高压旋喷桩专项施工方案解析
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案1. 项目背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固土地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍高压旋喷桩的施工方案，包括施工准备、操作流程、施工要点等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•高压旋喷桩机•水泥•形成剂•预制桩钢筋•水源设备2.2 施工人员•施工队长•操作员•安全员•驾驶员2.3 施工设备•高压旋喷桩机•混凝土搅拌机•钢筋剪切机•清洗设备2.4 安全措施•施工区域设置警示标志，保证施工安全•工人配戴安全帽、防护服、防护手套等个人防护装备3. 操作流程3.1 现场准备1.根据设计要求确定施工顺序和位置，布置施工现场。
2.搭建起重设备，安装高压旋喷桩机和混凝土搅拌机。
3.将水泥、形成剂和其他材料储存至指定位置。
3.2 标定高压旋喷桩机1.打开高压旋喷桩机的电源，启动机器。
2.根据设备说明书，进行高压旋喷桩机的标定工作。
3.调整旋喷口的角度、喷射压力和流量，以保证稳定的桩身质量。
3.3 桩身施工1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.针对每个桩的位置，在地面进行标线，并使用桩机进行挖孔。
3.将钢筋预制好，并放入挖孔中。
4.打开混凝土搅拌机，将混凝土和形成剂按照一定比例进行混合。
5.将混凝土装入高压旋喷桩机的料斗中，并调整喷射压力和流量。
6.高压旋喷桩机移动至挖孔位置，开始旋喷过程。
7.进行连续喷射，直至满足设计要求的桩身长度。
8.桩身施工完成后，清洗工作区域。
4. 施工要点•施工前需充分理解设计要求，保证施工过程符合相关标准。
•桩机的操作人员应具备相关操作许可证，并熟悉设备操作流程。
•施工现场应设置明显的标志和警示牌，保证施工安全。
•混凝土的搅拌比例和质量应符合相关要求，以保证桩身的稳定性和承载能力。
•施工过程中应及时清理桩身的残留混凝土和杂物，以确保桩身质量。
以上是高压旋喷桩专项施工方案的简要介绍，详情请参考相关设计文件和施工标准。
在施工过程中，务必保持安全意识，并按照相关规定和要求进行操作。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩方案解析
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工组织机构 (2)四、施工准备 (3)五、施工方法 (4)5.1 配比实验 (4)5.2 施工工艺流程 (4)5.3 钻机就位 (5)5.4 引孔钻进 (5)5.5 拔出岩芯管，插入注浆管 (6)5.6旋喷提升 (6)5.7旋喷施工 (6)5.8、钻机移位 (7)六、质量检查 (7)6.1 高压旋喷桩施工技术标准 (7)6.2 成桩质量检查 (8)七、质量控制预案 (8)7.1固结体强度不均匀、缩颈 (8)7.2压力达不到施工要求 (9)7.3压力骤然上升 (9)7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (9)7.5固结体顶部下凹 (10)八、安全保证措施 (10)九、文明施工保证措施 (11)十、环境保护措施 (12)高压旋喷桩方案一、工程概况1、阳翟二路下穿通道工程和旧324下穿通道工程基坑止水帷幕采用高压旋喷桩，工程量大，为了加快施工进度，确保高压旋喷桩的施工质量，对高压旋喷桩止水帷幕进行试桩，以确定成桩工艺及各项施工参数。
2、工程地质条件：本工段地形平缓，属冲洪积阶地.根据拟建场地各土层的分布、厚度及其性质，结合厦门地区工程实践经验，依行标《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）有关标准划分，素填土①a、填砂①c、淤泥②属Ⅳ类场地土；填石①b、粉质粘土③a、粗砂③b、粉质粘土④、残积土⑤属Ⅲ类土；卵石③c、全风化花岗岩⑥、散体状强风化岩⑦属Ⅱ类土；碎裂状强风化岩⑧、中风化岩⑨、微风化岩⑩属Ⅰ类场地土。
各风化带基岩在勘探过程均未发现有空洞、临空面或软弱结构面。
二、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3、《同集路（集杏海堤—同安城区）提升改造工程工程地质勘探报告》4、《建筑基坑支护技术规程》5、《建筑地基基础设计规范》6、《混凝土结构设计规范》7、《建筑桩基技术规范》三、施工组织机构为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关科室及技术人员对本次试桩施工方案进行专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部拟投入相关管理人员及技术人员共计32人。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
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水泥高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况1、临江南路（北河大桥至梅东大桥）修缮工程为城市主干道双向4车道，主要对原有旧水泥路面严重沉降、破损部分进行修复，主要路口增设交通渠化导流岛，全面加铺沥青砼面层（沥青罩面）。
本道路规划红线40m，现状断面为14米机动车道+2*4m机非绿化分隔带+2*5m非机动车道+2*4m人行道。
修缮范围起点北河大桥西侧匝道（桩号K0+000），终点至梅东大桥东侧匝道（桩号K2+660），道路全长2660m。
2、本工程所使用的高压旋喷桩加固桥头沉降，设计直径为Φ500mm，桩长12m，桩距1.8m*1.8m正三角形布置。
原有过路桥涵桥头加固处理共有4处，第一处在K0+065—K0+090，共254根；第二处在K0+800—K0+850，共333根；第三处在K1+490—K1+530,共335根；第四处在K2+500—K2+540,共246根。
旋喷桩采用高压喷射注浆法，加固剂材料采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5R。
水泥掺入量为180Kg/m,水灰比为1.0。
28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
旋喷桩施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
试桩为5根。
通过试桩来确定钻进速度、提升速度、单位长度水泥浆用量、水泥浆比重。
高压喷射注浆时钻杆的旋转速度一般控制在10-20转/分钟，钻杆提升速度一般为10-25cm/分钟。
施工时应避开地下排水管道及有关管线。
二、施工准备1、道路封闭本道路周边住宅小区比较密集，车流量、人流量较大，特别是在上下班高峰期，该路段经常堵车。
因此采用部分段落半幅封闭围挡进行施工。
2、原路面拆除在4个桥头加固处，用破碎锤将原水泥混凝土路面进行破损并清理。
三、高压旋喷桩的施工工艺流程1、测量定位由于本工程设计没有给定坐标，施工过程中只需根据现场实际来布置，并使间距满足设计要求1.8m*1.8m正三角形布置。
2、旋喷桩机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆垂直对准孔位，并固定好。
3、制备水泥浆钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
4、钻孔、插管钻孔时为将喷射注浆管插入到预定的地层中，现场是通过钻杆内射水的方法，边射水边插管，将插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水，待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长，钻孔完毕，插管作业完成。
射水的目的是防止泥沙堵塞喷嘴，水压力不超过1MPa。
在下管之前，必须进行地面试喷，检验喷射装置及泥浆发生装置是否正常。
5、喷射注浆高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
（1）当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2）开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
（4）高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4）喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6）喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7）喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8）喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
（9）对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。
（10）喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。
6、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始慢速提升旋喷，旋喷2-3分钟再向上慢速提升，直至桩顶标高时停止提升继续喷射，保证桩头质量。
7、清洗喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
8、移位移动桩机进行下一根桩的施工。
9、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，固结体顶部出现的凹穴要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
10、旋喷桩施工质量要求应满足下表要求，如有不合格应复打。
旋喷桩施工质量标准表注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
11、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的旋转速度、提升速度、注浆压力和浆配比。
（2）旋喷过程中冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）注浆管旋转和提升必须连续不中断，拆卸或继续旋喷时要保持注浆管有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后重新旋喷。
（5）制作浆液时水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥，浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）桩位布置时，应联系相关管道、关系单位，指明管道、关系具体位置，与桩位相冲突的应调整桩位。
（8）旋喷过程中应按要求作好施工记录。
12、钻孔沉管困难、偏斜（1）产生原因①遭遇地下障碍物或埋设物，如树蔸、地下电缆沟、地下排污沟、建筑垃圾中大块石等，常会导致钻孔沉管困难。
②施工现场场地不平整或不实：钻机就位安装时难以保证水平、周正、稳固；高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土及人工回填土等地基土处理，钻机就位安装时水平、周正、稳固，但在钻孔沉管和旋喷注浆过程中，钻机发生倾斜或者移位，常导致钻孔倾斜现象。
③钻杆垂直度不够，即钻杆倾斜度超过1.5%，也会导致钻孔倾斜。
（2）采取措施①遭遇地下障碍物或埋设物时，应当及时清除地下障碍物或埋设物，或者移动桩位。
在完成旋喷桩桩位测量放样后，应当在一定范围内进行钎探，主要目的是探明桩位是否存在地下障碍物或埋设物；如遭遇遭遇地下障碍物或埋设物时，若具备开挖条件，应及时开挖清除地下障碍物或埋设物。
若不具备开挖条件，应及时移动桩位，调整桩间距。
②旋喷桩施工前，应当先平整场地，确保钻机就位安装时水平、周正、稳固，并保证钻机设备在旋喷注浆施工过程中不发生倾斜或移位，同时施工过程中应当经常检查钻机是否水平、周正、稳固，如发现钻机倾斜，应当重新将钻机垫平，再进行旋喷桩施工。
③旋喷桩施工前，应当检查钻杆的垂直度，钻杆倾斜度控制在1.5%以内。
13、凹穴处理（1）产生原因：旋喷桩桩顶出现“凹穴”现象是指采用水泥浆液进行旋喷注浆时，水泥浆液与土体充分搅拌混合后的凝结硬化过程中，由于水泥浆液析水作用，均有不同程度的收缩现象，造成旋喷桩固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度与水泥浆的水灰比大小、浆液析出性、固结体直径大小和桩长等因素有密切联系，通常情况下凹穴深度在0.30～1.00m左右。
（2）采取措施①当喷射注浆完成后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止。
②当喷射注浆完成后，开挖出旋喷桩固结体顶部，采用混凝土浇灌方法对凹穴进行灌注，直到灌满凹穴为止，然后再进行褥垫层施工。
③对于既有建（构）筑物地基，必须确保既有建（构）筑物安全，多采取二次注浆方法对桩顶凹穴进行处理，即喷射注浆完成后，固结体顶部与建（构）筑物基础的底板之间存在间隙时，在原喷射孔位上采用水灰比为0.5:1水泥浆或掺有微膨胀性的材料如锌粉的浆液进行二次注浆，直到桩顶凹穴注满为止。
14、旋喷注浆冒浆处理（1）旋喷注浆冒浆的主要原因旋喷注浆冒浆是指在旋喷注浆过程中，往往会出现部分水泥浆液携带一定数量的土粒沿着注浆管管壁冒出地面，形成“冒浆”现象。
冒浆（内有土粒、水和水泥浆液）量小于20%属于正常现象，超过20%或者完全不冒浆时，属于异常现象，应当查明原因，采取相应措施。
产生旋喷注浆冒浆的主要原因有：有效喷射范围与注浆量不相适应，造成注浆量大幅度超过喷浆回结所需要的浆量。
（2）旋喷注浆完全不冒浆的主要原因旋喷注浆遭遇地层存在较大空隙或空洞是旋喷注浆完全不冒浆的主要原因。
（3）旋喷注浆冒浆的预防措施①适当缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
②采用高压泵提高喷射压力，用高压喷射浆液冲击破坏土体以获得较理想的喷射直径。
③适当加快注浆管提升速度和回转速度，避免因注浆管提升速度和回转速度缓慢，造成喷浆量的损失。
④对于冒出地面的浆液，若能够迅速地收集、过滤、沉淀除去杂质和调整浆液浓度时，应及时予以回收利用。
（4）旋喷注浆完全不冒浆的预防措施及处理方法对于地层中存在较大空隙或空洞造成的完全不冒浆时，应当采取的措施有：①在浆液中掺入适量的速凝剂如水玻璃，缩短浆液的凝结时间，使浆液在一定土层范围内凝结硬化。
②也可以先在空隙地段增加注浆量，待填满空隙后再进行正常喷射注浆施工。
15、旋喷固结体强度不均和缩颈的处理（1）产生原因：①在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压水泥浆工作不正常，管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆中断。
②在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液或多或少，造成旋喷固结体不均匀或缩颈现象。
③喷射浆液与切割下来的土粒搅拌不均匀、不充分。
④旋喷桩遇到坚硬地质层，易产生缩颈现象。
（2）采取措施：①在喷射注浆施工前，应当先进行压水、压浆、压气试验，喷射注浆设备正常后才能进行配置浆液，保证喷射注浆设备在hi说过过程中正常运行，避免中断。
②在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免造成高压水泥浆设备不正常工作和管路堵塞。
③在施工过程中，应注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度、与提升速度等参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、注浆压力和注浆量等参数，使注浆管回转速度、提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。
④对容易产生缩颈部位如遇坚硬土层，应采取不提升定位旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。
⑤严格控制水泥浆液的水灰比。
⑥在喷射注浆过程中，喷嘴孔会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低，发现磨损严重时，应及时更换。
16、工艺流程图四、注意事项1、旋喷桩机就位时要平稳，立轴、旋转盘要与孔位对正，倾角与设计误差不得大于5°；2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。