岩心钻进操作要领及口诀2
岩心钻进操作要领及口诀2
岩心钻进操作要领及口诀1、钻进中要求应做到哪些基本内容？岩心钻探中要求应做到“一清”、“二勤”、“三及时”、“四注意”、“五不要”，其具体内容是：一清：对孔内情况要清楚。
二勤：勤检查钻具；勤分析情况。
三及时：地层变换及时改变操作方法；钻进参数及时调整；发现孔内非正常情况及时处理。
四注意：注意选用适宜钻头类型及使用方法；注意机械运转情况；注意合理掌握回次钻程；注意地层变化。
五不要：不要随意改变泥浆性能；不要盲目使用钻进参数；不要使孔内积存岩粉超过0.3－0.5米；不要将超磨损、超弯曲度的钻具下入孔内；不要各班自行其事各干一套。
2、金刚石钻进的要领是什么？效率高、磨损小，技术参数选择好，效率虽高磨损大，技术参数要重调。
合理钻速防烧钻，钻压适中孔斜小，充分冲刷是关键，认真观察三个表。
（钻压表、泵压表、电流表）3、金刚石钻进操作时注意观察哪些现象？金刚石钻进时，应细心观察以下现象，以帮助判断操作是否适当，钻进是否正常：（1）机械：声音大小、烟量多少、烟色浓淡、卡瓦、离合器是否打滑等；（2）仪表：指针的升降、突变；（3）皮带：打滑、吱吱作响、跳动；（4）胶管：蠕动、跳动；（5）水箱：液面、水色；（6）钻速：变快、变慢；（7）钻具：回转平稳、吃力；（8）操作：金刚石钻进中要特别掌握“五不扫”，“三必提”。
4、什么是金刚石钻进的“五不扫”、“三必提”？五不扫：是不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块、扫探头石，以防损坏钻头。
三必提：是下钻遇阻用钻杆钳微转处理无效必须提钻；岩心堵塞处理无效必须提钻；钻速突然下降，原因不清必须提钻。
5、推行“三必提”的要点是什么？该提就提，绝不犹豫。
宁可多提十次钻，坚决消灭“打懒钻”。
6、金刚石钻头不准再行使用的“十条原则：是什么？（1）内外径磨损超过允许公差；（2）出现异常磨损；（3）表镶钻头金刚石已经脱落；（4）孕镶钻头有微烧现象；（5）胎体有裂纹；（6）钻头出现偏磨、变形；（7）钻头外径等于或大于扩孔器外径；（8）水口、水槽磨损；（9）表镶钻头的金刚石有挤裂、剪碎现象；（10）表镶钻头金刚石出露在1/3以上，或因泵量过大，胎体严重冲蚀；金刚石钻头有以上现象，未经处理或虽经处理仍不合使用要求的，不准下入孔内。
岩心钻机操作规程
X Y -2型地质钻机操作，保养，检验规程1.使用前的检查与准备⑴钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；⑵检查液压油箱和变速箱油位是否合适。
机架导轨面、立轴等运动磨擦部位应清洁、润滑；⑶将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速位置，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；⑷检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。
钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；⑸检查卡盘操作是否灵活；⑹各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；⑺检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；⑻由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。
2.钻机操作规程⑴电器控制箱程序a 电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭;b 停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭;c 下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.⑵加压钻进操作程序a 操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”位置；b 操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；c 操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置；d 合上离合器使立轴旋转；e 操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。
⑶减压钻进操作程序按a、b、c、d 与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。
⑷立轴倒杆操作程序a 断开离合器，使立轴停止旋转；b 操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；c 操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；d 接合上离合器，使立轴旋转；e 操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。
⑸卷扬机操作程序a 接开离合器；b 将卡盘操纵阀放在“松开”位置；c 扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；d 将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm；e 松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。
U4岩心钻机安全三大规程
U4岩心钻机安全操作规程一、一般规定1、进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，作业场地要保持通风良好。
工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。
2、工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。
3、搬运安装钻机使用起重工具吊起或拆装时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。
起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员严禁在起吊物下方。
不可在偏移方向停留，以防止发生危险。
4、操作人员必须经过金刚石岩芯DIAMEC U4钻机理论和实践培训。
5、在设备运转过程中发现任何安全或操作系统的反常行为，应立急停止设备，检查和解决问题后在工作。
6、警告标志必须一直保持在醒目的位置。
受损标志应立即更换。
7、钻机系统装有各种各样的安全装置。
这些装置必须每次轮班前至少检查一次，以确保它们运转状态良好8、操作员在操作前应该穿戴好劳动保护用品方可作业。
9、不准使用细绳，棍棒或类似物品把控制杆锁定在工作位置。
10、加油时停下钻机。
加油必须小心，和火源，电火花或电气系统保持安全距离。
11、对钻机的液压或水系统进行任何修理或保养前，确认电源断开，所有的系统被减压。
12、检查加压系统泄漏时，需要非常小心，防止液压油造成伤害。
13、必须执行日常安全检查和定期维护、保养措施。
14、液压和电气系统结构复杂，维修和维护保养必须由专业维修工完成。
15、钻机和手册上标明的特殊安全标记，要警记，严格遵照执行。
16、在倾斜的地面上调整时避免急转弯。
在湿滑的地面移动时要格外小心。
在和水平面超过10度的斜坡上操作时，使用适当的钢缆固定钻机。
17、操作启动器电池时需要极其谨慎。
维修电池时穿戴手套和护目镜。
18、液压系统进行任何大的调节后，允许继续钻孔前，应该进行彻底的，系统清洁。
19、如果在设备运转过程中发现任何安全或操作系统的反常行为，应该停止设备，调查和纠正问题。
矿用岩石电钻的使用方法
矿用岩石电钻的使用方法
请务必安装以下方法操作岩石电钻作业：
1、根据岩石孔的排列确定钻架架设位置。
2、将钻机安放在跑道上，连接链条与跑道的两端，使链条获得一定的张紧力。
在钻机滑道面上边缘加润滑油后即可进行钻孔。
3、连接电源，按电气控制箱的使用要求连通电源，并检查控制箱及周边电器的可靠与安全性。
检查钻头的旋转方向，弱转向不对，可用电插销换相，改变旋转方向。
4、经空载运转检查，没有问题之后装上钻杆钻头，接通电源，方可开眼钻孔。
在开孔时转动前进方向缓慢将离合器接上，当钻头进入岩层后，再全部紧上离合器。
5、当钻到所需深度时，可松开前进离合器旋紧后退离合器，待钻头安全推出孔口时，将离合器打在空挡位置再停钻。
6、水源流量：30L/min，压力为0.3~1Mpa,可直接与自来水管接通，也可利用水位差供水。
地质岩心钻探.
地质岩心钻探钻探工程质量有六项指标：岩矿心采取率、钻孔弯曲度、简易水文地质观测、孔深误差测量与校正、原始报表填写、钻孔的封闭。
为了保证达到这六项指标的要求，我们就必须采取必要的方法与措施来提高钻探质量。
一、提高岩矿心采取率的措施1. 根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
2. 取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
3. 在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。
4. 钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
5. 在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。
捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
6. 退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。
二、预防钻孔弯曲的措施1. 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。
不准使用旷动的立轴(导管。
2. 开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。
3. 在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度。
要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。
4. 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。
5. 遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具，有条件时也可试用冲击回转钻进。
6. 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。
粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。
换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。
三、做好简易水文地质观测的措施要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。
四、降低孔深误差的措施1. 机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。
2. 丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。
岩心钻探规程简要
岩心钻探规程简要
1. 已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。
孔位和倾角确定之后不得任意变更
2. 使用的钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免矿心粉碎贫化。
在复脉型和多脉带型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。
3. 矿体及其顶底板3m～5m内的矿心、岩心平均采取率不低于80％，厚度>30m矿体内部矿心采取率低于80％的连续长度不能超过5m，否则应采取补救措施。
围岩岩心的分层平均采取率一般不得低于65％。
不要求取心的岩层，不计算采取率。
4. 由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(岩心>10cm、矿心>5cm 编号) (松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。
在现场及时填写原始报表，要真实、齐全、准确、整洁
5. 钻孔变曲度，直孔每100m(每100m一测)不得超过2°、斜孔每100m(每50m一测)不得超过3°
6. 孔深误差率(每100m)大于千分之一时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。
7. 封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)，再重新定测孔位。
8. 钻探工程质量六项指标：1.岩矿心采取率与岩矿心整理、2.钻
孔变曲度与测量间距、3.简易水文地质观测、 4.孔深误差的测量与校正、5.原始报表填写、6.钻孔的封闭与检验。
金刚石岩心钻探操作规程
金刚石岩心钻探操作规程金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则...................................................................... ..................................... 1 第二章钻探设备的选择与安装 ........................................................... 1 第一节钻探设备的选择 ..................................................................... .................... 1 第二节修建地基 ..................................................................... ..................................... 3 第三节安装、拆卸与迁移 ..................................................................... .............. 3 第三章钻具 ..................................................................... ............................................ 7 第一节对金刚石钻探管材的技术要求 ....................................................... 7 第二节钻具级配 ..................................................................... ..................................... 7 第三节取心双管 ..................................................................... ..................................... 8 第四节绳索取心双管 ..................................................................... .......................... 9 第五节水龙头 ..................................................................... ......................................... 10 第六节拧卸钻具的一般规定 ..................................................................... ....... 10 第四章钻进工艺 ..................................................................... ............................. 11 第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 ........................................................... 11 第二节钻进技术参数的选择 ..................................................................... ....... 16 第五章合理使用金刚石钻头 ............................................................... 20 第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 .................................... 20 第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 .................................... 21 第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第四节改善钻具稳定性 ..................................................................... .................. 22 第五节防止岩心堵塞 ..................................................................... ........................ 23 第六节防止烧占 ..................................................................... ................................... 23 第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 ......................... 25 第六章钻探工程质量 ..................................................................... ............... 28 第一节岩矿心的采取与整理 ..................................................................... ....... 28 第二节钻孔弯曲度 ..................................................................... ............................. 29 第三节简易水文观测 ..................................................................... ........................ 29 第四节校正孔深 ..................................................................... ................................... 30 第五节原始报表 ..................................................................... ................................... 30 第六节封孔...................................................................... .............................................. 30 第七章冲洗液与护孔作业 ......................................................................31 第一节冲洗液的选择 ..................................................................... ........................ 31 第二节冲洗液的配制 ..................................................................... ........................ 32 第三节护孔作业 ..................................................................... ................................... 35 第八章升降钻具，采取岩心 ............................................................... 38 第一节升降钻具 ..................................................................... ................................... 38 第二节采取岩心 ..................................................................... ................................... 39 第九章孔内事故的预防和处理 ......................................................... 39 第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 ..................................................................... .. (40)第三节钻具折断与脱落 ..................................................................... .................. 41 第四节套管事故 ..................................................................... ................................... 42 第五节处理事故的安全规定 ..................................................................... ....... 42 第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。
地质岩心钻探深孔钻进技术(七队张所邦)(二) (1)
φ18.5毫米（绳6×37）
60千牛
3700×1300×2175mm（配柴油机）
3500×1300×2175mm（配电动机）
3600千克
450千克
HXY-6钻机
钻进深度 钻孔角度 立轴转速
最大扭矩 立轴行程 立轴内径 立轴最大起重力 立轴最大加压力 卷扬机最大提升力 钢丝绳直径 卷筒容绳量
动力功率
地质岩心钻探深孔钻进技术 （二）
张所邦 2014年12月
提纲内容
• 一.我省深孔钻进大体情况 • 二.深孔钻进技术要素组成 • 三.深孔钻进工艺技术 • 四.复杂工况孔内的判断 • 五.深孔钻进有关问题的思考
一.我省深孔钻进大体情况
• 地质钻探钻孔深度是根据矿产资源的赋存深度和找矿需要 来确定的，钻孔深度超过1000米的钻孔主要分布在我省东 部、西部和江汉平原地带。我省东部以铁、铜、金等金属 矿为主，中部江汉平原主要为钾盐矿，西部是以磷矿为主， 最深钻孔为第八地质大队施工的1600米钻孔，其次是第七 地质大队的1460米钻孔，东部深钻孔一般在1100米左右。 本次以1000-2000米孔深钻进技术为例进行研究。
HXY-44A钻机钻进深度
DCDMA （金刚石岩心钻机制造
商协会）钻杆
内加厚式钻杆 绳索取心钻杆
BW钻杆 NW钻杆 HW钻杆 BQ钻杆 NQ钻杆 HQ钻杆
HXY-5钻机钻进深度
钻杆类别
DCDMA （金刚石岩 心钻机制造 商协会）钻
杆
内加厚式钻杆 绳索取心钻杆
钻杆规格 BW钻杆 NW钻杆 HW钻杆 BQ钻杆 NQ钻杆 HQ钻杆
外形尺寸（L×W×H）
重量（不含动力）
HXY-6钻机性能表
1200m-2400m 90°-75°（360°） 正转 96；178；253；369；268；494；705；1025 rpm 反转 78；218 rpm 7800N.m 720mm φ118mm 200kN 150kN 85kN 21.5mm 160m 电动机Y280S-4 75kW·1480转/分 柴油机YC6108ZD 84kW·1500转/分 3590×1300×2350mm (电机) 3790×1300×2350mm (柴油机) 4700kg
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岩心钻进操作要领及口诀1、钻进中要求应做到哪些基本内容？岩心钻探中要求应做到“一清”、“二勤”、“三及时”、“四注意”、“五不要”，其具体内容是：一清：对孔内情况要清楚。
二勤：勤检查钻具；勤分析情况。
三及时：地层变换及时改变操作方法；钻进参数及时调整；发现孔内非正常情况及时处理。
四注意：注意选用适宜钻头类型及使用方法；注意机械运转情况；注意合理掌握回次钻程；注意地层变化。
五不要：不要随意改变泥浆性能；不要盲目使用钻进参数；不要使孔内积存岩粉超过0.3－0.5米；不要将超磨损、超弯曲度的钻具下入孔内；不要各班自行其事各干一套。
2、金刚石钻进的要领是什么？效率高、磨损小，技术参数选择好，效率虽高磨损大，技术参数要重调。
合理钻速防烧钻，钻压适中孔斜小，充分冲刷是关键，认真观察三个表。
（钻压表、泵压表、电流表）3、金刚石钻进操作时注意观察哪些现象？金刚石钻进时，应细心观察以下现象，以帮助判断操作是否适当，钻进是否正常：（1）机械：声音大小、烟量多少、烟色浓淡、卡瓦、离合器是否打滑等；（2）仪表：指针的升降、突变；（3）皮带：打滑、吱吱作响、跳动；（4）胶管：蠕动、跳动；（5）水箱：液面、水色；（6）钻速：变快、变慢；（7）钻具：回转平稳、吃力；（8）操作：金刚石钻进中要特别掌握“五不扫”，“三必提”。
4、什么是金刚石钻进的“五不扫”、“三必提”？五不扫：是不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块、扫探头石，以防损坏钻头。
三必提：是下钻遇阻用钻杆钳微转处理无效必须提钻；岩心堵塞处理无效必须提钻；钻速突然下降，原因不清必须提钻。
5、推行“三必提”的要点是什么？该提就提，绝不犹豫。
宁可多提十次钻，坚决消灭“打懒钻”。
6、金刚石钻头不准再行使用的“十条原则：是什么？（1）内外径磨损超过允许公差；（2）出现异常磨损；（3）表镶钻头金刚石已经脱落；（4）孕镶钻头有微烧现象；（5）胎体有裂纹；（6）钻头出现偏磨、变形；（7）钻头外径等于或大于扩孔器外径；（8）水口、水槽磨损；（9）表镶钻头的金刚石有挤裂、剪碎现象；（10）表镶钻头金刚石出露在1/3以上，或因泵量过大，胎体严重冲蚀；金刚石钻头有以上现象，未经处理或虽经处理仍不合使用要求的，不准下入孔内。
7、合理选择与使用金刚石钻头的要领是什么内容？钻头选择，依据地层；按研磨性，分弱、中、强；按完整度，分破碎、较完整；按可钻性，软、中、坚硬；三者适当，效果明显；钻头规格，认真检验；大小排队，轮换使用；钻头管理，分到各班；合理使用，填全卡片。
8、合理选择金刚石钻进参数的要领是什么内容？钻进当中，参数选优；快速为主，钻压适当；液量足够，泵压可高；因层制宜，不可硬搬。
开始钻进，轻压慢转，正常之后，常规不变。
下列情况，转速减慢：地层破碎，研磨性强，孔深超径，弯曲严重。
水路畅通，防止烧钻，泵量适当，钻头无患。
9、金刚石钻进钻具选择的要领是什么内容？各类管材，精心挑选；钻具要直，不偏不弯，偏扁不用，剔除凹陷，双管钻具，逐件检验，磨损程度，认真选鉴，卡簧配好，不堵脱残。
敲打岩心，注意内管，铁锤敲打，易致凹陷，木锤敲打，不致伤残。
扭卸钻头，不用管钳，触点太少，最易夹扁，环状钳子，才能保圆。
注：“不堵脱残”是指岩心不堵塞、不脱落、不残留。
10、金刚石钻进中防止烧钻的要领是什么内容？丝扣漏水，可别小看，注意密封，能防烧钻。
按图加工，严格检验，不拧卸端，树脂粘联。
丝扣涂油，常扭卸端，加缠棉线，可放垫圈。
泵要装牢，皮带防滑，革掉三通，泵用变量。
精力集中，仪表细观，岩心堵塞，立即提钻。
钻速突增，严防烧钻。
11、金刚石钻进中的注意事项是什么？泵压钻压，电流表盘，注意操作，三表齐观。
指针平稳，孔内安全。
突起突落，异状出现。
发现问题，切莫慌乱。
立即顶杆，后把车关。
岩心堵塞，钻具不窜，立即提升，不打懒钻。
定期冲孔，粉出地面，孔内清洁，避免烧钻。
深孔倒杆，要把车关，拉紧钻杆，再松卡盘。
12、改善钻具稳定性的要领是什么？预防震动，很多方面，级配合理，缩小环间。
钻具要直，套管不偏，钻具要稳，不晃不颠。
机上钻杆，直而不弯，钻压泵压，不超规范。
小水龙头，胶管轻便，破碎地层，不用快转。
乳化溶液，防震可观，机械减震，再加扶正。
纵横震动，才不出现。
13、升降钻具操作注意事项的要领是什么？复杂孔段，升降稳慢。
升降太快，容易孔坍。
避免抽吸，坚持回灌。
下钻遇阻，冲击莫干。
扭动钻杆，试看试看。
若是不下，立即提钻；升降钻具，器具完善。
夹持牢固，防止跑钻；回绳要稳，不要墩钻。
岩心不脱，钻杆不断。
拉放粗径，不碰地板。
机械扭管，注意安全。
垫叉叉牢，防止飞溅。
上下前后，口号呼唤。
配合一致，才能安全。
14、升降钻具的“一查”、“二看”、“三稳”、“四配合”是指：一查：检查升降机系统各装臵的牢固度。
二看：上看提引器，下看孔口台。
三稳：结合升降机要稳，把垫叉要稳，下钻要稳。
四配合：升降机与孔口配合，摆管与升降机配合，扶管与扭管配合，塔下与塔下配合。
15、岩心钻探深孔钻进应抓哪几个主要问题？岩心钻探的深孔(指700米以上的孔深)钻进应抓住以下几个主要问题：（1）合理选用钻具用自制的标准专用卡尺，定期对孔内钻杆进行测量，发现磨损过大及有裂纹的立即更换。
分类排队分级使用。
对新钻杆、优选的钻杆放在钻孔下部使用。
在进行设备维修时，必须对钻杆进行一次大检查；坚持定期检查与经常检查相结合。
坚持三不入孔。
即钻杆及接头磨损超过规定不入孔；丝扣不上紧不入孔；粗径钻具不直不入孔。
（2）把住泥浆关：选用优质泥浆，确保孔壁稳定，加强泥浆管理，坚决做到“三勤”：即勤捞渣、勤换浆、勤观测，保证泥浆质量。
（3）采取积极有效措施防止钻孔弯曲。
根据矿区地质特点设计要求，以预防为主，坚持采用高频淬火或胶箍刚性强的钻杆及岩心管等有效防斜措施。
16、交接班的要点是什么？准备工作。
细致周全；对口交接，孔内地面。
交清接明，准确无误；六项指标，样样做全。
金刚石钻进必须遵守的工艺原则金刚石绳钻工艺技术钻进必须遵守“一直、二清、三提、四注意和五不准”的钻进工艺原则，才能充分发挥其工艺技术的先进性。
1、一直：凡下井之钻杆钻具（包括扩孔器及其连接）必须严格要求笔直、同心、不弯曲。
因弯曲或加工偏心的钻杆在调整回转时将会产生很大的惯量力矩和离心力，不仅引起钻杆的横向押运，而使钻头受到纵向冲击，而且对井壁产生极大的敲击力，破坏井壁稳定性，同时井径间隙小弯曲钻杆对井壁预先即产生有一正压力，如果弯曲愈急剧、点愈多、孔愈深时，随转速的增设其产生的回转摩擦力而造成假象“打滑”和岩心假象“破碎”。
钻杆钻具严重磨损，并往往造成不稳定地层和软岩层出现超径弯曲并会严重影响下部安全高效钻进。
2、二清：保持井内绝对清洁和冲洗液的清洁。
冲洗液不仅要清洁而且润滑减阻性能要好，保证金刚石钻头能稳定轻快高效破碎岩石。
井内存在碎岩块等异物，钻进中将会破坏钻头的工作稳定性，使其直接受到冲击，钻出的岩心也易被打碎。
重复破碎岩心不仅增加了钻头的工作量，而且岩屑在高速液流和高转速的带动下，对钻头也形成喷砂式的冲蚀，使其变相，寿命降低。
同时由于间隙小，碎岩和异物排入外间隙，也会使回转阻力增大。
常因此而将钻头扩孔器甚至钻具扭裂或折断。
冲洗液对金刚石钻进除冷却钻头，排除岩粉的作用外，而且其润滑性能是开高转速的首要条件。
对钻头工作稳定性、寿命和钻进结果有直接影响，在小间隙通水条件下，冲洗液不清洁，杂物或岩粉会将水道堵塞造成烧钻，润滑性能不好就难于进行高速而发挥不出金刚石钻头的高效性能。
为此，必须做好冲洗液的清粉和性能调整工作，防止岩粉过浓和被反复送入井内循环而造成涔涔液破坏。
3、三提钻：钻进中凡遇下列情况之一，必须立即将钻头提出：（1）钻进中突然不进尺或钻速明显下降，蹩水堵心；（2）有异常声响或钻进阻力增大；（3）岩心脱落打空管后或过多残留岩心的情况，提出钻头后，要及时采取措施处理，严禁强行钻进，以免损坏钻头、钻具和防止钻杆变形、扫坍井壁、扫偏钻孔。
4、四注意：钻进中必须高度注意下列情况：即：（1）钻进速度变化情况；（2）水泵送水和井内返水变化情况；（3）称重表、电流表、水泵压力表、流量表等仪表变化情况；（4）设备运转及井内钻进声音。
钻进操作者必须认真负责，精力集中，发现异常，果断处理。
5、五不准：即：（1）严禁用清水事不起润滑减阻作用的冲洗液进行高速钻进。
（防止阻力过大扭坏钻杆和打坏钻头，打坍井，必要时应进行专门冲孔润滑和涂润滑剂，保证钻杆光滑回转无阻力。
）（2）严禁用弯曲的、夹偏变形的钻具（内外管、钻杆）下井钻进，以防造成震动、堵心、岩心残留及打捞事故发生。
（3）严禁堵心钻进，严格执行“不进则提“的钻进原则。
堵心钻进是造成效率低、质量差、钻头非正常磨损、增大钻进阻力、损坏钻具及残留岩心的主要原因，尤其堵心发生后应严禁反复提动钻具扫孔”打懒钻“。
（4）严禁打空管超长钻进和用钻进钻头钻具去扫掉块、脱落残留岩心及其它异物。
凡遇此情况必须严格执行”三提钻“的原则。
（5）严禁井内不正常时强行采用高速钻进（即当井内润滑不良、阻力大、泵运转不正常、井内坍塌有异物等情况下，禁止强行高速扫孔蛮干）。
金刚石钻进工艺技术操作要领1、钻具装备选择要领：双管要直、要圆。
装备灵活无间隙，不偏心，各部间隙调适当，弹卡要活，及时调整堵心报信阀、卡簧座间隙，勤加油，常清洗，保证整套钻具灵活好使。
班长必须对下入井内的每套钻具在下井前亲自检查一遍。
2、钻头、扩孔器及卡簧要排队配套用，外径要先大后小，内径先小后大，尺寸要量准，卡簧要比钻头内径小，扩孔器要大于钻头外径，差数都为0.1－0.3m/m差别，软岩差数大，硬岩差数小。
易碎岩层钻具同心度更为重要。
3、钻头使用选择要领：针对岩层选钻头，硬岩金刚石粒度小，软岩粒度要大，胎硬要看岩石研磨性、易碎研磨性高的要胎体硬，均质细粒要中硬，坚硬低研磨性岩石胎体要软强度要高，金刚石要高强搞震，保证自磨易出刃。
任何品种钻头均要保证内外径有出刃，并且一定保证通水断面。
4、刚下完钻要慢钻，钻进要平稳，尤其接触孔底或扫残留岩心和掉块，要控速轻压，不提动少变速。
操作时注意，一定要细心，井内异常坚决要提，为打懒钻，保证井净，争取高效，长回次和高寿命。
5、钻进规程参数必须根据岩性、润滑条件、井深、钻头品种类型、钻杆及钻孔完整等条件来确定：（1）压力转速视情况逐步增加，泵量不可过大，钻前调整准。
钻进压力不可带冲击性，尤其深孔压力要均匀，直径￠75总压力不应超过1500kg。
不同品种钻头有差别，电镀钻头压力不超过1000公斤，深孔压力要计算准，钻柱重内水压力损失造成的钻柱高升力和浮力按20%扣，还要考虑转速高，离心力大及润滑减阻不良造成的轴压损失，钻孔弯曲度冲洗液深度比重也是深孔减压计算不可忽视的因素。