球墨铸铁验收标准
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁国家规范标准(概要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。
表1单铸试块的机械性能表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。
资料│球铁铸件验收标准
资料│球铁铸件验收标准一、引用标准GB9441-88 球墨铸铁金相检验GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB321-81 硬度试验二、技术要求三、机械性能机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。
1、金相组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2、石墨铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位不低于5级，球径为5-7级。
3、基体（参考）铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。
4、几何形状与尺寸铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。
5、表面质量①铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
②铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
③铸造毛坯非加工表面粗糙度R a≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
④铸造毛坯不允许有锈蚀。
⑤铸件外表气孔和渣孔加工部位：直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。
非加工部位：直径≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，Φ2mm以上气孔数量不多于2个，Φ2mm以下气孔数量不多于5个。
6、铸件上的缺陷不允许修补。
7、批次的标识铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。
炉号用六位组成。
第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）× ×× ×× ×年号尾数月号日号流水号四、检验方法1、在提供最处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。
并且抽1‰铸件进行解剖检测。
生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。
球墨铸铁管验收标准
球墨铸铁管验收标准球墨铸铁管是一种常用的排水管道材料，其质量的验收标准对于工程质量和安全具有重要意义。
以下是对球墨铸铁管验收标准的详细介绍。
1.外观质量验收。
球墨铸铁管的外观应该平整光滑，无裂纹、气泡、夹渣、砂眼等缺陷。
管道表面应无明显的锈蚀和腐蚀现象，管口应平整、无毛刺。
验收时应对管道的外观进行仔细检查，确保其符合相关标准要求。
2.尺寸偏差验收。
球墨铸铁管的外径、壁厚和长度应符合设计要求和国家标准规定。
验收时应采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸偏差在允许范围内。
3.力学性能验收。
球墨铸铁管的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标应符合相关标准要求。
验收时应进行拉伸试验、压缩试验等，确保管道的力学性能满足设计要求。
4.化学成分验收。
球墨铸铁管的化学成分应符合国家标准规定，主要包括碳含量、硅含量、锰含量等。
验收时应对管道材料进行化学成分分析，确保其化学成分符合标准要求。
5.内部质量验收。
球墨铸铁管的内部应平整光滑，无夹渣、气泡、砂眼等缺陷。
验收时应采用内窥镜等工具对管道的内部质量进行检查，确保其内部质量符合标准要求。
6.防腐涂层验收。
球墨铸铁管的防腐涂层应均匀牢固，无脱落和破损现象。
验收时应对管道的防腐涂层进行外观检查和附着力测试，确保其防腐性能符合标准要求。
7.连接质量验收。
球墨铸铁管的连接应牢固可靠，无渗漏现象。
验收时应对管道的连接部位进行水压试验或气密性试验，确保其连接质量符合标准要求。
综上所述，球墨铸铁管的验收标准涉及外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、内部质量、防腐涂层和连接质量等多个方面，需要进行全面细致的检查和测试。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保球墨铸铁管的质量达到要求，从而保障工程质量和使用安全。
球 墨 铸 铁 用 生 铁 采 购 验 收 标 准
球墨铸铁用生铁采购验收标准
Pig iron used for spheroidal graphite cast iron
本标准适用于本公司球墨铸铁用生铁。
1、牌号及化学成分：
2．块重
各号生铁均应铸成5±2kg小块。
而大于7kg小于2kg的铁块之和，每批中应不超过总重量的10%。
铁块长度不大于200mm。
根据需方要求，方可供应重量不大于40公斤的铁块。
3.表面要求
铁块表面要洁净。
如表面有炉渣和砂粒，应消除掉，但允许附有石灰和石墨。
4、试验方法：
1）取样执行GB719-84。
2)化学分析执行化学分析方法按GB223.1~223.7-81《钢铁及其合金化学分析方法》中碳、硫、磷、锰硅量的测定和YB35（1~28）-78《钢铁化学分析方法》或执行能保证标准规定的本公司化学分析方法。
仲裁分析只能按GB223.1~223.7-81和YB35（1~28）-78所规定的方法进行。
5、质量证明书
每批交货生铁，必须随运单附有证明生铁符合本标准要求的质量证明书。
并应注明：
a、订货合同号；
b、铁号；
c、生产日期、炉次、组、级、类和重量；
d、化学成分分析结果；
e、标准编号
6、其它要求执行GB/T1412-2005。
球墨铸铁管敷设验收规范
球墨铸铁管敷设验收规范广州工程仿真科技有限公司工程仿真网球墨铸铁管敷设6.1 一般规定6.1.1 球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。
6.1.2 应使用起重机或其它合适的工具和设备将管道放入沟渠中，不得损坏管材和保护性涂层。
当起吊或放下管子的时候，应使用钢丝绳或尼龙吊具。
当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或橡胶套。
6.1.3 安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符合下列要求:1. 管道及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平的缺陷。
2. 使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。
橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
3. 管道及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的要求。
6.2 管道连接6.2.1 管道连接前，应将管道中的异物清理干净。
6.2.2 清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干净。
6.2.3 在承口密封面、插口端和密封圈上涂一层润滑剂，将压兰套在管子的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在管子的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管子的插口方向。
6.2.4 将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀的将密封胶圈CAE 有限元工程仿真有限元软件工程分析广州工程仿真科技有限公司工程仿真网按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。
在连接过程中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 承插口环形间隙及允许偏差管道公称直径(mm) 环形间隙( mm ) 允许偏差( mm )+3 80 , 200 10 -2250 , 450 11+4500 , 900 12-21000 , 1200 136.2.5 将压兰推向承口端，压兰的唇缘靠在密封胶圈上，插入螺栓。
6.2.6 应使用扭力扳手拧紧螺栓。
拧紧螺栓顺序:底部的螺栓—顶部的螺栓—两边的螺栓—其它对角线的螺栓。
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
球墨铸铁管材料验收规范
球墨铸铁管材料验收规范
欢迎来到球墨铸铁管材料验收规范！
球墨铸铁管是一种耐高温和耐磨性能较好的金属基础管材，用于循环系统和工业系统中的承压管道，在这里我们简要介绍一下它的验收规范。
首先，球墨铸铁管外观，表面应光洁，不得有凹坑或者缺陷。
管材的长度应符合标准的要求，宽度应在国家标准范围，厚度应符合国家标准和产品技术要求。
此外，针对球墨铸铁管材料，表面应采用新鲜的油漆，用于防止腐蚀，对外机械性能进行检测时，应符合国家标准，测试压力应在正常范围内，数据应满足规定的标准。
最后，球墨铸铁管的验收应符合质量缺陷控制规定，产品缺陷按照规定进行归类，超出规定等级应报废，并按照标准要求修改。
球墨铸铁管的验收规范不仅是保证产品质量的重要部分，也是促进企业信誉发展的重要抓手，希望大家能够遵守这些标准，为企业发展贡献自己的一份力量。
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球墨铸铁件的理化检验
本标准由以下部分组成：
1、适用范围
2、引用标准
3、检验设备
4、理化检验
5、偏差处理
球墨铸铁件的理化检验
1 适用范围
本标准适用于球铁件的理化检验；
本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；
本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件
3 检验设备
布氏硬度计检验零件的硬度
显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷
直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验
碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验
元素分析仪器用于合金元素的成分检验
4 理化检验
4.1 化学成分
需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.
4.2硬度
硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求
4.2.1 检验位置
硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的
影响。
检验表面：去掉1mm左右
检验区域：表层1/3截面厚度区
疏松缺陷区：中间1/3区影响较大
横截面区域：表层1/3截面厚度区
检验表面：去掉1mm左右
图1 试样硬度检验部位示意图
4.2.1 取样和试样制备
（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；
（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺
卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过
2°）。
4.2.3检验方法
硬度采用布氏硬度检验，检验中应注意：
（1）试样的厚度和宽度（或直径）：试样的厚度不小于压痕深度的10倍，避免压痕的变形区域透过底面，影响检验的准确性。
试样的宽度或直径要保证压痕中心距离边沿的距
离至少是压痕直径的2.5倍。
为保证检验的准确性，试样的直径或边长以15-50mm为
宜。
（2）硬度试验载荷选择：采用布氏硬度检验，根据试样大小可以采用2.5,5和10mm的压头，载荷分别是187.5,750和3000kg。
布氏硬度压头有两种材料，淬火钢球和硬质合金，
淬火钢球压头只能用于450HB以下的硬度测量，350HB以下两种压头的测量结果相同，
超过350HB，钢球会产生变形，测量的结果低于硬质合金压头的测量结果，需要对检验
结果进行修正补偿。
（3）压痕的测量：压痕的直径可以在硬度计附带的专用压痕测量装置上测量，但要零位校
准；采用金相显微镜测量时，要对刻度尺校准，对出现的偏差进行补偿修正。
4.3 力学性能
进货检验没有特殊要求，不作拉伸试验，需要做拉伸试验时候，参考表3的要求。
零件取样检验受缺陷的影响，会影响检验的准确性，为较少缺陷的影响，取样部位应避免截面中心区域，如图2所示，截面厚度允许，尽量靠表层取样加工试样，对于壁薄的截面，尽量在边缘取样，避开疏松区。
厚实截面取样部位：避开心部疏松区（1/3区域）
薄截面应从边缘部位取样，避开中心疏松区。
图2 拉伸试样取样部位示意图
表3 力学性能
4.3 石墨球化率和大小
球铁的石墨球化率是衡量球化程度的最重要指标，是主要的金相检验项目。
检验的时候，观察试样的整个受检验面，然后从最差的视场开始，连续观察五个视场，以其中三个差的视场的多数作为评定或计算球化率的视场，放大倍数为100×；球铁件要求球化率1-3级。
按国标GB9441球化率图片(图谱1)进行评定，也可以参照美国德纳用评价图（图谱2）。
石墨的大小与检验的部位有关系，表层冷却速度快，石墨较小，心部冷却慢，石墨尺寸增大；薄壁部位比厚实部位石墨尺寸小；检验代表性的部位，检验截面1/4深度处，正常尺寸5-7级。
石墨开花是石墨球化的一种典型缺陷，常常出现在较大的石墨上，少部分的大颗粒石墨出现开花，可评定为3级，50%的大颗粒石墨出现开花可评4级，大部分的大颗粒石墨出现了开花现象，属于不合格，可评5级，参照图谱3进行评定。
图谱1 石墨球化率评级图 100×
牌号 抗拉强度Rm/MPa(min)
屈服强度 Rp0.2/MPa(min)
延伸率 A/%(min) QT400-15 400 250 15 QT450-10 450 310 10 QT500-7（8～10） 500 320 7（8～10） QT550-5（6～10） 550 350 5（6～10） QT600-3（4～8） 600 370 3（4～8） QT700-2（3～5） 700 420 2（3～5） QT800-2（3～5） 800 480 2（3～5） QT900-2（3～5） 900 600 2（3～5） ADI900-650-09 (QTD900-8) 900 650 9（8） ADI1050-750-07 (QTD1050-6)
1050
750
7（6）
图谱2 石墨大小不同或改变放大倍数球化率评级图（DANA）50-100×
1 级：球化率95%
2 级：球化率90%
3 级：球化率80%
4 级：球化率70%
5 级：球化率60%
6 级：球化率50%
图谱3 石墨开花球化率评级图（参考）100×球化率3级：开花石墨，球化率80%。
球化率4级：开花石墨，球化率70%。
球化率5级：开花石墨，球化率60%。
4.4 共晶碳化物和磷共晶
球铁因为冷却速度过快在尖角或表层出现碳化物，最常见的是偏析出现反白口，在最后凝固的中心部位，聚集出现针状碳化物；检验的时候，观察整个检查面，对于心部偶然出现的碳化物可以不考虑。
加工面和表层的碳化物（截面的1/3）不允许超过1%，心部区域（占截面的1/3区域）不允许超过1%，对于极个别的视场，可以不考虑评级。
磷共晶出现的概率小，可以和碳化物一起评级，按国标GB/T9441 标准图片（图谱4）进行评定，也可以参考图谱5。
表3 球铁碳化物和磷共晶要求（合并评价）
牌号表层心部QT400,QT450,QT500,QT550,QT600,QT700,QT800 ≤1% ≤1%
图谱4 球铁碳化物数量分级图100×
碳化物2%
碳化物3%
碳化物10%
碳化物5%
图谱5 球铁共晶碳化物数量分级图（参考）100×
碳化物2% 碳化物4%
碳化物9% 碳化物18%
4.5 基体组织
球铁金相检验评级图片按GB/T 9441“球墨铸铁金相检验”，在100×下检验，试样经过2-5%硝酸酒精腐蚀，基体组织按珠光体加铁素体为100%进行评定，珠光体含量国标没有量的要求（表4），考虑到铸件的生产特殊性，和检验的偏差，并借鉴国外的检验，实际进货参考表5检验。
奥贝球铁件球铁经过等温淬火处理获得，截面都是均匀的奥铁体组织（针状铁素体加富碳奥氏体），富碳的奥氏体量大约30%，分布在针状铁素之间，如图3。
表4 国标对基体组织的要求
表5 进货检验球铁零件基体组织要求
图3 奥贝球铁组织：针状铁素体和富碳奥氏体 500X
4.6表层石墨化不良缺陷
球铁件表面由于型材中含有过多的硫，消耗了熔体表层的球化元素，有时候会出现球化不良组织，石墨呈现蠕虫或条状，表面不允许超过1.0mm，如图4。
图4 表面出现球化不良组织，不允许超过1.0mm 100X
5 偏差处理
5.1 化学成分
化学成分以化学方法为准，但铸件取样，容易出现石墨脱落的现象，检验的含碳量有可能会低于真实结果，如果石墨的球化状况正常，可以判定含碳量合格。
5.2 硬度
硬度检验按4.2节进行，允许偏差5HB（高于上限或低于下限5HB）
5.3 珠光体含量
珠光体检验按4.5节进行，偏差参考表5处理。
5.4 碳化物（和磷共晶）
整体出现白口特征即有多量的针状共晶碳化物（超过3%）是不允许，但中心部位允许局部轻微的反白口，区域不超过截面的1/3,碳化物总量不超过5%。
5.5 取样位置偏差
在冒口或浇道口位置，石墨形态，组织以及碳化物等状况因为最后凝固有可能比其它部位状况差，甚至不合格，经过取样位置确认，可以重新取样，对冒口和浇道口部位的检验不作为检验评价。