥排油泵：离心泵KQL100/125-11/2，2台，1+1工作制，Q=2000L/min/台，扬程14m 。
⑦排污油泵：齿轮泵KCB300，2台，1+1工作制，Q=300L/min/台，扬程36m。
（2）过滤器反冲洗。
每天或几天在开机或关机时启动过滤器的反冲洗程序，或手动启动过滤器的反冲洗程序（过滤器在过滤过程中任何时候可以由人工启动反冲洗程序），反冲洗程序如下：现以1号过滤器为例，其他过滤器相同。
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法摘要：水电站机械设备应用和水电站系统构成中，金属构件及埋件的应用是非常重要的组成部分，在实际应用中，由于金属构件的理化性质，到时金属结构经常性出现腐蚀的现象。
针对当前水电站金属结构及埋件通过使用一定的防腐蚀方法，切实保证整个水电站金属结构及埋件正确发挥有效促进作用，从而为水电站稳定运行创建良好的运行环境。
关键词：水电站金属结构埋件防腐蚀水电站作为当前水利工程价值构建和作用发挥的重要组成部分，水电站对于发挥防洪、通航和发电等功能起着基础性设施构建作用。
在当前水电站建设中，在水电站的闸门、拦污栅、门机、钢管、铁塔及门槽埋件等方面基本上都是由金属构件和金属材料所形成的，而这些金属构件和金属材料长期暴露在含水量较大的环境中，难免会出现腐蚀的现象。
虽然当前在水电站各种金属结构中会采用防护设置，避免腐蚀现象的出现，但是长期裸露在空气中，水电站附近的泥砂、水流、水生物、大气等将会导致防护设置损坏，导致水电站金属结构产生损坏现象。
一旦水电站金属结构产生损坏，那么将会影响金属结构及埋件的正常运行，导致其功能无法有效发挥，影响水电站整体功能的发挥和稳定运行。
当前，水电站金属结构及埋件常常承受的腐蚀主要来自水下腐蚀、磨损与气蚀、水面干湿交替腐蚀、大气腐蚀等四个方面。
针对以上常出现的腐蚀现象，强化对金属结构及埋件防腐蚀方法的分析，采用针对性强、适用性强的、可行性和可操作性强的防腐蚀方法，切实提升整个金属结构及埋件的防腐蚀效果。
一、水下腐蚀与气蚀环境下水电站金属结构及埋件防腐蚀方法分析1、有机涂层水电站金属结构及埋件很大一部分隐藏在水下部分，水下钢结构由于长期处于水中，极易出现腐蚀。
当前，针对数显金属结构及埋件防腐蚀主要采用热喷涂锌层覆盖，并且再次添加使用有机涂料封闭，两种方法协调使用，共同构建成有机复合保护层，有效避免了钢结构出现腐蚀的现象。
此外，针对当前大坝部分弧形工作闸门、检修门及拦污栅采用无极涂料进行防护层的设置，防腐蚀效果并不理想，必须使用无极涂层和有机涂层相结合的方式，如在枢纽闸门通过使用无机富锌类涂料进行底层的防护设置，而在上层使用抗磨蚀性好的环氧类涂料做面涂层，以此在两层涂层相互协助下，能够整体提升涂层的防腐蚀效果。
水库闸门金属结构防腐处理分析
水库闸门金属结构防腐处理分析发布时间：2023-02-24T02:51:25.680Z 来源：《工程管理前沿》2022年第19期作者：许文昌[导读] 近几年，国家加强对水利工程的建设，闸门是水利工程中不可或缺的一部分，许文昌中国葛洲坝集团建设工程有限公司云南省昆明市 650200摘要:近几年，国家加强对水利工程的建设，闸门是水利工程中不可或缺的一部分，在江河、水库等拦水项目中应用广泛。
闸门金属结构长时间受到潮湿环境影响，发生金属锈蚀的几率比较高，使得闸门结构遭受不同程度的破坏，影响水库的运行安全。
基于此，文章就结合水库闸门金属结构防腐处理方法，重点分析水库闸门金属结构的防腐处理工艺，根据分析结果，提出提高水库闸门金属结构防腐处理质量的相关措施，希望能够给水库闸门设计提供一定的依据。
关键词:水库闸门；金属结构；防腐处理中图分类号:TV34 文献标识码：A引言在当前社会快速发展中，国家对水资源的保护力度不断提高，水库闸门是蓄水体系中重要组成部分，在主体结构方面以金属材料为主，并且水库闸门长时间处于一个比较潮湿的空气中，可能会受到泥沙的影响出现锈蚀，严重的锈蚀将无法保证水库闸门正常运行，给防洪蓄水产生负面影响，所以，做好水库闸门防腐处理工作是极为必要的。
在实际中，相关部门要想提高水库闸门金属结构防腐性，应结合水库闸门所处环境，对水库闸门腐蚀问题进行调查分析，了解腐蚀产生原因，从采取相关措施进行处理，提高水库闸门整体质量，给中国水利工程运行发展奠定良好基础。
1水库闸门金属结构防腐处理分析1.1金属喷镀法金属喷镀法也就是一种金属结构防腐处理中较为常见的保护方式，其施工工艺在于，把选择的铝线或者锌丝在高温环境下进行熔融处理，在熔融以后，通过压缩空气方式把铝线或者锌线制作成一个雾状的颗粒，之后将其喷射在金属结构表面，在这种施工工艺上，能够在金属结构表面形成一个保护层，起到保护效果。
对于金属喷镀法来说，作为一种高效的保护方式，防腐时间＞20a，并且在选用锌线或者是铝线中适当的添加少量稀土，能够让锌和铝物理性能不断变化，防腐性能更强。
喷锌涂装防腐技术在水工建筑物中的应用
工艺流程为 ： 脱脂 除油 ， 检查合格一喷砂除锈 ， 检查 合格一喷锌 ２ ，检查合格一刷涂环氧云铁封闭漆 ２ 道 道
和环 氧 面漆 ２道 ， 查合 格 。 检
３ 施工主 要技术环 节
３ 基体表面预处理与操作要点 ． １
３ ． 基 体表 面预处 理 ．１ １
闸门、 埋件表面预处理均采用喷砂除锈方法。 喷砂前
凝土接触面在 ２ ０ ｍ范围内。评定表面粗糙度 时应 ５ ４１ ｘ 按《 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（ 比较样块 法 ） 》 （ ＢＴ ３８ ） Ｇ ／Ｉ２ ８ 执行。 用标准样块 目视比较评定粗糙度等
片 。 氧 化 皮 、 斑 及 污 物应 清 除到仅 剩 有 轻 微 的 点状 其 锈 或 条状 痕 迹 的 程 度 。埋 件 与 混 ห้องสมุดไป่ตู้ 土 接 触 面 的表 面 清 洁
用具 ， 在其作业进行中呼吸用空气要净化处理。
３ 热 喷涂施 工 与工艺 ． ２
３ ． 热 喷涂施 工 ．１ ２
ａ 热喷涂锌必须在基体表面处理验收合格后 ，在限 ． 定间隔时间内进行施工 ， 在这个间隔时间内， 待喷涂的基 体表面必须保持十分清洁、 干燥 ， 无油污、 灰尘和氧化物。 基体表面处理经验收合格后 ， 应尽快进行喷涂 ， 其间隔时 间愈短愈好 。在 晴天或不太潮湿天气 （ 相对湿度小 于
低 ，严重影响工程的安全运行。为了有效控制钢材 的腐 蚀， 延长闸门的使用寿命 ， 必须采取有效的防腐措施 。如 何有效地解决沿海水工金属结构的腐蚀问题 ，是工程管 理中的重要任务。本文 以梁垛河闸钢闸门为例介绍喷锌
涂装 防腐技 术 。 梁 垛河 闸钢 闸 门经过 多年 的运 行 ，其表 面 喷锌 涂层
腐加固，通航孔防腐面积为 ３０ ２８ ５ ｍ ， 个泄水孔防腐面积
水工钢结构热喷涂锌防腐技术应用
水能经济水工钢结构热喷涂锌防腐技术应用李琨【摘要】热喷涂锌防腐工艺是较老的钢结构防腐施工技术,但只要实行优质高效的质量检验、成本管理,就能使老工艺焕发新生。
本文先对工艺进行了简介,并结合二河闸闸门防腐施工的实践,进行了详细叙述说明。
【关键词】钢结构；热喷涂锌防腐；质量检验；成本管理水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院 新疆乌鲁木齐 8300001、前言某闸门钢结构防腐采用热喷涂锌防腐施工技术，它是把高温溶化的锌，汽化成雾状颗粒喷撞到钢结构表面，击压粘结冷却在金属结构表面，形成喷涂金属保护层后再用油漆封闭，从而使钢结构达到保护和不受腐蚀的目的。
闸门热喷涂锌采用火焰线材喷枪喷锌，锌涂层厚度为 160μm；后处理采用刷涂和喷涂油漆相结合，底漆为刷漆，面漆为喷涂，厚度要求环氧云铁防锈底漆 60μm,氯化橡胶面漆 90μm。
经检验防腐效果良好，不但达到了预期目的，而且效率高，成本低。
2、热喷涂技术和工艺流程2.1 工艺流程工艺流程是工件表面处理（喷砂除锈打糙）——检验——热喷镀（涂）——检验——油漆（涂料）封闭——检验。
具体实施步骤如下：设备进场→下检修门→搭脚手→清理闸门→喷砂除锈→质量检测检查→喷锌→质量检测检查→喷或刷封闭层涂料→拆除脚手→起检修门→清理场地。
2.2 热喷施工技术2.2.1 金属工件表面喷砂、除锈、清污在闸门表面喷砂、除锈、清污施工中，我们注意了以下几个问题。
（1）控制喷砂束流中心与工件表面法向间的夹角。
偏角过大近工件处砂粒反弹撞击后续砂束，使其无力或偏离而效率差；远处砂粒因减速而无力，且不集中成片造成重复浪费，我们调整射砂束流中心线与闸门法向线夹角在 15。
～45。
之间，效果理想。
（2）及时更换喷砂枪出口枪头。
喷砂操作员应根据手中砂枪的反作用力和喷射束流的宽度来判断砂枪头出口处的孔径，并随时调节。
如孔径过大则无力，过小则喷束过细，这样都会造成效率不高。
（3）掌握动力气源的压力。
喷锌涂装防腐技术在水工钢结构中的应用
样块 中的 ２号 （ 公称值 为 ６ ｍ） ３ ０ 和
号 （ 称 值 为 １０ ｍ） 块 作 为 比较 公 ０ 样
防腐蚀规范｝ Ｌ ０ — ５ Ｓ １５ ９ 执行 。
（） ４ 防腐工艺流程 ： 脱脂除油 ， 喷 砂 除锈 ， 锌 ２道 ， 喷 刷涂 环氧 云铁 封 闭漆 ２道和环氧面漆 ２道。每道程序 均须检查合格 。
钢材表面粗糙度 等级 的评定 （ 比较样 块法 ） 执行 。用标 准样块 目视 比较 》 评定粗糙度 等级 。 根据本要求选 择 Ｇ
氧 云铁 防锈漆 作 为金属 涂层 的封 闭
涂 料 ，涂 ２遍 ，每 遍 干 膜 不 小 于 ４ ０
ｍ ，
总厚 度不小 于 ８ ｍ， 属锌热 ０ 金
喷涂操作 符合 Ｇ １ ３５ 热喷涂操作 Ｂ ７￣ １
面清洁 度等 级应 不低 于 Ｇ ８ ２ — ８ Ｂ ９ ３ ８
管道 磨损 ，也便 于施 工人 员相 互联
系。
《 涂装前钢材表 面锈 蚀等级和 防锈 等 级》 中规定 的 Ｓ２ １ ａ ／ ， ２级 其外观应 相
当于上述标 准 中标示 Ａ ａ ／、Ｓ ２ Ｓ ２１ Ｂ ａ ２ １ 、 Ｓ ２ｌ 、 Ｓ２ １ ／ Ｃ Ｂ ａ ／ Ｄ ａ ／ ２ ２ ２的照片 。其 氧化 皮、 锈斑及 污物应清 除到仅 剩有
的 防腐 技 术 。 ２ 喷 锌 涂 装 防 腐 技 术 的特 点及 要 求
２１ 特 点 ．
行喷锌 ， 总厚度要求达到 ２ ０ ｍ。 ０ （） ３ 在金属 喷涂层 尚有余 温时进 行涂料封 闭 ，采用刷涂方式施 工 ， 环
面粗糙 度时应按 Ｇ ， １２ ｓ 涂装前 Ｂ Ｔ ３ ８（
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法【摘要】水电站金属结构物及埋件是水电站设备的重要组成部分。
大型水电站都有上万吨金属结构件，由于它们露裸在水中或暴露在大气环境下，长期受到各种介质的腐独，将造成金属物强度降低和影响设施的正常使用。
因此，必须对这些金属结构物及埋件进行周期性检修和防腐蚀保护。
文章介绍了某水利枢纽金属结构物及埋件的检修和防腐蚀保护方法，防腐蚀材料的选用及效果，希望对相关领域的研究和实践具有一定的作用。
【关键字】水电站，金属结构，埋件，防腐蚀，方法一．前言某水利枢纽是以防洪、通航、发电为主要效益的特大型水利工程。
大坝及电站建筑中有大量的闸门、拦污栅、门机、钢管、铁塔及门槽埋件等，这些上万吨金属结构件长期露裸在水中或暴露在大气环境下，受到泥砂、水流、水生物、大气等各种介质的腐蚀与磨损，破坏防腐涂层及金属体，影响结构物强度和正常运行。
该水利枢纽金属结构物及埋件腐蚀按运行工况及所处环境主要分为水下腐蚀磨损与气蚀、水面干湿交替腐蚀、大气腐蚀等。
在工程建造和运行管理上，不同腐蚀环境下的水工金属结构物及埋件采用了相适应的防腐蚀方法和维护措施，取得了比较好的防腐蚀成效。
二．水下腐蚀磨损与气蚀环境下金属结构物及埋件的防腐蚀1．有(无)机涂层该水利枢纽的水下钢结构在20世纪80年代制造安装和投运初期时采用了红丹防锈漆涂层加氯化橡胶铝粉漆涂层进行防腐蚀,其防腐蚀性能并不理想,以后不再采用。
工程建设后期,对处于静水中或小流速环境下的闸门采用了热喷涂锌层覆盖加有机涂料封闭的方法, 10多年的运行检查显示,复合保护涂层的底层基本完好,防腐蚀抗蚀效果比较理想。
大坝泄水检修门曾采用玻璃钢层防腐蚀,但是门体棱边的玻璃钢层容易产生暴裂和破损。
部分弧形工作闸门、检修门及拦污栅采用过无机富锌类涂料层防腐蚀,但运行1至2a后就出现了较多的锈斑。
随后,枢纽闸门的防腐蚀改用无机富锌类涂料做底涂层,采用抗磨蚀性好的环氧类涂料做面涂层,耐蚀性及防腐蚀效果比较好。
水闸门防腐热喷涂喷锌、喷铝的应用
水闸门防腐热喷涂喷锌、喷铝的应用针对水工钢结构水闸门的严重腐蚀环境，分析了影响其腐蚀的主要因素，比较分析了钢结构水闸门常用的几种腐蚀防护方法，由于电弧叶涂复合盐城市华鑫高空建修防腐有限公司具有30年以上的长效防腐寿命和盐城市华鑫高空建修防腐有限公司结合强度高、免维护等特点，因而成为钢结构水闸门防腐蚀的优选技术方案。
文中还列举了国内外钢结构水闸门热喷涂防腐的应用实例及相关标准，对加强钢结构长效防腐的立法和推广应用提出了自己的看法。
1、热喷涂在水闸门防腐热喷涂在水闸门防腐是水电站、水库、水闸、船闸等水工建筑物中控制水位的重要构件，它要长期浸没水下，在启闭时频繁的干湿交替，受到高速水流的冲刷，特别是水线部分受到水、日光及水生物的作用，还受到水浪、泥沙、冰凌和其它漂浮物的冲蚀，钢材很容易腐蚀，显著降低了钢闸门的承载能力，严重影响水利工程的安全。
有的采用涂料保护，一般使用3~5年就失效，工效低，维护费用高。
如沿海的某座挡潮闸门，因受到海水的严重腐蚀，使整个闸门体失去稳定而破坏，导致无法继续运行。
又如云南陆良响水坝弧形闸门1958年运行后，采用涂料防腐，开始5年左右涂刷一次，以后防腐周期愈来愈短，两年一到锈蚀严重，有的已部分更换。
葛洲坝电厂一期工程1981年投产运行，金属结构为油漆防腐蚀，三年后一期工程的闸门及拦污栅普遍发生锈蚀。
腐蚀不仅影响结构的安全运行，还要消耗大量的人力、物力、财力来进行防腐蚀工作，据一些水闸工程统计，每年用于闸门防腐的经费约占全年维修费用的一半，同时还要调动大量的劳动力来除锈、油漆或喷涂等。
因此，为了有效地控制钢铁的腐蚀，延长钢闸门的使用寿命，确保水利水电工程的完整和安全，钢闸门的长效防腐问题已引起人们的广泛关注。
2、钢结构水闸门的腐蚀环境及影响腐蚀的因素2.1钢结构水闸门的腐蚀环境水利水电工程中的钢结构水闸门及钢结构，有的长期浸于各种水质(海水、淡水、工业废水等)中；有的由于水位变化或闸门启闭常处于干湿交替的环境：有的还会受到高速水流的冲击和泥沙、漂浮物、冰凌的磨擦；位于水面或水上部分还受到水蒸发的潮湿气氛和飞溅的水雾作用；处于大气中工作的结构还受到日光、空气的作用。
浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术
Hydraulic Technology336浅谈水工钢结构喷锌防腐处理及检验技术姚 娜（安徽水利开发有限公司，安徽 蚌埠 233000）摘要：水工钢闸门在我国的水电工程中是十分重要的组成部分，闸门的主要作用是拦截水流，更好的调节水量，发生洪涝灾害时也能起到关键作用。
当前阶段很多闸门大都是金属结构的，因为闸门需要长期暴露在外部环境中，所以非常容易受到水流、泥沙和雨水等物质的腐蚀，闸门腐蚀后不仅会影响外观，还会影响闸门的使用寿命，所以，在闸门的使用过程中，需要对其做一系列的防腐处理，以保障闸门的安全性和稳定性，在延长闸门使用寿命的同时还能节省成本。
文章将对水利闸门的金属结构的防腐处理进行分析。
关键词：水工钢闸门；金属结构；防腐处理一般情况下，水工钢结构的金属结构因为长期暴晒、水流冲刷，经常干潮交替，这样的情况下会在结构表面产生很多腐蚀物质，为避免腐蚀影响钢结构的正常使用，就要对结构表面进行防腐处理，当前水工产品的防腐方式多用喷锌防腐技术，能建立对相关构件的保护，提高相关构件的使用寿命，是水工钢结构中的一项最为重要的防腐措施，并且在防腐技术的实施过程中，由于后一道工序能掩盖前一道工序的质量缺陷，由此无法对前一道工序的质量进行检测。
因此，在水工钢结构的防腐技术当中，应有效掌握每一道工序的施工技术标准以及施工工艺，同时在施工完成后对相关的工艺进行检测。
不能仅仅依靠最终的验收检验，应将恰当的施工工艺与质量检测的方式结合起来，由此确保工程质量。
1 水工钢结构喷锌防腐技术的施工1.1 选择砂料在防腐施工过程中，砂料的选择对钢结构表面的清洁度及防腐涂层的粗糙程度具有较大的影响。
水工钢结构防腐所用磨料分为金属磨料和非金属磨料两种，金属热喷涂基体表面喷射清理应选择质地相对坚硬、且带有棱角的、干净的磨料作为施工的材料，常用的有铸钢丸、铸钢砂、石英砂等，并且以压缩空气的方式将砂粒以非常高的速度喷射到钢结构的表面。
由于砂粒的高速冲击以及摩擦，可以将钢材表面的污物化解并被空气吹除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水工金属结构喷锌防腐蚀技术在岗南水库除险加固中的应
用- 工程设计
水工金属结构喷锌防腐蚀技术在岗南水库除险加固中的应用
近年，水工金属结构喷锌防腐蚀技术在水利水电行业得到广泛应用。
其施工过程一般分3部分：水工金属结构表面预处理，即喷砂除锈；水工金属结构的金属锌热喷涂保护；涂料涂装保护；现结合岗南水库除险加固工程实践分别介绍如下。
一、水工金属结构表面喷砂除锈
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为
宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢
材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
二、金属锌热喷涂保护
1.锌丝控制
以１号锌或特号电解锌为优，锌丝含锌量应大于９９．９９％，直径以３ｍｍ为宜，同时要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。
2.“三气”控制
氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对“三气”有一定的要求：
压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气。
含有油雾的温热压缩空气必须冷却和滤清，气压基本稳定，以满足喷枪耗风量的要求。
喷涂过程中，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。
在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过７０％的铜合金，因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆性的乙炔铜，乙炔表也不能用普通压力表代替。
氧气宜选用较高含氧量的一级品。
喷锌操作时“三气”压力控制如下：空压机气压为６．０×１０５～６．５×１０５Ｐａ，气压变幅０．５×１０５×１０５Ｐａ；储气缸气压为４．５×１０５～５．５×１０５Ｐａ，乙炔发生器压力为０．６×１０５～０．８×１０５Ｐａ，乙炔调压表压力为０．５×１
０５～０．５５×１０５Ｐａ；氧气调节器压力为３．０×１０５～３．２×１０５Ｐａ。
3.工艺控制
金属结构表面预处理达标后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面污染或返锈，应用压缩空气吹除表面灰尘或重新处理。
影响喷涂锌质量的因素很多，喷枪的角度和喷距是影响喷锌质量的重要因素，喷枪与喷涂面要成直角，喷距控制在１００～２００ｍｍ。
热喷涂施工与金属结构表面处理的时间间隔为：一般潮湿环境条件下，４ｈ内喷涂完毕；晴天或湿度不大的条件下，不超过１２ｈ。
喷枪移动速度，以１次喷涂厚度达到２５～８０μｍ为宜。
各喷涂带间应有1/3宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
4.质量控制
金属结构热喷涂后应及时检查涂层表面、涂层厚度、涂层结合性。
涂层表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
金属涂层厚度检测：当有效面积在1m2以上时，用磁性测厚仪，在一个面积为1m2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点应均匀分布；当有效面积在1m2以下时，在一个面积1cm2的基准面上测
量5点涂层厚度，取5个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度，测点选择应分布均匀。
金属涂层的结合性能检查采用切割法，切割时刀具的刃口与涂层表面约为90°，切割后涂层与金属表面必须割断，并采用布胶带检查的方法检查金属涂层的结合性。
三、涂料涂装保护
喷锌工序完成，需在金属喷涂层尚有余温时及时涂漆，一般情况下，在金属涂层表面温度降至70℃以下时，进行喷涂料封闭，封闭宜采用刷涂或高压无气喷涂。
1.涂料控制
考虑防腐蚀涂层系统应由与基体金属附着良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆组成，中间漆宜选用能增加底漆、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，宜选用经工程实践证明综合性能良好的产品；对于新产品，应确认其技术性能和经济指标均满足设计要求，方可应用。
构成某一涂层系统的所有涂料应由统一涂料制造厂生产。
涂料的使用应严格按照涂料使用说明或厂家现场指导的要求进行。
涂料配置好后应先小面积试涂，根据情况适当改变涂料配合比，以达到最佳效果。
严禁中途更换不同厂家提供的涂料及稀释剂和固化剂。
2.环境控制
涂装作业应在清洁环境中进行，尽量选择无风、无扬尘的天气；涂装前应遮蔽特殊部位，避免未干的涂层被灰尘等污染；空气相对湿度须小于85%；钢材表面温度至少高于大气露点3℃。
3.工艺控制
金属结构表面每次涂装前应用干燥的压缩空气吹净，吹净后立即喷涂。
喷涂前应先用小刷子在焊缝、边角和不易喷涂到的部位作预涂处理。
大面积喷涂时应采用无气喷涂，这样可有效防止流挂，提高工作效率。
涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长时间间隔（一般为7d），则应将前一涂层用粗砂布打毛后再涂装，以保证结合力。
涂装后，涂膜应认真维护，固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运中应避免对涂层的任何损伤。
4.质量控制
每层涂料涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。
涂装结束后，应检查涂膜外观，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、劣纹等缺陷。
漆膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没能达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。
测厚用的干膜测厚仪必须经有关检测部门校验，使用指针式测厚仪时应先调零。
漆膜附着力的控制：漆膜厚度大于120μｍ时，可在涂层上划两条夹角为６０°的切割线，划透涂层至基地，用布胶带粘牢划口部分，沿垂直方向快速撕起，涂层无剥落为合格；当涂膜厚度小于或等于１２０μｍ时，可用划格法检查，其方法及判断按《色漆和清漆划格试验》进行。