涂料和油漆稀释剂配方
钢化仿瓷涂料配方
钢化仿瓷涂料配方
钢化仿瓷涂料是一种高质量的涂料，具有极高的硬度和耐磨性，常用于工业设备、机械零件、建筑装饰等领域。
下面介绍一种常见的钢化仿瓷涂料配方：
主要原料：
1.环氧树脂
2.聚酰胺树脂
3.固化剂
4.填料
5.颜料
6.稀释剂
配方比例：
1.环氧树脂：40%
2.聚酰胺树脂：20%
3.固化剂：20%
4.填料：10%
5.颜料：5%
6.稀释剂：5%
操作流程：
1.将环氧树脂和聚酰胺树脂混合，加入适量的填料和颜料，搅拌均匀。
2.加入固化剂，继续搅拌10-15分钟。
3.加入稀释剂，调节涂料的流动性。
4.静置30分钟，待气泡消除后即可使用。
注意事项：
1.涂料的配比要准确，避免出现固化不良的情况。
2.涂料的搅拌时间要充分，确保各种成分均匀混合。
3.涂料施工时要注意涂层厚度和均匀性，避免出现起泡、滴流等现象。
4.施工后要严格按照涂料的干燥时间和硬化时间进行处理，避免影响涂层的质量。
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。
配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。
配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。
配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。
配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。
性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。
配方22水性丙烯酸漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方23水性聚氨酯漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方24水性环氧漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。
第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。
第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
这种颜料具有良好的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩，适用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等领域。
将溶液洗涤至中性，然后离心分离，将沉淀干燥，即得到聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2.这种复合材料可以应用于环境净化、光催化反应等领域，具有广泛的应用前景。
各种油漆涂料配方集锦
各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！各种油漆涂料配方集锦！配方名称纯丙内墙乳胶漆配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１去离子水３２０２７３１分散剂５３三聚磷酸钾２．５４消泡剂２５杀菌剂１．５６钛白粉１７０７乙二醇１９８煅烧粘土１５０９重钙７５１０硅粉９２１１凹凸棒土６１２２５０ＨＲ５速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格１３消泡剂６１４丙烯酸乳液２１０１５醇酯１２９１６去离子水５４１７增稠剂３合计１１２５———————————————————————————————————————————-工艺说明过滤包装指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)：配方表 1 水溶性树脂 2.5-102 填充料 70-803 颜料 0.01-84 固化剂 10-205 增稠剂 0.1-0.36 分散剂 0.2-0.57 消泡剂 0.1-0.2配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良.———————————————————————————————————————————-双组分聚氨酯锤纹漆双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）：配方表1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-402 三羟甲基丙烷（TMP） 10-113 混合溶剂（自制） 49-52（各原料比例为质量份数）配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。
又赋予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。
———————————————————————————————————————————-JH新型水性仿瓷涂料JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.692 苯丙乳液(固含量>45%) 40.163 钛白粉(工业级) 20.084 复合分散剂 0.35 乳化剂 0.26 成膜助剂 2.07 复合消泡剂 0.38 复合增稠剂 1.59 水 11.05配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.———————————————————————————————————————————-耐沾污弹性外墙涂料耐沾污弹性外墙涂料参考配方：水 211纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis钛白粉 150 DuPont碳酸钙 CCN 5mm 190滑石粉 50 Omya弹性乳液安固力 Flex SC 138 330 BASFTexanol 8 Eastman乙二醇单丁醚 15消泡剂 Foamaster 8034 2 CognisPU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF25%氨水 1合计 1000 ———————————————————————————————————————————-有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯 792 丙烯酸 13 丙烯酸丁酯 204 水 1005 十二烷基硫酸钠 0.66 TX-10（净洗剂） 1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.88 过硫酸钾 0.4 ———————————————————————————————————————————-脱漆水配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)１苯酚１８２氯仿９５３水９合计１２２工艺说明苯酚先用水溶解，然后加入———————————————————————————————————————————-硝基漆特黑色浆配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升)1 短油醇酸 212 2002 CAC 19.6 203 碳黑6号 20 11.114 二甲苯 17.4 205 二甲苯 33.06 38合计 302.06 289.11工艺说明将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格用5洗机，补产量指标及性能细度：6H/A比重：1.046原材料说明实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。
各种母料的配方范文
各种母料的配方范文
在化学领域，母料是指用于制备其中一种化学制剂或产品的原始材料，不同的化学制剂或产品需要不同种类和比例的母料进行配方。
下面是一些
常见的母料配方举例：
1.染料母料配方：
-水溶性染料：染料粉末30%、水溶性助剂20%、溶剂50%
-油溶性染料：染料粉末25%、溶剂75%
2.塑料母料配方：
-聚乙烯塑料：乙烯单体70%、催化剂2%、稳定剂2%、溶剂26%
-聚丙烯塑料：丙烯单体80%、催化剂2%、稳定剂2%、溶剂16%
3.化妆品母料配方：
-面霜：基础乳液70%、活性成分5%、保湿剂5%、增稠剂2%、防腐剂0.5%、香精0.5%、水17%
-口红：染料30%、蜡40%、润滑剂20%、防腐剂0.5%、香精0.5%、
溶剂4.5%
4.涂料母料配方：
-水性涂料：乳液树脂30%、颜料40%、填料15%、稀释剂10%、助剂5%
-油漆：树脂40%、颜料30%、稀释剂20%、助剂10%
5.药物母料配方：
-片剂：活性成分60%、填料30%、润滑剂2%、增稠剂2%、乳化剂2%、辅料4%
-胶囊：活性成分50%、填料40%、胶囊壳10%
这里只是提供了一些常见的母料配方示例，不同行业、不同产品可能
会有特定的母料配方要求，需要根据具体需求进行调整。
同时，母料的配
方会根据不同的工艺和产品性能要求而有所变化，因此在实际生产中，需
要经过研发和实验验证，根据具体情况进行调整。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
稀释剂及稀释剂参考配方
稀释剂及稀释剂参考配方建筑涂料在生产过程中为了某些性能的要求，在工厂生产时可能将黏度调整得较高，需要稀释后才能适合于涂装。
例如，为了防止沉淀分层，合成树脂乳液涂料都是将黏度调整得很高，在施工时必须加水稀释。
此外，某些涂料经过较长时间的贮存后，其黏度也可能会提高，在涂装时也需要进行稀释。
因而，许多涂料都配套有稀释剂或在其产品说明书中说明使用何种稀释剂进行稀释，以便将涂料的黏度调整得符合涂装要求。
对于水性涂料来说，稀释剂就是水，但要求所使用的水要清洁、无杂质和化学成分；对于溶剂型涂料来说，稀释剂一般需要与涂料配套。
对稀释剂的性能要求是色泽要浅，以便不会影响涂料的颜色，毒性要小，不会对施工人员造成健康危害，成本相对要低。
不同的涂料往往要求不同的稀释剂，没有通用的稀释剂。
常用的商品类稀释剂有松香水，香蕉水、天那水等。
因而，稀释涂料时，或者使用涂料的配套稀释剂，或者按照涂料说明书中指定的稀释剂品种进行稀释。
下面介绍一些常用稀释剂的组成。
(1) 硝基漆用稀释刺硝基漆用稀释剂通常称为香蕉水，是因其组成中含有气味类似于香蕉气味的醋酸丁酯而得名。
①配方1 醋酸丁酯25%；醋酸乙酯18%；丙酮2%；丁醇10%；甲苯40%。
②配方2 醋酸丁酯18%；醋酸乙酯14%；乙醇8%；丁醇10%；甲苯50%。
③配方3 醋酸丁酯20%；醋酸乙酯20%；丁醇16%；甲苯44%。
(2)油基漆稀释剂一般采用200#溶剂汽油或松节油即可。
若涂料中的树脂含量较高而油含量低，则可以将200#溶剂汽油和松节油混合使用，并加入少量的二甲苯或醋酸丁酯。
(3)酵酸树脂漆稀释剂酵酸树脂漆稀释剂主要是200#溶剂汽油和二甲苯。
长油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油稀释；中油度的醇酸树脂漆可以使用200#溶剂汽油和二甲苯按l：l混合进行稀释；短油度的醇酸树脂漆可以使用二甲苯稀释。
(4)氨基漆稀释剂①配方1 丁醇50%；二甲苯50%。
②配方2 醋酸丁酯10%；丁醇10%；二甲苯80%。
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
一、简介
乳胶漆是一种主要由合成树脂和颜料组成的涂料，被广泛应用于家庭装修和建
筑工程中。
制作乳胶漆需要精确的配方，以下是一种基本的乳胶漆生产配方供参考。
二、配方
原材料：
1.合成树脂：300升
2.颜料：150升
3.油漆稀释剂：50升
4.乳化剂：10升
5.防腐剂：5升
6.pH调节剂：3升
7.助剂：适量
配方步骤：
1.将合成树脂和颜料按比例加入搅拌桶中，搅拌均匀。
2.加入油漆稀释剂，使涂料达到适当的粘度。
3.加入乳化剂，促进合成树脂与颜料的分散。
4.加入防腐剂，提高乳胶漆的耐久性。
5.加入pH调节剂，调整乳胶漆的酸碱度。
6.加入适量助剂，改善涂料的性能。
三、注意事项
1.在操作过程中要注意通风，避免吸入有害气体。
2.配方中的原材料比例需要精确控制，否则会影响乳胶漆的质量。
3.搅拌过程中要均匀，确保各种成分混合均匀。
4.制作完成后，应尽快封存乳胶漆，避免污染和质量变化。
四、结论
通过以上配方和步骤，我们可以生产出质量稳定的乳胶漆，适用于各种装修和
建筑工程中。
正确的配方和操作流程是保证乳胶漆质量的关键因素，希望本文所述内容对您有所帮助。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全材料：聚合物乳液（丙烯酸酯树脂）50%。
水15%。
微米界面活性剂1%。
防霉剂0.1%。
乳化剂稳定剂1%。
填料（碳酸钙、氧化铝等）25%。
助剂（抗氧化剂、流平剂等）7%。
工艺：1.将聚合物乳液、水、微米界面活性剂、防霉剂和乳化剂稳定剂放入反应釜中搅拌均匀。
2.逐渐加入填料，继续搅拌直到填料完全分散均匀。
3.加入助剂，搅拌均匀。
4.过滤除去杂质。
5.调整pH值，并用色板和粘度计检测质量。
6.包装成品。
材料：环氧树脂32%。
固化剂（脂肪族胺）14%。
活性稀释剂（丁二醇甲醚）12%。
溶剂（甲苯）32%。
颜料（适量）10%。
工艺：1.将环氧树脂和固化剂放入反应釜中混合搅拌，搅拌均匀后加入活性稀释剂，搅拌均匀。
2.加入颜料，搅拌均匀。
3.逐渐加入溶剂，继续搅拌直到涂料稀释至要求的粘度。
4.过滤除去杂质。
5.混合涂料与硬化剂，按比例搅拌均匀。
6.涂装。
材料：丙烯酸酯聚合物60%。
颜料（适量）10%。
填料（二氧化钛、滑石粉等）20%。
稀释剂（甲苯）10%。
助剂（抗氧剂、流平剂等）15%。
工艺：1.将丙烯酸酯聚合物、颜料和填料放入搅拌机中混合搅拌，直到颜料和填料完全分散均匀。
2.逐渐加入稀释剂和助剂，继续搅拌均匀。
3.过滤除去杂质。
4.调整颜色、稠度和干燥时间等性能。
5.包装成品。
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涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60%脂肪醇 15%~20%有机酸酯 25%~40%脂肪酮 3%~6%描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油[1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。
本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。
工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。
本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。
本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯 54份丁醇 10份乙酸杂酯 37份描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。
配制时，将上述各组充分混匀即成。
如作为产品出售，则酸值应≤g。
配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。
配比为低沸物15份，乙酸份。
配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙酸乙酯 20份丁醇 16份甲苯 44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25份乙酸乙酯 18份丙酮 2份丁醇 10份甲苯 45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30份二丙酮醇 13份二甲苯 20份甲苯 8份丁醇 27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g乙酸丁酯 24g甲苯 46g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） 0.04g描述本剂电阻率为10MΩcm3，由于使用阳离子型抗静剂代替二丙酮醇来调节电阻，故效果更好，成本更低。
配方7无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则I Ⅱ乙酸丁酯 8%~20% 8%~20%乙酸乙酯 8%~20%乙酸戊酯 ~~ 8%~20%正丁醇 5%~10% 5%~10%环乙酮 5%~15% 5%~15%丁酮 5%~11% ~~甲基异丙基酮 ~~ 5%~15%邻苯二甲酸二丁酯 %~2% %~2%溶剂油(120#) 30%~45% ~~二乙氧基甲烷 ~~ 30%~45%乙二醇单丁醚 5%~% 5%~%描述本发明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀释硝基漆、聚氨酯和过氯乙烯漆等，喷涂效果优于传统硝基稀释剂。
配方8喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙醇 5份甲苯 65份配方9喷漆稀释剂（二）乙酸丁酯 14份乙酸乙酯 15份乙醇 5份甲苯 66份配方10聚氨酯漆稀释剂（一）二甲苯（无水） 70%环己酮（无水） 20%乙酸丁酯（无水） 10%配方11聚氨酯漆稀释剂（二）二甲苯 56份环己酮 50份配方12醇酸漆稀释剂乙酸丁酯 52份丙酮 25份甲苯 23份配方13过氯乙烯漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份丙酮 10份甲苯 65份环己酮 5份配方14过氯乙烯漆稀释剂（二）乙酸丁酯 38份丙酮 10份二甲苯 50份配方15环氧沥青漆稀释剂甲苯 40%二甲苯 30%环己酮 20%丁醇 10%配方16聚酰胺环氧漆稀释剂甲基异丁酮 20%溶纤剂 20%丁基溶纤剂 10%正丁醇 5%甲苯 45%配方17环氧漆稀释剂环己酮 10%丁醇 30%二甲苯 60%配方18环氧树脂稀释剂甲乙酮 20%甲基异丁酮 20%溶纤剂 10%甲苯 50%配方19氯化橡胶喷漆稀释剂甲苯 25%重芳香烃溶剂 40%200#油漆溶剂油 15%乙二醇乙醚乙酯 15%正丁醇 5%描述极性溶剂乙二醇乙醚乙酯的加入有利于提高对氯化橡胶的溶解性，但对漆不稳定，故必须加入约1%的环氧氯丙烷或环氧化豆油作稳定剂。
配方20清油稀释剂豆油 58%亚麻油 34%桐油 5%环烷酸锰 2%环烷酸钴 1%描述将豆油、亚麻油、桐油加入氧化釜内，搅拌均匀，加热至80℃，通过风管将空气吹入油中，使油氧化并自行升温至(110±2)℃，在此温度下继续不断吹入空气氧化，直至测定相对密度达~为止，然后加入环烷酸钴、环烷酸锰，搅匀，继续吹风30min即成。
本品主要用于稀释厚漆，也可直接用于涂刷木质表面。
配方21氨基静电喷漆稀释剂I Ⅱ二甲苯 55g 45g重芳香烃 lOg 35g二丙酮醇 35g ~~正丁醇 ~~ 20g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） ~~ 0.8g描述配方Ⅱ制得的稀释剂的电阻率为lOMΩcm，具有更好的导电稳定性和静电施工效果，成本也比较便宜。
配方22无苯低毒稀释剂乙酸乙酯 %乙酸丁酯 %丙酮 %环己酮 %抽余油（抽去芳烃后95145℃馏分） 45%~55%描述该剂用作腻子的稀释剂，用于机械制造业（如机床）的表面处理。
配方1高光泽珠光颜料云母粉 lOOg氯化氧锆 0.5g水 800mL硫酸氧钛溶液 lOOmL描述在1L反应釜内加lOOg云母粉，加水800mL，加0.5g氯化氧锆，升温至85℃保持，加硫酸氧钛溶液lOOmL（二氧化钛含量为200g/L），加热搅拌至沸腾，反应3h后过滤，洗涤除去未反应的硫酸氧钛，取滤饼于120℃恒温干燥1h，然后在850℃下煅烧1h，即得成品。
配方2铁系云母珠光颜料云母粉[240目，四川丹巴水磨云母作颜料基材] 适量五羰基络合铁[Fe(CO)s，%] 适量氮气（载气） 3mL/s氧气（氧化剂） 1～3mL/s描述以Fe(CO)5为起始原料，在常压喷动流化反应器中，以金属有机化学气相沉积(MOCVD)法对云母粉进行包覆，制备铁系云母珠光颜料。
其实质是在微米级的物料上包覆纳米级的氧化物粒子。
沉积温度300~500℃，沉积时间5min，即能制得色泽明亮的棕黄、黄色、猩红、金红色相的珠光颜料。
尾气烃羰基金属分解炉分解、燃烧，以CO2排空。
本工艺与传统的液相包覆法相比较，具有工艺流程短、大幅降低能耗、无三废排放等特点。
产品以其优良的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩而广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
配方3金红石型云母钛珠光颜料云母粉（粒径30~40μm，径厚比≥50） 00份四氯化锡 3份氧化锌 2份助剂 4份四氯化钛(15%) 适量水适量描述将精制云母粉与适量水先制成悬浮液(L/S≥20)，调节pH值至工艺要求值，在70~80℃以及搅拌条件下缓慢加入四氯化锡等诱导促进剂，然后以约lOOmL/h的速度向悬浮液中加入四氯化钛溶液，同时加入助剂，并滴人稀碱液以维持溶液pH值不变；到达所需的干涉色后，停止加入钛液；将颜料过滤、洗涤，于llO℃左右干燥，并移置马福炉中焙烧，在850℃焙烧，即得完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
本工艺选择了氯化锡作为化学诱导剂，在包覆TiO2之前先加入云母悬浮液中，使氯化锡水解成水合氯化锡并沉积在云母表面，并且作为配方4三氧化二铁着色的云母钛珠光颜料①制备云母钛白云母粉 6g盐酸水溶液 200mL四氯化钛适量尿素[四氯化钛与尿素之比为1：(5~15)，均匀沉淀剂] 适量水适量②制备三氧化二铁着色云母钛云母钛（由①制得）全量三氯化铁适量尿素[尿素：三氯化铁=3~(5：1)] 适量硫酸镁适量水适量描述先制备云母钛：将白云母粉浸泡在盐酸水溶液中，使pH=1~2，搅拌、加热升温至90℃，分批加入含尿素的四氯化钛水溶液，使云母粉上均匀沉积一层透明的氢氧化钛，时间控制在2~3h，再经过滤洗涤，120℃干燥，并放人马福炉中在900℃灼烧1h，得银白色云母钛，其二氧化钛占总量的20%；再制备三氧化二钛着色云母：将上述制得的云母钛浸泡在含一定量的氯化铁、尿素和硫酸镁的水溶液中，在90℃反应1h，使在云母钛上均匀沉积一薄层透明的氢氧化铁，再经过滤、洗涤、干燥，于马福炉中660℃灼烧1h，根据三氧化铁沉积量的不同，可得配方5纳米TiO2多晶粉末钛酸四丁酯 48mL冰醋酸 8mL硝酸(70%) 2mL水 250mL描述在钛酸四丁酯中加入冰醋酸，混合均匀，至混合液体不再放热后，在剧烈搅拌下慢慢倒入水中，继续搅拌3h，水解完全后，加入硝酸，加热到80℃后继续搅拌2h，制得半透明的TiO2胶体溶液。
然后在100℃烘干研碎，即描述得成品。
纳米TiO2具有许多优异的性能，在涂料领域具有广阔应用前景。
在汽车涂料中用作金属闪光颜料，同时涂层的光泽高、附着力强、耐冲击性能等均大幅提高。
锐钛型纳米二氧化钛具有很强的氧化还原能力，以及净化空气、除臭等功能，可用于抗菌防霉内墙涂料。
配方6聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2纳米二氧化钛(TiO2) lOg十二烷基硫酸钠(SDS) O．lg亚硫酸氢钠(NaHSO3) 0.456g过硫酸铵(APS)甲基丙烯酸甲酯(MMA) 适量饱和氯化钠溶液（食盐水）适量去离子水 lOOg描述在带有回流冷凝器、搅拌器、温度计和加料口的250mL圆底四口烧瓶中，在搅拌下加入水、TiO2、SDS，升温至反应温度时，先后加入NaHSO3和APS。
搅拌lOmin后滴加MMA，在~1h加完。
反应完毕后，用食盐水破乳。
减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3次，45℃下烘至恒重。
所得的TiO2/PM~MA（在TiO2表面包覆聚甲基丙烯酸甲酯）产品为白色疏松块状物，将其研磨至微粒状，即可使用。
纳米TiO2对甲基丙烯酸甲酯的聚合无阻聚作用，PMMA包覆在纳米TiO2表面主要为物理包覆，有少量化学包覆。
在丙烯酸涂料中配方7透明氧化铁颜料硫酸亚铁水 8.9kg六偏磷酸钠（分散剂） 0.00385kg十二烷基苯磺酸钠（表面活性剂） 0.045kg氨（沉淀剂） 0.066kg描述在装有搅拌器、温度计、鼓泡器的四口烧瓶中，先加入7.5kg蒸馏水，在搅拌下加入硫酸亚铁，并将溶液pH值调至2~3，加热升温至(40±5)℃，加入溶有六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠的剩余水溶液，搅拌均匀后，通入混有氨气的空气，得到细微的氢氧化铁胶体溶液，然后输入空气制得晶核，再将溶液升温至50~60℃，继续通入混有氨的空气，得到成品。
成品经过滤、洗涤，并于(80±5)℃烘干、粉碎制得透明氧化铁黄颜料，如在330~350℃煅烧、粉碎、则得透明氧化铁红颜料。
本品具有透明度高、分散性好、色泽鲜艳等特点，广泛应用于涂配方8红色荧光颜料无水琥珀酸 68份季戊四醇 5份二乙基氨基酚酞盐酸盐份乙二醇单二甲醚 5份描述将无水琥珀酸和季戊四醇混合，加热至胶状，另将二乙基氨基酚酞盐酸盐溶于乙二醇单二甲醚中，然后加入前面的胶状聚合物内，搅匀，加热至130~140℃熟化、硬化，然后粉碎即得成品。
本品可作为红色荧光颜料使用。
配方9SrAI2O4，Eu3+．Dy3+型发光粉硝酸锶[Sr(NO3)2，试剂AR] 1mol硝酸铝[Al(NO3)，试剂AR] 2mol三氧化二铕(Eu2O3，试剂AR) ~三氧化二镝(DY2O3，试剂AR) ～葡萄糖（投料量以总物料的质量计） 1%～2%蒸馏水适量碳酸氢铵(NH4HCO3，试剂AR) 适量碳酸铵[(NH4)2CO3，试剂AR] 适量硝酸（HNO3，试剂AR）适量描述将Eu2O3与Dy2O3溶解于HNO3，制得Eu3+，Dy3+的混合液A;将Sr(N03)2与Al(NO3)3．9H2O~同溶于蒸馏水中，制得B液；再将A、B两液混合，溶入葡萄糖得到(A+B)糖液；最后将NH4HCO3与(NH4)2CO3同时溶于蒸馏水中，制取混合铵盐饱和溶液C。