水工金属结构防腐蚀技术
浅谈水工金属结构的腐蚀与防护
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.06 （下）由于在水利工程中会使用到众多金属结构，并且这些结构会长时间处在较为恶劣的腐蚀环境中，在各种物理与化学反应下，便会导致许多金属结构出现严重的腐蚀现象。
倘若水工金属结构出现腐蚀，其构件截面积便会逐步变小，应力便会慢慢提高，从而导致整个金属结构强度与刚度都较初期浅谈水工金属结构的腐蚀与防护全志杰，黄金根，李航宇（杭州国电机械设计研究院有限公司，浙江 杭州 310030）摘要：随着社会经济水平的不断提升与时代的快速发展，我国水利工程技术也取得了长足进步。
然而，由于水利单位对金属结构腐蚀的原因不明及具体的防护措施相对缺失，造成水工金属结构的耐腐蚀性极为有限，制约了我国水利工程的向前发展。
因此，我们需要结合水工金属结构设备的实际情况，优选施工方案，做好防腐措施，才能实现预期效果。
鉴于此，文章将结合笔者工作实践，对水工金属结构的腐蚀及防护展开分析。
关键词：水利工程；金属结构；腐蚀；防护中图分类号：TV34 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）06（下）-0163-03有大幅消退，会对金属设备的使用形成负面影响。
因此，做好水工金属结构的腐蚀防护措施，对于水利工程建设而言有着极为重要的现实意义，文章便结合笔者的工作实践，对影响水工金属结构发生腐蚀的因素进行分析，并结合现有技术探讨切实可行的防护措施。
⑤滤芯：数量4层/每个罐，滤芯数量8000个/层，过滤能力1L/min，过滤精度大于1.2微米的固体颗粒过滤能力是10mg/L。
⑥排油泵：离心泵KQL100/125-11/2，2台，1+1工作制，Q=2000L/min/台，扬程14m 。
⑦排污油泵：齿轮泵KCB300，2台，1+1工作制，Q=300L/min/台，扬程36m。
（2）过滤器反冲洗。
每天或几天在开机或关机时启动过滤器的反冲洗程序，或手动启动过滤器的反冲洗程序（过滤器在过滤过程中任何时候可以由人工启动反冲洗程序），反冲洗程序如下：现以1号过滤器为例，其他过滤器相同。
水电水利工程金属结构备防腐蚀技术规程
水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程条文说明1 范围本标准规定了水电水利工程金属结构设备表面预处理、涂料保护、热喷涂金属保护、阴极保护防腐蚀标准及相关技术要求。
本标准适用于水电水利工程金属结构设备的防腐蚀设计、施工、验收和管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4948 铝—锌一铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺牲阳极GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 17848 牺牲阳极电化学性能试验方法GB/T 17850 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求GB/T 18838 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求3 术语和定义下列术语适用于本标准。
表面预处理 surface preparation为提高涂层与基体间结合力及防腐蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要求的措施。
涂料保护 coating protection在物体表面能形成具有保护、装饰或特殊功能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的方法。
热喷涂金属保护 thermal spraying metal利用热源将金属材料熔化、半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面形成涂层的方法。
阴极保护 cathodic protection通过阴极极化控制金属电化学腐蚀的技术。
阴极保护有牺牲阳极法和强制电流法。
水电水利工程金属结构设备防腐技术规程
水电水利工程金属结构设备防腐技术规程1. 引言水电水利工程中的金属结构设备扮演着重要的角色，如水闸、发电机组、输电线路等。
这些设备长期处于潮湿、高温、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和安全性能。
为了保障工程的可靠运行和延长设备的寿命，制定一套科学合理的金属结构设备防腐技术规程是必要的。
本规程旨在规范水电水利工程中金属结构设备的防腐措施，包括材料选择、表面处理、涂覆方法等方面的要求。
通过合理使用防腐材料和施工技术，保护金属结构设备免受腐蚀侵害，提高其耐久性和稳定性。
2. 材料选择2.1 防腐涂料选择适用于水电水利工程环境条件下的防腐涂料，应具有以下特点：•耐候性：能够抵御紫外线、酸雨等外界环境因素的侵蚀，保持涂层的稳定性；•耐化学性：具有抗酸碱、盐雾等化学物质侵蚀的能力；•耐磨性：具备一定的耐磨损能力，以应对设备运行中可能出现的摩擦和冲击；•良好的附着力：能够牢固附着在金属表面，并且不易剥离。
2.2 防腐涂料基材防腐涂料基材应根据金属结构设备所处环境的特点进行选择，常见的基材有：•有机涂料：适用于一般环境条件下，提供良好的耐候性和耐化学性；•聚氨酯涂料：适用于高温环境下，具备优异的耐热性和耐化学性；•环氧涂料：适用于潮湿环境下，具有良好的防水性和抗腐蚀能力。
2.3 防腐材料除了防腐涂料外，还可以选择其他防腐材料来增强金属结构设备的防腐能力，如：•不锈钢：具有耐腐蚀性能，适用于长期暴露在潮湿环境中的设备部件；•防腐胶带：能够有效地隔绝金属表面和外界环境，防止腐蚀物质的侵入；•阳极保护材料：通过阳极保护原理，在金属表面形成一层保护膜，减少腐蚀的发生。
3. 表面处理3.1 清洗在涂覆防腐涂料之前，必须对金属表面进行彻底清洗，以去除油污、锈蚀、尘土等杂质。
常用的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和水压清洗等。
3.2 除锈在清洗后，还需要对金属表面进行除锈处理。
根据锈蚀程度和设备要求，可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
水利工程金属结构的防腐技术
水利工程金属结构的防腐技术摘要：金属结构在水利工程中被广泛使用，由于其长期处于水下，被各种环境介质所包围，受环境介质的化学或电化学作用，金属普遍产生腐蚀，更换维修的成本很高，对国民经济造成的损失是巨大的。
本文根据从事的工作实际，就水利金属结构的防腐蚀方法总结了一套成熟的经验，供读者借鉴。
关键词：水利工程金属结构防腐技术1.概况南阳市鸭河口灌区始建于1965年，是河南省最大的自流灌区。
位于南阳盆地唐河、白河之间，东经112°27′～112°54′，北纬32°27′～33°09′。
灌区总面积约2500Km2，设计灌溉面积15.9万hm2。
共建成干渠2条、支渠89条，干排9条。
鸭河口灌区现已成为河南省重要的商品粮、商品棉基地。
灌区内共有各类金属结构闸门358扇，总防腐面积（包括各种启闭机）约18000m2。
2.金属结构腐蚀的危害性用金属材料制作的机械设备与结构，一般被各种环境介质所包围，由于环境介质的化学或电化学作用，将使金属产生腐蚀。
金属腐蚀对国民经济造成的损失是巨大的。
据统计每10t钢铁中有1t被腐蚀为铁锈，有3t已制成的设备因腐蚀而报废。
据介绍，2000年我国因金属腐蚀而造成的经济损失约400亿元，预计到2010年，经济损失将增加600亿元，这必将制约国民经济的发展。
3.水工金属结构的防腐蚀方法水工金属结构的钢铁材料腐蚀程度的增加必然会降低钢闸门的承载强度，严重时将威胁到闸门的安全运行。
因此，如何有效地防止和解决钢结构腐蚀问题，是水利工程管理工作中的重要任务之一。
水工金属结构的防腐蚀方法主要采用以下几种措施：（1）采用耐腐蚀材料，如合金钢等；（2）使金属结构物与水环境绝缘，如涂刷油漆、喷金属等；（3）外加电流阴极保护和涂料联合保护。
上述第（2）种方法，由于具有施工方便、成本低廉、效果明显等优点，而在目前的金属结构防腐蚀工作中被广泛采用。
4.鸭河口灌区工程金属结构防腐典型实例及分析（1）“大占头”拦河闸侧滑道防腐该工程施工时间是1998年12月，采用喷沙涂锌方法，目前运行良好。
水工金属结构防腐蚀探讨
４ 具体处理方法
钢制 水闸 门是水力 发电站、水库 中控制 水量 的主 要钢结 构， 比如容易受到水的侵蚀。采用喷锌大大提高 了钢 闸门的耐 蚀性 ， 由于喷锌工 艺预处理采用 喷砂除锈处理 ， 故 工件 表面非 常清洁毛糙 ， 表面 喷锌后不会产 生由 内向外 的腐蚀 ， 从而不会 产生锌层脱落 现象 ， 并加涂一层 氯化橡胶铝粉漆 ， 比原来采用 的油漆工艺防腐年限提 高 ５ － ６ 倍。
喷砂前金属表 面须先进行脱脂 净化 ：必须仔 细地清 除焊 渣、 飞溅等附着物 ， 并清洗掉基体表面可见的油脂及其他污物 。 用于施工 的压缩空气 ， 应过滤除去油水、 使其清 洁和干燥 ， 以避免污染磨料和待喷涂 的基体表面 。 喷砂前对轨道踏 面和不锈钢止 水面等 加后配 合表面用遮 蔽带、 金属薄板或硬木板等进行保护。
工艺、 作业指导书、 检验规程规范等技术文件， 并具备妥善保管 条件 ； 具有 从事水工金属 结构防腐蚀施 工的施工设 备、 工艺装 备和计量 、 检验仪器： 建立 了有效 的质量管理体系和规章制度 ； 水工金属结构 防腐 蚀施工质量达 到 《 水工金属 结构防腐 蚀规 范》 （ Ｓ Ｌ １ ０ ５ — ９ ５ ） 的要求 ， 并能随时跟踪 新标准 、 新规范 的颁布执 行情况 。
水利建设
水 工金 属 结构 防腐 蚀探 讨
林新 建
（ 中国水利水 电第十六工程局有 限公司）
摘
要： 水工金属结构是水利水 电工程的重要组成部分， 其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影
响。要加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理， 保证 水工金属结构的质量 ， 维护水利水 电工程安全运行 。 关键词 ： 水工 ； 金属结构； 防腐
水工金属结构防腐蚀规范
１９９５年颁布实施的《水工金属结构防腐蚀规范》（以下简称ＳＬ１０５－９５规范），使水工金属结构防腐蚀工作有了统一标准。
但随着新的防腐材料、施工工艺的应用，ＳＬ１０５－９５规范在某些方面已无法满足行业发展要求，需要及时进行修订。
笔者对准备修订的条款提出几点建议，并对有关条款作了说明，供防腐蚀专业领域的专家和同行指正。
一、表面预处理１．对表面预处理质量评定指标的要求对钢材表面预处理质量评定包括清洁度和粗糙度两项指标。
其中清洁度等级的评定引用国家标准ＧＢ８９２３－８８《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；粗糙度等级的评定引用国家标准ＧＢＴ１３２８８－９１《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。
另外，粗糙度等级的评定也可以采用水工金属结构防腐常用的仪器法，如Ｅｌｅｃｍｅｔｅｒ１２３型表面轮廓仪，符合美国ＡＳＴＭ标准规定，与国标比较样块法相比可直接读出粗糙度值，更便于实际操作。
２．表面预处理清洁度等级的要求ＳＬ１０５－９５规范中只有关于清洁度等级的规定，没有强调必须达到某个等级以上，主要是考虑到应该允许根据涂料品种和实际工况来选择合适的清洁度等级。
在修订时可以对ＳＬ１０５－９５规范相关条文进行解释，如“宜”达到Ｓａ２．５级，表示允许进行选择，但在条件允许时首先应这样做；如“应”不低于Ｓａ２级，表示严格规范要求，在正常情况均不能低于Ｓａ２级。
３．磨料种类的选择ＳＬ１０５－９５规范中规定的磨料种类为“天然矿物磨料，如金刚砂、石英砂和河砂等”。
水利部质检中心在现场进行质量检验时发现，河砂中往往含有大量的泥土成分，在喷砂时易与压缩空气中水分结成泥块，嵌入凹凸不平的钢材表面，很难清理。
所以修订时应规定禁止使用河砂为磨料。
４．磨料粒度形状的确定ＳＬ１０５－９５规范只对磨料种类、粒度进行了规定和要求，对磨料外形未做考虑。
但试验和施工中，磨料外形的不同会对金属涂层的结合力产生一定的影响。
因此在修订时应对磨料外形加以规定和要求。
水工金属结构防腐蚀工作管理办法
水工金属结构防腐蚀工作管理办法文章属性•【制定机关】水利部•【公布日期】2005.09.27•【文号】水综合[2005]264号•【施行日期】2005.09.27•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】水利水电正文水工金属结构防腐蚀工作管理办法（水利部水综合[2005]264号2005年9月27日）第一章总则第一条水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其防腐蚀质量对水工金属结构使用寿命和水利水电工程的安全运行有重大影响。
为加强对水工金属结构防腐蚀工作的管理，保证水工金属结构的质量，维护水利水电工程安全运行，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关规定，制定本办法。
第二条从事水工金属结构防腐蚀施工的单位，根据自愿的原则，可向水利部产品质量监督总站申请取得《水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书》。
施工能力分为涂料涂装、金属喷涂、电化学保护三个专业。
第三条从事水工金属结构防腐蚀工作的人员分为质检员和操作工，质检员和操作工必须经过培训。
培训由水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会（以下简称“考试委员会”）组织，也可由本单位自行安排。
经考试委员会培训并考试合格的，由水利部产品质量监督总站发给《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
第四条本办法对从事水工金属结构制造、安装、使用等的单位，具有指导作用。
第二章管理机构及职责第五条水利部产品质量监督总站（以下简称“产品质量监督总站”）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定管理工作，其主要职责是：（一）根据国家有关法律、法规及政策，制定和完善管理办法，宣传、贯彻、落实管理办法的有关要求，组织制定《水工金属结构防腐蚀专业施工能力评定细则》和《水工金属结构防腐蚀质检员和操作工培训工作细则》；（二）负责水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书申请的受理、评定、备案、公示和颁发专业施工能力证书以及监督管理工作；（三）负责水工金属结构防腐蚀施工质量的监督工作；（四）负责考核、评定水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试委员会，并对其工作进行监督；（五）审查水工金属结构防腐蚀质检员和操作工考试结果，对考试合格人员颁发《水工金属结构防腐蚀质检员合格证书》和《水工金属结构防腐蚀操作工合格证书》。
葛洲坝水电厂水工钢结构防腐蚀
葛洲坝水电厂水工钢结构防腐蚀以下喷锌防腐工程为江苏省三河闸钢结构防腐公司承担摘要：葛洲坝水电厂水下金属结构有弧形钢闸门，各类平板工作闸门，检修闸门和拦污栅。
闸坝机械设备有门式起重机16台，大江、二江和三江弧门启闭机共54台，厂房桥机等。
金属结构安装7.5万t，总防腐面积达45万多m2。
水工钢结构防腐是水电厂面临的工程技术难题，葛洲坝水力发电厂经过20年对水工钢结构防腐技术的探索和试验，收到较好的效果，并积累了大量实践经验。
1概况？葛洲坝水利工程是我国长江干流上兴建的第一座大型水利水电枢纽工程，具有通航、发电等综合效益。
葛洲坝水电厂装机21台，总装机容量2 715 MW，设计年平均发电量14.1 TW？h。
枢纽布置有两座电站、两条航道、三座船闸，中间布置有27孔泄洪冲砂闸，在两条航道上各布置有一座泄洪冲砂闸。
二个排漂孔，39个机组排砂底孔，两个排沙洞。
右岸为混凝土重力坝，左岸为土石坝。
坝轴线全长2 606.5 m。
水下金属结构有弧形钢闸门，各类平板工作闸门、检修闸门和拦污栅。
闸坝机械设备有门式起重机16台，大江、二江和三江弧门启闭机共54台，厂房桥机等。
金属结构安装7.5万t，总防腐面积达45万多m2。
葛洲坝枢纽的水工钢闸门、拦污栅的运行方式是：当机组运行时，拦污栅处于动水状况；各类检修门在工作时，处于静水中；各类平板工作门、弧形工作门泄流时，处于动水状态；机组拦污栅95%浸于水下，各类平板门有的95%全浸在水下，有的平板门和弧形工作闸门背水面受水位变化处于干湿交替状态。
2 水质条件和水工金属结构锈蚀状况2.1 葛洲坝段水质条件（1）库段现有水体？pH？值在6.8？9.1之间，略偏碱性，整个库区变化不大。
（2）溶解氧一般在8.0 mg/L左右，最大值9.1 mg/L。
枯水期较多，丰水期较低，整个库段变化不大。
（3）耗氧量在1.4？4.9 mg/L范围内波动，洪水季节大于平水期和枯水期。
（4）三氮：〖ZK（〗氨氮（NH2-N）为0.09？0.39 mg/L。
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水工金属结构防腐蚀技术标准2009年1月5日目录1 总则 (2)2 规范性引用文件 (2)3 基本规定 (2)4 表面预处理 (4)5 涂料保护 (5)6 金属热喷涂保护 (6)7 质量评定 (6)8 资料性附录 (9)附录一金属表面处理检验记录表 (9)附录二涂料涂装检验记录表 (10)附录三热喷涂检验记录表 (12)水工金属结构防腐蚀技术标准1 总则1.1 为保证葛洲坝水利枢纽水工金属结构，包括各类闸门、拦污栅等的防腐蚀质量，延长其使用寿命，特制定本技术标准。
1.2 水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则，综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素，通过技术经济比较论证后选定。
1.3 为保证防腐蚀施工质量，质检员和操作工应具备相关专业知识并持有国家有关部门颁发的资质证书，施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.4 防腐蚀施工质量检测仪器应经计量鉴定合格并在有效期内方可使用。
2 规范性引用文件SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB11375-1999 金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全3 基本规定3.1葛洲坝机组进水口拦污栅防腐蚀通用技术要求3.1.1葛洲坝机组进水口拦污栅含0号机组拦污栅、二江大机拦污栅、二江小机拦污栅、大江机组拦污栅，其防腐技术要求如下：233.2 葛洲坝平面闸门防腐蚀通用技术要求3.2.1 葛洲坝平面闸门含机组进水口工作门、机组进水口检修门、尾水检修门、排沙底孔工作门、排沙底孔事故检修门、排漂孔检修门和工作门、二江泄水闸平板工作门、泄水闸事故检修门、冲沙闸事故检修门、0号机工作门、检修门以及机组技术供水闸门。
其防腐技术要求如下：表二 平面闸门防腐蚀通用技术要求3.3 葛洲坝弧形门防腐蚀通用技术要求。
3.3.1葛洲坝弧形门含大江冲沙闸弧形门、二江泄水闸弧形门、三江冲沙闸弧形门。
其防腐技术要求如下：4 表面预处理技术要求4.1 一般规定4.1.1 表面预处理过程中,施工环境的空气相对湿度应低于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃。
4.1.2 优先采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保防腐质量。
露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。
4.2 表面处理技术要求4.2.1 喷射处理前必须仔细清除金属结构表面的焊渣、飞溅等附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属表面可见的油脂及其他污物。
4.2.2 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，其技术要求应符合GB/T18839.2的规定。
磨料的选择应根据金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来确定。
金属磨料粒度选择范围宜为0.5～1.5mm，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。
严禁使用河砂。
4.2.3 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。
4.2.4 喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
对于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,可采用手工和动力工具除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
4.2.5 喷射处理后的表面粗糙度值:对于涂料涂装Rz应大于40μm范围以内,对于金属热喷涂表面粗糙度值Rz应大于60μm范围以内。
具体取值可根据涂层类别来选定。
4.2.6 涂装前若发现金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.2.7 对在役金属结构进行防腐维护时，宜彻底清除旧涂料涂层和基底锈蚀部位的金属涂层，与基体结合牢固且保存完好的金属涂层可在清理出金属涂层光泽后予以保留。
4.3 喷射清理的安全与防护4.3.1 喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.3.2 喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。
4.3.3 喷射作业时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。
44.4 其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范 (SL105-2007)》执行。
5 涂料保护技术要求5.1 一般规定5.1.1 用于葛洲坝水工金属结构防腐的涂装材料,应选用符合标书和技术要求所规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品，否则，应经过试验论证确认其性能优异并满足设计要求。
5.1.2 涂装材料生产厂家的确定, 应根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素择优选择。
5.1.3 涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家的产品。
底漆应具备良好的附着力和防锈性能，中间漆应选用能增强与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，面漆应选用耐候、耐水性的涂料。
5.1.4 任何一种涂料都应具备下列资料：（1）产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。
（2）涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂覆率，规定温度下的粘度范围，规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适应性等。
多组分涂料还应提供组分混合比及使用指导说明。
（3）涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
（4）涂料对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。
5.2 涂装技术要求5.2.1 涂装作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程，并制作试块对涂料性能进行抽检。
5.2.2 涂装作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。
同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。
被涂金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。
5.2.3 表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。
各层涂料的涂装间隔时间,应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装,具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。
5.2.4 涂料喷涂宜采用高压无气喷涂，对于焊缝和边角部位宜采用刷涂方法进行第一道施工。
涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚度检测,检验合格后方可进行下一道涂料喷涂。
5.2.5 涂装结束后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等，吊运中应避免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。
5.3 涂装作业的安全和防护5.3.1 涂装作业宜在通风良好的室内进行。
5.3.2 涂装工艺安全及其通风净化应符合《GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》的有关规定。
在箱形梁等有限空间内进行涂装作业时的安全防护应符合《GB12942涂装作业安全5规程有限空间作业安全技术要求》的规定。
6 金属热喷涂保护技术要求6.1 一般规定6.1.1 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，其直径宜为2.0mm或3.0mm。
6.1.2 涂装前应对金属丝的成份、纯度、直径进行抽检，锌丝的含锌量应大于99.99%。
6.1.3 用于封闭金属涂层的涂料应具有下列特性：（1）能与金属喷涂层相容；（2）在所处的环境中，必须具有耐蚀性；（3）粘度较低，易渗入到金属涂层的空隙中去。
6.2 金属热喷涂技术要求6.2.1 热喷涂作业前应对金属表面预处理质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行热喷涂。
同时还应对涂装环境条件(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。
6.2.2 金属热喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂,优先采用电弧喷涂。
6.2.3 表面预处理与金属热喷涂之间的间隔时间应尽可能短，潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。
6.2.4 涂料封闭宜在金属热喷涂层尚有余温时进行,第一道封闭涂料宜采用喷涂的方式施工。
6.2.5 因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。
6.3 金属热喷涂的安全与防护6.3.1 金属热喷涂操作应符合《GB11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》的有关规定。
7 质量评定7.1 表面预处理质量评定7.1.1 表面预处理的质量评定包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。
7.1.2 表面清洁度的等级评定参照《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。
7.1.3 表面粗糙度的等级评定参照《GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定，或用表面粗糙度仪直接测定。
表四表面预处理质量评定标准67.2 涂料保护质量评定7.2.1 涂料保护质量评定包括外观检查、漆膜厚度检测、附着性能检查以及针孔检查。
7.2.2 漆膜表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜色符合《GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡》的要求。
7.2.3 涂膜固化后，干膜厚度测定采用涂层测厚仪测量，检测方法参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录D执行。
7.2.4 附着性能检查参照《GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验》执行。
7.2.5 对于厚浆型涂料应使用针孔检测仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂。
表五涂料保护质量评定标准注：涂层附着性能的检验属于破坏性检验，所以一般不在实际工件上进行，宜带样检验。
在确有必要时，如有怀疑或有争议时，可在实际工件上作个别点的检验，但检验后应立即补涂。
77.3 金属热喷涂复合保护系统质量评定7.3.1 金属热喷涂复合保护系统质量评定包括金属涂层外观检查、金属涂层厚度检测、结合性能检查以及金属热喷涂复合保护涂层的涂层外观、厚度检查以及结合性能检查。
7.3.2 金属涂层外观表面应均匀，没有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。
7.3.3 金属涂层实测的最小局部厚度不应小于设计规定的厚度。
厚度检测参照《SL105-2007水工金结构防腐蚀规范》附录G执行。
7.3.4 金属涂层结合性能检查用切格试验法，参照《SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范》附录G执行。
7.3.5 复合涂层的涂层外观应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷，面漆颜色符合《GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡》的要求。