水工金属结构无损检测方法比选
水工金属结构焊缝的无损检测
摘
要 ： 工金属 结构主要 通过焊接而成 ， 水 焊缝质 量决定 了水工金属结构产品的质 量 ， 以焊缝质量 的检 测和评价 所
是控制 焊接 质量的重要措施 。简单介绍焊缝无损检测 的种 类、 技术等级 、 测 时机和条 件、 缝无损检 测的数量和 检 焊
焊缝质 量等级评定。 关 键 词 ｉ 属 结 构 ； 缝 ； 量 ； 损 检 测 金 焊 质 无
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２ １ 年 增 刊 １・ Ｅ Ｒ ＩＥ ０１ Ｐ Ａ ＬＲ Ｖ Ｒ 人 民 珠 江
水 工 金 属 结 构 焊 缝 的无 损 检 测
韩 炜 ， 日光 ， 李 梁树泉
（ 中水珠江规划勘测设 计有 限公 司， 广东 广州 ５ ０ １ ） １６ ０
３ 水工金属 结构焊缝 检测技术等级和方法选择 ３ １ 技 范里 面均要 求对 全部焊缝 的外观质量进行检查 ， 检查 内容包 括焊缝 的尺寸外形要求 以
及 裂纹 、 面夹 渣 、 表 咬边 、 面气孔 、 表 焊瘤 、 飞溅等外观缺陷要
求 。在 焊缝 外观 质量 检 查合 格 后 ， 可进 行焊 缝 内部 质量 检
４ 检测 时机 的选择 和检 测面的准备 ４ １ 检测时机 的选择 ．
水 工 金 属 结 构 焊 缝 的 检 测 包 括 外 观 质 量 检 查 和 内部 质
根据相关制造及 安装 技术标准规范要求 ， 主要 用射线 和超 声
检测技术检 测 焊缝 内部 质 量 ， 用磁 粉 和渗 透 检测 焊缝 表 面
Ｇ ／ １４ Ｂ Ｔ １３５—１８ （ ９ ９ 钢焊缝手工超声波探 伤方法和探 伤 结果分 级》 标准将超声检测技术等级 分为 Ａ、 Ｃ三 个等级 ， Ｂ、 检测 的完善程度 Ａ级最低 ， 一般 ， Ｂ级 Ｅ级最高 。按 照 Ｄ ／ ＬＴ
浅谈水利水电工程金属结构钢焊缝无损检测技术
浅谈水利水电工程金属结构钢焊缝无损检测技术摘要现在的水利水电工程金属构造大都是通过焊接完成的，焊接品质的优劣，对于水利水电工程相关金属构造产品的质量起着关键性因素，因此，要想保证焊接的品质，就必须对焊接的质量进行正确的检验及分析。
无损检测技术是当前最普遍应用的一种检测技术，但是在实际应用时需要人为操作的步骤比较多。
所以本文对焊缝无损检测的特征、类型以及检测时机进行了详细的探讨。
关键词水利水电工程；金属结构；金属焊缝；无损检测前言在不破坏或不影响被检测对象前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对被检测对象内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试技术称为无损检测。
随着产品复杂程度的日益增加，对安全性的要求越来越高，无损检测技术在质量控制过程中占有非常重要的位置，对保证产品的质量具有举足轻重的作用。
1 无损检测的类型分析（1）无损检测是一种建立在不破坏或不影响被检测对象性能的前提下，检测被检对象内部或表面是否存在缺陷或不均匀性的检测的技术。
在对质量过程进行控制时，无损检测是一项不可缺少的环节，采用无损检测技术可以对材料表面及内部的缺陷进行实时的发现。
现在的产品逐渐变得复杂化，在安全性能方面保障要求也越来越高，因此无损检测技术在对质量控制过程中有着非常重要的作用。
（2）无损检测技术的种类比较多，常见的类型有超声、射线、渗透、磁粉以及涡流检测等等。
最近这几年漏磁和超声成像的检测技术得到广泛运用，在对水利工程金属结构钢焊缝的检测中，一般都采用超声及射线对焊缝的内部进行质量检验，采用渗透及磁粉对焊缝的表面及近表面质量进行检验[1]。
2 无损检测的对应特征分析2.1 具有无损性无损检测首先具有无损性，就是不破坏材料的性能，以达到检测目的。
它不仅可对制造用原材料、中间工艺环节、最终产成品进行全过程检测，也可对水利水电在役设备进行检测。
对于被检测对象而言，在数量上的限制较少，灵活性好，效率比较高。
浅谈水利工程金属结构钢焊缝无损检测
浅谈水利工程金属结构钢焊缝无损检测摘要：在社会经济不断发展的今天，水利工程作为一项经济的基础工程，受到越来越多的关注。
水利工程金属结构钢焊缝的无损检测也就变得更受关注。
本文就是对水利工程金属结构钢焊缝无损检测从种类、级别、时机以及条件方面进行的一系列阐述。
关键词：水利工程；金属结构钢；焊缝；无损检测压力钢管、钢闸门、启闭机以及拦污栅在水利工程中是主要的金属结构的产品。
而这些金属产品主要是采用焊接的形式来进行的组合，所以，这些水利工程的金属产品，在其质量方面直接受到焊接质量的影响。
因此，应该对水利工程的金属产品从外观方面以及内部对其质量进行全面的检测，保证焊接的质量，才能保证水利工程的金属产品的质量，进而保证水利工程的质量。
一、水利工程金属结构的焊缝无损检测种类所谓的无损检测，就是在检测过程中不会对产品产生任何的伤害的一种检测方式，这种检测方式将不会对金属产品使用的性能以及金属产品的用途造成任何的损害，所以是水利工程金属结构焊缝检测中的一项重要检测手段。
对金属结构的焊缝进行无损检测，可以有效找出工件在材料方面以及其每部存在的相关不足，能够及时找到原因及时予以改进。
五三检测有着很多的种类，涡流检测、渗透检测、超声波检测、磁粉检测、声发射检测以及射线照相检测等都是无损检测常用的有效方法。
而对于水利工程的金属结构的焊缝而言，因为在制造安装方面有些特定的规范，多以对其质量进行检测的时候通常都是应用射线检测的方法以及超声波检测的方法对其存在的不足进行检测。
而对于外部很多不足的检测，通常会采用目测的方式，有些情况下也会用到磁粉探伤或者渗透检测的方法。
二、水利工程金属结构焊缝的分类对水利工程金属结构的焊缝进行分类，主要是根据焊缝位置受力的情况、荷载的性质以及焊缝的重要性来进行划分的。
根据这些情况，主要可以将水利工程的金属结构焊缝分成三个类别：一类焊缝是指金属结构焊缝在动或静荷载之下所受的拉力，按照强度相等的设计进行焊缝的对接、组合以及角焊缝，这种焊缝一旦遭到破坏，就会导致金属产品的功能完全失效，甚至会威胁到人身安全，因此将会造成极其严重的后果；二类焊缝是指是在动或静荷载之下所受的压力，按照相等强度的设计对焊缝进行对接、组合或角焊缝，遭到破坏就会对金属结构的使用造成影响，虽然造成的后果不算特别可怕，但也会影响产品的正常运行，造成经济损失；三类焊缝就是相较于一类焊缝和二类焊缝而言，遭到破坏带来的影响更小的焊缝[1]。
水利金属结构的钢焊缝无损检测技术
水利金属结构的钢焊缝无损检测技术摘要：水利工程中的金属结构承担着承载、固定和支撑的重要任务，钢材由于其高强度、耐腐蚀和可塑性等优点，广泛应用于水利工程的建设中。
焊接连接作为一种常见的金属结构构件连接方式，具有高强度和良好的密封性，被广泛用于水利金属结构的制造和安装中。
本文将对目前常用的钢焊缝无损检测技术展开详细介绍，讨论其在水利金属结构中的应用情况，最后，提出了未来无损检测技术发展的趋势和挑战，以期为水利金属结构的无损检测提供参考和指导。
关键词：水利工程；金属结构；钢材焊接；焊缝无损检测技术引言：在水利工程中，钢焊缝无损检测技术的应用非常重要。
及时、准确地检测焊缝中的缺陷可以帮助预防潜在的结构失效和安全事故。
此外，无损检测技术还可以提供数据支持，用于评估焊接质量、制定维修计划和监测结构健康状态。
然而，当前的钢焊缝无损检测技术仍存在一些挑战和改进空间。
如何提高检测的准确性和可靠性，如何应对复杂结构中的干扰因素，以及如何实现自动化和智能化的无损检测过程等都是现阶段需要解决的问题。
1 水利金属结构的钢焊缝缺陷的类型水利金属结构钢焊缝中的缺陷可以分为气孔、夹渣、裂纹、错边和未焊透等类型。
气孔是焊接过程中由于气体包裹而形成的小孔，会降低焊缝的强度和密封性能，导致腐蚀和泄漏问题。
夹渣指焊接过程中未能完全排除的杂质和非金属物，可能导致应力集中和裂纹形成，降低焊缝的强度和可靠性。
焊缝中的裂纹包括表面裂纹和内部裂纹，由热应力、冷却应力或外部载荷引起，会对焊缝的承载能力造成影响，并会在应力作用下进一步扩展，进而导致结构破坏。
错边是指焊缝边缘的偏移或不匹配导致焊缝强度不均匀，增加应力集中，进而可能引发裂纹和疲劳破坏。
未焊透指焊缝的一部分或全部未能与母材充分融合，会降低焊缝的强度和密封性能，增加结构在水力载荷下的破坏风险。
2 钢焊缝无损检测技术概述2.1超声波检测技术超声波检测技术是一种常用的钢焊缝无损检测方法。
该技术利用超声波在材料中的传播和反射来检测焊缝中的缺陷。
金属结构焊缝无损检测
金属结构焊缝无损检测摘要：水利工程金属结构是通过焊接组合而成的，其产品的质量是由焊缝质量而决定的。
通过焊接形成的水工金属结构，检测和评价是控制焊缝质量的重要措施。
本文介绍了钢焊缝手工超声波探伤方法、通用的水工金属结构焊接技术、超声波检验管道焊接接头技术的规程。
关键词：金属结构；无损检测；焊缝质量1 检测水工金属构件焊缝无损的方法在被检测构件不损伤的条件下，无损检测就是检测物理量有关的材料实验、检查构件表面和内部的缺陷方法。
常用的无损检测方法包括：超声、射线、磁粉、渗透、涡流以及声发射检测等。
本文主要介绍了超声检测方法。
在清除焊接铁屑、飞溅以及油污和其他外部的杂质后，探头移动区探伤表面光滑平整，探头可以进行自由的扫查，但是表面的粗糙度在超过6.3μm时要进行打磨。
采用一次串列式或反射法扫查探伤时，探头移动区要大于1.25P：P=2δtgβ或P=2δK其中P代表跨距，mm；δ代表钢材厚度，mm。
B采用折射法探伤时，探头移动区应该大于0.75P。
经过检查外观进行超声检验区的焊缝以及探伤。
探伤人员在检验前，要充分了解受检工件的厚度、结构、焊接方法和种类、曲率、坡口形式、沟槽、衬垫以及焊缝余高等情况，在平定线灵敏度不高于探伤灵敏度下，扫查速度不应该大于150mm/s，至少在相邻的两次探头移动间隔保证探头宽度10%的重叠。
根据探头方向、位置、反射波的位置以及焊缝的情况，对波幅超过评定线的反射波判断是否为缺陷。
并在焊缝表面做出判断为缺陷的部位标记。
在探伤面上，放置斜探头垂直焊缝中心，探测纵向的缺陷。
应该保证从探头前后移动的范围扫查到全部焊缝截面以及热影响区。
在探头垂直焊缝前后移动得到保证的同时，左右转动应该在10～15°。
平行和斜平行扫查探测焊缝以及热影响区的横向缺陷。
探头和焊缝中心线在焊缝两侧边缘成10～20°进行B级检验时，要做斜平行扫查。
在焊缝热影响区上可放探头作两个方向C级检验时的平形扫查。
水利水电金属结构超声无损检测标准探讨
百家争鸣水利水电金属结构超声无损检测标准探讨赵洪强摘要：随着我国经济社会的发展，科技得到了一定的进步，无损检测技术在水利水电结构中的应用逐渐广泛，无损检测可以在一定时间内对金属结构进行反复检测，有着诸多优势。
本文则在分析水利工程无损检测技术应用现状的基础上，探讨了如何进行具体的应用。
关键词：水利水电；金属结构；无损检测一、我国水利工程中对无损检测技术的应用现状（一）已实现标准化无损检测体系无损检测技术已发展了20余年，经过高速发展后，目前这种检测技术已在各个领域的工程项目中得到了较为广泛的应用，特别是无损检测方法中部分单项技术，无论是在技术研制方面，还是在实际检测工作中的应用方面，都已达到了国际前沿水平。
通过不断地技术研究和实践积极，目前我国已实现了无损检标准化应用体系，并已制了一系列针对混凝土强度实施无损检测的规程，例如超声回弹综合方法、拔出法等，而且建立了相应的行业和协会标准，从而有力地推动了无损检测技术在实践应用过程中的标准化发展，全面提高了无损检测的质量水平。
（二）检测设备和仪器已实现智能化发展随着我国科学技术水平的不断提高，各个领域在发展过程中纷纷广泛应用各种先进的科学技术，特别是对信息技术和人工智能技术的应用，对推动各个领域的发展发挥了重要推动作用。
在无损检测技术的发展过程中，各项检测设备和仪器也受到信息和人工智能技术的影响，实现了数字化、智能化发展，不仅具强大的计算功能，还能实现了测试结果的自动化综合性分析。
信息化处理测试数据，大幅度提高了测试的准确性，还简化了测试程序，只需要应用电脑、键盘进行的简单操作就可以完成检测。
二、水利工程金属结构的超声无损检测标准（一）超声检查的水平在SL101-2014,SL432-2008和SL425-2017《水利水电起重机安全规程》等水资源保护和水利行业标准中，超声无损检测的检测水平均为B级。
GB11345-89的B级检查原理是通过使用角度探针检查一侧和两侧的焊缝来检测整个焊接部分。
浅谈水利工程金属结构钢焊缝无损检测
浅谈水利工程金属结构钢焊缝无损检测【摘要】一般情况下，水利工程的金属结构大都通过焊接完成，焊接质量的优劣对于水利工程相关金属结构产品的质量好坏起着决定性的作用。
因此，若想保障焊接的高质量，则必须对焊接的质量进行准确的检测及评价。
本文对焊缝无损检测的特征、类型、等级以及等级评定进行了详细的探讨。
【关键词】水利工程；金属结构；焊缝；质量；无损检测在水利工程中，金属结构一般分为四类，即启闭机、钢闸门、压力钢管以及拦污栅。
上述四类金属结构全部采用焊接形式组合而成，焊接质量的优劣对于其质量好坏起着决定性的作用，因此，必须对焊缝的相关质量进行严格的检测及评价。
检测焊缝的相关质量主要分为检查焊缝的外观、检测焊缝的表面以及检测焊缝的内部质量。
焊缝外观及表面的外部缺陷检查主要采用以下几种方式进行，例如双目观测、渗透、量规以及磁粉等；而焊缝内部质量的检测则主要采取两种方式进行，即超声及射线法检测。
1 无损检测的类型分析无损检测是一种建立在保存材料的外观与性能的前提下、对材料内部组成结构及相关性能进行检测的技术。
在对过程质量进行控制时，无损检测是一项必不可少的最为基础的技术，采用无损检测可以对材料表面及内部的缺陷进行及时的发现。
现今社会，产品逐渐变得复杂化，其在安全性方面的保障要求也逐渐提高，因此，无损检测这一技术在对过程质量进行控制时的作用日益凸显。
无损检测类型较多，常见的类型分为以下几种，如超声、射线、渗透、磁粉以及涡流检测等等。
最近几年来，漏磁及TOFO超声成像等新型检测类型逐渐涌现并得到应用。
然而，在对水利工程金属结构的检测中，大都采用超声及射线法对焊缝的内部质量进行检测，采用渗透及磁粉法对焊缝的表面及外观质量进行检测。
2 无损检测的对应特征分析2.1 具有无损性无损检测首先具有无损性，即不破坏性。
与具有破坏性质的检测相比，无损检测具有较为明显的优势，其能够在不损坏或者不影响被测母材性能及本质的基础上得出想要的检测结果。
水工金属结构腐蚀的检测方法及运用
水工金属结构腐蚀的检测方法及运用由于水工金属结构所处环境较为特殊，会受到水分的冲刷与浸泡，很容易发生结构腐蚀问题，严重影响水工系统的运行质量与效果，无法满足当前的实际发展需求。
因此，在水工金属结构实际管理与控制期间应树立正确观念，做好金属结构腐蚀的检测工作，合理开展管理活动，以此形成良好的发展模式与控制体系，为其后续使用夯实基础。
标签：水工金属；结构腐蚀；检测方法为了更好的对水工金属结构腐蚀问题进行预防与管理，应做好腐蚀检测工作，在检测期间及时发现其中存在的问题，采取科学化与合理化的方式解决问题，在科学监测的情况下更好的进行腐蚀处理，提升金属结构的使用效果。
一、水工金属结构腐蚀检测内容分析经过研究可以得知，在水工金属结构腐蚀检测的时候，应创建科学化与合理化的控制体系，明确具体的检测内容。
首先，需针对腐蚀问题的位置与情况进行合理研究，明确腐蚀面积在闸门与其他结构中的影响情况。
其次，在检测期间需了解受到腐蚀而损坏零件的尺寸，加大整体研究工作力度。
最后，在实际发展期间需了解腐蚀深度与大小情况，明确腐蚀密度，在科学分析与研究的情况下，创建综合性的管理体系，充分发挥腐蚀检测工作的积极作用。
二、明确水工金属结构腐蚀类型与位置在水工金属结构腐蚀检测的时候，需了解具体的腐蚀类型与位置，将其划分成为全面类型与结构类型的腐蚀问题。
具体情况为：（一）全面类型的腐蚀问题分析对于全面类型金属结构腐蚀问题而言，属于常见的腐蚀状态，主要在水工金属结构中，整个表面上出现的化学与电学反应，均匀性存在差异。
对于水工金属结构而言，由于长期处于潮湿与水环境中，很容易受到各类因素的影响出现腐蚀问题，尤其在小横梁与主梁的位置，很可能会出现全面腐蚀的现象。
（二）结构腐蚀问题结构复述就是在金属表面的差异性腐蚀问题，金属的腐蚀速度很快，对其会产生一定影响。
第一，坑腐蚀问题分析。
此类腐蚀属于常见的结构腐蚀现象，主要因为金属结构材料成分均匀性较差，介质成分的类型很多，与氢离子存在直接联系，在一定区域范围之内，腐蚀问题呈现纵向深度发展的趋势，甚至出现金属穿孔的现象。
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水工金属结构无损检测方法比选
水工金属结构无损检测方法比选
（深圳市水务工程检测有限公司，广东深圳518000）
摘要：水工金属结构主要通过焊接组合而成，焊缝质量的好坏直接影响着水工金属结构产品的质量，对焊缝进行质量检测是控制水工金属结构焊接质量的重要措施。
本文通过几种金属结构无损检测方法的介绍、比较，在实际工作中可以根据水工金属结构工况的特点选择合适的无损检测方法。
关键词：水利工程；金属结构；无损检测
引言
无损检测是指不破坏材料的外形和性能的情况下，检测该材料的内部结构（组织与不连续）和性能的一种技术。
无损检测技术是过程控制中不可缺少的基础技术，随着产品复杂程度的增加和对安全性保证的严格要求，无损检测技术在过程质量控制中发挥越来越重要的作用。
1 水工金属结构无损检测方法
水工金属结构主要是用于泄水、引水、发电和通航等建筑物的各类钢闸门、压力钢管等及其相应的启闭设备。
主要包括钢闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机以及过坝通航金属结构等。
这些金属结构主要是通过焊接组合而成的，焊缝质量的好坏主要决定了水工金属结构产品质的质量，因此焊缝焊接质量检测和评价是控制水工金属结构产品质量的重要措施。
水工金属结构焊缝无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉、渗透等检测方法。
1.1 超声波检测
超声波检测是利用超声波探测焊接接头表面和内部缺陷的检测方法，检测时利用焊缝中缺陷与正常组织具有不同的声阻抗和声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发现缺陷，检测过程中由探头中的压电换参器发射脉冲超声波，经换能器转换成电信号，根据探头的位置和声波的传播时间找出缺陷的位置，根据反射波的波辐可近似判断缺陷的大小。
1.2 射线检测
射线检测是利用射线穿透物质和在物质中具有衰减的特性来发现缺陷的检测方法，根据射线的种类可分为X射线、Y射线和高能射线，根据显示缺陷的方法又可分为电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。
目前应用最多、灵敏度高、能识别小缺陷的方法是照相法。
射线检测的原理是射线能够穿透实体的
物质，使胶片感光，当X射线照射到胶片时，能够使它的乳剂层的卤化银产生潜影。
照射到胶片上的射线能量会根据不同密度的材质胶片对射线的吸收系数不同而产生一定的差异性，由底片的黑度差来判别焊接质量缺陷。
1.3 磁粉检测
磁粉检测是利用强磁场中铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检测方法。
对于铁磁材质焊件，表面或近表面出现缺陷时，被磁化后就会有部分磁力线外溢形成漏磁场，对施加到焊件的磁粉产生吸附，显示缺陷痕迹。
可根据磁粉痕迹来判定缺陷的位置、取向和大小。
1.4 渗透检测
渗透检测工作原理是在毛细现象的作用下，通过对被检测零部件的表面涂上含有荧光染料或其他着色物质的渗透剂，液体可以渗透到表面有开口或裂痕的缺陷中。
之后在表层面上涂上显像剂材料，在毛细管的作用下，渗透液会被显像剂吸收，在显示剂上显示出缺陷的痕迹，通过痕迹的观察来评定缺陷。
2 水工金属结构无损检测方法的优缺点
2.1 超声波检测
超声波检测的特点是对于金属材料、复合材料以及非金属材料等都能检测；可以准确的测定缺陷的深度位置，穿透能力相对于射线检测方法高；可对较大厚度范围的试件内部缺陷进行检测，可进行整个试件体积的扫查；具有较高的灵敏度，可以检测内部较小尺寸的缺陷；检测成本低；对人体及环境没有伤害性；检测速度相对较快；对复杂的不规则形状的零部件检测较为困难；零部件的材质和晶粒度对检测影响较大。
超声波检测对于表面及近表面缺陷难于检测，对于小尺寸、不规划形状、粗糙表面、小曲率半径试件超声波检测实施有一定的因难。
缺陷定量及定性困难，检测结果的正确评定受检测人员的经验影响较大。
2.2 射线检测
射线检测的特点是可以准确的获得被检测对象的直观图像；对检测的结构记录信息保存期较长；对于被检测对象的表面层的缺陷容易检出；适合检测厚度较薄的零部件，较厚的部件使得射线的透射能力变弱；检测成本高；具有辐射影响，对生物体和人类的细胞组织具有一定的杀伤力，因此对人体有较大的伤害；检测速度比较慢；对厚度方向的缺陷容易检出，垂直于板厚方向的缺陷不易发现；对T型焊缝及角焊缝检测困难。
2.3 磁粉检测
磁粉检测方法的特点是可检测铁磁材料的表面、近表面缺陷，不能检测出非金属以及其他非磁性材料。
磁粉检测缺陷显现直观，结果可靠，能检测焊接结构表面和近表面的裂纹、白点、折叠、夹层、夹渣和疏松等缺陷问题，磁粉检测适用于施焊全过程的表面焊接质量检测。
磁粉检测灵敏度随着表面缺陷深度的增加而灵敏度降低。
与磁力线平行的缺陷不易检出。
被检工件表面需要达到一定的清洁程度。
2.4 渗透检测
渗透检测可作为一种表面缺陷检测方法，可以应用于金属和非金属材料的检测，其特点是对于多种材料和加工方式的零部件都可以检测；操作方便，显示的结果比较直观；检测费用低；灵敏度较高；只能检测出物体表面是否有开口的情况，表面不开口的缺陷及近表面的缺陷不易检测；多孔性的疏松材料部件较难检测。
3 无损检测的特点和注意事项
无损检测技术虽然有其优点，但是如果不能加以很好的应用和正确的使用便不能发挥出它的价值。
无损检测的特点以及需要注意的事项如下：
（1）非破坏性。
无损检测方法的应用相对于破坏性的检测方法明显的优点在于得到检测结果信息的条件是不损害和影响原本被检测对象的本质方面和使用性能，被检测设备和零部件的数量没有太多的限制，具有较高的效率和灵活性。
（2）互容性。
无损检测方法具有互容性，即同一部位可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验，可综合运用多种检测方法提高检测准确性。
（3）时效性。
对于有延迟裂纹倾向的焊缝，对于屈服强度或抗拉强度高的钢应按GB/T11345规定的时间严格进行检测。
（4）严格性。
无损检测缺陷的判断及评价依赖检测人员的经验与能力，无损检测人员需经专门的培训，持证上岗；无损检测的仪器是应定期进行性能检定与校验；无损检测人员进行操作时需严格按照既定的检测方法、验收标准、检测工艺卡进行操作，无损检测的作业环境应符合规定。
4 检测方法的选择
水工金属结构无损检测主要是对金属结构焊缝质量及板材质量进行检测，焊缝质量检测主要包括外观质量检测、内部质量检测。
在水工金属结构相关制造安装规范中，要求焊缝外观质量检测主要通过目测、焊缝检测尺等检测焊缝的外部缺陷。
焊缝内部质量主要通过射线和超声检测方法检测焊缝内部缺陷，通过磁粉和渗透检测焊缝表面及近表面缺陷。
超声波检测具对面积型缺陷的检出率较高，可检测工件内部尺寸很小的缺
陷，具有灵敏度高，并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用方便等优点，因此对于体积大、形状不规则的水工金属结构应优先选择超声波检测。
对超声波检测结果有异议时，需要对缺陷进行定性分析时，可以采用射线检测进行复核，有必要时甚至可以采用破损方法来验证缺陷的形态。
对于角焊缝一般采用磁粉检测方法来检测表面、近表面缺陷，同时可以结合超声检测方法来综合判定焊缝缺陷的形态。
金属结构无损检测方法是无损检测技术在金属结构质量问题中的应用，并非每一种无损检测技术都适用于金属结构的检测，以上几种无损检测方法均有局限性，实际检测时，要根据检测目的、检测对象的特点、材质和外在的形状有针对性的选择最合适的检测方法，为了提高缺陷的检测精度，必要时可选择多种检测方法综合判断缺陷的类型、位置及大小。
5 结束语
随着我国水利水电事业的蓬勃发展，众多水利水电工程的兴建，水利水电工程质量关系到人民生命财产的安危，关系到国民经济的发展和社会稳定。
水工金属结构是水利工程的重要组成部分，水工金属结构的焊接质量直接影响到整个水利工程寿命和效益的发挥。
要根据工程实际需要选择高效、准确的无损检测方法检测金属结构的质量，确保工程质量安全。
参考文献
[1] 《国防科科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材》编审委员会编.超声检测.机械工业出版社，2005（7）.
[2] 韩炜，李日光，梁树泉.水工金属结构焊缝无损检测[J].人民珠江，2011增刊1，2011，06，（77）.
[3] 中国水利工程协会，丁凯，曹征齐，郑圣义.金属结构类（制造安装）.黄河水利出版社，2010（3）.
[4] 钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级，GB/T11345-89.。