涂料和油漆稀释剂配方
钢化仿瓷涂料配方
钢化仿瓷涂料配方
钢化仿瓷涂料是一种高质量的涂料，具有极高的硬度和耐磨性，常用于工业设备、机械零件、建筑装饰等领域。
下面介绍一种常见的钢化仿瓷涂料配方：
主要原料：
1.环氧树脂
2.聚酰胺树脂
3.固化剂
4.填料
5.颜料
6.稀释剂
配方比例：
1.环氧树脂：40%
2.聚酰胺树脂：20%
3.固化剂：20%
4.填料：10%
5.颜料：5%
6.稀释剂：5%
操作流程：
1.将环氧树脂和聚酰胺树脂混合，加入适量的填料和颜料，搅拌均匀。
2.加入固化剂，继续搅拌10-15分钟。
3.加入稀释剂，调节涂料的流动性。
4.静置30分钟，待气泡消除后即可使用。
注意事项：
1.涂料的配比要准确，避免出现固化不良的情况。
2.涂料的搅拌时间要充分，确保各种成分均匀混合。
3.涂料施工时要注意涂层厚度和均匀性，避免出现起泡、滴流等现象。
4.施工后要严格按照涂料的干燥时间和硬化时间进行处理，避免影响涂层的质量。
各种油漆涂料配方集锦
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。
又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。
———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。
各种母料的配方范文
各种母料的配方范文
在化学领域，母料是指用于制备其中一种化学制剂或产品的原始材料，不同的化学制剂或产品需要不同种类和比例的母料进行配方。
下面是一些
常见的母料配方举例：
1.染料母料配方：
-水溶性染料：染料粉末30%、水溶性助剂20%、溶剂50%
-油溶性染料：染料粉末25%、溶剂75%
2.塑料母料配方：
-聚乙烯塑料：乙烯单体70%、催化剂2%、稳定剂2%、溶剂26%
-聚丙烯塑料：丙烯单体80%、催化剂2%、稳定剂2%、溶剂16%
3.化妆品母料配方：
-面霜：基础乳液70%、活性成分5%、保湿剂5%、增稠剂2%、防腐剂0.5%、香精0.5%、水17%
-口红：染料30%、蜡40%、润滑剂20%、防腐剂0.5%、香精0.5%、
溶剂4.5%
4.涂料母料配方：
-水性涂料：乳液树脂30%、颜料40%、填料15%、稀释剂10%、助剂5%
-油漆：树脂40%、颜料30%、稀释剂20%、助剂10%
5.药物母料配方：
-片剂：活性成分60%、填料30%、润滑剂2%、增稠剂2%、乳化剂2%、辅料4%
-胶囊：活性成分50%、填料40%、胶囊壳10%
这里只是提供了一些常见的母料配方示例，不同行业、不同产品可能
会有特定的母料配方要求，需要根据具体需求进行调整。
同时，母料的配
方会根据不同的工艺和产品性能要求而有所变化，因此在实际生产中，需
要经过研发和实验验证，根据具体情况进行调整。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
pu稀释剂标准配方
pu稀释剂标准配方PU稀释剂标准配方。
PU稀释剂是一种用于稀释聚氨酯涂料的溶剂，能够调整涂料的粘度和流动性，使其更易于施工和涂布。
在工业生产中，PU稀释剂的配方和使用对涂料的质量和性能有着重要的影响。
因此，了解PU稀释剂的标准配方是非常重要的。
一、配方原料。
1. 丙酮。
2. 甲苯。
3. 乙醇。
4. 丁醇。
5. 二甲苯。
6. 丙酮酸酯。
二、配方比例。
1. 丙酮，甲苯，乙醇=2，1，1。
2. 丙酮，丁醇=1，1。
3. 丙酮，二甲苯=1，1。
4. 丙酮，丙酮酸酯=2，1。
三、配方步骤。
1. 将丙酮、甲苯和乙醇按照2，1，1的比例混合搅拌均匀，得到第一组溶剂。
2. 将丙酮和丁醇按照1，1的比例混合搅拌均匀，得到第二组溶剂。
3. 将丙酮和二甲苯按照1，1的比例混合搅拌均匀，得到第三组溶剂。
4. 将丙酮和丙酮酸酯按照2，1的比例混合搅拌均匀，得到第四组溶剂。
5. 将以上四组溶剂按照一定比例混合搅拌均匀，即可得到PU稀释剂标准配方。
四、注意事项。
1. 在配方过程中，应注意安全防护措施，避免溶剂对人体和环境造成危害。
2. 配方时应严格按照比例进行，避免溶剂配方不当导致涂料性能下降或施工困难。
3. 配方后的PU稀释剂应密封保存，避免挥发和污染。
五、使用建议。
1. 在实际生产中，可以根据具体涂料的要求和施工环境的条件，适当调整PU稀释剂的配方比例，以获得最佳的稀释效果。
2. 在使用PU稀释剂时，应根据实际情况进行稀释，避免过量使用导致涂料流动性过强或干燥时间过长。
六、结语。
PU稀释剂的标准配方对于涂料的质量和性能有着重要的影响，正确的配方和使用方法能够提高涂料的施工性能和涂装效果。
因此，在生产和使用过程中，需要严格按照标准配方进行配制，并注意安全使用和储存，以确保涂料的质量和环境的安全。
稀释剂及稀释剂参考配方
稀释剂及稀释剂参考配方建筑涂料在生产过程中为了某些性能的要求，在工厂生产时可能将黏度调整得较高，需要稀释后才能适合于涂装。
例如，为了防止沉淀分层，合成树脂乳液涂料都是将黏度调整得很高，在施工时必须加水稀释。
此外，某些涂料经过较长时间的贮存后，其黏度也可能会提高，在涂装时也需要进行稀释。
因而，许多涂料都配套有稀释剂或在其产品说明书中说明使用何种稀释剂进行稀释，以便将涂料的黏度调整得符合涂装要求。
对于水性涂料来说，稀释剂就是水，但要求所使用的水要清洁、无杂质和化学成分；对于溶剂型涂料来说，稀释剂一般需要与涂料配套。
对稀释剂的性能要求是色泽要浅，以便不会影响涂料的颜色，毒性要小，不会对施工人员造成健康危害，成本相对要低。
不同的涂料往往要求不同的稀释剂，没有通用的稀释剂。
常用的商品类稀释剂有松香水，香蕉水、天那水等。
因而，稀释涂料时，或者使用涂料的配套稀释剂，或者按照涂料说明书中指定的稀释剂品种进行稀释。
下面介绍一些常用稀释剂的组成。
(1) 硝基漆用稀释刺硝基漆用稀释剂通常称为香蕉水，是因其组成中含有气味类似于香蕉气味的醋酸丁酯而得名。
①配方1 醋酸丁酯25%；醋酸乙酯18%；丙酮2%；丁醇10%；甲苯40%。
②配方2 醋酸丁酯18%；醋酸乙酯14%；乙醇8%；丁醇10%；甲苯50%。
③配方3 醋酸丁酯20%；醋酸乙酯20%；丁醇16%；甲苯44%。
(2)油基漆稀释剂一般采用200#溶剂汽油或松节油即可。
若涂料中的树脂含量较高而油含量低，则可以将200#溶剂汽油和松节油混合使用，并加入少量的二甲苯或醋酸丁酯。
(3)酵酸树脂漆稀释剂酵酸树脂漆稀释剂主要是200#溶剂汽油和二甲苯。
长油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油稀释；中油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油和二甲苯按l：l混合进行稀释；短油度的醇酸树脂漆可以使用二甲苯稀释。
(4)氨基漆稀释剂①配方1 丁醇50%；二甲苯50%。
②配方2 醋酸丁酯10%；丁醇10%；二甲苯80%。
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方涂料和油漆稀释剂配方是一种用于稀释涂料和油漆以改变其粘稠度和流动性的化学物质。
它可以帮助将涂料和油漆更均匀地涂抹在表面上，并提供更好的涂覆效果。
这篇文章将介绍涂料和油漆稀释剂的配方，并讨论常用的稀释剂类型和使用注意事项。
常用的涂料和油漆稀释剂类型包括溶剂型稀释剂和水型稀释剂。
溶剂型稀释剂通常是有机溶剂，如矿物油、醇类、酮类和酯类。
水型稀释剂则是水或含水溶液，如乳液和乳状溶液。
选择适当的稀释剂类型取决于涂料和油漆的类别和性质。
以下是几种常见的涂料和油漆稀释剂配方：1.矿物油稀释剂配方：-矿物油（如凡士林油）：80%-丁醇：20%2.丙酮稀释剂配方：-丙酮：60%-乙酸乙酯：40%3.乙酸乙酯稀释剂配方：-乙酸乙酯：70%-乙酸甲酯：30%4.甲苯稀释剂配方：-甲苯：50%-异丙醇：50%5.水型稀释剂配方：-水：70%-丁醇：30%根据具体需求，这些配方可以进行适当的调整和调配。
然而，在使用涂料和油漆稀释剂时，需要注意以下几点：1.选择合适的稀释剂类型：根据涂料和油漆的类型和性质，选择适合的稀释剂类型以达到理想的涂覆效果。
2.稀释剂与涂料的比例：稀释剂的添加量应根据涂料的黏稠度和所需的粘度调节来确定。
3.混合均匀：在配制稀释剂时，要确保彻底混合均匀，以确保稀释剂与涂料的充分混合。
使用搅拌棒进行混合是一种较好的方法。
4.室内通风：在使用稀释剂进行稀释和涂布涂料时，要保持室内通风，以避免有害气味和蒸汽的积聚。
5.安全注意事项：对于有机溶剂，要注意防止火源和避免接触到眼睛和皮肤。
佩戴适当的防护装备，如手套和眼镜。
总结起来，涂料和油漆稀释剂配方有多种类型，可以根据具体要求进行调整和调配。
选择合适的稀释剂类型，并按照正确的比例混合均匀，可以帮助提高涂料和油漆的涂覆效果。
然而，在使用稀释剂时，也需要注意安全使用和室内通风。
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
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涂料和油漆稀释剂配方
本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。
配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。
配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。
配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。
配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。
性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。
配方22水性丙烯酸漆稀释剂
丙二醇丁醚30份
二甲苯10份
水60份
描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方23水性聚氨酯漆稀释剂
丙二醇丁醚30份
二甲苯10份
水60份
描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方24水性环氧漆稀释剂
丙二醇丁醚30份
二甲苯10份
水60份
描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。
第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。
第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
这种颜料具有良好
的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩，适用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等领域。
将溶液洗涤至中性，然后离心分离，将沉淀干燥，即得到聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2.这种复合材料可以应用于环境净化、光催化反应等领域，具有广泛的应用前景。
制备纳米材料是当前材料科学研究的热点之一。
本文介绍了制备云母钛、三氧化二铁着色云母钛、纳米TiO2多晶粉末和聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2的方法。
这些材料在涂料、环境净化等领域具有广泛的应用前景。
液混合，加入葡萄糖，搅拌均匀，将混合液烘干，然后煅烧，得到SrAI2O4，Eu3+，Dy3+型发光粉。
在煅烧过程中，先用碳酸氢铵进行预处理，再用碳酸铵进行还原，最后用蒸馏水洗涤，得到纯净的发光粉。
该发光粉可广泛应用于LED、荧光粉等领域。
研磨得到的TiO2/PMMA产品是一种白色疏松块状物，适合用于丙烯酸涂料中。
纳米TiO2在甲基丙烯酸甲酯的聚合过程中不会产生阻聚作用，而PMMA主要是物理包覆在纳米
TiO2表面，只有少量化学包覆。
该产品具有微粒状的特点，
使用方便。
配方7是透明氧化铁颜料的制作方法，需要在烧瓶中加入一定量的蒸馏水，然后加入硫酸亚铁、分散剂、表面活性剂等，调节pH值后通入混有氨气的空气，得到细微的氢氧化铁胶体
溶液，再经过升温、通气等步骤制得透明氧化铁黄颜料或红颜料。
该颜料具有透明度高、分散性好、色泽鲜艳等特点，可以广泛应用于涂料领域。
配方8是红色荧光颜料的制作方法，需要将无水琥珀酸和季戊四醇混合加热至胶状，再加入二乙基氨基酚酞盐酸盐等物质，搅拌均匀后熟化、硬化，最后粉碎制得成品。
该颜料可作为红色荧光颜料使用。
配方9是SrAI2O4，Eu3+，Dy3+型发光粉的制作方法，
需要将Eu2O3与Dy2O3溶解于HNO3，制得Eu3+，Dy3+的
混合液A；将Sr(N03)2与Al(NO3)3．9H2O同溶于蒸馏水中，制得B液；再将A、B两液混合，加入葡萄糖，搅拌均匀后烘
干、煅烧，最后洗涤得到纯净的发光粉。
该发光粉可广泛应用于LED、荧光粉等领域。
入速度和温度，反应至反应液pH值稳定后，停止搅拌，
让反应液静置
沉淀。
将上清液分离，沉淀洗涤至中性，再经过干燥、研磨、筛分等工
序，即可制得超细硅酸铝。
该材料具有高比表面积、细小的颗粒尺寸和
均匀的颗粒分布，可广泛应用于催化剂、吸附剂、涂料、塑料等领域。
将葡萄糖溶入液中，得到(A+B)糖液。
制作铵盐饱和溶液C，将(A+B)糖
液缓慢滴入C中，反应结束后陈化，过滤、洗涤、烘干，即得发光粉前
驱体。
将前驱体煅烧后，与配方10的颜料混合，得到混
合粉料。
配方10
的镉红颜料具有良好的耐高温、耐酸碱、耐光和耐大气影响的性能，以
及很好的着色和遮盖力，广泛应用于搪瓷制品、玻璃制品、彩饰工艺制
品等领域。
通过在三口瓶中加入不同溶液，得到AgmCunHgl4可逆
变色颜料。
该颜
料具有变色温度低、精度高、色泽亮丽和复色时间短等特点。
该颜料
可合成一系列AgmCunHgl4(m+n=2)化合物。
将硫酸铝和水玻璃分别配成一定浓度，加入反应釜中反应制得超细硅
酸铝。
该材料具有高比表面积、细小的颗粒尺寸和均匀的颗粒分布，可
广泛应用于催化剂、吸附剂、涂料、塑料等领域。
本文介绍了几种化工产品的配方及制备方法。
其中，超细硅酸铝是一种应用广泛的材料，可用于油漆、油墨、造纸、橡胶等行业。
制备时，需要在50~60℃反应70min，产物经过滤、洗涤、烘干、粉碎而得成品，粒径≤1.5μm。
在油漆中作钛白
粉增效剂可取代钛白粉15%~20%，不仅大幅度降低制漆成本，而且可明显改善漆的白度、遮盖力、贮存稳定性和耐候性。
配方13为水溶性颜料分散浆的配方，其中包括不饱和单
体和分散用共聚体。
制备不饱和单体的方法为，在反应釜中加入各组分，搅拌下加热至80℃，反应3h，即得不饱和单体。
制备分散用共聚体的方法为，在反应釜中加入丁基溶纤剂①，加热至120℃，然后另将不饱和单体、N~乙烯基吡咯烷酮和
丙烯酸混合；又另将偶氮二甲基戊腈17.5份和丁基溶纤剂②
混合，二者同时分别滴加入反应釜，滴加时通入氮气，温度保持120℃，整个反应在搅拌下进行，滴加时间2h，在120℃下
保温2h，充分反应，反应完毕后减压蒸馏除去未反应的丁基
溶纤剂，即得分散。
配方14、15、16分别为有机颜料印花色浆的配方，其中
包括乳化糊A、XXX粘合剂、交联剂FH和不同的颜料。
这
些色浆适用于油漆、油墨、涂料印花、文具用品和塑料制品着色，但不适合橡胶制品着色。
配方16还可以用于文教用品的
着色。
配方17为木器用紫外光固化涂料着色剂的配方，包括乙
基纤维素（或丙烯酸改性双酚A环氧树脂）、有机染料和乙
醇(90%)。
该着色剂适用于木器用紫外光固化涂料的着色。
本实验采用将乙基纤维素加入乙醇中并搅拌溶解的方法，然后加入有机染料溶液并搅拌均匀，最终调整黏度至18~19s。
得到的着色剂可以涂抹在竹木材料上，在自然干燥10~15s后，再施工紫外光固化涂料即可。
这种着色剂具有鲜艳的色彩、优秀的透明度和良好的结合力，同时还具有出色的耐光性和贮存稳定性，易于施工。
总的来说，这种着色剂的制备方法简单易行，效果优异，能够充分地展现出竹木材料的纹孔，同时还具有良好的耐用性和稳定性。
因此，这种着色剂在竹木材料的加工和装饰中具有广泛的应用前景。