浅谈吸收式热泵在供热电厂中的应用
供热机组中吸收式热泵的应用分析
李晓玲
（ 山西省太原市西山煤电集团西山公用 事业分公 司热力 中心 ，山西 太原 ０ ３ ０ ０ ５ ３ ）
摘 要 ：要评 价吸收式热泵在 热机组 中的作 用与地位 ， 可通过建立吸收 式热泵在 热机组 上 的应 用模型进行分析 ， 所 用的方法主要是计算模型的节能情 况。 以某 ３ ０ ０ＭＷ 供热机组 为例 ， 进行 了热机 工作过程 中吸收式热 泵节能的计算与分析 ， 研 究结果显 示， 某３ ０ ０ ＭＷ 供热机组安装 了吸收式热泵 以后 ，整体的节能效果更 为良好 ，并且还 可以有效地减 少油
１ 计 算模 型
吸收式热泵技术 的供热机 组系统的计算模型主要是 以汽轮 机的某级抽汽作为驱动热 源 ， 某级排汽作 为驱动冷源 ， 提供 发电 机组热网以温度适 宜的热水 。当然 ， 吸收式热泵的 自身冷源也是 通过循环水进行提供。
假设 汽轮机 的低 压缸 的末 级效 率为 ， 那 么就可 以得 出有效
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
×ｕ ｅ Ｒｕ ｉ ｂ ｉ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ｏ ｒ ｃ ｏ ｕ ｐ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ， ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｃ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｉ ｓ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
耗， 增加 汽轮机 的发 电量。 实践表 明， 在相 同的供热条件下 ， 利 用吸收式热泵可以有 效地减
溴化锂吸收式热泵在集中供热电厂中的应用
Zhuangbei Y ingyongyuYanjiu ♦装备应用与研究溴化锂吸收式热泵在集中供热电厂中的应用李振江(山西漳电大唐热电有限公司，山西大同037003)摘要:简单介绍了溴化锂吸收式热泵的工作原理，以50MW直接空冷供热机组为例，分析了在集中供热电厂采用吸收式热泵，回收汽轮机乏汽余热的经济效益和社益。
关键词:溴化锂吸收式热泵;集中供热;热电联产;效益0引言近，热泵技术的发展，利用热泵技术回收汽排汽余热来供热，能大大提高电厂的热能利用率。
山西漳电大唐热电公司4台抽汽式供热机组于2012 吸收式热，回收汽排汽废热用于供热，能，取得了：的经济效益和社 益。
1山西漳电大唐热电有限公司机组概况山西漳电大唐热电有限公司配备4台50M W 空冷抽汽式供热汽轮发电机组，设计供热 550万m 2。
近年来，3区造工程的推进，供热到650万m 2，，出电厂实际供热能力。
为了缓解供热压力，该公司于2012年改造安装4 台热泵机组，利用汽轮机的乏汽将热网回水 度从37]提高到73]，之 入原有的加热器加热到120]。
同时，对27 民二次换热 行大温差机组改造，将热网回 度 的60]降低到37]，从而提高热 组的热能利用。
2溴化锂吸收式热泵的特点与工作原理吸收式热化液为工质，回收低品位的余热或废热，达到节能、减排、降耗 的目的，对环境没有 ，不 大气臭氧层1。
吸收式热热源动，最大限度吸收低温热源热量，从而提高系统能源的利用 。
图1 化锂吸收式热泵的工作 ，热 发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热器、溶液泵、组成2。
化锂吸收式热泵工作 ：当溴化 液在发生器内受到驱动热源加热后，溶液中的水不断汽化，发生器内的溴化液浓度不断升高，进入吸收器，水蒸气进入器，加热热网回，低温的液态水#器内的水入蒸发器时，急速 而汽化，并在汽化过程中大量吸；发器内的乏汽热量，从而达到吸收低位热量的目的。
3余热回收工艺流程[3]该公司余热回 组抽汽动热源，设置有热泵主机、驱动蒸汽系统、乏汽系统、热网水系统、抽 系统、自动控制系统六部分。
吸收式热泵在热电联产集中供热中的应用(0426)
（三）采用吸收式换热技术回收电 厂汽轮机凝汽器余热
吸收式热泵 在热电联产集中供热中的应用
（一）应用背景
热电联产作为采暖热源，其供热能耗显著低于其他常规 采暖方式，是未来城市供热发展的主要方向。然而，目前的 城市热电联产集中供热方式还存在冷却塔循环水的散热损失。 目前热电厂普遍采用大容量的抽凝式汽轮发电机组，即使在 冬季最大供热工况下，也有占电厂总能耗的10%~20%的热量 由循环水(通过冷却塔或空冷岛)排放到环境。
（3）吸收式换热机组大幅提升一次网供回水温差，使城市热 网内的输送能力大幅度提高，可降低大量管网投资，也为既有 管网扩容提供了可能性。
如何将排放到环境中的废热回收利用？核心问题是将一 级热网的回水温度降低，以便热电厂吸收式溴化锂机组高效 运行。 如何将一级热网的回水温度降低？通过采用吸收式换热机 组代替传统的换热站。
（二）吸收式换热机组
吸收式换热机组是利用第一类吸收 式热泵技术，大幅度降低集中供热系统 一次网回水温度（甚至显著低于二次网 回水温度）并能够产生满足使用要求的 采暖或生活热水的换热机组。下图表示 出了吸收式换热机组的工作原理。
该系统具有如下显著优点：
（1）电厂的循环水不再单独依靠冷却塔降温，而是作为各级 吸收式热泵的低温热源，一次网回收了循环水的余热资源，具 有显著的节能效果；
（2）各级热泵的驱动热源均来自于抽凝机组的抽汽，该部分 蒸汽的热量最终仍然进入一次网中，与常规热电联产系统相比， 减少了汽轮机的抽汽量，增加了汽轮机的发电能力，提高了系 统的整体能效；
吸收式热泵技术在热电厂的应用
吸收式热泵技术在热电厂的应用摘要火电厂的原理基于“朗肯循环”，在朗肯循环中必须有冷端放热，否则循环无法实现。
朗肯循环会有大量的冷源损失，要放出2400kj/kg的热量，导致发电循环效率很低，大机组也只有40%左右，这个损失是巨大的，不但是热量损失很大，冷源的存在需要大量的循环水，湿冷机组的水耗也在每度电1kg以上，对水资源也是极大的浪费。
如采用风机空冷，风机将消耗大量的电能。
蒸汽的大部分能量都浪费在冷源里了，约60%的热能被凝汽器中的循环水带走。
但是如果把冷源损失回收利用，对外供热为电厂创造经济效益，热电联产就可以综合利用了。
关键词：热电厂；余热利用；吸收式热泵；节能；低碳；环保1溴化锂吸收式热泵在清洁供暖领域得到了更多应用。
为加快解决燃煤供暖的污染问题，近年来在国家政策的大力支持下，清洁供暖行业逐渐发展壮大，供暖面积不断扩大，供暖质量不断提高，供暖环境友好水平也不断提升。
溴化锂机组可回收利用低势热源的热能，制取采暖所需的高温热能，从而实现对于城市的大面积集中供热。
2021年，北方清洁供暖改造进一步推进，供热企业加大了溴化锂机组采购力度。
1.吸收式热泵技术应用采用LiBr--H2O吸收式热泵采暖供热技术在热电厂供热生产系统中，不仅可以节省投资费用，还可以节省供热系统的运行费。
应用吸收式热泵技术的热电厂系统，还可以利用汽轮机抽汽热能从而进行回收热电联产冷却水的余热资源，不仅能够满足热电厂供热采暖能力，同时还可以减少设备运行费，减少污染物的排放量，具有显著的社会经济、环境效益。
城市的热电联产供热采暖系统与吸收式热泵技术相结合，具体就是指在城市热电联产供热采暖系统中应用吸收式热泵供热采暖系统，代替一个汽轮机供热采暖抽汽供热系统的热网首站，对于整个系统的生产工作运行也起到了非常重要的作用，保证系统建设更加有效，也能够提升系统的应用效果。
2.LiBr--H2O吸收式热泵技术吸收式余热回收热泵机组是一种以一定浓度的LiBr--H2O溶液为媒介、以高温蒸汽为驱动热源，将汽轮机乏汽的低温热源热量转移至高温热源，最终加热一次网循环水，乏汽热源与驱动蒸汽热源一起输出为高温热源的一种逆卡诺循环装置。
浅谈吸收式热泵在城市供热电厂中的应用
浅谈吸收式热泵在城市供热电厂中的应用摘要:吸收式热泵余热回收技术以其高效节能和具有显著经济效益的特点，尤为引人注目。
吸收式热泵以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。
配备溴化锂吸收式热泵，回收电厂部分凝汽器排放大气中热量，达到节能、减排、降耗的目的。
为集中供热系统增加了热量，提高了电厂的综合能源利用效率，同时可以减少电厂循环冷却水蒸发量，节约水资源，并减少向环境排放热量，具有非常显著的经济、社会与环境效益。
关键词：吸收式热泵供热应用1 吸收式热泵在供热市场中发展的必要性2009年9月联合国气候变化峰会和2009年12月的哥本哈根气候变化谈判会议上，我国政府明确量化碳减排目标(到2020年，单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%至45%)，展示了中国在应对气候变化、履行大国责任方面的积极态度。
这充分表明我国不再单纯追求经济的增长速度，而是更加强资源的有效利用，关注可持续增长“节能减排”降耗已被摆在前所未有的战略高度。
而提高能源利用率、加强余热回收利用是节约能源、降低碳排放、保护环境是根本措施。
吸收式热泵余热回收技术以其高效节能和具有显著经济效益的特点，尤为引人注目。
吸收式热泵以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。
配备溴化锂吸收式热泵，回收电厂部分凝汽器排放大气中热量，达到节能、减排、降耗的目的。
同时作为集中供热主热源的热电厂而言，存在两个关键问题有待解决。
一是汽轮机抽汽在加热一次网回水的过程中存在很大的传热温差，造成巨大的传热不可逆损失。
二是目前大型抽凝式供热机组存在大量的汽轮机凝汽器余热通过冷却塔排放掉，该部分热量可占燃料燃烧总发热量的20%，为保证汽轮机末端的正常工作。
将这部分凝汽用于供热，相当于在不增加电厂容量，不增加当地排放，耗煤量和发电量都不变的情况下，扩大了热源的供热能力，为集中供热系统增加了热量，提高了电厂的综合能源利用效率，同时可以减少电厂循环冷却水蒸发量，节约水资源，并减少向环境排放热量，具有非常显著的经济、社会与环境效益。
浅议吸收式热泵和电厂余热回收
浅议吸收式热泵和电厂余热回收中国在气候变化的应对措施方面，对大国应担负的责任一直认真履行职责，持续控制碳排比。
这些都充分表明了，我国已经开始从单纯地追求经济增长速度，向如何更加有效利用资源，逐步进行转化。
并在未来相当长的一段时间内，将工作重心放在“节能减排”降耗等环境问题的关注上。
其中，所采取的最根本措施，就是将碳排量进一步降低、加强对能源充分的节约和利用，实现保护生态平衡的最终目标。
而吸收式热泵余热回收技术的显著特征便是，具有持续的经济效益，在一定程度上能够实现高效节能。
所以，吸收式热泵余热回收技术应得到广泛的应用。
一、吸收式热泵原理作为一种利用低品位热源以及回收利用低温位热能的有效装置，吸收式热泵能实现将热量从低温热源向高温热源泵完成传送的循环系统。
它具有双重功效，能保护环境和节约能源。
吸收式热泵可以分为两类：第一类称增热型热泵，即通过对少量的高温热源进行充分利用，产生大量的中温有用热能，也就是通过高温热能驱动，逐渐提升低温热源的热能至中温，进而使热能的利用效率得到大幅提高。
第一类吸收式热泵一般为1. 5～2. 5，性能系数比1大。
第二类称升温型热泵，此类吸收式热泵，即对大量的中温热源产生少量的高温有用热能并进行充分利用，也就是对中低温热能驱动完成利用，借大量中温热源和低温热源的热势差，制取温度高于中温热源，但热量少于中温热源的热量，将部分中低热能向更高温位转移，进而使热源的利用品位得到提升。
第二类吸收式热泵的性能系数一般为0. 4～0. 5总是比1小。
两类热泵有着不同的工作方式和不同的应用目的，都是在三热源之间完成工作，其中三个热源的温度产生变化直接影响到热泵循环，增大升温能力，减低性能系数。
目前，NH3—H2O或LiBr—H2O，是吸收式热泵使用的工质，其输出的最高温度低于150℃，ΔT一般为30～50℃是其升温能力，0. 8～1. 6是其制冷性能系数为，1. 2～2. 5是增热性能系数。
吸收式热泵及其在余热利用中的应用
回灌地下 联合站
万元人民币。
蒸汽型第一类单效型溴化锂吸收式热泵机组应用案例之二
阳煤集团热电厂采用8台单机供热量30MW的蒸汽型第 一类溴化锂吸收式热泵机组进行采暖供热，补偿热源为 0.5Mpa蒸汽，低温热源为温度40℃的凝汽器冷却水，提供 90℃的采暖热水，可回收利用96MW冷凝热，回收的余热量 可满足192万m2的建筑供热。同时还可减少电厂冷却塔水。
吸收式热泵在热电行业的应用
高压蒸汽
蒸 汽 锅 炉
锅炉补水
抽 气
凝水加热器
驱动热源
汽 轮 发 电 机
汽轮机排气
效果：节约能源、减少污 染、提高企业经济效益。
凝结水
吸收式热 泵
凝汽器
低温热源水进 低温热源水出
冷冷 却却 水水 进出
用户采暖
供热水去 供热水回
冷却塔
利用热电联供系统（电厂乏汽热回收）供热
可达到100℃以上。
蒸汽型第一类单效型溴化锂吸收式热泵机组应用案例之一
蒸汽0.5MPa
锅 炉
胜利油田换热站
一类热泵
采用6台单机供热
凝水
85 ℃ 供 量7.7MW的蒸汽
发生器 冷凝器
采暖水
热 场
型一类热泵供热，
蒸发器 吸收器
所 替代原来的原油
65 ℃
加热炉，年节省
35 ℃ 废热水 45 ℃
原油5600吨，每 年节能效益上千
• 提供150℃以下热水 或蒸汽
• 可用于工业领域，满 足某些工艺用热的需 要
3. 溴化锂吸收式热泵
以溴化锂吸收式技术为基础的各种溴化锂吸收式热 泵机组，就是以溴化锂溶液为工质的吸收式热泵。其中， 水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。
压缩式热泵和吸收式热泵在供热节能领域的适用性研究
热泵技术在供热节能领域应用广泛，回收低品位余热对外供热，节能效果显著。
吸收式热泵采用高温热量驱动，与传统供热系统（热电厂、锅炉房等）的传热过程直接匹配，在传热温差较大的供热场景有很好的应用效果。
压缩式热泵热泵采用电
压缩式热泵和吸收式热泵在供热节能领域的适用性研究摘要 >>>
热泵是供热节能的重要手段，其中压缩式热泵的适用性并不明确，容易混淆。
本文对比了吸收式热泵和压缩式热泵的性能，并通过案例数据计算了经济性，分析了两种热泵的适用领域。
这样一来，经济性对比就由复杂的两种技术路线对比，变成了两种能源价格的对比。
电能产生1GJ的热量，耗电277kWh，相当于221.6元/GJ；燃气产生1GJ的热量，耗气30Nm3，相当于90元/GJ。
燃气的价格明显低于电价。
由此可见，在余热量较少的场景，使用吸收式热泵更合理。
（2）余热量较多的场景：
例如余热量有8MW，外界需要供热10MW。
压缩式热泵回收8MW热量，消耗电能2MW，输出热量
这种情况下，供热量中的高价能源比例出现了很大的差别。
压缩式热泵的电能占供热量的20%，而吸收式热泵的燃气热量占供热量的60%。
此时，不需要外部能量补充，以热泵供热量计算成本的方法就成立了，压缩式热泵的供热成本是44.8元/GJ，吸收式热泵的供热成本是54元/GJ，压缩式热泵的成本更低，更适合这种场景。
从上面分析结果可以看出，在大多数已有的供热系统中，如热电厂、锅炉房等余热回收项目中，余热比例。
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浅谈吸收式热泵在供热电厂中的应用
摘要：吸收式热泵技术是在高温热源的驱动下提取低温热源的热能, 输入到
供热热源中的一种技术。
某电厂在不增加电厂供热抽汽量及不改动热网首站的前
提下, 采用吸收式热泵及凝结换热技术, 回收汽轮机乏汽余热, 以增大供热面积。
实际运行中, 机组供热抽汽量减少167 t/h, 利用乏汽380 t/h，新增供热面积800万平方米, 余热回收系统运行稳定, 节能效果明显, 对安全稳定供热起到良
好的保障作用。
关键词：吸收式热泵、乏汽余热回收系统、排汽冷凝热
1.吸收式热泵概述
1.1 工作原理
吸收式热泵常以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。
可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用各种低品位的
余热或废热，达到节能、减排、降耗的目的。
热泵由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、节流装置、溶液泵、冷剂泵等组成；为了提高机组的热力系数还设有溶液热交换器；为了使装置
能连续工作，使工质在各设备中进行循环，因而还装有屏蔽泵（溶液泵、冷剂泵）以及相应的连接管道、阀门等。
其工作过程为：蒸发器连续地产生冷效应，从低
位热源吸热，吸收器和冷凝器连续地产生热效应，将热水（中温热源）加热。
热
水在吸收器和冷凝器中的吸热量等于驱动热源和低位热源在热泵中的放热量之和。
1.2技术原理
在热力站处安装吸收式换热机组，用于替代常规的水-水换热器，在不改变
二次网供回水温度的前提下，降低一次网回水温度至25℃左右（显著低于二次网
回水温度）,热网供回水温度由原来的130/60℃变为130/25℃，输送温差拉大了
近一倍，由此大幅度的降低了热网投资和运行费用；在电厂热网加热首站安装吸
收式热泵机组，以汽轮机的采暖蒸汽驱动回收汽轮机排汽余热，用于梯级加热一次网热水，由于热网低温回水实现了与汽轮机排汽的能级匹配，使得热泵处于极佳的制热温度和更大的升温幅度，从而使热电联产集中供热系统的能耗大幅度降低。
一方面利用电厂汽轮机乏汽余热供热，可提高热电厂现有供热机组的供热能力30%以上，降低系统供热能耗40%以上；另一方面实现了管网的大温差输送，可提高热网的输送能力80%左右，降低新建管网的投资和输送能耗30%以上。
1.3技术优势
在现有的供热工况下采用吸收式热泵技术, 不增加煤耗、不影响发电量, 尽量利用可利用的热源, 从而提高了热电厂的热利用效率, 满足供热负荷日益增长的需求。
对电厂乏汽余热回收项目来讲，采用吸收式热泵技术，利用汽轮机采暖抽汽驱动吸收式热泵实现凝汽余热的提取，实质上是利用了常规热电联产系统中汽－水换热过程中的火用损失，能源利用效率COP可达10。
1.吸收式热泵改造以及运行情况
2.1 系统概述
热网部分：新增的800万㎡换热站全部安装吸收式换热机组，对部分（630万㎡）既有换热站进行改造，安装吸收式换热机组，大幅度降低该热力站支路的回水温度，使得一次网返厂回水温度降至37℃左右。
电厂部分：共安装四台余热回收机组，每台机组单元对应一台主机，采用采暖抽汽作为驱动热源，采用汽轮机乏汽作为低温热源，加热热网循环水。
运行时余热回收机组作为一级加热，原热网首站汽水加热器作为二级加热，将热网循环水从37℃加热至120℃供给热用户。
2.2 系统运行参数
某电厂改造后，供热系统运行参数如下：
表1一期2X200MW供热系统额定工作参数
表2二期2X300MW供热系统额定工作参数
从上表可以看出，改造后，电厂余热回收机组回收乏汽能力为760t/h，功率480MW；电厂总供热能力1489MW，总供热面积可达到2481万平方米。
2.3热经济性分析
若将乏汽供热视同在火力发电厂热经济指标计算中视同抽汽供热，则改造前后，电厂额定供热工况的主要热经济指标如下：
表3额定供热工况主要热经济指标
2.4乏汽系统
余热回收机组的特点，是利用汽轮机排汽的余热、加热热网循环水对外供热。
两期工程的空冷排汽管道均为一根母管接至空冷平台上，进空冷凝汽器前分为六列。
在A列前空冷排汽管道的上升段，引出DN3500的乏汽管道至余热回收机组。
一期工程THA工况汽轮机排汽量为435t/h，空冷凝汽器采用六列布置，每列
通过的排汽量为72.5t/h，其每列均装设有隔离阀。
当单台机组供热负荷增长到
额定负荷时，至空冷凝汽器的乏汽量为39t/h（实际运行时可通过消减抽汽供热
量向上调整此流量），满足单台空冷凝汽器运行的防冻要求。
二期工程THA工况汽轮机排汽量为604t/h，空冷凝汽器采用六列布置，每列
通过的排汽量为101t/h，其中两列未装设隔离阀，当单台机组供热负荷增长到额
定负荷时，至空冷凝汽器的乏汽量在71t/h（实际运行时可通过消减抽汽供热量
向上调整此流量），满足单列空冷凝汽器的防冻需求。
3.实际应用效果
3.1增加了供热量以及供热面积
改造前一期供热负荷472MW，二期供热负荷698MW，总计1170MW，改造后一
期供热负荷627MW，二期供热负荷862MW，总计1489MW；在整个采暖季的运行中，乏汽供热带基本负荷，某热电厂供热系统总供热量约为1398万GJ。
由汽轮机凝
汽余热提供674万GJ，占48%；由采暖抽汽提供724万GJ，占52%。
供热面积由1600万平方米增加到2481万平方米。
3.2增加了发电量，降低供电煤耗
改造以后，在同样锅炉燃煤量和主蒸汽进汽量的情况下，200MW机组供热量
由390t/h抽汽改为283t/h抽汽+178t/h乏汽，供热能力增加；发电机功率由
164.5MW改为176.6MW； 300MW机组供热量由500t/h抽汽改为440t/h抽汽
+202t/h乏汽，供热能力增加；发电机功率由258.5MW改为267.3MW，增加了机组的发电量；全厂供电标煤耗降低50g/kwh，供热期可节约标煤50万吨。
3.3空冷防冻满足要求
在改造后的额定供热工况，空冷平台仍留有防冻汽量。
从表4、表5可以看出，根据采暖负荷的增长，至空冷平台的乏汽量变化较大，这和常规的供热机组变化是一致的。
随着天气的寒冷和采暖负荷的增长，先是余热回收机组由部分负荷增长至设计负荷，然后热网加热器由零负荷增长至设计负荷。
即热网加热器充当了尖峰加热器。
3.4改造后供热情况
某电厂在不增加电厂供热抽汽量及不改动热网首站的前提下, 采用吸收式热泵及凝结换热技术, 回收汽轮机乏汽余热, 在改造后的首个供热季, 机组供热抽汽量减少167 t/h, 利用乏汽380 t/h，新增供热面积800万平方米, 余热回收系统运行稳定, 节能效果明显, 对安全稳定供热起到良好的保障作用。
参考文献
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