007防腐蚀工程安全技术交底.doc
防腐蚀工程技术交底
防腐蚀工程技术交底引言概述：防腐蚀工程技术交底是指在进行防腐蚀工程前，施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，明确工程的施工要求、工艺流程和质量标准，确保工程顺利进行并达到预期效果。
本文将从防腐蚀工程技术交底的重要性、内容要点、注意事项、验收标准和质量保证等方面进行详细介绍。
一、内容要点1.1 确定防腐蚀工程的具体范围和要求在技术交底会议上，要明确防腐蚀工程的具体范围，包括施工范围、工程量、施工周期等，同时确定工程的质量要求、防腐蚀等级和施工标准。
1.2 确定防腐蚀工程的施工工艺流程在技术交底会议上，要明确防腐蚀工程的施工工艺流程，包括表面处理、涂装工艺、干燥时间、涂层厚度等，确保施工过程符合要求。
1.3 确定防腐蚀工程的质量控制措施在技术交底会议上，要确定防腐蚀工程的质量控制措施，包括施工过程中的检测方法、检测频次、验收标准等，确保工程质量符合要求。
二、注意事项2.1 保证技术交底会议的参与人员到位在技术交底会议上，要确保相关方的施工、监理、设计等人员到位，确保交底内容能够全面、准确地传达和沟通。
2.2 确保技术交底会议记录的准确性在技术交底会议上，要对会议内容进行详细记录，包括工程范围、工艺流程、质量要求等，确保施工过程中能够按照技术交底内容进行施工。
2.3 确保技术交底会议的沟通畅通在技术交底会议上，要确保各方之间的沟通畅通，及时解决问题和疑虑，确保工程施工过程中能够顺利进行。
三、验收标准3.1 防腐蚀工程施工完成后，要进行质量验收在防腐蚀工程施工完成后，要进行质量验收，检查工程质量是否符合技术交底要求，确保工程质量达标。
3.2 防腐蚀工程验收标准包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等防腐蚀工程验收标准包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等指标，要求符合相关标准和规范。
3.3 防腐蚀工程验收合格后，方可投入使用防腐蚀工程验收合格后，方可投入使用，确保工程质量和安全性。
四、质量保证4.1 确保防腐蚀工程施工单位具备相关资质和经验要求防腐蚀工程施工单位具备相关资质和经验，确保施工质量和效果。
防腐蚀工程技术交底
防腐蚀工程技术交底引言概述：防腐蚀工程技术交底是指在工程项目中，将相关的防腐蚀工程技术知识和要求进行详细的说明和交流，确保工程施工过程中的防腐蚀措施得以正确实施。
本文将从五个方面介绍防腐蚀工程技术交底的内容，包括表面处理、涂装材料、涂装工艺、施工要求和质量控制。
一、表面处理：1.1 表面清洁：在进行防腐蚀涂装之前，必须对待涂物表面进行彻底清洁，以去除污垢、油脂和氧化物等。
常用的表面清洁方法包括机械清洗、溶剂清洗和化学清洗。
1.2 表面粗糙度：为了增加涂层的附着力，表面的粗糙度是非常重要的。
根据不同的涂装材料和要求，表面粗糙度的要求也不同。
常用的表面粗糙度测量方法有触针法、光学法和电子显微镜法。
1.3 表面处理方法：根据防腐蚀要求和基材的不同，常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理和电化学处理等。
选择合适的表面处理方法可以有效提高涂层的附着力和防腐蚀性能。
二、涂装材料：2.1 防腐蚀涂料：防腐蚀涂料是防止金属腐蚀的主要手段，根据不同的工程环境和要求，选择合适的防腐蚀涂料非常重要。
常用的防腐蚀涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸涂料等。
2.2 涂料性能：涂料的性能直接影响到防腐蚀涂层的质量和使用寿命。
涂料的性能包括附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
在选择涂料时，要根据工程环境和要求综合考虑涂料的各项性能。
2.3 涂料施工条件：涂料的施工条件也是影响涂层质量的重要因素。
涂料施工时要注意温度、湿度和风速等环境条件，以及底材表面的处理情况。
合理的施工条件可以确保涂层的质量和附着力。
三、涂装工艺：3.1 涂装方法：根据工程要求和涂料特性，常用的涂装方法有刷涂、喷涂、滚涂和浸涂等。
不同的涂装方法有不同的适合范围和施工要求。
3.2 涂装顺序：在进行多层涂装时，涂装顺序非常重要。
通常情况下，先进行底涂，然后进行中涂和面涂。
不同涂料的涂装顺序也可能有所不同，要根据涂料的要求进行合理的涂装顺序安排。
3.3 涂装厚度：涂装厚度是涂层防腐蚀性能的重要指标之一。
防腐蚀工程技术交底
防腐蚀工程技术交底一、任务概述本次防腐蚀工程旨在对某工业设备进行防腐蚀处理，确保设备表面不受腐蚀物的侵蚀，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
本文将详细介绍防腐蚀工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 防腐蚀涂料的选择根据设备的使用环境和工作条件，选择符合要求的防腐蚀涂料。
涂料应具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性能和耐候性能，能够有效防止腐蚀物对设备表面的侵蚀。
2. 表面处理在施工前，必须对设备表面进行充分的清洁和处理。
首先，清除表面的油污、灰尘和杂质，可以采用溶剂清洗或高压水洗的方式；然后，对设备表面进行打磨处理，以去除表面的锈蚀和氧化物。
3. 涂装工艺涂装工艺是防腐蚀工程中非常关键的一环。
首先，根据涂料厂家提供的说明书，进行涂料的配制和搅拌；然后，采用喷涂、刷涂或滚涂的方式将涂料均匀地涂覆在设备表面；最后，根据涂料的干燥时间和固化时间，进行适当的干燥和固化处理。
4. 涂层厚度控制涂层的厚度直接影响着防腐蚀效果。
在施工过程中，必须严格控制涂层的厚度，确保涂层的厚度符合设计要求。
可以使用涂层厚度测量仪进行实时监测和控制。
三、施工流程1. 设备准备将需要进行防腐蚀处理的设备从生产线上取下，并进行清洁和表面处理。
确保设备表面干燥、平整且无杂质。
2. 涂料配制根据涂料厂家提供的配方和说明书，准确配制防腐蚀涂料。
注意按照要求进行搅拌，确保涂料的均匀性和稳定性。
3. 涂装施工根据设备的形状和涂料的特性，选择合适的涂装方式进行施工。
可以使用喷涂、刷涂或滚涂等方法，确保涂料均匀地涂覆在设备表面。
4. 干燥固化根据涂料的干燥时间和固化时间，进行适当的干燥和固化处理。
可以采用自然干燥或人工加热的方式，确保涂料能够充分干燥和固化。
5. 检验验收待涂料干燥固化后，进行涂层的质量检验。
可以使用涂层厚度测量仪、附着力测试仪等设备进行检测，确保涂层的质量符合要求。
四、注意事项1. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程。
防腐蚀工程技术交底
防腐蚀工程技术交底一、任务描述：本次防腐蚀工程涉及到对某工业设备进行防腐蚀处理，要求技术人员进行技术交底，确保施工人员了解并正确执行防腐蚀工程的相关要求和操作流程。
二、工程背景：该工业设备位于化工厂内，长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性，必须对其进行防腐蚀处理。
三、防腐蚀工程的重要性：1. 延长设备使用寿命：经过防腐蚀处理后，设备表面可以形成一层保护膜，有效阻隔外界腐蚀因素，减少设备受损，延长使用寿命。
2. 提高设备的稳定性和安全性：腐蚀会导致设备表面产生裂纹、脱落等问题，影响设备的稳定性和安全性。
防腐蚀工程能够有效解决这些问题，提高设备的稳定性和安全性。
3. 降低维修成本：经过防腐蚀处理后，设备的维修频率和维修费用都会大大降低，节约了企业的维修成本。
四、防腐蚀工程技术交底内容：1. 防腐蚀材料的选择：防腐蚀材料的选择应根据设备所处环境的腐蚀性质和程度来确定。
常用的防腐蚀材料有涂料、涂层、防腐蚀剂等。
根据设备的具体情况，选择合适的防腐蚀材料进行施工。
2. 防腐蚀施工准备工作：（1）设备表面处理：在施工前，应对设备表面进行清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，便于防腐蚀材料的附着。
（2）施工环境准备：施工现场应保持干燥、通风良好，避免灰尘、水汽等对施工质量的影响。
（3）施工材料准备：准备好所需的防腐蚀材料、工具和设备，确保施工过程顺利进行。
3. 防腐蚀施工操作流程：（1）涂料涂刷：在设备表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷时应均匀、细致，确保涂层的厚度和质量符合要求。
（2）涂层施工：根据设备的具体情况，选择合适的涂层材料进行施工，确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）防腐蚀剂处理：根据设备的具体情况，选择合适的防腐蚀剂进行处理，确保设备表面形成一层有效的保护膜。
4. 防腐蚀施工质量控制：（1）涂料厚度检测：在施工过程中，应定期对涂料的厚度进行检测，确保涂层的厚度符合要求。
防腐蚀工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工企业：____________________3. 施工部位：____________________4. 交底时间：____________________二、安全技术措施1. 人员培训与资质- 所有参与防腐蚀工程的人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前，组织相关人员学习防腐蚀工程相关安全技术知识。
2. 材料安全- 防腐蚀工程中所使用的材料，如树脂、油漆、涂料等，应确保质量合格，并具有合格证。
- 材料应按类别存放，易燃、易爆、有毒有害材料需隔离存放，并采取防火、防爆、防毒措施。
3. 作业环境- 施工现场应保持良好的通风，特别是在使用具有刺激性气味和毒性的材料时。
- 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
4. 作业人员防护- 作业人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。
- 作业人员应定期进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压等疾病者不得参加施工。
- 作业完毕后，应立即冲洗淋浴，以减少对身体的危害。
5. 作业程序- 防腐蚀工程应按照施工组织设计进行，确保施工过程安全有序。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
6. 事故处理- 作业人员应熟悉施工现场的安全事故应急预案，一旦发生事故，应立即采取措施，并报告相关部门。
三、具体操作要求1. 树脂类防腐蚀工程- 操作人员应穿戴防护用品，在通风良好的环境下进行施工。
- 研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
- 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
2. 防腐涂料施工- 施工前，应了解涂料性能，并采取相应的防护措施。
- 施工现场应保持良好的通风，严禁烟火。
3. 硫酸乙酯配制- 将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃。
- 配制量较大时，应设有间接冷却装置。
防水防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保防水防腐工程施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象防水防腐工程施工全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求：（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）施工人员必须按照规定使用安全工器具，不得使用不合格或损坏的工器具。
2. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“禁止烟火”等。
（2）施工现场应保持整洁，合理规划施工区域，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置临时隔离设施，防止无关人员进入危险区域。
3. 防水防腐材料安全管理：（1）防水防腐材料应按照规定存放，避免受潮、受热、受冻、受污染。
（2）易燃、易爆、有毒、有害的防水防腐材料应隔离存放，并设置醒目的警示标志。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止材料泄漏、挥发、燃烧等事故发生。
4. 施工过程安全管理：（1）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（2）施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时报告并整改。
（3）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的人身安全和财产安全。
（4）施工过程中，应按照规定进行作业记录，确保施工过程可追溯。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，并组织学习。
2. 施工单位应定期组织安全技术交底，对施工过程中发现的安全隐患进行及时整改。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全培训，提高安全意识和操作技能。
4. 施工单位应严格按照国家有关法律法规和标准规范进行施工，确保施工安全。
五、附件1. 防水防腐工程施工安全操作规程2. 防水防腐材料安全技术说明书3. 施工现场安全防护设施布置图4. 施工现场安全警示标志布置图本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至防水防腐工程施工结束。
防腐蚀工程安全技术交底[详细]
工程名称
分部分项工程
防腐蚀工程
工种
交底内容:
1、树脂类防腐蚀工程中的施工原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风.操作人员应在施工前进行体格检查,患有所管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工.研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行.操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗沐浴.
2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗.采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息.施工前制定有效的安全防护措施,并应遵照安全技术及劳动防护制度执行.
3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场,应严禁烟火并应备置消防器材,还要有适当的通风.
4、配硫酸时将酸注入水中,禁止将水注入酸中.在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用.配制硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入洒精中,并充分搅拌,温度不可超过60℃以防止酸雾飞出.配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴).
5、生漆毒性较大,能使接触暑产生过敏性皮炎.严惩者手脚、面部形成水肿、生出疮疹,即所谓漆疹.操作人员必须穿戴好防护用品,操作时严防生漆同皮肤接触,面部可涂防护油保护.
6、使用毒性或刺激性较大的涂料时,操作人员应穿戴防护用品,执行有关安全技术及劳动保护制度外,现场应注意通风,并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲冼、淋浴等安全防护措施.
7、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等.
8、材料库应能适当通风并备置消防器材.
、
交底人签字:
接受人(安全员)签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
XXX城乡建设安全监察站监印
防腐蚀工程安全技术交底
防腐蚀工程平安技术交底附：施工管理的内容主要有：(1)施工的管理者是建筑施工企业。
由业主或监理单位进行的工程项目管理中涉及到的施工阶段管理仍属建设项目管理，不能算作施工项目管理。
(2)施工管理的对象是施工项目。
施工项目管理的周期也就是施工项目的生产周期，包括工程投标、签订工程项目承包合同、施工准备、施工及交工验收等。
(3)施工管理的内容是在一个长时间进行的有序过程之中按阶段变化的。
管理者必须做出设计、提出措施、进行有针对性的动态管理，并使资源优化组合，以提高施工效率和施工效益。
(4)施工管理要求强化组织协调工作。
施工活动中往往涉及到复杂的经济关系、技术关系、法律关系、行政关系和人际关系等关系，因此，必须通过强化组织协调的办法才能保证施工的顺利进行。
施工项目管理的对象，是施工项目寿命周期各阶段的工作。
广义的施工项目是指从投标、签约开始到工程施工完成后的服务为止的整个过程主。
它与狭义的施工项目不同。
狭义的施工项目管理是指从项目签约后开始到验收、结算、交工时为止的一段过程。
我们这时所谈的施工项目是指广义的施工项目管理过程。
施工项目寿命周期可分为五个阶段，构成了施工项目管理有序的全过程。
具体施工管理的流程如下：（一）投标、签约阶段业主单位对建设项目进行设计和建设准备、具备了招标条件以后，便发出广告（或邀请函），施工单位见到招标广告或邀请函后，从作出投标决策至中标签约，实质上便是在进行施工项目的工作。
这是施工项目寿命周期的第一阶段，可称为立项阶段。
本阶段的最终管理目标是签订工程承包合同。
这一阶段主要进行以下工作：建筑施工企业从经营战略的高度作出是否投标争取承包该项止的决策。
决定投标以后，从多方面（企业自身、相关单位、市场、现场等）常握大量信息。
编制既能使企业盈利、又有力可望中标的投标书。
如果中标，则与招标方进行谈判，依法签订工程承包合同，使合同符合国家法律、法规和国家计划，符合平等互利、等价有偿的原则。
（二）施工准备阶段施工单位与业主单位签订了工程承包合同、交易关系正工确立后，便应组建项目经理部，然后以项目经理为主，与企业经营层和管理层、业主单位进行配合，进行施工准备，使工程具备开工和连续施工的基本条件。
防腐蚀工程技术交底
防腐蚀工程技术交底防腐蚀工程技术交底是指在进行防腐蚀工程施工前，施工单位向相关人员详细说明工程的具体要求和技术规范，确保施工过程中能够按照要求进行，达到预期的防腐蚀效果。
下面将从防腐蚀工程技术交底的重要性、内容要点、交底方式、注意事项和验收标准等方面进行详细阐述。
一、重要性1.1 保障工程质量防腐蚀工程是保护设备和结构不受腐蚀侵害的重要工作，技术交底能够确保施工人员明确工程要求，提高施工质量。
1.2 提高工作效率通过技术交底，施工人员能够清晰了解工作流程和方法，避免在施工过程中出现错误，提高工作效率。
1.3 降低事故风险技术交底能够使施工人员了解安全操作规程，减少事故发生的可能性，保障施工人员的安全。
二、内容要点2.1 工程要求明确防腐蚀工程的具体要求，包括防腐蚀涂料种类、厚度要求、施工方法等。
2.2 施工流程详细说明施工流程，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等各个环节。
2.3 质量验收标准说明防腐蚀工程的质量验收标准，包括外观质量、附着力、厚度等指标。
三、交底方式3.1 会议交底组织施工人员进行集中会议，由技术负责人详细说明工程要求和技术规范。
3.2 现场交底在施工现场进行交底，结合实际情况进行讲解，确保施工人员能够理解和落实。
3.3 书面交底编写详细的技术交底文件，包括工程要求、施工流程、质量验收标准等内容，供施工人员查阅。
四、注意事项4.1 确保理解施工人员应确保对技术交底内容有清晰的理解，如有疑问应及时提出，避免造成误解。
4.2 严格执行施工人员应严格按照技术交底要求进行施工，不得擅自更改或减少工序。
4.3 定期检查施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合技术要求。
五、验收标准5.1 外观质量防腐蚀涂层应平整、无气泡、无脱落现象，颜色应与要求一致。
5.2 附着力防腐蚀涂层与基材的附着力应符合相关标准要求，不得出现剥离现象。
5.3 厚度检测应对防腐蚀涂层的厚度进行检测，确保达到设计要求的厚度，提供有效的防护。
防腐蚀工程技术交底
防腐蚀工程技术交底一、项目概述防腐蚀工程是指为了保护金属结构和设备免受腐蚀和损坏而采取的一系列措施。
本项目旨在对防腐蚀工程的技术要求和操作流程进行详细说明，确保施工人员能够正确理解和执行工程要求，提高工程质量和安全性。
二、防腐蚀材料1. 防腐蚀涂料：根据具体情况选择适合的防腐蚀涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
2. 防腐蚀胶带：采用具有良好防腐蚀性能的胶带，如聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。
3. 防腐蚀涂层：根据工程要求选择合适的防腐蚀涂层，如锌涂层、镀锌涂层等。
三、施工准备1. 施工前的准备工作：清理施工区域，确保表面平整干净，无杂质和油污。
2. 工具和设备：准备好适合的刷子、辊筒、喷枪等工具，确保工具的清洁和完好。
四、防腐蚀涂料施工1. 表面处理：根据工程要求，对待防腐蚀的金属表面进行处理，如除锈、打磨等。
2. 底涂施工：根据涂料的要求，选择合适的底涂，并按照涂料厂家提供的施工说明进行操作。
3. 中涂施工：根据底涂的干燥时间，进行中涂施工。
保证涂层的均匀性和厚度，避免浮现漏涂和浮涂现象。
4. 面涂施工：根据中涂的干燥时间，进行面涂施工。
同样要保证涂层的均匀性和厚度，避免浮现漏涂和浮涂现象。
5. 涂层干燥：根据涂料的要求，保持施工区域通风良好，确保涂层能够充分干燥。
五、防腐蚀胶带施工1. 表面处理：根据工程要求，对待防腐蚀的金属表面进行处理，如除锈、打磨等。
2. 胶带施工：将防腐蚀胶带按照要求进行缠绕，确保胶带的密切性和覆盖面积。
3. 胶带连接：对于需要连接的部份，采用专用的连接带进行连接，确保连接处的防腐蚀性能。
4. 胶带修补：如发现胶带有损坏或者脱落的情况，及时进行修补，确保防腐蚀效果。
六、防腐蚀涂层施工1. 表面处理：根据工程要求，对待防腐蚀的金属表面进行处理，如除锈、打磨等。
2. 涂层施工：根据工程要求选择合适的涂层，如锌涂层、镀锌涂层等，并按照涂层厂家提供的施工说明进行操作。
3. 涂层干燥：根据涂层的要求，保持施工区域通风良好，确保涂层能够充分干燥。
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精品施工组织设计
防腐蚀工程安全技术交底
1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
2．树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。
操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。
研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗淋浴。
3．施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。
施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。
4．在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。
5．配硫酸时应将酸注入水澡，严禁将水注入酸中。
在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。
配制硫酸乙醇时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃，以防止酸雾飞出。
配制量较大时应设有间接冷却装置（如循环水浴槽）。
6．生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。
严重者手脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。
操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。
7．使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。
8．施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。
9．材料库应能适当通风并备置消防器材。
施工技术交底、表格。